CN102980410A - 一种篦冷机式垃圾处理装置和一种垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种篦冷机式垃圾处理装置，所述篦冷机式垃圾处理装置包括篦冷机、窑头罩，和用于向篦冷机和窑头罩内投放垃圾的垃圾投放构件，在篦冷机正常运行的情况下，向篦冷机投入垃圾，垃圾被焚烧的同时提高了篦冷机的性能。

Description

一种篦冷机式垃圾处理装置和一种垃圾处理方法

技术领域

本发明属于垃圾处理领域，特别涉及一种篦冷机式垃圾处理装置和一种垃圾处理方法。

背景技术

随着经济的发展，人口的增加，城市的扩大及消费水平的提高，城市生活垃圾的产生量不断增加，城市垃圾问题随之日趋严峻。现阶段，我国城市垃圾年产量已达1.5亿吨，并正在以每年8％～10％速度递增。到2015年，我国城市生活垃圾年产量将达到2.1亿吨。可见，城市垃圾快速增长已成为我国当前面临的四大环境污染之一。

目前国内外广泛采用的城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧，这三种垃圾处理方式的选择因地理环境、垃圾成分和经济发展水平等因素不同而有所区别。其中的垃圾焚烧由于具有无害化彻底、减容量大、资源利用充分的优势，成为目前城市垃圾综合利用最有前途的方式。

现有的垃圾焚烧需要在专门的焚烧炉中进行，一般情况下，生活垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

发明内容

本发明提供一种篦冷机式垃圾处理装置，在篦冷机正常运行的情况下，向篦冷机或者向窑头罩和篦冷机中投入垃圾，垃圾被焚烧的同时提高了篦冷机的性能。

技术方案：

一种篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述篦冷机式垃圾处理装置包括篦冷机和窑头罩，和用于向篦冷机和窑头罩内投放垃圾的垃圾投放构件。

所述垃圾投放构件包括第一垃圾投放构件，所述第一垃圾投放构件包括用于容纳所述垃圾的第一垃圾仓、第一垃圾入料口、空心导管和推头，所述第一垃圾仓位于篦冷机后墙外侧和/或窑头罩的上壳体外侧和/或窑头罩端面外侧和/或窑头罩侧面外侧和/或篦冷机的上部壳体的顶面外侧和/或篦冷机的上部壳体的侧面外侧，相应地，所述第一垃圾入料口为设置在篦冷机后墙上和/或窑头罩的上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面的第一通孔，所述第一通孔的外侧开口位于第一垃圾仓内，所述第一垃圾仓的底端为封闭端，对应于所述第一通孔在所述第一垃圾仓的下部的外侧壁上开有开口，该开口与所述空心导管的一端开口密封连接，所述空心导管位于所述第一垃圾仓外侧，所述推头位于所述空心导管内可沿空心导管轴向在空心导管、第一垃圾仓下部、第一通孔内往复移动将第一垃圾仓内的垃圾从所述第一通孔推入篦冷机内，其中所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体。

所述第一垃圾投放构件还包括往复移动驱动装置，所述往复移动驱动装置与所述推头相连以驱动推头往复移动。

所述往复移动驱动装置为液压缸、气缸或曲柄。

所述空心导管为空心圆柱形，所述推头为圆柱体，所述第一通孔为圆柱形通孔，所述推头的外径等于或小于所述第一通孔的内径，且所述推头内径等于或小于所述空心导管内径；和/或所述第一通孔位于篦冷机后墙的下部。

所述空心导管和第一通孔以同样的角度倾斜设置，空心导管和第一通孔与水平方向之间的倾斜角大于0度，空心导管的外侧高于空心导管的与所述第一垃圾仓的开口相连的内侧，推头可在空心导管、第一垃圾仓下部和第一通孔内往复移动。

所述垃圾投放构件还包括第二垃圾投放构件，所述第二垃圾投放构件包括第二垃圾入料口、第二垃圾仓和垃圾抛射装置，其中的第二垃圾入料口为设置在篦冷机后墙上和/或窑头罩的上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的篦床的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面上的第二通孔，所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体，所述第二垃圾仓设置篦冷机后墙外侧和/或窑头罩的上壳体外侧和/或窑头罩端面外侧和/或窑头罩侧面外侧和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面外侧，所述第二通孔的外侧开口端位于所述第二垃圾仓内，所述垃圾抛射装置位于所述第二垃圾仓下部，所述垃圾抛射装置的抛射轨迹经过所述第二通孔使得垃圾抛射装置将第二垃圾仓内的垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机。

