CN102961169B - 一种具有击发手柄的锁紧机构的缝合器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缝合器，该缝合器包括了一种击发手柄的锁紧机构，本发明中的锁紧机构的击发锁片上设置有第一凸起，第一凸起将击发锁片上未被第一凸起覆盖的部分分为第一部分和第二部分，第一部分与第一凸起构成无阻挡通道。在本发明中，改变了击发手柄的锁紧机构的结构，特别是改变了击发锁片的结构，击发锁片上的凸起不再阻挡锁止部件的滑落，击发锁片上的无阻挡通道结构使锁止部件能顺利滑出击发锁片，解决了现有技术中锁止部件不能从击发锁片中滑出的风险。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种具有击发手柄的锁紧机构的缝合器。
背景技术
在医学科学的外科手术中，自从20世纪60年代的第一把缝钉类产品以来，医用直线缝合器已成为辅助于刀口缝合过程中的必不可少的一种医疗器械。各种外科用直线缝合器正在外科手术中被广泛地用于缝合人体消化道组织、呼吸道组织和血管组织，可以减少手术时间，提高手术质量。它们通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠和直肠等端端、端侧及侧侧缝合手术或痔切除和胃幽门造口等形成通道或闭合切口的手术，也被用于呼吸道中肺和气管等缝合手术和血管组织的缝合手术，特别适用于显露和操作困难的器官和组织的缝合手术。
应用直线缝合器缝合组织时，首先，缝合器处于初始状态时，抵钉座和钉仓组件分离，将待缝合的组织置于钉仓组件和抵钉座之间；然后，握动击发手柄，使得钉仓组件向抵钉座方向靠拢，并通过推进装置的作用推出钉仓组件内的缝钉，从而完成缝合操作；最后，放开击发手柄，推进装置与钉仓一起退回到初始状态。
现有的缝合器的击发手柄的锁紧机构对零件加工精度要求较高，如图1所示，现有技术中的击发锁片9有个”J”状凸起91，“J”状凸起91将击发锁片9分隔为滑槽92和滑槽93，滑槽92与击发锁片9的底部94不相通，当完成闭合后，击发手柄的锁止柱顺着滑槽92越过”J”状凸起91的下半段911而滑离击发锁片，当击发时，顺着滑槽93完成击发和锁紧，但有时会存在击发手柄的锁止柱无法越过”J”状凸起91的下半段911而被卡在滑槽92里的问题，但”J”状凸起91的下半段911也不能去掉，以防击发时击发手柄的锁止柱又顺着滑槽92回去，而无法顺利进入滑槽93完成击发和锁紧。
因此现有技术存在击发锁片结构上的缺陷。
发明内容
本发明提供一种缝合器，改进其击发手柄的锁紧机构，以至少解决现有技术中由于击发锁片存在结构上的缺陷而导致闭合后无法顺利击发和锁紧的问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种缝合器，其包括：击发锁片，击发锁片上设置有第一凸起，上述第一凸起将上述击发锁片上未被上述第一凸起覆盖的部分分为第一部分和第二部分，上述第一部分与上述第一凸起构成无阻挡通道；击发手柄，上述的击发手柄在缝合器闭合过程结束而释放后沿上述无阻挡通道脱离上述击发锁片，上述的击发手柄在闭合后的击发过程中沿上述第二部分与上述第一凸起构成的通道滑入上述击发锁片，并与上述击发锁片卡接；支架板，上述击发锁片和上述击发手柄转动连接在上述支架板上；击发连杆，击发连杆转动连接于上述支架板。
优选地，上述第一部分与上述第一凸起构成的无阻挡通道包括：上述第一部分的一端与上述第一凸起连接，上述第一部分另一端与上述第一凸起形成开口，使得上述第一部分的另一端与上述击发锁片的底部相通，上述开口用于使上述击发手柄在缝合器闭合过程结束而释放后无阻挡地脱离上述击发锁片。
优选地，上述击发锁片上还设有限位部件，用于限制上述击发锁片的初始位置；上述击发连杆包括连杆，上述连杆的下端面上设置有第二凸起，上述第二凸起的一端形成卡槽，用于卡住上述限位部件，以限制上述击发锁片的初始位置。
优选地，上述击发手柄上设置有锁止部件，用于使上述击发手柄滑入及脱离上述击发锁片，并与上述击发锁片卡接。
优选地，上述限位部件为限位柱，上述锁止部件为锁止柱。
优选地，上述第二凸起的光滑程度以及弧度满足预定的条件，其中，上述预定的条件包括：使得上述限位部件从上述第二凸起的表面滑过。
优选地，上述击发锁片还通过击发锁片拉簧连接在上述支架板上。
优选地，上述缝合器还包括：复位装置，包括复位按钮，上述复位按钮推动上述击发连杆复位；上述复位装置还包括复位滑块，上述复位滑块上安装复位压簧，使上述复位滑块滑动设置于上述复位按钮的内腔里；上述击发锁片上还设有复位部件，上述复位滑块通过按压上述复位部件使上述击发手柄脱离上述击发锁片而复位；上述连杆在上述击发连杆复位的过程中推动上述击发锁片复位。
优选地，上述连杆的上端面设置有第三凸起，上述第三凸起推动上述复位滑块使上述复位滑块通过按压上述复位部件使上述击发手柄脱离上述击发锁片而复位；上述第三凸起与上述复位滑块分离时，上述复位滑块在上述复位压簧的推力作用下远离上述复位部件，使上述击发锁片被上述连杆推动复位。
