CN102977924A - 制革废弃物气化制备燃气的方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开制革废弃物气化制备燃气的方法及专用设备。该设备包括第一气流床气化炉和第二气流床气化炉；第一气流床气化炉气体出口与第二气流床气化炉气体入口连通；第一气流床气化炉上下分气化区和渣池；气化区顶部设第一进料喷嘴和第二进料喷嘴；渣池有使用时最大盛液位，第一气流床气化炉气体出口设于第一气流床气化炉下部且高于渣池最大盛液位；第二气流床气化炉包括炉体和置于炉体内辐射废锅，炉体上部成气化区；气化区上部设气体入口，顶部设第三进料喷嘴；辐射废锅包括燃气入口、燃气出口和灰渣出口，燃气入口与气化区连通，燃气出口为第二气流床气化炉燃气出口。该方法为使用该设备将制革废弃物气化制备燃气，成本低、效率高且不污染环境。

Description

制革废弃物气化制备燃气的方法及专用设备

技术领域

本发明涉及一种制革废弃物气化制备燃气的方法及专用设备。

背景技术

近年来，随着经济和社会的快速发展，中国已经在世界上确立了皮革生产大国、贸易大国和消费大国的地位，主要产品的产量均居世界前列；其中，制革产量7.2亿平方米，约占世界总量的1/5。中国皮革行业产品50％以上用于出口，皮革产品出口金额占全国货物出口总额的4％，年均出口创汇达400多亿美元，为国内出口创汇大户。在制革工业的快速发展和繁荣的背后，由于产业形态和加工方式所致，却加重了对环境的污染，很多制革聚集区域显现出严重的环境污染。仅污泥一项，每年约产生多达100万吨(污泥含水率为70％)，约占全国污泥总量的1/10。

皮革污泥成分复杂，既有蛋白质和油脂类有机污染物，又有铬化物、硫化物以及大量的钙、钠的氯化物和硫酸盐以及其它重金属盐等无机污染物，还含有病原菌及寄生虫(卵)等。因此，皮革污泥性质很不稳定，极易腐化，散发恶臭，处理不当容易造成严重的环境污染。

随着全球性生态问题的日益严峻，污泥处理的减量化、无害化和资源化发展趋势已成为普遍的共识和新的研究热点问题。据资料显示，铬离子具有相当的毒性，六价铬离子比三价铬离子的毒性高一百倍，导致多种疾病甚至癌症的发生。特别是“毒胶囊”事件出现，对高铬(VI)含量的皮革废弃物(主要为皮革污泥，还有包括少量的皮革碎料和皮革脂肪等)进行处理就显得更加迫在眉睫。

目前我国现有的皮革污泥处理方法主要有填埋、堆肥农用和焚烧。填埋时易污染地下水环境、排放大量甲烷等温室气体。堆肥农用则存在着污泥中的重金属成分对土壤的污染问题。通过焚烧处理可以迅速和较大程度地使污泥达到减量化，又利用了污泥中的能源；但是，焚烧前一般需要对污泥进行干燥处理，不仅消耗能量，而且还会产生大量难治理的恶臭尾气；此外，污泥焚烧时会排放大量的SO₂和NO_x等污染物，而且还会产生二噁英等有机污染物。更为严重的是，由于制革污泥中含有三价铬元素，在氧化性气氛中燃烧，三价铬就会变成剧毒的六价铬，会导致更为严重的环境污染。

经机械脱水后的脱水皮革污泥含水率一般为80％左右，污泥干基热值约为10～20MJ/Kg，是煤热值的1/2左右。近年来为减少污泥焚烧过程中污染物的排放，人们提出了污泥高温气化的方法。污泥高温气化过程是在高温和还原性气氛下进行，所有有机物几乎瞬时分解，不会生成SO₂、NO_x和二噁英等污染物；最为重要的是，在此高温和还原性气氛中，铬元素主要以Cr₂O₃形式固化在玻璃态的炉渣中，可用于建筑材料和铺路等，可有效解决铬污染的问题。目前公开报道的制革废弃物处理仅限于皮革污泥，对制革过程中产生的大量的皮革碎料和皮革油脂尚未有有效的处理，而皮革碎料经燃烧或气化后的灰渣中铬含量(以Cr₂O₃计)达到40～60％，回收利用价值非常高。