所述第二垃圾仓的上部的横截面积大于下部的横截面积；和/或所述垃圾抛射装置为抛射轮或者推料板，所述推料板可绕推料板顶边翻转将垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机；和/或所述第二通孔位于篦冷机后墙的上部。

所述垃圾投放构件还包括第三垃圾投放构件，所述第三垃圾投放构件为设置在篦冷机的窑头罩上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面和/或篦冷机后墙的第三通孔，所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体，垃圾可从所述第三通孔直接进入篦冷机。

所述篦冷机式垃圾处理装置还包括位于所述篦冷机上方的喷煤管，所述垃圾投放构件还包括第四垃圾投放构件，所述第四垃圾投放构件包括一空心柱形结构，所述空心柱形结构套在所述喷煤管的外侧，所述空心柱形结构的内表面与喷煤管的外表面之间形成环形垃圾通道，垃圾从位于篦冷机外的环形垃圾通道的环形入口端进入，并从位于篦冷机内的环形垃圾通道的环形出口端排出。

所述环形垃圾通道的环形入口端处的压强大于所述环形垃圾通道的环形出口端处的压强，在压差的作用下，垃圾从环形入口端移动到环形出口端。

所述第四垃圾投放构件还包括一垃圾入料段，所述垃圾入料段的出口端与环形垃圾通道的环形入口端密封连通，所述垃圾入料段的入口端为一开口。

一种垃圾处理方法，其特征在于，将垃圾通过所述垃圾投放构件投入上述的篦冷机式垃圾处理装置中。

篦冷机在垃圾处理中的应用，其特征在于，在篦冷机正常运转冷却物料的同时，通过上述的垃圾投放构件将垃圾投入所述篦冷机内，并焚烧被投入的垃圾。

技术效果：

本发明提供了一种篦冷机式垃圾处理装置，包括篦冷机、窑头罩和垃圾投放构件，通过垃圾投放构件向篦冷机和窑头罩内投放垃圾，在篦冷机正常运转冷却物料的同时，焚烧了投入的垃圾，实现了垃圾的焚烧处理；同时，由于投入的垃圾，还提高了篦冷机的性能，防止雪人的发生和加强了对熟料的急冷。

其中的第一垃圾投放构件设置在篦冷机的后墙上，从篦冷机的后墙向篦冷机投入垃圾，具体地，第一垃圾仓内的位于下部的垃圾在推头的作用下被压实、进而被推入篦冷机中的篦床入料端的上方。当第一垃圾构件（主要是第一通孔）位于篦冷机后墙的下部时，垃圾直接被推入篦床入料端上的高温熟料上或内部，垃圾与高温熟料直接接触进而焚烧，同时，对于篦床入料端处的高温熟料而言，垃圾起到了急冷的作用，并防止了“雪人”现象的发生（“雪人”是指物料没有及时冷却而粘在一起，形状像冬天雪后人们堆的雪人）。当第一垃圾构件位于篦冷机后墙的上部时，垃圾被推入篦冷机后与正在下落的高温物料和上升的热风相接触，一部分垃圾或全部垃圾在空中加热焚烧，若没完全焚烧，剩余的落到篦床入料端的高温物料上的垃圾在高温熟料的作用下焚烧。当然，第一垃圾投放构件还可以设置在窑头罩的上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩的侧面上，一部分垃圾可能会进入三次风管和回转窑焚烧，一部分垃圾在下落的过程中焚烧，若没完全焚烧，剩余的垃圾将落在篦床上继续被焚烧。另外，第一垃圾投放构件还可以设置在篦冷机的高于篦床的上部壳体的顶面和侧面的壳体上，进入篦冷机的垃圾落在篦床上被烘干、焚烧。

