CN1029800C - 热轧中厚板在线超声波探伤的方法 - Google Patents
热轧中厚板在线超声波探伤的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1029800C CN1029800C CN 92104371 CN92104371A CN1029800C CN 1029800 C CN1029800 C CN 1029800C CN 92104371 CN92104371 CN 92104371 CN 92104371 A CN92104371 A CN 92104371A CN 1029800 C CN1029800 C CN 1029800C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medium plate
- probe
- plate
- medium
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种超声波在线检测中厚钢板方法，热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板1，经喷嘴2喷水冷却后，钢板1藉助于自动可逆变速辊道8以探伤标准要求的扫描速度进入探伤装置3，探头升降装置4放下超声波探头自冷装置5均匀地压在钢板1上、垫板7把钢板1调平，钢板1通过探头12进行检测，探伤后经刮水器6除去其表面残留的水。本发明的优点是实现在线一次性检测钢板内部缺陷，具有快速准确和简便的特点。
Description
本发明涉及一种利用超声波在线检测中厚钢板的方法，通过超声波探伤仪和探头装置来实现，其特征在于，热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板，经喷水冷却后，中厚钢板以探伤标准要求的扫描速度进入探伤装置，探伤仪以超声探头自冷装置对中厚钢板进行一次性探伤。超声探头自冷装置5是由摩擦铜垫9、外套10、水层厚度调节螺母11、双晶片探头12、内套13、进水孔14和探头固定套头15构成，保证有水对探头12进行冷却和探头12与钢板1之间充满探伤介质。
目前热轧中厚钢板探伤采用离线检测，须待热轧中厚钢板完全冷却后才进行探伤，这样一来，既费工又费时，且占地面积大，影响到钢板生产的周期。
本发明的目的在于提供一种热轧中厚钢板在线超声波探伤的方法，采用超声波探头自冷装置，消除温度对超声波探伤的影响，实现在生产线上快速、简便地检测中厚钢板的内部缺陷。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板，经自动冷却装置的喷嘴喷水冷却后，中厚钢板藉助于自动可逆变速辊道以探伤标准要求的扫描速度进入超声波探伤装置内，探头升降装置放下超声波探头自冷装置并均匀地压在中厚板上，垫板把中厚钢板调平，中厚钢板通过探头进行检测，探伤后的中厚钢板经刮水器刮除其表面残留水。超声波探头自冷装置内，双晶片探头套在内套里，其下方通过螺纹与探头固定套头连接，其上方由水层厚度调节螺母压紧，外套与内套螺纹连接，外套内嵌有摩擦铜垫，外套上方开有进水孔，保证有水对探头进行冷却和探头与钢板之间充满探伤介质。
下面结合附图对本发明进一步说明：附图1是本发明热轧中厚板在线超声波探伤方法示意图。附图2是超声波探头自冷装置结构示意图。
热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板1经自动冷却装置的喷嘴2喷水冷却后，中厚钢板1藉助于自动可逆变速辊道8以探伤标准要求的扫描速度进入超声波探伤装置3内，探头升降装置4放下超声波探头自冷装置5并均匀地压在中厚钢板1上，垫板7把中厚钢板1调平，中厚钢板1通过超声波探头12及其自冷装置5检测，探伤后的中厚钢板1经刮水器6刮除其表面残留的水。超声波探头自冷装置5内，双晶片探头12套在内套13里，其下方通过螺纹连接探头固定套头15，其上方由水层厚度调节螺母11压紧，外套10与内套13螺纹连接，外套10内嵌有摩擦铜垫9，外套10上方开有进水孔14，保证有水对探头12进行冷却和探头12与钢板1之间充满探伤介质。
本发明相比现有技术具有如下优点：实现现场生产热轧中厚钢板在线一次性检测，并具有快速、准确与简便的特点。
Claims (1)
1、一种热轧中厚板在线超声波探伤的方法，通过超声波探伤仪和探头装置来实现，其特征在于，热轧剪切后在线100-350℃的中厚钢板(1)经自动冷却装置喷嘴(2)冷却后，借助垫板(7)将中厚钢板(1)调平，中厚钢板(1)藉助于自动可逆变速辊道(8)进入超声波探伤装置(3)内，由探头升降装置(4)放下超声波探头自冷装置(5)，届时超声波探头(12)对中厚钢板(1)进行检测，检测后经刮水器(6)刮除钢板(1)表面残留的水，在探头自冷装置(5)中，双晶片探头(12)套在内套(13)里，内套(13)下方通过螺纹连接探头固定套头(15)，内套(13)上方由水层厚度调节螺母(11)压紧，外套(10)与内套(13)螺纹连接，外套(10)内嵌有摩擦铜垫(9)，外套(10)上方开有进水孔(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92104371 CN1029800C (zh) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 热轧中厚板在线超声波探伤的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92104371 CN1029800C (zh) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 热轧中厚板在线超声波探伤的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1067967A CN1067967A (zh) | 1993-01-13 |
| CN1029800C true CN1029800C (zh) | 1995-09-20 |
Family