优选地，上述复位按钮内还设有竖槽，将上述复位压簧的一端卡在上述复位按钮的内腔里，防止上述复位压簧脱出。
在本发明中，改变了击发手柄的锁紧机构的结构，特别是改变了击发锁片的结构，击发锁片上的凸起不再阻挡锁止部件的滑落，击发锁片上的无阻挡通道结构使锁止部件能顺利滑出击发锁片，不再存在现有技术中锁止部件不能从击发锁片中滑出的风险。连杆及击发锁片的结构设计还保证了在击发和锁紧过程中，锁止部件不再需要像现有技术中那样通过凸起的导滑才能完成击发和锁紧，而是由击发锁片自身的转动保证锁止部件进入击发锁片完成击发和锁紧。另外，复位装置中带有复位压簧的复位滑块结构使本发明锁紧机构的复位更安全可靠。利用扳机的旋转动作带动固定于连杆上的锁紧机构实现对器械的闭合锁紧，同时通过复位按钮按压锁紧块和连杆即能实现整个器械的完全复位，本发明结构简单、占据空间小、易组装，滑动更顺畅，同时可进行安全可靠的操作，闭合后，也能实现复位进行重新调整。本发明缝合器还改进增加了复位装置的复位滑块，在复位滑块上安装了复位压簧，使连杆上的凸起控制复位滑块的滑动来保证复位扳机及复位连杆两个动作的分离，且保证了两个动作的时间差，避免了不能复位的风险的问题，同时还优选地在复位按钮的内侧增加了竖槽，将复位压簧的另一端卡在复位按钮的内腔里，防止复位压簧脱出，提供了一种安全可靠的复位装置。
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，本发明包括但不限于以下附图及实施例。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是现有技术提供的缝合器的击发手柄的锁紧机构的击发锁片的示意图。
图2是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的零件爆炸图。
图3是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的一侧支架板的示意图。
图4是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的击发锁片背面的示意图。
图5是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的击发锁片正面的示意图。
图6是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的连杆的示意图。
图7是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的击发手柄的示意图。
图8是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的复位滑块及其复位压簧的示意图。
图9是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的复位滑块的示意图。
图10是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的复位按钮的示意图。
图11是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的复位按钮的示意图。
图12是本发明提供的一种优选实施例的缝合器中的复位按钮的示意图。
图13是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的初始状态的示意图。
图14是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。
图15是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。
图16是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的闭合状态的局部示意图。
图17是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。
图18是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的工作状态的局部示意图。
图19是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的击发状态的局部示意图。
图20是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。
图21是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。
图22是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。