现有污泥高温气化工艺主要采用固定床和流化床气化炉，如JP20010127739，CN201120341172.7，CN201120552371.2的相关技术。其中，固定床气化炉采用一定尺寸的固体块为原料，与气化剂逆流接触。流化床气化炉利用流态化的原理和技术，使颗粒通过气化介质达到流态化，当气体以某种速度通过颗粒床层而使颗粒物料悬浮，并能保持连续的随机运动状态时，便出现了颗粒床层的流化。国际上公开报道的污泥高温气化工艺，对于固定床气化炉和流化床气化炉，污泥进气化炉前均需要将污泥干燥，再制成合适的污泥块或颗粒进行气化，处理能力较小，气化效率较低，难以进行大规模的工业生产。因此，污泥干燥后单独高温气化的工艺很难具有较好的环境和经济效益。

综上所述，目前制革工业中迫切需要对制革废弃物进行无害化处理和资源化利用的技术。该现状亟待解决。发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中制革废弃物需要预先干燥、污染严重且重金属Cr回收困难的缺陷，提供一种成本低、效率高且不污染环境的制革废弃物气化制备燃气的方法及其设备。

本发明提供一种制革废弃物气化制备燃气的设备，包括：一第一气流床气化炉和一第二气流床气化炉；该第一气流床气化炉的气体出口与该第二气流床气化炉的气体入口通过管道连通；

该第一气流床气化炉由上至下分为一气化区和一渣池；该气化区的顶部间隔设置一第一进料喷嘴和若干第二进料喷嘴，该第一进料喷嘴为多通道组合式喷嘴；该渣池的出口为该第一气流床气化炉的液体与熔渣的出口；该渣池具有一个使用时的最大盛液位，该第一气流床气化炉的气体出口设置于该第一气流床气化炉下部、且高于该渣池的最大盛液位；

该第二气流床气化炉包括一炉体和一置于该炉体内的辐射废锅，该炉体的上部形成一气化区，该辐射废锅固设于该气化区的底部；该气化区的上部设置一气体入口，该气化区的顶部间隔设置若干第三进料喷嘴；该辐射废锅包括一燃气入口、一燃气出口和一灰渣出口，该辐射废锅的燃气入口与该气化区连通，该辐射废锅的燃气出口为该第二气流床气化炉的燃气出口。

本发明中，该第一气流床气化炉和该第二气流床气化炉均为本领域常规使用的气流床气化炉，内部中空，内壁材料较佳的为耐火材料，更佳的为耐火砖。

本发明中，该第一气流床气化炉较佳的还包括一锁斗，该锁斗与该第一气流床气化炉的液体与熔渣出口(同该渣池的出口)通过设有一阀门的管道连通，用于收集固态熔渣。

本发明中，该第一进料喷嘴较佳的为三通道组合式气化喷嘴，用于将制革污泥煤浆与氧化剂在各自的通道内输送至该第一气流床气化炉。

本发明中，该第二进料喷嘴的个数较佳的为1～10个。该些第二进料喷嘴较佳的为两通道组合式气化喷嘴，用于将皮革油脂经氧化剂雾化后，与氧化剂一起输送至该第一气流床气化炉。

本发明中，该第一气流床气化炉的渣池为本领域常规，一般为侧壁面被水冷夹套保护的筒体构造。该渣池接收来自该气化区的液态熔渣，该渣池具有一个使用时的最大盛液位，用于盛装冷却水冷却液态熔渣，在渣池底部形成固态熔渣层，本领域技术人员均知按照收集量，定时出料固态熔渣。

本发明中，该些第三进料喷嘴较佳的均为一同轴双通道的喷嘴。

本发明中，该辐射废锅按本领常规一般还包括一水入口、一水与蒸汽的出口，一般冷却水经该辐射废锅的水入口进入，吸收热能而产生水与蒸汽的混合物经该水与蒸汽的出口导出。所述的水与蒸汽的混合物按本领域常规经过汽包进行汽、水分离后获得蒸汽，实现热能利用。

