CN102966314A - 水平井中心管及其控水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水平井中心管，安装于技术套管（8）水平段末端的变扣接头（9）上，它包括由盲管（1）和预孔管（2）交替连接而成的中心管体，且盲管（1）和预孔管（2）的中间安装有连接部件（3），连接部件（3）上设置有温度传感器（4）；还公布了采用水平井中心管的控水方法。本发明的有益效果是：能够均衡产液剖面，提高水平井开采效果及油田整体开发效益，同时具有控水和找水功能；在中心管的连接部件上安装温度传感器和压力传感器，记录各点温度或压力，通过分析温度/压力分布，可准确确定水平井主要产水位置，为后期水平井定点堵水作业提供真实依据。

Description

水平井中心管及其控水方法

技术领域

本发明涉及一种用于石油开采的控水方法技术领域，特别是一种水平井中心管及其控水方法。

背景技术

目前底水油藏水平井已大量应用，但生产过程中大部分井表现出了含水上升速度快、产油量下降幅度大等问题，严重影响了底水油藏水平井开发效果。研究表明，水平井完井方式和完井参数对底水的脊进有重大影响。由于以前水平井采用的完井方式单一，主要是独立筛管完井，没有考虑先期控水以及中后期找水堵水的要求，对后期措施以及井下作业造成很大困扰，找水堵水难度大，措施效果差。很多井在高含水阶段不具备机械或化学封堵条件，水平井控水能力较差。因此，设计一种既能满足先期控水要求，又能为后期的找水堵水作业提供依据的控水方法是十分必要的，这将切实加强底水油藏控水增油、大大提高水平井开采效果及油田整体开发效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种均衡产液剖面、提高水平井开采效果及油田整体开发效益、同时具有控水和找水功能的水平井中心管及其控水方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：水平井中心管，安装于技术套管水平段末端的变扣接头上，它包括由盲管和预孔管交替连接而成的中心管体，且盲管和预孔管的中间安装有连接部件，连接部件上设置有温度传感器。

所述的中心管体的末端安装有丝堵，中心管体的外部还套装有筛管，筛管的端部安装于技术套管水平段末端的变扣接头上。

所述的连接部件为管接头或扶正器。

所述的温度传感器为储存式温度传感器、有线温度传感器或无线温度传感器。

所述的连接部件上还设置有压力传感器，压力传感器为有线压力传感器或无线压力传感器。

所述的中心管体内设有油管，油管安装于技术套管水平段末端的变扣接头上。

采用水平井中心管的控水方法，它包括以下步骤：

A、据储层特征参数、流体参数、水平井的钻遇轨迹、渗透率分布利用水平井中心管控水设计工具软件预测全井投产的产液剖面，预测水脊形状，确定中心管盲筛结构；

B、然后利用水平井中心管控水设计工具软件，评价不同管径和不同盲筛段长度组合方案的效果，选出最佳中心管结构设计方案；

C、在中心管体的连接部件上安装温度传感器；

D、在中心管控水效果变差后，于修井作业时，根据温度传感器中的温度，分析出井筒中见水的具体位置，为后期堵水作业提供依据。

本发明具有以下优点：本发明能够均衡产液剖面，提高水平井开采效果及油田整体开发效益，同时具有控水和找水功能。

本发明的中心管本身具有调整均衡产液剖面、缓解底水脊进，降低含水率的功能，下入和取出中心管都在检泵时进行，不影响正常生产。本发明在中心管的连接部件上安装温度传感器和压力传感器，记录各点温度或压力，在中心管控水效果变差后，在水平井检泵时提出中心管，分析温度/压力分布，可准确确定水平井主要产水位置，为后期水平井定点堵水作业提供真实依据。本发明具有控水和找水功能，与其他产液剖面测试和整体化学调堵相比，具有成本低效，找水堵水准确，经济效益好等突出优点。

本发明能够根据预测的水平井产液剖面和水脊剖面，优选具有调整产液剖面能力的中心管盲筛结结构、各盲筛段长度和管径，既可在先期完井时一同下入水平井，也可在水平井生产一段时间后检泵时下入，具有缓解底水脊进，降低含水率，提高水平井开采效果。

附图说明

图1 为本发明的一种结构的使用状态结构示意图

图2 为图1所示的本发明的一种结构的结构示意图

图3 为本发明的另一种结构的使用状态结构示意图

图4 为图3所示的本发明的另一种结构的结构示意图

图中，1-盲管，2-预孔管，3-连接部件，4-温度传感器，5-丝堵，6-筛管，7-表层套管，8-技术套管，9-变扣接头，10-压力传感器，11-油管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例1：