图23是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。
图24是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位过程的局部示意图。
图25是本发明提供的一种优选实施例的缝合器的复位完成状态的局部示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种优选的缝合器，如图2所示，其包括：击发锁紧机构的击发锁片1、击发连杆2、击发手柄3、复位装置4和支架板5。如图2所示，上述支架板5为对称结构，包括支架板51和支架板52，上述击发锁片1、击发连杆2、击发手柄3以及复位装置4安装在上述支架板51上，上述支架板52进一步固定上述击发连杆2、击发手柄3以及复位装置4以配合安装成缝合器。
如图3所示，上述支架板51的上沿设有可插入的第一孔511，支架板右下端还设有通槽512，通槽512的近端为弹簧安装孔513，用于安装上述击发锁片1，如图2及图3所示，上述支架板51上还设有第二孔514，用于转动连接上述击发手柄3，上述支架板51上还设有第三孔515，上述击发连杆2以及复位装置4通过销轴转动安装于上述支架板51的上述第三孔515上。
优选地，如图4所示，上述击发锁片1上端设有转轴11，还设有安装弹簧用的孔12和限位柱16。上述击发锁片1通过上述转轴11转动安装在上述支架板51上沿的孔511中，如图2所示，击发锁片拉簧19一端安装在上述弹簧安装孔513上，另一端穿过上述通槽512安装在击发锁片1上的上述安装弹簧用的孔12上，将上述击发锁片1固定于上述支架板51上。
优选地，如图5所示，上述击发锁片1上设置有第一凸起17，将上述击发锁片1上未被上述第一凸起17覆盖的部分分为第一部分14和第二部分13，上述第一部分14与上述第一凸起17构成无阻挡通道，即上述第一部分14的一端141与上述第一凸起17连接，上述第一部分14的另一端142与上述第一凸起17形成开口，使得上述第一部分14的另一端142与上述击发锁片1的底部18相通，上述开口用于使上述击发手柄3在缝合器闭合结束后无阻挡地脱离上述击发锁片1；上述击发锁片1上还设有复位柱15，用于和上述复位装置4接触，复位上述击发手柄3。
优选地，如图2所示，上述击发连杆2包括连杆21，如图6所示，上述连杆21上端面设有第三凸起211，下端面设有第二凸起212，用于复位击发锁片1；上述第二凸起212的一端形成卡槽213，用于卡住上述限位柱16，以限制上述击发锁片1的初始位置。上述连杆21上还设有第四孔214，转动安装在上述支架板51的上述第三孔515上。
优选地，如图7所示，上述击发手柄3设有安装击发手柄3的安装孔35，通过销轴转动安装在支架板51的第二孔514中；上述击发手柄3上还设有拉钩31，如图2所示，上述拉钩31连接击发手柄拉簧34的一端，击发手柄拉簧34的另一端固定在手柄6上，拉钩的近端设有锁止柱32，用于使上述击发手柄3滑入及脱离上述击发锁片1，并与上述击发锁片1卡接。
优选地，如图2所示，上述复位装置4包括复位按钮41和设置于复位按钮41内腔里并相对滑动的复位滑块42，以及复位压簧43。如图8所示，上述复位滑块42上设有弹簧安装轴421，上述复位压簧43的一端安装在上述弹簧安装轴421上，另一端抵住上述复位按钮41的内部，使上述复位滑块42在上述复位按钮41内腔里滑动，如图9所示，上述复位滑块42的一侧设有导条423，另一侧也设有相同的导条，是对称结构。如图10所示，上述复位按钮41的内腔里设有导向槽412，上述复位滑块42通过所设导条423和复位按钮41内腔所设的导向槽412相配合，滑动地安装于上述复位按钮41底部内腔里，通过安装在上述弹簧安装轴421上的复位压簧43进行移动及复位。如图9所示，上述复位滑块42中还设有槽422，用于使上述第三凸起211嵌入并推动上述复位滑块42滑动。如图11所示，上述复位按钮41还包括第四凸起414，上述第四凸起414用于推动上述击发连杆2复位。如图2及图11所示，上述复位按钮41上设有的第五孔411，用于转动安装在上述支架板51的上述第三孔515上。
优选地，如图12所示，上述复位按钮41内还优选地设有竖槽413，用于将上述复位压簧43未安装在上述弹簧安装轴421上的另一端卡在上述复位按钮41的内腔里，防止上述复位压簧43脱出。
本实施例中所描述的各个部件之间的连接关系仅是一种示例，本发明还可以采用与上述连接关系等同的连接关系进行连接。除本发明上述的击发锁紧机构的各部分外，缝合器的其他部分按现有技术的连接关系进行连接。
下面描述本实施例的缝合器的闭合及击发的工作原理，当然，本工作原理还适用于本发明其他优选的缝合器。
如图13所示为本实施例缝合器的初始状态，即还未握动上述击发手柄3时本实施例缝合器的状态，取其中击发手柄的锁紧机构详细描述，如图14所示，初始状态时，上述击发锁片1通过上述第二凸起212端面的上述卡槽213将上述击发锁片1上的上述限位柱16固定在初始位置，以限制上述击发锁片1的初始位置。