优选地，还包括例如液压缸、气缸或曲柄的往复移动驱动装置，其与推头相连来推动推头做往复移动。

其中的第二垃圾投放构件仍设置在篦冷机后墙上部，第二垃圾仓内的垃圾在抛射轮或推料板等垃圾抛射装置的作用下通过第二通孔被抛入篦冷机内，垃圾与正在下落的高温物料和上升的热风相接触，一部分垃圾或全部垃圾在空中加热焚烧，若没完全焚烧，剩余的落到篦床上的垃圾在篦床上的高温熟料的作用下焚烧。当第二垃圾投放构件设置在篦冷机后墙的下部时，第二垃圾仓内的垃圾在垃圾抛射装置的作用下通过第二通孔被抛入篦冷机内，垃圾与篦床入料端上的高温熟料和热风相接触进而被烘干、焚烧。当然，第二垃圾投放构件也可以设置在窑头罩的上壳体和/或窑头罩的端面和/或窑头罩侧面，一部分垃圾可能会进入三次风管焚烧，一部分垃圾在下落的过程中焚烧，若没完全焚烧，剩余的垃圾将落在篦床上继续被焚烧。另外，第二垃圾投放构件还可以设置在篦冷机的上部壳体的顶面和侧面上，进入篦冷机的垃圾落在篦床上被焚烧。

其中的第三垃圾投放构件为设置在窑头罩上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面的第三通孔，垃圾可直接从第三通孔投入，一部分垃圾可能会进入三次风管和回转窑焚烧，一部分垃圾在下落的过程中焚烧，若没完全焚烧，剩余的垃圾将落在篦床上继续被焚烧。当然，第三通孔还可以设置在篦冷机上部壳体顶面和/或篦冷机上部壳体侧面，垃圾与篦床上的高温熟料相接触，被烘干、焚烧。另外，第三通孔还可以设置在篦冷机后墙上，垃圾从篦冷机后墙进入。

其中的第四垃圾投放构件为喷煤管外周的空心柱形结构，空心柱形结构与喷煤管之间形成了环形垃圾通道，垃圾从环形垃圾通道的环形入口端进入、从环形出口端排出，排出的垃圾与喷煤管头部的火焰相接触，垃圾被加热、烘干，在此过程中火焰温度降低，有利于减少NO_X的生成，随后垃圾被带入回转窑内焚烧。

本发明还提供了一种垃圾处理方法，该方法利用了上述垃圾投放构件将垃圾投入篦冷机中，不仅仅解决了垃圾焚烧的问题，同时提高了篦冷机的性能，减少了NO_X的生成。

本发明还提供了一种篦冷机在垃圾处理中的应用，在保证篦冷机正常运转的同时，焚烧投入其内的垃圾，有效地解决了垃圾的处理问题。

附图说明

图1为本发明一种篦冷机式垃圾处理装置的一种实施例的示意图。

附图标记示例如下：

A-第一垃圾投放构件，A1-第一垃圾仓，A2-第一垃圾入料口，A3-空心导管，A4-推头，A5-液压缸，B-第二垃圾投放构件，B1-第二垃圾仓，B2-第二垃圾入料口，B3抛射轮，C-第三垃圾投放构件，C1-第三通孔，D-第四垃圾投放构件，D1-空心柱形结构，D2-垃圾入料段，E1-窑头罩，E2-三次风管，E3-回转窑，E4-篦冷机后墙，E5-篦床，E6-喷煤管，F1、F2、F3、F4、F5-通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一般来讲，生活垃圾都有残余热值，垃圾水分蒸发、烘干、加热直致燃烧时吸收的热与焚烧时其自身发出的残余热值基本相当，有时残余热值还会大于吸收的热，因此，篦冷机式垃圾处理装置在焚烧垃圾的同时并不对原系统造成影响。

实施例1

图1为本发明一种篦冷机式垃圾处理装置的一种实施例的示意图。篦冷机式垃圾处理装置包括篦冷机、窑头罩E1、喷煤管E6、第一垃圾投放构件A、第二垃圾投放构件B、第三垃圾投放构件C和第四垃圾投放构件D。垃圾通过四个垃圾投放构件中1个或几个投入篦冷机式垃圾处理装置后，在高温物料直接作用下或者在环境温度的作用下被烘干、加热、焚烧，有效地解决了城市垃圾的处理问题，同时在保证了原系统的正常运行的情况下，还提高了篦冷机的性能，可谓一举两得。