本发明中，该第二气流床气化炉较佳的还包括一灰斗，该灰斗与该辐射废锅的灰渣出口通过管道连通，用于收集气化灰渣。

本发明还提供了一种制革废弃物气化制备燃气的方法，其使用前述设备，包括如下步骤：

(1)将制革污泥煤浆与氧化剂经该第一进料喷嘴进入该第一气流床气化炉，将皮革油脂与氧化剂经该第二进料喷嘴进入该第一气流床气化炉，进行气化反应得到燃气和液体熔渣，所述的液体熔渣经冷却为固态，后经渣池的出口出料，所述的燃气经第一气流床气化炉的气体出口进入该第二气流床气化炉；其中，所述的制革污泥煤浆包括皮革污泥、含碳物质、水煤浆分散剂和水；

(2)将皮革碎料与氧化剂经该第三进料喷嘴进入该第二气流床气化炉，与步骤(1)得到的燃气混合，利用该燃气的热量进行气化反应得到燃气和气化灰渣，所述的燃气通过该辐射废锅，再经该辐射废锅的燃气出口出料，所述的气化灰渣经辐射废锅出料。

本发明中，所述的制革污泥煤浆一般为经机械搅拌制得的浆态物质，较佳的为在100s^-1剪切速率下的表观粘度≤5.0Pa·s，进一步较佳的为在100s^-1剪切速率下的表观粘度1.0Pa·s，更佳的在此基础上且制浆后24小时内无硬沉淀。

本发明中，所述的皮革污泥为本领域常规的皮革污泥，是指制革过程中污水经处理后产生的生化污泥，含水率约60％～90％，污泥干基热值约10～20MJ/kg。

本发明中，所述的含碳物质为本领域常规使用，较佳的为煤、石油焦、沥青和生物质中的一种或多种，更佳的为煤。

本发明中，所述的氧化剂中氧气与碳源物质A用量较佳的为质量比(0.5∶1)～(2∶1)，更佳的为1∶1.5，所述的碳源物质A包括含碳物质，以及皮革污泥、皮革油脂、和皮革碎料中的碳源物质。

本发明中，所述的制革污泥煤浆中碳源物质B的质量百分比较佳的为30％～70％、相应水的质量百分比为70％～30％，其中，所述的碳源物质B包括含碳物质，以及皮革污泥与皮革油脂中的碳源物质。

本发明中，所述的水煤浆分散剂为本领域常规使用，较佳的为萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐植酸盐和聚羧酸盐类中的一种或多种，更佳的为萘磺酸盐。

本发明中，所述的水煤浆分散剂的含量为本领域常规使用，较佳的为占制革污泥煤浆总量的质量百分比0％～3％，更佳的为1％。

本发明中，所述的制革污泥煤浆，根据需要，还含有水煤浆稳定剂、水煤浆消泡剂、水煤浆pH调整剂、水煤浆防酶剂、水煤浆表面改性剂和水煤浆促进剂中的一种或多种。所述的水煤浆稳定剂按本领域常规种类和用量使用，较佳的为聚丙烯酰胺絮凝剂和/或羧甲基纤维素。

本发明中，所述的皮革油脂是指制革过程中从皮革上取下的皮革脂肪经炼制后得到的油脂，干基热值为30～40MJ/kg。

本发明中，所述皮革碎料为皮革上切割下来的边角料，含水率约50％，干基热值约10～20MJ/kg，含铬(干基，以Cr₂O₃计)约2～5％。

本发明中，所述的氧化剂为本领域常规使用，较佳的为含氧体积百分比21％～100％的气体，如空气、纯氧或其他含氧量21％～100％的含氧混合(氮气等)气体，更优选氧气浓度为50％的空气。

本发明中，所述的氧化剂进料的喷速较佳的为60m/s～150m/s，更佳的为120m/s。所述的喷嘴通过射流实现浆体与气化介质在该第一气流床气化炉内的卷吸和高度湍流，强化了气化炉内的混合，特别有利于气化反应的充分进行。