ID=4940776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92104371 Expired - Fee Related CN1029800C (zh) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 热轧中厚板在线超声波探伤的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1029800C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100362344C (zh) * | 2002-12-13 | 2008-01-16 | 攀枝花钢铁有限责任公司 | 钢轨在线超声波探伤方法及其装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100440083C (zh) * | 2006-06-27 | 2008-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 轧制大板的在线优化剪切方法 |
| CN101776646B (zh) * | 2010-01-14 | 2014-03-05 | 奥瑞视（北京）科技有限公司 | 一种中厚板自动探伤系统和方法 |
| CN103163221A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-06-19 | 南宁奥博斯检测科技有限责任公司 | 一种大型物体检测装置 |
| CN106585100B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-05-08 | 武汉钢铁有限公司 | 带材表面缺陷喷涂标识设备 |
| CN106645411B (zh) * | 2017-01-09 | 2019-08-20 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种中厚板全尺寸无盲区探伤装置和方法 |
| CN107505398A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 佛山市华鸿铜管有限公司 | 连续挤压机的在线探伤检测装置 |
| CN113933397A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种快速标定中厚板超声检测仪的方法 |
-
1992
- 1992-06-02 CN CN 92104371 patent/CN1029800C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100362344C (zh) * | 2002-12-13 | 2008-01-16 | 攀枝花钢铁有限责任公司 | 钢轨在线超声波探伤方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1067967A (zh) | 1993-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101382523B (zh) | 一种超声波探伤装置及其探伤方法 | |
| CN101027551B (zh) | 用于测得轧机轧辊上的表面缺陷如裂纹、脱落或类似缺陷的方法和装置 | |
| CN1029800C (zh) | 热轧中厚板在线超声波探伤的方法 | |
| US5763786A (en) | Automated mill roll inspection system | |
| EP0081244A3 (en) | Automatic nondestructive roll defect inspection system | |
| CN100362344C (zh) | 钢轨在线超声波探伤方法及其装置 | |
| CN201503415U (zh) | 一种带钢焊缝缺陷在线检测装置 | |
| EP0081243A3 (en) | Articulated test probe mechanism with fluid bearing in roll gap | |
| CN103698393A (zh) | 焊接缺陷磁光成像无损检测方法 | |
| CN101762636A (zh) | 一种超声波探伤方法 | |
| US6399949B1 (en) | System and method for detecting debonding in rubber coated rolls | |
| CN101368931A (zh) | 一种中厚板轧机轧辊的在役超声波探伤方法 | |
| CN1696685A (zh) | 超声实时检测及监控方法 | |
| US3795133A (en) | Thickness measuring method and apparatus | |
| CN201298029Y (zh) | 超声波探伤装置 | |
| JPH0875713A (ja) | 超音波による被検体の結晶粒径測定方法及び装置並びにそれを利用した熱処理方法及び装置 | |
| CN103926316A (zh) | 一种外锁闭装置探伤仪 | |
| Bol’shakov et al. | A local method for loading a tested object during acoustic-emission diagnostics | |
| RU2653122C1 (ru) | Способ обнаружения коррозионных повреждений на труднодоступных поверхностях изделий | |
| JP2007107978A (ja) | 熱間材の超音波計測方法および装置 | |
| CN201075001Y (zh) | 一种管道壁厚的检测装置 | |
| CN205720111U (zh) | 一种用于单通道超声波探伤机的可调式双向探头装置 | |
| Richter et al. | Development of components for an industry approved hollow-axle testing system | |
| CN209992438U (zh) | 一种方便使用的精密圆管加工用探伤仪 | |
| IMANISHI et al. | Development of High-Efficient NDI System for Conveyance Rolls Using Vibrothermography |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |