CN102979459A - 用于含高密度粒子的流体控制装置 - Google Patents

用于含高密度粒子的流体控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102979459A
CN102979459A CN2012105090908A CN201210509090A CN102979459A CN 102979459 A CN102979459 A CN 102979459A CN 2012105090908 A CN2012105090908 A CN 2012105090908A CN 201210509090 A CN201210509090 A CN 201210509090A CN 102979459 A CN102979459 A CN 102979459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
annular space
arranges
spool
runner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105090908A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102979459B (zh
Inventor
朱小宝
王眉山
徐依吉
陈立
张帆
万夫磊
石超
杨洋洋
吴琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Drilling Engineering Technology Research Institute of CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN201210509090.8A priority Critical patent/CN102979459B/zh
Publication of CN102979459A publication Critical patent/CN102979459A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102979459B publication Critical patent/CN102979459B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种流体控制装置，特别涉及一种用于含高密度粒子的流体控制装置。其钻头的上部连接流体阀结构，流体阀结构上部设置钻杆内粒子疏导结构，钻杆外包覆设置环空内粒子疏导结构。本发明利用“下堵上疏”的思路，在钻柱内，利用流体阀阻止上部粒子向下沉积到钻头内，然后通过钻柱内的疏导结构对沉积在流体阀上的粒子进行疏导与分流；在环空中，利用环空橡胶堵阻止上部粒子向下沉积到井底，然后通过钻柱外部的螺旋流道槽逐渐循环出井。有效解决了停泵期间粒子沉积到钻头和井底造成钻头损坏和卡钻等问题。