本发明中，所述的制革污泥煤浆、皮革油脂和皮革碎料的进料均经高速氧化剂的进料携带进料，进料速度均较佳的为1m/s～10m/s，更佳的为5m/s。

本发明步骤(1)和步骤(2)中，所述的气化反应的温度为本领域常规操作，较佳的为900℃～1400℃，更佳的为1300℃。

本发明中，所述的气化反应过程中的气化操作压力为本领域常规操作，较佳的为0～8.0MPa，更佳的为0.5MPa。本发明步骤(1)和步骤(2)中的气化反应均属于快反应，连续进料，反应时间一般在2～20秒。

本发明步骤(2)中，所述的皮革碎料与氧化剂经该第三进料喷嘴，当该第三进料喷嘴为同轴双通道的喷嘴，较佳的为皮革碎料经中心通道，氧化剂经外环通道。

本发明中，所述的燃气经该辐射废锅的燃气出口出料的温度较佳的为500℃～600℃左右，更佳的为500℃。所述的燃气出料后按本领域常规，一般通过管道进入燃烧器燃烧。

本发明中，所述的气化灰渣一般高铬含量，按本领域常规进行铬回收。

本发明中，所述的辐射废锅中较佳的冷却水经该辐射废锅的水入口进入，产生水与蒸汽的混合物经该水与蒸汽的出口导出。所述的水与蒸汽的混合物按本领域常规经过汽包进行汽、水分离后获得蒸汽，实现热能利用。

本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的利用特定设备的制革废弃物气化制备燃气的方法可对制革工业中产生的皮革污泥、皮革碎料和皮革油脂进行分步无害化处理和资源化利用，并且无需将污泥干燥，直接制浆，充分利用热能氧耗低，气化后产生高热值的燃气，并可对皮革碎料气化后高铬含量的气化灰渣进行回收，为制革废弃物的节能、环保、资源化利用探索一条新的途径，成本低、效率高且不污染环境，具有显著的经济和环境效益，符合我国发展循环经济和生态工业的需求。

2、本发明方法高温、高压、混合较好的特点决定了其在单位时间、单位体积内提高生产负荷的最大潜能，符合大型化工装置单系列、大型化的发展趋势，代表了气化技术发展的主流方向。

附图说明

图1为实施例1制革废弃物气化制备燃气的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种制革废弃物气化制备燃气的设备包括：第一气流床气化炉1和第二气流床气化炉2；第一气流床气化炉1的气体出口16与第二气流床气化炉2的气体入口24通过管道连通；

第一气流床气化炉1由上至下分为气化区11和渣池12；该气化区11的顶部间隔设置第一进料喷嘴13和若干第二进料喷嘴14，第一进料喷嘴13为多通道组合式喷嘴；渣池12的出口15为第一气流床气化炉1的液体与熔渣出口；该渣池具有一个使用时的最大盛液位(图中未画出)，第一气流床气化炉1的气体出口16设置于第一气流床气化炉1下部、且高于在渣池12的最大盛液位，该渣池用于盛装冷却水冷却液态熔渣，相应地，盛装冷却水时的最大液位即为使用时的最大盛液位。

其中，第一进料喷嘴13为三通道组合式气化喷嘴，用于将制革污泥煤浆与氧化剂在各自的通道内输送至第一气流床气化炉1。第二进料喷嘴14的个数为1～10个，为两通道组合式气化喷嘴，用于将皮革油脂经氧化剂雾化后，与氧化剂一起输送至第一气流床气化炉1。第一气流床气化炉1的渣池12为本领域常规，一般为侧壁面被水冷夹套保护的筒体构造；渣池12接收来自气化区11的液态熔渣，经渣池底部冷却水适当冷却，会在渣池底部形成固态熔渣层，本领域技术人员均知按照收集量，定时出料固态熔渣。

其中，第一气流床气化炉1还包括锁斗17，锁斗17与第一气流床气化炉1的渣池12的出口15通过设有阀门的管道连通，用于收集固态熔渣。

第二气流床气化炉2包括炉体21和置于炉体21内的辐射废锅22，炉体21的上部形成气化区23，辐射废锅22固设于气化区23的底部；气化区23的上部设置气体入口24，气化区23的顶部间隔设置若干第三进料喷嘴25；辐射废锅22包括燃气入口26、燃气出口27和灰渣出口28，辐射废锅22的燃气入口26与气化区23连通，辐射废锅22的燃气出口27为第二气流床气化炉2的燃气出口。

