CN102995196A - 一种转杯隔距调整工装及利用工装调整转杯隔距方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转杯隔距调整工装，所述工装包括圆台形的工装杯口（11-1）和圆柱形工装本体（11-2）,所述圆柱形工装本体与轴承座（3）内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件的相匹配吻合，工装内具有空腔（11-3），工装的后端具有和空腔（11-3）贯通的孔（11-4），工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。本发明还涉及一种利用工装调整转杯隔距方法，借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。

Description

一种转杯隔距调整工装及利用工装调整转杯隔距方法
技术领域
本发明涉及转杯纺纱机转杯隔距的调整，尤其是指，转杯隔距调整用工装，属于纺织机械领域。本发明还涉及转杯隔距调整方法。
背景技术
目前，市场上常用的转杯纺纱机的转杯隔距调整方法包括转杯隔距的设定和转杯隔距的调整，首先要进行单锭纺纱器装上整机之前的调节，具体操作需要借助转杯结合件以及隔距片，把如图1所示的转杯结合件1以及隔距片2（两者之间的距离L根据加工对象而定）装入图2所示的纺纱器的轴承座3内，稍稍拧紧但不要固定轴承座3上的内六角螺钉4，保证转杯结合件1在其内可以用手推动，然后合上纺纱器的开架结合件5，用手推动转杯结合件，使转杯杯口与开架结合件上的上通道结合件6相接触，二者接触后上通道结合件伸入转杯杯口内。然后用一字螺丝刀从轴承座后面调节紧定螺钉7(结合图3)，当其与隔距片2接触后，取出转杯结合件，再用套筒扳手拧紧六角螺母9，锁紧紧定螺钉，确定紧定螺钉7的位置。然后取掉隔距片2，放入转杯结合件，从杯口前端推动转杯结合件使其后端面与紧定螺钉7接触，转杯杯口与上通道结合件6之间的距离即为设定的转杯隔距，如图3标示的L，转杯隔距就等于转杯结合件后端与隔距片之间的距离；当确定紧定螺钉7的位置后，将纺纱器装到整机上，由于纺纱器开架为薄钣金件，用螺栓固定后变形较大，转杯隔距会发生变化，所以在整机上必须重新微调隔距，同样，在转杯结合件后端安装隔距片进行调节，由于整机上结构复杂，紧定螺钉周围的零件多，空间尺寸小，操作工无法用一字螺丝刀再从轴承座3的后面进行调节，这时候只能打开开架结合件，用内六角扳手10从轴承座3的前端调节紧定螺钉7的前后位置，然后凭经验感觉转杯结合件1后部的隔距片2与紧定螺钉7是否接触，没有接触的话，继续调节紧定螺钉7的位置，调过头的话，又得将紧定螺钉7向后调。多次重复以上动作，直到隔距片2与紧定螺钉7正常接触为止。
综上，现有技术的调节方法，纺纱器在装到整机上前可以从轴承座后端调节紧定螺钉，确定紧定螺钉的位置，从而确定转杯杯口和上通道结合件的距离，而纺纱器装到整机上后，无法从后端调节紧定螺钉，由于转杯结合件没有空腔，也不能直接从前面进行精确调节，只能通过打开开架结合件凭借经验感觉移动转杯结合件来进行微调
现有的这种调节方法对于操作工的工作经验要求很高，而且调节微调后的转杯隔距距离也不精确，并且每调节一次就必须打开开架结合件（即纺纱器开架），效率很低。目前也没有用来调节转杯隔距的工装。当锭数很多如达到360锭时，调节时间就会非常长，影响纺纱工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种转杯隔距调整工装，能够用于调整转杯隔距并准确确定转杯隔距。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种转杯隔距调整工装，其特征在于：
所述工装包括圆台形的工装杯口和圆柱形工装本体,所述圆柱形工装本体与轴承座内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件6的相匹配吻合，工装内具有空腔，工装的后端具有和空腔贯通的孔，工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。
该工装是为调整转杯隔距而专门设计，可以提高转杯隔距调整的工作效率并实现精确调整隔距。
一种利用工装调整转杯隔距方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、加工制作上述的转杯隔距调整工装；
B、将单锭纺纱器安装到整机上；
C、将上述工装装入轴承座内，使其与轴承座之间保留间隙，并使工装上的孔对准紧定螺钉，稍拧紧轴承座上的内六角螺钉，保证工装在轴承座内可以用手推动；
D、合上开架结合件，上通道结合件推动工装向轴承座内滑动，完全闭合后，拧紧轴承座上的内六角螺钉，然后打开开架结合件，用内六角扳手从工装前端伸入工装空腔，通过孔伸入紧定螺钉的内六角孔内，然后调节紧定螺钉与工装的后端面相接触，此位置即为紧定螺钉的确定位置；
E、取出工装，用内六角扳手和套筒扳手拧紧六角螺母后，放入转杯结合件，使其后端接触紧定螺钉，转杯结合件杯口与上通道结合件的距离即为设定的转杯隔距L。
与现有技术根本不同的是，本发明的隔距调节借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
首先，本发明通过工装进行调节转杯隔距，完全不同于现有的用转杯结合件加隔距片的方法，在纺纱器装上整机上后，一次性就可调节到位，省略了单锭纺纱器装上整机前的调节工序，使工作效率大大提高。
其次，本发明的转杯隔距调整方法是在纺纱器装好后再进行的，因此从根本上避免了纺纱器开架在固定时变形而导致转杯隔距变化的情况发生，并且在装上整机后用工具进行紧定螺钉的调节，从而实现对转杯隔距的精确调节。
附图说明
图1为现有的转杯结合件1和隔距片2之间的关系示意图。
图2为现有技术开架结合件5与转杯结合件之间的关系示意图。
图3为现有技术中转杯结合件安装在轴承座3上的示意图。
图4为本发明转杯隔距调整工装的结构示意图。
图5为利用本发明工装调节确定紧定螺钉7的结构示意图。
图6为调整六角螺母9的示意图。
图中：11-1、工装杯口，11-2、工装本体，11-3、空腔，11-4、孔，3、轴承座，4、内六角螺钉，5、开架结合件，6、上通道结合件，7、紧定螺钉，8、套筒扳手；9、六角螺母，10、内六角扳手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
请参考图4，一种转杯隔距调整工装，所述工装包括圆台形的工装杯口11-1和圆柱形工装本体11-2,所述圆柱形工装本体与轴承座3内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口与转杯结合件的杯口形状完全相同，其形状与上通道结合件6的相匹配吻合，工装内具有空腔11-3，工装的后端具有和空腔11-3贯通的孔11-4，工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。该工装是为调整转杯隔距而专门设计，可以提高转杯隔距调整的工作效率并实现精确调整隔距。
请结合图5和图6，一种利用工装调整转杯隔距方法，包括以下步骤：
A、加工制作权利要求1所述的转杯隔距调整工装；
B、将单锭纺纱器安装到整机上；
C、将上述工装装入轴承座3内，使其与轴承座之间保留间隙，间隙的距离以工装与轴承座的下端面保持大约3mm的距离为宜，并使工装上的孔11-3对准紧定螺钉，稍拧紧轴承座3上的内六角螺钉4，保证工装11在轴承座内可以用手推动；
D、合上开架结合件5，上通道结合件6推动工装向轴承座内滑动，完全闭合后，拧紧轴承座上的内六角螺钉4，然后打开开架结合件，用内六角扳手10从工装前端伸入工装空腔，通过孔11-3伸入紧定螺钉的内六角孔内，然后调节紧定螺钉7与工装11的后端面相接触，此位置即为紧定螺钉的确定位置；
E、取出工装11，用内六角扳手10和套筒扳手8拧紧六角螺母9后，放入转杯结合件1，使其后端接触紧定螺钉，转杯结合件杯口与上通道结合件6的距离即为设定的转杯隔距L。
本发明的隔距调节借用隔距调节工装来实现，而且调节前，先将单锭纺纱器安装到整机上后再进行调节，由于本发明的工装一端形状与转杯结合件杯口完全相同，其长度为转杯结合件加上隔距片的距离，通过空腔和孔就能实现从前端调节紧定螺钉的位置，从而实现调节转杯隔距的目的。