Description

用于含高密度粒子的流体控制装置
技术领域
本发明涉及一种流体控制装置，特别涉及一种用于含高密度粒子的流体控制装置。 
背景技术
随着我国对油气资源的需求量不断增加,在深部硬地层以及复杂地质条件下寻求油气资源是目前油田勘探开发的重点方向。提高硬地层钻井速度是目前面临的技术难题之一，而影响硬地层钻井速度的主要因素有岩石硬度大、研磨性强、可钻性差、井斜等，导致在硬地层钻井过程中出现钻速低、钻井周期长、成本高等问题，制约着深井和超深井的钻井速度和油田勘探开发的整体效益。 
在粒子冲击钻井中，将直径1-3mm的钢粒加入到钻井液中进行辅助破岩。在粒子冲击钻井过程中，由于钢粒子的密度远高于钻井液密度，主要存在以下两个问题需要解决： 
1.停泵期间，钻柱及环空内粒子沉积问题； 
2.停泵后重新开泵循环时，沉积粒子的疏导问题。 
发明内容
根据以上技术中的不足，本发明要提供一种克服上述缺陷，能够用于含高密度粒子的流体控制的装置。 
本发明提供的用于含高密度粒子的流体控制装置，钻头的上部连接流体阀结构，流体阀结构上部设置钻杆内粒子疏导结构，钻杆外包覆设置环空内粒子疏导结构。 
流体阀结构包括上阀座、下阀座，下阀座内部设置阀芯管，外部连接下套筒，下套筒上连接上阀座，上阀座上安装有上接头，上接头下端连接浮动接头，浮动接头的上部设置可转动的阀芯，阀芯与阀芯管配合设置，阀芯管与其上部的内腔体连通。 
上接头与上阀座之间滑动设置，并在它们之间的配合面处设置密封圈。 
浮动接头上部固定阀芯连接块，阀芯通过转轴固定在阀芯连接块上。 
阀芯下端为凸球面，阀芯管的上端面为凹球面。 
阀芯管通过开在其管体上的流道槽与其上部的内腔体连通。 
上阀座与上接头的连接处设置环空内粒子疏导结构，环孔内粒子疏导结构为环空橡胶堵。 
钻杆内粒子疏导结构包括中间管、渗漏管、螺旋叶片和主套筒，中间管为中空管其末端与流体阀结构连接，中间管外包覆渗漏管，渗漏管与主套筒之间的空隙中设置螺旋叶片，主套筒与流体阀结构连接。 
渗漏管与主套筒之间设置的螺旋叶片组成第一流道；渗漏管与中间管之间的环形空间为第二流道，并在渗漏管上部和下部均开设螺旋孔，渗漏管下部开设的螺旋孔与流体阀结构之间的环形空间为第四流道；中间管的中间中空位置为第三流道；主套筒外也开有螺旋流道。 
第一流道、第二流道、第三流道与第四流道之间分别通过a孔、b孔和c孔连通。 
本流体控制装置主要由流体阀结构、钻杆内粒子疏导结构和环空内粒子疏导结构组成。钻头上部连接流体阀结构，钻杆内粒子疏导结构设计在流体阀上部，钻杆外设计环空内粒子疏导结构。整套结构配合作用，以解决含高密度粒子的流体的井下控制问题。 
流体阀结构，关键在于设计浮动接头与阀芯管、下阀座及下套筒形成的环形空间的参数。该环形空间通过阀芯管上的流道槽与阀体内腔连通，使环形空间内的液体压力与内腔液体压力保持平衡。阀芯固定在浮动接头上，但可上下摆动，阀芯的下表面加工成凸球面，阀芯管上端加工成凹球面，在关闭时，阀芯与阀芯管的球面完全贴合，实现封闭；当浮动接头向上运动时，阀芯脱离阀芯管接触面，并在自重作用下，向下摆动，两片阀芯间出现空隙，实现开启。其具体实现是：正常工作时，阀芯处于打开状态，浮动接头与阀芯管、下阀座及下套筒之间形成一个环形空间，并通过阀芯管上的六个流道槽与钻杆内部连通，高压流体通过护网过滤钢粒进入此环形空间，浮动接头与底部下阀座产生一定距离，极限位移是40mm，此时阀芯完全打开，钻井液在钻杆中正常循环，由于这个环形空间与流道是相通的，压力与流道内相当，即此环形空间保持一个较高的内压。在开泵状态下，环形空间内的压力是基本稳定的，从而该空间内的高压流体对上阀体的支撑力也是基本稳定的，这就达到了保持流体控制装置始终开启的目的；当停泵时，整个系统的液体压力减小一个非梯度压力，该装置内的环形空间也不例外。由于在开泵状态下，浮动接头是处于力学平衡状态的，由于非梯度压力的缺失，破坏的力学平衡，浮动接头必然会在上部钻具的浮重作用下向下运动，阀芯在浮动接头带动下逐渐关闭，当浮动接头与下阀座接触时，阀芯完全关闭，从而实现停泵时，阻止钻井液回流及钻杆内上部粒子沉降堵塞钻头的目的。 
钻杆内粒子疏导结构，设计了四个流道对停泵时沉积在流体阀阀芯上的粒子进行逐步稀释和疏导，使其流态化，以防止重新开泵后，粒子在钻杆和钻头内造成堵塞。其具体实现是：钻杆内部粒子疏导主要分为两个部分：上部分，由中间管、渗漏管、螺旋叶片及主套筒分隔成3个流道区域。中间管顶部安装 有过滤网，进入中间管的只有钻井液，没有粒子，中间管上部为为密封，不开孔，定为第三流道；中间管和渗漏管组成的环形空间，是携带粒子的钻井液的主要通道，渗漏管上部开有螺旋孔，孔距0.9mm，定为第二流道；渗漏管与主套筒间组成的环形空间，被螺旋叶片分隔成一个连续的螺旋通道，定为第一流道。下部分，中间管下部开有螺旋孔，孔内部宽1.5mm，外部宽0.9mm，，定为第三流道；渗漏管下部开有螺旋孔，孔内部宽1.5mm，外部宽2mm，其与浮动接头形成的环形空间，定为第四流道。在停泵状态下，粒子沉积在第二流道中，重新开泵循环钻井液后，钻井液首先进入第一流道和第三流道，第一流道中钻井液通过孔a，持续对第二流道中的沉积粒子施加压力，使其松动并重新悬浮于钻井液中，对沉积的粒子浓度进行稀释；第三流道中的钻井液到中间管底部后，通过孔b对第二流道底部的粒子施加压力，使其沿径向向外运动，并同过渗漏管上的孔c进入第四流道中，从而使沉积的粒子浓度得到进一步的稀释。当压力达到一定值后，阀芯打开，携带粒子的钻井液进入钻头，进行破碎岩石作业。 