具体地，在篦冷机后墙E4的下部设置有第一垃圾投放构件A，第一垃圾投放构件A包括第一垃圾仓A1、第一垃圾入料口A2、空心导管A3、推头A4和液压缸A5。第一垃圾仓A1位于篦冷机后墙外侧，第一垃圾入料口A2为设置在篦冷机后墙E4上的第一通孔，第一通孔的外侧开口位于第一垃圾仓A1内，第一垃圾仓A1上端为开口端、第一垃圾仓A1的底端为封闭端，优选地，第一垃圾仓A1为上大、下小的结构（即，上部横截面大于下部横截面）以起到汇聚垃圾的作用；对应于第一通孔在第一垃圾仓的下部A1外侧壁上开有开口，该开口与空心导管A3的一端开口密封连接，空心导管A3位于第一垃圾仓A1的外侧，推头A4位于空心导管A3内可沿空心导管轴向在空心导管A3、第一垃圾仓A1下部、第一通孔内往复移动将第一垃圾仓A1内的垃圾从所述第一通孔推入篦冷机内，推头A4与液压缸A5相连，液压缸A5用于驱动推头A4往复移动；其中所述篦冷机后墙E4为篦冷机的篦床E5的入料端与回转窑E3的出料端之间的墙体。这样，第一垃圾仓A1内的垃圾在推头A4的作用下被推入篦床E5上的高温熟料上或内部，垃圾与高温熟料直接接触进而焚烧，同时，对于篦床入料端处的高温熟料而言，垃圾起到了急冷的作用，并防止了“雪人”现象的发生。

优选地，用于驱动推头A4的往复移动驱动装置并不局限于液压缸A5，还可以是气缸、曲柄等。

优选地，当推头A4为圆柱体时，起到导向作用的空心导管A3为相配合的空心圆柱形结构，此时的第一通孔也可以为圆柱形通孔（当然也可以为其他形状，比如方形），推头A4的外径等于或小于第一通孔的内径，且推头A4的外径等于或小于空心导管A3的内径。进一步优选地，推头A4的外径等于空心导管A3的内径，以防止液体回流或释放出难闻气体。

进一步优选地，第一垃圾投放构件为倾斜设置的（即，空心导管A3和第一通孔与水平面的夹角大于0度），空心导管A3的外侧高于空心导管A4的内侧，同时第一通孔位于空心导管的轴线延长线上以同样的角度倾斜设置，以进一步防止垃圾中含有的液体从空心导管A3外侧流出。

具体地，在篦冷机后墙E4的上部设置有第二垃圾投放构件，第二垃圾投放构件包括第二垃圾入料口B2、第二垃圾仓B1和抛射轮B3。第二垃圾仓B1设置在篦冷机后墙E4的外侧，第二垃圾入料口B2为设置在篦冷机后墙E4上的第二通孔，第二通孔的外侧开口端位于所述第二垃圾仓B1内，抛射轮B3位于所述第二垃圾仓B1下部，第二通孔位于抛射轮B3的抛射轨迹上使得抛射轮B3将第二垃圾仓内的垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机，垃圾与正在下落的高温物料和上升的热风相接触，一部分垃圾或全部垃圾在空中加热焚烧，若没完全焚烧，剩余的落到篦床上的垃圾在篦床上的高温熟料的作用下焚烧。

优选地，第二垃圾仓B1的上部横截面大于下部横截面，即上大、下小的形状，起到了对垃圾的汇聚作用。优选地，垃圾抛射装置不局限于抛射轮B3，还可以为推料板或其他具有将垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机的结构，其中的推料板是指可绕推料板顶边翻转将垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机的结构。

具体地，第三垃圾投放构件C为设置在篦冷机的窑头罩E1上壳体上的第三通孔，第三通孔的数量可以为一个或多个，直径可根据工况进行选择，垃圾可从第三通孔直接进入篦冷机内，一部分垃圾可能会进入三次风管E2和回转窑E3焚烧，一部分垃圾在下落的过程中焚烧，若没完全焚烧，剩余的垃圾将落在篦床E5上继续被焚烧。

具体地，第四垃圾投放构件D包括空心柱形结构D1和入料段D2。篦冷机的喷煤管E6为圆柱形结构，空心柱形结构D1（优选地为圆柱形结构）套在喷煤管E6的外侧，使得空心柱形结构D1和喷煤管E6之间形成了环形垃圾通道，垃圾可从位于篦冷机外的环形垃圾通道的环形入口端进入，并从位于篦冷机内的环形垃圾通道的环形出口端排出。排出的垃圾与喷煤管头部的火焰相接触，垃圾被加热、烘干，在此过程中火焰温度降低，有利于减少NOX的生成，随后垃圾被带入回转窑E3内焚烧。垃圾入料段D2并非为一个必要构件，垃圾入料段D2的出口端与环形垃圾通道的环形入口端密封连通，垃圾入料段D2的入口端为一圆形或其他形状的开口，垃圾从垃圾入料段D2进入、通过环形垃圾通道进入篦冷机内。

优选地，垃圾在环形垃圾通道和垃圾入料段D2内的移动是在压强的作用下，垃圾入料段D2的入口端的压强大于环形垃圾通道的环形出口端的压强，若无垃圾入料段D2时，环形垃圾通道的环形入口端处的压强大于环形垃圾通道的环形出口端处的压强。此处的压差可通过鼓风机来实现。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是，实施例2的篦冷机式垃圾处理装置，只包括第一垃圾投放构件A、第二垃圾投放构件B、第三垃圾投放构件C和第四垃圾投放构件D的一种；或者包括第一垃圾投放构件A、第二垃圾投放构件B、第三垃圾投放构件C和第四垃圾投放构件D中的两种或三种。

进一步地，第一垃圾投放构件A为设置在篦冷机后墙E4的下部的一个或几个，和/或设置在篦冷机后墙E4的上部的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的上壳体的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的端面的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的侧面的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体外的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体侧面外侧的一个或几个。具体的设置位置和数量可以由本领域技术人员自行选择。

当第一垃圾投放构件A位于窑头罩E1的上壳体和/或位于篦冷机的上部壳体上时，空心导管A3和第一通孔也可以垂直设置。

第二垃圾投放构件B为设置在篦冷机后墙E4的上部的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的上壳体的一个或几个，和/或设置在篦冷机后墙E4的下部的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1端面的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的侧面的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体外的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体侧面外侧的一个或几个。具体的设置位置和数量可以由本领域技术人员自行选择。

第三垃圾投放构件C为设置在窑头罩E1上壳体上的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的端面上的一个或几个，和/或设置在窑头罩E1的侧面上的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体的顶面上的一个或几个，和/或设置在篦冷机的上部壳体的侧面上的一个或几个，和/或设置在篦冷机后墙E4上的一个或几个。具体的设置位置和数量可以由本领域技术人员自行选择。

此外，F1-F5分别为开设在窑头罩E1的侧面、窑头罩E1的端面上部、窑头罩的端面下部、篦冷机的上部壳体的顶面以及篦冷机的上部壳体的侧面上的通孔，这些通孔分别可以作为第一垃圾投放构件、第二垃圾投放构件和第三垃圾投放构件中的通孔。

本发明还提供了一种垃圾处理方法，将垃圾通过上述的垃圾投放构件投入篦冷机式垃圾处理装置中。

本发明还提供了一种篦冷机在垃圾处理中的应用，在保证篦冷机正常运转的同时，焚烧投入其内的垃圾，有效地解决了垃圾的处理问题。

Claims (14)

1.一种篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述篦冷机式垃圾处理装置包括篦冷机和窑头罩，和用于向篦冷机和窑头罩内投放垃圾的垃圾投放构件。

2.根据权利要求1所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述垃圾投放构件包括第一垃圾投放构件，所述第一垃圾投放构件包括用于容纳所述垃圾的第一垃圾仓、第一垃圾入料口、空心导管和推头，所述第一垃圾仓位于篦冷机后墙外侧和/或窑头罩的上壳体外侧和/或窑头罩端面外侧和/或窑头罩侧面外侧和/或篦冷机的上部壳体的顶面外侧和/或篦冷机的上部壳体的侧面外侧，相应地，所述第一垃圾入料口为设置在篦冷机后墙上和/或窑头罩的上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面的第一通孔，所述第一通孔的外侧开口位于第一垃圾仓内，所述第一垃圾仓的底端为封闭端，对应于所述第一通孔在所述第一垃圾仓的下部的外侧壁上开有开口，该开口与所述空心导管的一端开口密封连接，所述空心导管位于所述第一垃圾仓外侧，所述推头位于所述空心导管内可沿空心导管轴向在空心导管、第一垃圾仓下部、第一通孔内往复移动将第一垃圾仓内的垃圾从所述第一通孔推入篦冷机内，其中所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体。