Claims (2)

1.一种转杯隔距调整工装，其特征在于：
所述工装包括圆台形的工装杯口（11-1）和圆柱形工装本体（11-2）,所述圆柱形工装本体与轴承座（3）内腔相匹配，工装杯口和转杯结合件杯口直径相等，工装杯口的形状与上通道结合件（6）的相匹配吻合，工装内具有空腔（11-3），工装的后端具有和空腔（11-3）贯通的孔（11-4），工装的长度为转杯结合件长度与转杯隔距之和。
2.一种利用工装调整转杯隔距方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、加工制作权利要求1所述的转杯隔距调整工装；
B、将单锭纺纱器安装到整机上；
C、将上述工装装入轴承座（3）内，使其与轴承座之间保留间隙，并使工装上的孔（11-3）对准紧定螺钉，稍拧紧轴承座（3）上的内六角螺钉（4），保证工装（11）在轴承座内可以用手推动；
D、合上开架结合件（5），上通道结合件（6）推动工装向轴承座内滑动，完全闭合后，拧紧轴承座上的内六角螺钉（4），然后打开开架结合件，用内六角扳手（10）从工装前端伸入工装空腔，通过孔（11-3）伸入紧定螺钉的内六角孔内，然后调节紧定螺钉（7）与工装（11）的后端面相接触，此位置即为紧定螺钉的确定位置；
E、取出工装（11），用内六角扳手（10）和套筒扳手（8）拧紧六角螺母（9）后，放入转杯结合件（1），使其后端接触紧定螺钉，转杯结合件杯口与上通道结合件（6）的距离即为设定的转杯隔距L。
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