环空内粒子疏导结构，环空中实现精确控制较为困难，所以我们采用相对比较简单但很实用的结构，主要由两部分组成：主套筒外表面的螺旋流道，以及环空橡胶堵。正常循环状态下，环空橡胶堵上端与固定接头连接，下端与上阀座连接，处于正常伸长状态，携带粒子的钻井液由主套筒外表面的螺旋通道及螺旋与井眼的间隙空间中上返。停泵状态下，阀芯关闭，固定接头向下运动，挤压环空橡胶堵变形，其中间自由状态部分受挤向外突出，与井壁相接触。从而在此处阻止上部粒子向井底沉降，粒子大量沉积在螺旋通道中。重新开泵循环后，阀芯打开，固定接头向上运动，环空橡胶堵恢复正常状态，钻井液经由螺旋通道及螺旋与井眼的间隙空间上返，将沉积在此处的粒子逐渐循环出井。 
本发明所具有的有益效果是，整体装置利用“下堵上疏”的思路，在钻柱内，利用流体阀阻止上部粒子向下沉积到钻头内，然后通过钻柱内的疏导结构对沉积在流体阀上的粒子进行疏导与分流；在环空中，利用环空橡胶堵阻止上部粒子向下沉积到井底，然后通过钻柱外部的螺旋流道槽逐渐循环出井。有效解决了停泵期间粒子沉积到钻头和井底造成钻头损坏和卡钻等问题。 
附图说明
图1是本发明结构示意图。 
图中：1、下阀座；2、阀芯管；3、浮动接头；4、下套筒；5、上阀座；6、阀芯；7、上接头；8、阀芯连接块；9、主套筒；10、螺旋叶片；11、渗漏管；12、中间管；13、护网；14、过滤网；15、环空橡胶堵。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述： 
如图1所示的用于含高密度粒子的流体控制装置，包括钻杆，钻头的上部连接流体阀结构，流体阀结构上部设置钻杆内粒子疏导结构，钻杆外包覆设置环空内粒子疏导结构。流体阀结构包括上阀座5、下阀座1，下阀座1内部设置阀芯管2，外部连接下套筒4，下套筒4上连接上阀座5，上阀座5上安装有上接头7，上接头7下端连接浮动接头3，浮动接头3的上部设置可转动的阀芯6，阀芯6与阀芯管2配合设置，阀芯管2与其上部的内腔体连通。上接头7与上阀座5之间滑动设置，并在它们之间的配合面处设置密封圈。浮动接头3上部固定阀芯连接块8，阀芯6通过转轴固定在阀芯连接块8上。阀芯6下端为凸球面，阀芯管2的上端面为凹球面。阀芯管2通过开在其管体上的流道槽与其上部的内腔体连通。 
上阀座5与上接头7的连接处设置环空内粒子疏导结构，环孔内粒子疏导 结构为环空橡胶堵15。 
钻杆内粒子疏导结构包括中间管12、渗漏管11、螺旋叶片10和主套筒9，中间管12为中空管其末端与流体阀结构的阀芯6连接，中间管12外包覆渗漏管11，渗漏管11与主套筒9之间的空隙中设置螺旋叶片10，主套筒9与流体阀结构的上接头7通过螺纹连接。 
渗漏管11与主套筒9之间设置的螺旋叶片10组成第一流道；渗漏管11与中间管12之间的环形空间为第二流道，并在渗漏管11上部和下部均开设螺旋孔，渗漏管11下部开设的螺旋孔与流体阀结构的浮动接头3之间的环形空间为第四流道；中间管12的中间中空位置为第三流道；主套筒9外也开有螺旋流道。 
第一流道、第二流道、第三流道与第四流道之间分别通过a孔、b孔和c孔连通。 
流体阀结构中，由浮动接头3与阀芯管2、下阀座1及下套筒4形成一个环形空间，并通过阀芯管2上的流道槽与阀体内腔体连通，使环形空间内的液体压力与内腔液体压力保持平衡。浮动接头3与阀芯管2、下阀座1及下套筒4之间形成一个环形空间，并通过阀芯管2上的流道槽与阀体内腔连通，使环形空间内的液体压力与内腔液体压力保持平衡。浮动接头3的凸台肩与下套筒4的凹台肩接触时为上行程终止位置，此时阀芯6全部脱离阀芯管2，阀门为完全开启；上阀座5上端面与上接头7凸台肩接触时为下行程终止位置，此时阀芯6下端凸球面与阀芯管2上端凹球面全部接触，阀门为完全关闭。 
而钻杆内粒子疏导结构，设计了四个流道对停泵时沉积在流体阀阀芯上的粒子进行逐步稀释和疏导，使其流态化，以防止重新开泵后，粒子在钻杆和钻头内造成堵塞。 
环空内粒子疏导结构为在主套筒9外设计的一段螺旋流道和其下端的环空 橡胶堵15组成。停泵状态下，上接头7向下运动，挤压环空橡胶堵15变形，其中间自由状态部分受挤向外突出，与井壁相接触，从而在此处阻止上部粒子向井底沉降，粒子大量沉积在螺旋通道中。重新开泵后，逐渐循环出井。 
本实施例所提供的装置，利用“下堵上疏”的思路，有效解决了粒子冲击钻井中井下粒子的沉积问题，也能推广应用于井下的流体控制和其他难以外加动力源控制的竖直流向的流体控制。 