其中，第三进料喷嘴25为同轴双通道的喷嘴。辐射废锅22按本领常规一般还包括水入口、水与蒸汽的出口(图中未画出)，冷却水经辐射废锅22的水入口进入，吸收热能而产生水与蒸汽的混合物经水与蒸汽的出口导出。所述的水与蒸汽的混合物经过汽包进行汽、水分离后获得蒸汽，通过利用蒸汽实现热能利用。

其中，第二气流床气化炉2还包括灰斗29，灰斗29与辐射废锅22的灰渣出口28通过管道连通，用于收集气化灰渣。

其中，第一气流床气化炉1和第二气流床气化炉2为本领域常规使用的气流床气化炉，内部中空，内壁材料为耐火砖。

进一步地，参照图1，结合本发明使用的设备，进一步更清楚完整地说明本发明的制革废弃物气化制备燃气的方法工艺过程，除操作具体条件外，均与下述操作一致：

将制革污泥煤浆与氧化剂经第一进料喷嘴13进入第一气流床气化炉1，将皮革油脂与氧化剂经第二进料喷嘴14进入第一气流床气化炉1，进行气化反应得到燃气和液体熔渣，所述的液体熔渣经冷却为固态，后经渣池12的出口15出料，所述的燃气经第一气流床气化炉1的气体出口16进入第二气流床气化炉2；

将皮革碎料与氧化剂经第三进料喷嘴25进入第二气流床气化炉2，与步骤(1)得到的燃气混合，利用从第一气流床气化炉1携带的热量进行气化反应得到燃气和气化灰渣，降低了氧耗；经气化反应得到燃气和气化灰渣，所述的燃气通过辐射废锅22，再经辐射废锅22的燃气出口27出料，所述的气化灰渣经辐射废锅22出料。

其中，所述的皮革碎料与氧化剂经第三进料喷嘴25进料，当第三进料喷嘴25为同轴双通道的喷嘴，皮革碎料经中心通道，氧化剂经外环通道。

其中，辐射废锅22的水入口和水出口流通水，产生蒸汽经该辐射废锅的蒸汽出口导出，通过利用蒸汽实现热能利用。

其中，所述的氧化剂中氧气与碳源物质A用量较佳的为质量比(0.5∶1)～(2∶1)，所述的碳源物质A包括含碳物质，以及皮革污泥、皮革油脂、和皮革碎料中的碳源物质；所述的制革污泥煤浆可为在100s^-1剪切速率下的表观粘度≤5.0Pa·s；所述的含碳物可为煤、石油焦、沥青和生物质中的一种或多种；所述的水煤浆分散剂可为萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐植酸盐和聚羧酸盐类中的一种或多种；所述的水煤浆分散剂的含量可为占制革污泥煤浆总量的质量百分比0％～3％；所述的氧化剂可为含氧体积百分比21％～100％的气体，较佳的为空气或纯氧。

其中，所述的制革污泥煤浆中碳源物质B的质量百分比可为30％～70％、相应水的质量百分比为70％～30％，其中，所述的碳源物质B包括含碳物质，以及皮革污泥与皮革油脂中的碳源物质。

其中，所述的制革污泥煤浆还可含有水煤浆稳定剂、水煤浆消泡剂、水煤浆pH调整剂、水煤浆防酶剂、水煤浆表面改性剂和水煤浆促进剂中的一种或多种；所述的水煤浆稳定剂较佳的可为聚丙烯酰胺絮凝剂和/或羧甲基纤维素。

其中，所述的氧化剂进料的喷速可为60m/s～150m/s；所述的制革污泥煤浆、皮革油脂和皮革碎料的进料速度均可为1m/s～10m/s；所述的气化反应的温度可为900℃～1400℃；所述的气化反应过程中的气化操作压力可为0～8.0MPa；所述的气化反应的反应时间为2～20秒。

