CN103005829B - 烫发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烫发器,要解决的技术问题是避免夹发处的温度高,防止发夹烫伤使用者,易于夹紧发束,同时提高烫发器的使用寿命和安全性。本发明包括一个由手柄和通过连接轴与手柄连接的螺旋筒,所述发夹由塑料材料制成,发夹通过设置在发夹后部两侧的转轴连接在上盖的上端,使发夹以转轴为轴心转动,在发夹的后部下端设有将旋转后的发夹复位的弹簧。与现有技术相比,将传统的铁质材料的发夹改为耐高温的塑料材料制成的发夹,防止发夹传导热量造成使用者被烫伤;发夹上的转轴之间设置一个与转轴设置在同一直线上的弹簧固定柱来固定弹簧,提高了烫发器塑料夹的使用寿命;在上盖后端设置一个斜面,保证塑料夹不会因张开角度过大而使弹簧脱离。
Description
技术领域
本发明涉及一种美发工具,特别涉及一种烫发器。
背景技术
目前,市场上所销售的烫发器,如图1和图2所示,传统烫发器是通过将发热装置20插入螺旋筒1内,当螺旋筒达到设定温度时,通过弹簧6的复位弹力使铁质材料的发夹4固定头发,以便于卷曲造型,发夹4与按手部分相连,并用发夹压片22固定,按手部分固定在上盖9与设置在上盖9与下盖21之间的连接轴3上,按手部分通过转轴5固定在上盖9与连接轴3之间,所以按手部分与发夹4能以转轴5为中心张开一定的角度,所需张开的角度通过用手指按压而得到调整。在按手部分内部装有弹簧6,手指离开按手部分后,在弹簧6复位弹力作用下恢复到原始夹紧状态,这种传统的卷发器中,按手部分、发夹4和发夹压片22通过螺丝固定联接成一个部件来固定头发的夹子,这样当螺旋筒达到设定的温度时,发夹4会将温度传到按手部分,使按手部分的温度升高,容易烫伤使用者,而且用于使发夹复位的弹簧设置在发夹的后端、转轴后侧,塑料夹的内部为空心结构,通过两侧的转轴与手柄连接,这种结构,弹簧相当于仅被夹压在发夹和手柄之间,这样在长时间使用时,弹簧也容易从塑料夹与手柄之间脱出,使烫发器无法继续使用,即使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是提供一种烫发器,要解决的技术问题是避免夹发处的温度高,防止发夹烫伤使用者,易于夹紧发束,同时提高烫发器的使用寿命和安全性。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案实现:一种烫发器,包括一个由手柄和通过连接轴与手柄连接的螺旋筒,所述螺旋筒、连接轴和手柄同轴设置,在手柄的上盖的上端面上设有用于夹住头发的发夹,所述发夹由塑料材料制成,发夹通过设置在发夹后部两侧的转轴连接在上盖的上端,使发夹以转轴为轴心转动,在发夹的后部下端设有将旋转后的发夹复位的弹簧。
本发明所述的上盖的上端开有梯形孔,梯形孔与连接轴设置在手柄内部上端面之间形成一个上端开口的腔室,在腔室的两侧内壁上设有圆孔,转轴连接在圆孔内。
本发明所述的腔室的后端具有斜面,当发夹沿转轴转动完全张开后,发夹的后端面与斜面平行且相接触。
本发明所述的发夹的后部下侧设有阶梯状结构,该阶梯状结构由第一平面和第二平面组成,在第二平面的中心设有弹簧固定柱,所述弹簧的上端套在弹簧固定柱上。
本发明所述的腔室内、连接轴的后部上设有位置与第二平面相对应的沉头孔,弹簧的下端设置在沉头孔内,所述第一平面设置在沉头孔的后端壁与斜面之间的缝隙内。
本发明所述的连接轴的后部、沉头孔的前端两侧上设有凸起,凸起上设有第一半圆形凹槽,在凸起的上端、腔室的腔室壁上设有与之相匹配的凹面,在凹面上设有与第一半圆形凹槽相对应的第二半圆形凹槽,所述圆孔由第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽相互连接后构成。
本发明所述的发夹以转轴为轴心转动的角度为0-21°。
本发明所述的发夹采用聚苯硫醚材料制成。
本发明所述的发夹采用聚酰胺+10%玻纤材料制成。
本发明所述的发夹采用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成。
本发明与现有技术相比,将传统的铁质材料的发夹改为耐高温的塑料材料制成的发夹,防止发夹传导热量造成使用者被烫伤;发夹上的转轴之间设置一个与转轴设置在同一直线上的弹簧固定柱来固定弹簧,使弹簧的长度大大缩小,在变形后不会脱离塑料夹与上盖,提高了烫发器塑料夹的使用寿命;在上盖后端设置一个斜面,起到限位的作用,保证塑料夹不会因张开角度过大而使弹簧脱离。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为现有技术发夹的局部剖视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图3的主视图。
图5是图4沿A-A方向的剖视图。
图6是图3沿B-B方向的局部剖视图。
图7是图3沿C-C方向的局部剖视图。
图8是本发明塑料夹最大开合角度时的结构示意图。