Claims (10)

1.一种用于含高密度粒子的流体控制装置，其特征在于，钻头的上部连接流体阀结构，流体阀结构上部设置钻杆内粒子疏导结构，钻杆外包覆设置环空内粒子疏导结构。
2.根据权利要求1所述的用于含高密度粒子的流体控制装置，其特征在于，所述的流体阀结构包括上阀座、下阀座，下阀座内部设置阀芯管，外部连接下套筒，下套筒上连接上阀座，上阀座上安装有上接头，上接头下端连接浮动接头，浮动接头的上部设置可转动的阀芯，阀芯与阀芯管配合设置，阀芯管与其上部的内腔体连通。
3.据权利要求2述的用于含高密度粒子的流体控制装置，其特征在于，所述的上接头与上阀座之间滑动设置，并在它们之间的配合面处设置密封圈。
4.根据权利要求2述的用于含高密度粒子的流体控制装置，其特征在于，所述的浮动接头上部固定阀芯连接块，阀芯通过转轴固定在阀芯连接块上。
5.根据权利要求2述的用于石油钻井井下流体控制的装置，其特征在于，所述的阀芯下端为凸球面，阀芯管的上端面为凹球面。
6.根据权利要求2述的用于石油钻井井下流体控制的装置，其特征在于，所述的阀芯管通过开在其管体上的流道槽与其上部的内腔体连通。
7.根据权利要求2所述的用于含高密度粒子的流体控制装置，其特征在于，所述的上阀座与上接头的连接处设置环空内粒子疏导结构，环孔内粒子疏导结构为环空橡胶堵。
8.根据权利要求1的用于石油钻井井下流体控制的装置，其特征在于，所述的钻杆内粒子疏导结构包括中间管、渗漏管、螺旋叶片和主套筒，中间管为中空管其末端与流体阀结构连接，中间管外包覆渗漏管，渗漏管与主套筒之间的空隙中设置螺旋叶片，主套筒与流体阀结构连接。
9.根据权利要求8用于石油钻井井下流体控制的装置，其特征在于，所述的渗漏管与主套筒之间设置的螺旋叶片组成第一流道；渗漏管与中间管之间的环形空间为第二流道，并在渗漏管上部和下部均开设螺旋孔，渗漏管下部开设的螺旋孔与流体阀结构之间的环形空间为第四流道；中间管的中间中空位置为第三流道；主套筒外也开有螺旋流道。
10.根据权利要求9用于石油钻井井下流体控制的装置，其特征在于，所述的第一流道、第二流道、第三流道与第四流道之间分别通过a孔、b孔和c孔连通。
CN201210509090.8A 2012-12-03 2012-12-03 用于含高密度粒子的流体控制装置 Expired - Fee Related CN102979459B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509090.8A CN102979459B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 用于含高密度粒子的流体控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210509090.8A CN102979459B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 用于含高密度粒子的流体控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102979459A true CN102979459A (zh) 2013-03-20
CN102979459B CN102979459B (zh) 2015-03-18