实施例2

以日处理百吨制革废弃物规模为例，进料为皮革污泥煤浆、皮革油脂和皮革碎料，三种皮革废弃物分析如表1所示。

表1制革废弃物成分分析

物质	Mad	Aad	Vad	FCad	Ad	Vd	FCd
								皮革碎料	14.67	6.99	67.41	10.93	8.19	79	12.81
皮革污泥	4.64	42.33	55.14-		44.38	57.82-
								皮革油脂	3.64	14.71	75.73	5.92	15.27	78.59	6.14

工艺操作条件和燃气指标如下：

所述的氧化剂中氧气与碳源物质A用量为质量比1∶1.5，所述的碳源物质A包括含碳物质，以及皮革污泥、皮革油脂、和皮革碎料中的碳源物质。

所述的制革污泥煤浆的表观粘度指标在100s^-1剪切速率下的表观粘度1.0Pa·s；含碳物质为煤；水煤浆分散剂为萘磺酸盐，用量为占制革污泥煤浆总量的质量百分比1％；氧化剂进料的喷速为120m/s；制革污泥煤浆、皮革油脂和皮革碎料的进料速度均为5m/s；气化反应的温度1300摄氏度。

气化系统压力0.5MPa(G)，采用氧气浓度为50％的空气作为氧化剂，辐射废锅出口燃气温度500℃，燃气中CO+H₂+CH₄含量51％，辐射废锅副产4.0MPa(G)，390℃过热蒸汽约5t/h，Cr₂O₃的含量为50％灰渣约1t/d。

由此可见，本发明可对制革工业中产生的皮革污泥、皮革碎料和皮革油脂进行分步无害化处理和资源化利用，气化后产生高热值的燃气，并可对皮革碎料气化后高铬含量的气化灰渣进行回收。通过本发明的实施，可以为制革废弃物的节能、环保、资源化利用探索一条新的途径，具有显著的经济和环境效益，符合我国发展循环经济和生态工业的需求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制革废弃物气化制备燃气的设备，其特征在于，其包括：一第一气流床气化炉和一第二气流床气化炉；该第一气流床气化炉的气体出口与该第二气流床气化炉的气体入口通过管道连通；

该第一气流床气化炉由上至下分为一气化区和一渣池；该气化区的顶部间隔设置一第一进料喷嘴和若干第二进料喷嘴，该第一进料喷嘴为多通道组合式喷嘴；该渣池的出口为该第一气流床气化炉的液体与熔渣的出口；该渣池具有一个使用时的最大盛液位，该第一气流床气化炉的气体出口设置于该第一气流床气化炉下部、且高于该渣池的最大盛液位；

该第二气流床气化炉包括一炉体和一置于该炉体内的辐射废锅，该炉体的上部形成一气化区，该辐射废锅固设于该气化区的底部；该气化区的上部设置一气体入口，该气化区的顶部间隔设置若干第三进料喷嘴；该辐射废锅包括一燃气入口、一燃气出口和一灰渣出口，该辐射废锅的燃气入口与该气化区连通，该辐射废锅的燃气出口为该第二气流床气化炉的燃气出口。

2.如权利要求1所述的制革废弃物气化制备燃气的设备，其特征在于，该第一气流床气化炉和该第二气流床气化炉均为内部中空的气流床气化炉，所述的气流床气化炉的内壁材料为耐火材料，较佳的为耐火砖。

3.如权利要求1所述的制革废弃物气化制备燃气的设备，其特征在于，该第一进料喷嘴为三通道组合式气化喷嘴；该第二进料喷嘴的个数为1～10个；该些第二进料喷嘴为两通道组合式气化喷嘴；该些第三进料喷嘴均为一同轴双通道的喷嘴。

4.如权利要求1所述的制革废弃物气化制备燃气的设备，其特征在于，该第一气流床气化炉的渣池为侧壁面被水冷夹套保护的筒体构造；该辐射废锅还包括一水入口、一水与蒸汽的出口，冷却水经该辐射废锅的水入口进入，吸收热能而产生水与蒸汽的混合物经该水与蒸汽的出口导出。