3.根据权利要求2所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述第一垃圾投放构件还包括往复移动驱动装置，所述往复移动驱动装置与所述推头相连以驱动推头往复移动。

4.根据权利要求3所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述往复移动驱动装置为液压缸、气缸或曲柄。

5.根据权利要求2-4之一所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述空心导管为空心圆柱形，所述推头为圆柱体，所述第一通孔为圆柱形通孔，所述推头的外径等于或小于所述第一通孔的内径，且所述推头内径等于或小于所述空心导管内径；和/或所述第一通孔位于篦冷机后墙的下部。

6.根据权利要求5所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述空心导管和第一通孔以同样的角度倾斜设置，空心导管和第一通孔与水平方向之间的倾斜角大于0度，空心导管的外侧高于空心导管的与所述第一垃圾仓的开口相连的内侧，推头可在空心导管、第一垃圾仓下部和第一通孔内往复移动。

7.根据权利要求1-6之一所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述垃圾投放构件还包括第二垃圾投放构件，所述第二垃圾投放构件包括第二垃圾入料口、第二垃圾仓和垃圾抛射装置，其中的第二垃圾入料口为设置在篦冷机后墙上和/或窑头罩的上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的篦床的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面上的第二通孔，所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体，所述第二垃圾仓设置篦冷机后墙外侧和/或窑头罩的上壳体外侧和/或窑头罩端面外侧和/或窑头罩侧面外侧和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面外侧，所述第二通孔的外侧开口端位于所述第二垃圾仓内，所述垃圾抛射装置位于所述第二垃圾仓下部，所述垃圾抛射装置的抛射轨迹经过所述第二通孔使得垃圾抛射装置将第二垃圾仓内的垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机。

8.根据权利要求7所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述第二垃圾仓的上部的横截面积大于下部的横截面积；和/或所述垃圾抛射装置为抛射轮或者推料板，所述推料板可绕推料板顶边翻转将垃圾通过第二通孔抛射进入篦冷机；和/或所述第二通孔位于篦冷机后墙的上部。

9.根据权利要求1-8之一所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述垃圾投放构件还包括第三垃圾投放构件，所述第三垃圾投放构件为设置在篦冷机的窑头罩上壳体和/或窑头罩端面和/或窑头罩侧面和/或篦冷机的上部壳体的顶面和/或篦冷机的上部壳体的侧面和/或篦冷机后墙的第三通孔，所述篦冷机后墙为篦冷机的篦床的入料端与回转窑的出料端之间的墙体，垃圾可从所述第三通孔直接进入篦冷机。

10.根据权利要求1-9之一所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述篦冷机式垃圾处理装置还包括位于所述篦冷机上方的喷煤管，所述垃圾投放构件还包括第四垃圾投放构件，所述第四垃圾投放构件包括一空心柱形结构，所述空心柱形结构套在所述喷煤管的外侧，所述空心柱形结构的内表面与喷煤管的外表面之间形成环形垃圾通道，垃圾从位于篦冷机外的环形垃圾通道的环形入口端进入，并从位于篦冷机内的环形垃圾通道的环形出口端排出。

11.根据权利要求10所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述环形垃圾通道的环形入口端处的压强大于所述环形垃圾通道的环形出口端处的压强，在压差的作用下，垃圾从环形入口端移动到环形出口端。

12.根据权利要求10或11所述的篦冷机式垃圾处理装置，其特征在于，所述第四垃圾投放构件还包括一垃圾入料段，所述垃圾入料段的出口端与环形垃圾通道的环形入口端密封连通，所述垃圾入料段的入口端为一开口。

13.一种垃圾处理方法，其特征在于，将垃圾通过所述垃圾投放构件投入如权利要求1-12之一所述的篦冷机式垃圾处理装置中。

14.篦冷机在垃圾处理中的应用，其特征在于，在篦冷机正常运转冷却物料的同时，通过如权利要求1-12之一所述的垃圾投放构件将垃圾投入所述篦冷机内，并焚烧被投入的垃圾。

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