Family

ID=47853781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210509090.8A Expired - Fee Related CN102979459B (zh) 2012-12-03 2012-12-03 用于含高密度粒子的流体控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102979459B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105781420A (zh) * 2016-05-05 2016-07-20 中国石油大学(华东) 粒子冲击钻井检测与控制系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2047298U (zh) * 1989-04-17 1989-11-08 牡丹江市新荣石油机械厂 井下防堵旁通循环节头
US5787998A (en) * 1995-08-03 1998-08-04 Flowdril Corporation Down hole pressure intensifier and drilling assembly and method
CN2756816Y (zh) * 2004-12-17 2006-02-08 王仁前 防砂管管外砾石充填防砂洗井补偿器
CN201810237U (zh) * 2010-09-26 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 修井液井下正反循环转换装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2047298U (zh) * 1989-04-17 1989-11-08 牡丹江市新荣石油机械厂 井下防堵旁通循环节头
US5787998A (en) * 1995-08-03 1998-08-04 Flowdril Corporation Down hole pressure intensifier and drilling assembly and method
CN2756816Y (zh) * 2004-12-17 2006-02-08 王仁前 防砂管管外砾石充填防砂洗井补偿器
CN201810237U (zh) * 2010-09-26 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 修井液井下正反循环转换装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱卫卫: "粒子冲击钻井中流体控制装置的设计", 《中国优秀硕士论文全文库》, 15 November 2011 (2011-11-15) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105781420A (zh) * 2016-05-05 2016-07-20 中国石油大学(华东) 粒子冲击钻井检测与控制系统
CN105781420B (zh) * 2016-05-05 2017-12-01 中国石油大学(华东) 粒子冲击钻井检测与控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102979459B (zh) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208220665U (zh) 一种用于大尺寸井眼硬岩钻井的多循环流道钻井系统
CN105178859B (zh) 一种用于油气钻井的全井段自吸式反循环气体钻井系统
CN108547604B (zh) 一种钻冲压一体化装置与方法
CN109653691B (zh) 一种水力与机械复合可控式岩屑床清除工具
CN202731865U (zh) 可开关压裂滑套
CN103306634B (zh) 一种滑套式井下防喷器及其应用
CN103452542B (zh) 可开关压裂滑套
US9850744B2 (en) Method for extracting coalbed gas through water and coal dust drainage and a device thereof
CN108678671A (zh) 一种海底天然气水合物采掘滑套式喷射回收装置
CN111155929B (zh) 一种煤矿井下防治水孔高水压顶水定向钻具及钻进方法
CN1766277A (zh) 空气潜孔锤取心跟管钻具
CN205036295U (zh) 一种全井段自吸式反循环气体钻井系统
CN105178897A (zh) 一种气体钻井地面管汇连接结构
CN205036331U (zh) 反循环气体钻井钻具组合结构
CN105134114A (zh) 一种反循环气体钻井钻具组合结构
CN105822274A (zh) 水平井工艺管柱
CN205036327U (zh) 气体钻井地面管汇连接结构
CN204457716U (zh) 水平井工艺管柱
CN103352663A (zh) 可井底清岩和清除岩屑床的钻井用扶正器
CN203783497U (zh) 油气井用可钻桥塞碎片清理工具
CN113404481A (zh) 基于双层连续管双梯度钻井系统的井筒流动控制方法
CN106499334B (zh) 井下滑动密封工具、无限延伸钻井装置及其钻井方法
CN110159187B (zh) 一种高风压潜孔冲击器
CN204960850U (zh) 连续油管钻磨用平底磨鞋
CN102979459B (zh) 用于含高密度粒子的流体控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Xiaobao