5.如权利要求1所述的制革废弃物气化制备燃气的设备，其特征在于，该第一气流床气化炉还包括一锁斗，该锁斗与该第一气流床气化炉的液体与熔渣出口通过设有一阀门的管道连通；该第二气流床气化炉还包括一灰斗，该灰斗与该辐射废锅的灰渣出口通过管道连通。

6.一种制革废弃物气化制备燃气的方法，其特征在于，其使用如权利要求1-5任一项所述的制革废弃物气化制备燃气的设备，包括如下步骤：

(1)将制革污泥煤浆与氧化剂经该第一进料喷嘴进入该第一气流床气化炉，将皮革油脂与氧化剂经该第二进料喷嘴进入该第一气流床气化炉，进行气化反应得到燃气和液体熔渣，所述的液体熔渣经冷却为固态，后经渣池的出口出料，所述的燃气经第一气流床气化炉的气体出口进入该第二气流床气化炉；其中，所述的制革污泥煤浆包括皮革污泥、含碳物质、水煤浆分散剂和水；

(2)将皮革碎料与氧化剂经该第三进料喷嘴进入该第二气流床气化炉，与步骤(1)得到的燃气混合，利用该燃气的热量进行气化反应得到燃气和气化灰渣，所述的燃气通过该辐射废锅，再经该辐射废锅的燃气出口出料，所述的气化灰渣经辐射废锅出料。

7.如权利要求6所述的制革废弃物气化制备燃气的方法，其特征在于，所述的制革污泥煤浆为在100s^-1剪切速率下的表观粘度≤5.0Pa·s，较佳的为在100s^-1剪切速率下的表观粘度1.0Pa·s；所述的含碳物质为煤、石油焦、沥青和生物质中的一种或多种；所述的氧化剂中氧气与碳源物质A用量为质量比(0.5∶1)～(2∶1)，较佳的为1∶1.5，其中，所述的碳源物质A包括含碳物质，以及皮革污泥、皮革油脂、和皮革碎料中的碳源物质；所述的制革污泥煤浆中碳源物质B的质量百分比为30％～70％、相应水的质量百分比为70％～30％，其中，所述的碳源物质B包括含碳物质，以及皮革污泥与皮革油脂中的碳源物质；所述的水煤浆分散剂为萘磺酸盐、木质素磺酸盐、磺化腐植酸盐和聚羧酸盐类中的一种或多种；所述的水煤浆分散剂的含量为占制革污泥煤浆总量的质量百分比0％～3％，较佳的为1％；所述的氧化剂为含氧体积百分比21％～100％的气体，较佳的为空气或纯氧，更佳的为氧气浓度为50％的空气。

8.如权利要求6所述的制革废弃物气化制备燃气的方法，其特征在于，所述的制革污泥煤浆还含有水煤浆稳定剂、水煤浆消泡剂、水煤浆pH调整剂、水煤浆防酶剂、水煤浆表面改性剂和水煤浆促进剂中的一种或多种；所述的水煤浆稳定剂较佳的为聚丙烯酰胺絮凝剂和/或羧甲基纤维素。

9.如权利要求6所述的制革废弃物气化制备燃气的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，所述的氧化剂进料的喷速为60m/s～150m/s，较佳的为120m/s；所述的制革污泥煤浆、皮革油脂和皮革碎料的进料速度均为1m/s～10m/s，较佳的为5m/s；步骤(1)和步骤(2)中，所述的气化反应的温度为900℃～1400℃，较佳的为1300℃；所述的气化反应过程中的气化操作压力为0MPa～8.0MPa，较佳的为0.5MPa；所述的气化反应的反应时间为2～20秒。

10.如权利要求6所述的制革废弃物气化制备燃气的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的皮革碎料与氧化剂经该第三进料喷嘴，当该第三进料喷嘴为同轴双通道的喷嘴时，皮革碎料经中心通道，氧化剂经外环通道；所述的燃气经该辐射废锅的燃气出口出料的温度为500℃～600℃，较佳的为500℃；

当该辐射废锅较佳的还包括一水入口、一水与蒸汽的出口时，所述的辐射废锅中冷却水经该辐射废锅的水入口进入，产生水与蒸汽的混合物经该水与蒸汽的出口导出。