图9是本发明塑料夹的转动结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图3和图4所示,本发明的烫发器包括同轴设置的螺旋筒1、连接轴3和手柄2,螺旋筒1通过连接轴3与手柄2连接,螺旋筒1内设有陶瓷发热(MCH)装置20,该手柄2由上盖9和下盖21组成,上盖9和下盖21构成一个圆柱状的握手,在上盖9上设有前端延伸至螺旋筒1的发夹4,发夹4采用耐高温的塑料材料制成,该塑料材料可以为聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)+10%玻纤(GF)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料制成,发夹4的后部伸入到上盖9内,且通过转轴5连接,使发夹4以转轴5为轴心转动0°-21°。
如图5、图6和图7所示,在上盖9的前部、与连接轴3的连接处设有一个外形与发夹4后部外形相匹配的梯形孔7,梯形孔7与设置在上盖9内的连接轴3的上端面之间形成一个上端开口的腔室11,该腔室11的后端壁为斜面10,在连接轴3的后部、设置在梯形孔7内的这部分连接轴3的上端面上设置有沉头孔14,在沉头孔14与后方的斜面10之间设置有间隙,在沉头孔14的前端、连接轴3上的左右两侧设有凸起15;凸起15的上端、腔室11的腔室壁上设有与凸起15相匹配的凹面17,凹面17与凸起15上分别设有第二半圆形凹槽18、第一半圆形凹槽16,第一半圆形凹槽16与第二半圆形凹槽18组成供转轴5插入的圆孔8,发夹4的后部下侧设有由第一平面12和第二平面19组成的阶梯状结构,第二平面19设置在沉头孔14的上方,在第二平面19的中心位置上设有弹簧固定柱13,弹簧固定柱13与沉头孔14相对设置。弹簧固定柱13的前侧、发夹4的下端两侧设有转轴5,转轴5连接在圆孔8内,在弹簧固定柱13上装有弹簧6,弹簧6的下端设置在沉头孔14内,弹簧6通过转轴5形成的杠杆支撑点将发夹4的前端紧压在连接轴3上,紧紧的固定头发。第一平面12设置在沉头孔14与斜面10之间的间隙内,当发夹4以转轴5为轴心转动,第一平面12的后端面与斜面10平行且接触时,发夹4受斜面10的限位,无法再继续张开,防止发夹4的因张开角度过大而使弹簧6从沉头孔14内脱出。
如图8和图9所示,发夹4转动时,发夹4的后部始终设置在上盖内。
本发明的使用方法如下:
首先,插电开机,螺旋筒1内部的发热装置发20热,由电子控温,同时LCD液晶显示设定的温度,显示屏开始闪烁,当停闪后,螺旋筒温度就达到设定的温度,烫发器处于待工作状态;然后用手指按下发夹4,使其在按压下张开一定的角度,再把发束放进发夹4张开的范围内,松开按压的手指,发夹4在弹簧6的复位弹力之下把发束固定;第三,用手转动烫发器,让发束顺着螺旋底部緾绕弯曲,保持一定时间,使其定型,就能达到预期的卷发造型效果。
本发明的烫发器的发夹由耐高温塑料制成的,紧压在连接轴3上面,传统的夹紧头发的部位由铁或铝制成,然后对铁或铝的喷油表面接触,而本发明将发夹改成塑料材料,由于塑料传热性能较差,故夹紧头发的区域的发束温度在该区域内较低,这样便有效的减少头发的损伤;而且塑料与塑料面的接触摩擦力可以容易固定好头发,且发夹采用耐高温塑料制成,当使用烫发器时,发夹压在连接轴上,由于塑胶传热性差,温度较低,避免了传统烫发器铁质发夹直接压在螺旋筒上导致温度较高,若操作不慎易造成烫伤的问题。
Claims (1)
1.一种烫发器,包括一个由手柄(2)和通过连接轴(3)与手柄(2)连接的螺旋筒(1),所述螺旋筒(1)、连接轴(3)和手柄(2)同轴设置,在手柄(2)的上盖(9)的上端面上设有用于夹住头发的发夹(4),其特征在于:所述发夹(4)由塑料材料制成,发夹(4)通过设置在发夹(4)后部两侧的转轴(5)连接在上盖(9)的上端,使发夹(4)以转轴(5)为轴心转动,在发夹(4)的后部下端设有将旋转后的发夹(4)复位的弹簧(6);
所述上盖(9)的上端开有梯形孔(7),梯形孔(7)与连接轴(3)设置在手柄(2)内部上端面之间形成一个上端开口的腔室(11),在腔室(11)的两侧内壁上设有圆孔(8),转轴(5)连接在圆孔(8)内;
所述腔室(11)的后端具有斜面(10),当发夹(4)沿转轴(5)转动完全张开后,发夹(4)的后端面与斜面(10)平行且相接触;
所述发夹(4)的后部下侧设有阶梯状结构,该阶梯状结构由第一平面(12)和第二平面(19)组成,在第二平面(19)的中心设有弹簧固定柱(13),所述弹簧(6)的上端套在弹簧固定柱(13)上;
所述腔室(11)内、连接轴(3)的后部上设有位置与第二平面(19)相对应的沉头孔(14),弹簧(6)的下端设置在沉头孔(14)内,所述第一平面(12)设置在沉头孔(14)的后端壁与斜面(10)之间的缝隙内;
所述连接轴(3)的后部、沉头孔(14)的前端两侧上设有凸起(15),凸起(15)上设有第一半圆形凹槽(16),在凸起(15)的上端、腔室(11)的腔室壁上设有与之相匹配的凹面(17),在凹面(17)上设有与第一半圆形凹槽(16)相对应的第二半圆形凹槽(18),所述圆孔(8)由第一半圆形凹槽(16)和第二半圆形凹槽(18)相互连接后构成;
所述发夹(4)以转轴(5)为轴心转动的角度为0-21°;
所述发夹(4)采用聚苯硫醚材料、聚酰胺+10%玻纤材料或聚对苯二甲酸丁二醇酯材料制成。
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