Inventor after: Wu Qi

Inventor after: Wang Meishan

Inventor after: Zhao Jian

Inventor after: Xu Yiji

Inventor after: Chen Li

Inventor after: Zhang Fan

Inventor after: Wan Fulei

Inventor after: Shi Chao

Inventor after: Yang Yangyang

Inventor before: Zhu Xiaobao

Inventor before: Wang Meishan

Inventor before: Xu Yiji

Inventor before: Chen Li

Inventor before: Zhang Fan

Inventor before: Wan Fulei

Inventor before: Shi Chao

Inventor before: Yang Yangyang

Inventor before: Wu Qi

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU XIAOBAO WANG MEISHAN XU YIJI CHEN LI ZHANG FAN WAN FULEI SHI CHAO YANG YANGYANG WU QI TO: ZHU XIAOBAO WANG MEISHAN ZHAO JIAN XU YIJI CHEN LI ZHANG FAN WAN FULEI SHI CHAO YANG YANGYANG WU QI

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DRILLING + PRODUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY RESEA

Effective date: 20131031

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131031

Address after: 266580 Qingdao economic and Technological Development Zone, Changjiang Road, No. 66, Shandong

Applicant after: CHINA University OF PETROLEUM (EAST CHINA)

Applicant after: DRILLING & PRODUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE OF CNPC CHUANQING DRILLING EXPLORATION Co.

Address before: 266580 Qingdao economic and Technological Development Zone, Changjiang Road, No. 66, Shandong

Applicant before: CHINA University OF PETROLEUM (EAST CHINA)

C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 266580 Qingdao Changjiang Road, Huangdao District, Shandong, No. 66

Applicant after: CHINA University OF PETROLEUM (EAST CHINA)

Applicant after: DRILLING & PRODUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE OF CNPC CHUANQING DRILLING EXPLORATION Co.

Address before: 266580 Qingdao economic and Technological Development Zone, Changjiang Road, No. 66, Shandong

Applicant before: CHINA University OF PETROLEUM (EAST CHINA)

Applicant before: DRILLING & PRODUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE OF CNPC CHUANQING DRILLING EXPLORATION Co.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhao Jian

Inventor after: Wu Qi

Inventor after: Wang Meishan

Inventor after: Zhu Xiaobao

Inventor after: Xu Yiji

Inventor after: Chen Li

Inventor after: Zhang Fan

Inventor after: Wan Fulei

Inventor after: Shi Chao

Inventor after: Yang Yangyang

Inventor before: Zhu Xiaobao

Inventor before: Wu Qi

Inventor before: Wang Meishan

Inventor before: Zhao Jian

Inventor before: Xu Yiji

Inventor before: Chen Li

Inventor before: Zhang Fan

Inventor before: Wan Fulei

Inventor before: Shi Chao

Inventor before: Yang Yangyang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU XIAOBAO WANG MEISHAN ZHAO JIAN XU YIJI CHEN LI ZHANG FAN WAN FULEI SHI CHAO YANG YANGYANG WU QI TO: ZHAO JIAN WANG MEISHAN ZHU XIAOBAO XU YIJI CHEN LI ZHANG FAN WAN FULEI SHI CHAO YANG YANGYANG WU QI

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150318

Termination date: 20151203

EXPY Termination of patent right or utility model