如图1、图2所示，水平井中心管，安装于技术套管8水平段末端的变扣接头9上，技术套管8垂直段的上端与表层套管7连接，水平井中心管包括由盲管1和预孔管2交替连接而成的中心管体，且盲管1和预孔管2的中间安装有连接部件3，连接部件3上设置有温度传感器4，中心管体的末端安装有丝堵5，中心管体的外部还套装有筛管6，筛管6的端部安装于技术套管8水平段末端的变扣接头9上。连接部件3为管接头，温度传感器4为储存式温度传感器4。

采用水平井中心管的控水方法，它包括以下步骤：

A、据储层特征参数、流体参数、水平井的钻遇轨迹、渗透率分布利用水平井中心管控水设计工具软件预测全井投产的产液剖面，预测水脊形状，确定中心管盲筛结构；

B、然后利用水平井中心管控水设计工具软件，评价不同管径和不同盲筛段长度组合方案的效果，选出最佳中心管结构设计方案；

C、在中心管体的连接部件3上安装储存式温度传感器；

D、在中心管控水效果变差后，于修井作业时，将中心管取出，根据储存式温度传感器中的温度，可分析出井筒中见水的具体位置，为后期堵水作业提供依据。

本实施例采用的水平井中心管控水设计工具软件为已公布的“水平井中心管控水设计1.0”。

实施例2：

如图3、图4所示，水平井中心管，安装于技术套管8水平段末端的变扣接头9上，技术套管8垂直段的上端与表层套管7连接，水平井中心管包括由盲管1和预孔管2交替连接而成的中心管体，且盲管1和预孔管2的中间安装有连接部件3，连接部件3上设置有温度传感器4。连接部件3为扶正器，温度传感器4为有线温度传感器或无线温度传感器，所述的连接部件3上还设置有压力传感器10，压力传感器10为有线压力传感器或无线压力传感器。中心管体内设有油管11，油管11安装于技术套管8水平段末端的变扣接头9上。

采用水平井中心管的控水方法，它包括以下步骤：

A、据储层特征参数、流体参数、水平井的钻遇轨迹、渗透率分布利用水平井中心管控水设计工具软件预测全井投产的产液剖面，预测水脊形状，确定中心管盲筛结构；

B、然后利用水平井中心管控水设计工具软件，评价不同管径和不同盲筛段长度组合方案的效果，选出最佳中心管结构设计方案；

C、在中心管体的连接部件3上安装温度传感器4；

D、在中心管控水效果变差后，于修井作业时，根据温度传感器4检测的温度值和压力传感器10检测的压力值，可分析出井筒中见水的具体位置，为后期堵水作业提供依据。

本实施例采用的水平井中心管控水设计工具软件为已公布的“水平井中心管控水设计1.0”。 

Claims (7)

1.水平井中心管，安装于技术套管（8）水平段末端的变扣接头（9）上，其特征在于：它包括由盲管（1）和预孔管（2）交替连接而成的中心管体，且盲管（1）和预孔管（2）的中间安装有连接部件（3），连接部件（3）上设置有温度传感器（4）。

2.根据权利要求1所述的水平井中心管，其特征在于：所述的中心管体的末端安装有丝堵（5），中心管体的外部还套装有筛管（6），筛管（6）的端部安装于技术套管（8）水平段末端的变扣接头（9）上。

3.根据权利要求1所述的水平井中心管，其特征在于：所述的连接部件（3）为管接头或扶正器。

4.根据权利要求1所述的水平井中心管，其特征在于：所述的温度传感器（4）为储存式温度传感器、有线温度传感器或无线温度传感器。

5.根据权利要求1所述的水平井中心管，其特征在于：所述的连接部件（3）上还设置有压力传感器（10），压力传感器（10）为有线压力传感器或无线压力传感器。

6.根据权利要求1所述的水平井中心管，其特征在于：所述的中心管体内设有油管（11），油管（11）安装于技术套管（8）水平段末端的变扣接头（9）上。

7.采用如权利要求1所述的水平井中心管的控水方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、据储层特征参数、流体参数、水平井的钻遇轨迹、渗透率分布，利用水平井中心管控水设计工具软件预测全井投产的产液剖面，预测水脊形状，确定中心管盲筛结构；

B、然后利用水平井中心管控水设计工具软件，评价不同管径和不同盲筛段长度组合方案的效果，选出最佳中心管结构设计方案；

C、在中心管体的连接部件（3）上安装温度传感器（4）；

D、在中心管控水效果变差后，于修井作业时，根据温度传感器（4）中的温度，分析出井筒中见水的具体位置，为后期堵水作业提供依据。

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