闭合时的工作原理：如图15所示，握动上述击发手柄3，击发手柄3向上推动上述连杆21做顺时针转动，图15中省略了与现有技术相同的部分，击发连杆2的另一部分相应地被上述连杆21向上推动，击发连杆推动组件夹板，钉仓组件被组件夹板推动，推向抵钉座，完成闭合。
同时，如图15所示，上述连杆21在顺时针转动的同时，上述击发锁片1受到上述击发锁片拉簧19的拉力作用，使上述限位柱16开始随着上述连杆21的转动而脱离如图14所示的上述卡槽213并沿上述第二凸起212的表面向下滑动，使得上述击发手柄3上的上述锁止柱32正好进入上述第一部分14中，如图16所示，继续握动上述击发手柄3，上述击发手柄3的上述锁止柱32位于上述击发锁片1的上述第一部分14中，上述连杆21呈水平状态，无法握动扳机组件，钉仓与抵钉座完成闭合动作。松开上述击发手柄3，如图16及图17所示，上述锁止柱32顺着上述第一部分14的无阻挡通道滑落，即上述击发手柄3沿上述无阻挡通道脱离上述击发锁片1，上述击发手柄3回到初始状态。此时，如图17所示，上述击发锁片1上的限位柱16与上述第二凸起212分离，击发锁片拉簧19处于最小拉伸状态，上述击发锁片1上安装弹簧用的孔12的中心与上述击发锁片1的转轴11的轴心和上述支架板51上的弹簧安装孔513的中心三者位于同一直线上。
击发时的工作原理：如图18所示，再次握动上述击发手柄3，击发手柄3上的锁止柱32滑入上述击发锁片1上的第二部分13，上述锁止柱32沿上述第一凸起17的一侧向上滑动，使上述击发锁片1进一步做顺时针转动，当上述击发手柄3握到底后，松开上述击发手柄3，上述锁止柱32处于上述击发锁片1的第二部分13中，如图19所示，上述击发手柄3锁止，击发动作完成。
下面以本实施例的缝合器为例描述本发明所记载的缝合器完成闭合及击发后复位的工作原理，当然，本工作原理还适用于本发明其他优选的缝合器。
闭合及击发完成后复位的工作原理：如图20所示，按下上述复位按钮41，上述复位按钮41沿销轴做逆时针转动，当上述复位按钮41按下某个角度时，上述第三凸起211进入如图9所示的上述槽422中，并与上述复位滑块42的槽422相接触，继续按下上述复位按钮41，上述第三凸起211推动上述复位滑块42的槽422使得上述复位滑块42压缩如图8所示的复位压簧43，使得上述复位滑块42的端面向下压上述复位柱15，使上述击发锁片1做逆时针转动，松开上述锁止柱32，使上述击发手柄3复位到初始状态，如图21所示。如图20所示，当上述锁止柱32开始脱离上述击发锁片1时，如图10和图11所示的上述复位按钮41上的第四凸起414与上述连杆21相接触，当进一步按下上述复位按钮41时，上述第四凸起414推动上述连杆21开始逆时针转动复位，如图22所示，此时，上述第三凸起2儿不再施力于上述复位滑块42的槽422，使得上述复位滑块42在上述复位压簧43的推力作用下与上述复位柱15分离，如图23所示，上述击发锁片1在上述击发锁片拉簧19的拉力作用下转动到使上述击发锁片拉簧19处于最小拉伸状态的位置，上述连杆21在如图2所示的推钉板拉簧7的作用下继续逆时针转动，上述限位柱16开始随着上述连杆21的转动沿上述第二凸起212的表面向上滑动，如图24所示，上述限位柱16在上述连杆21的转动作用力下靠近上述卡槽213，如图25所示，上述连杆21和上述击发锁片1复位到初始位置。松开上述复位按钮41，复位动作完成。
上述第三凸起211推动上述复位滑块42压缩上述复位压簧43，使得当上述连杆21开始转动复位及上述第三凸起211与上述复位滑块42分离时，上述复位滑块42在上述复位压簧43的推力作用下远离上述复位柱15，以免上述复位滑块42卡住上述复位柱15而不能使上述击发锁片1被上述连杆21推动复位。
在本发明的缝合器的闭合过程完成后也可以进行复位操作，闭合完成后复位的工作原理：闭合完成后的复位与闭合击发完成后的复位的区别仅在于前者不用复位上述击发手柄3，则其他工作原理同复位上述连杆21和上述击发锁片1的工作原理相同，在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种缝合器，其特征在于包括：
击发锁片，击发锁片(1)上设置有第一凸起(17)，所述的第一凸起(17)将所述击发锁片(1)上未被所述的第一凸起(17)覆盖的部分分为第一部分(14)和第二部分(13)，所述的第一部分(14)与所述第一凸起(17)构成无阻挡通道；
击发手柄(3)，所述的击发手柄(3)在缝合器闭合过程结束而释放后沿所述无阻挡通道脱离所述击发锁片(1)，所述的击发手柄(3)在闭合后的击发过程中沿所述第二部分(13)与所述第一凸起(17)构成的通道滑入所述击发锁片(1)，并与所述击发锁片(1)卡接；
支架板(51)，所述的击发锁片(1)和所述的击发手柄(3)转动连接在所述的支架板(51)上；
击发连杆(2)，击发连杆(2)转动连接于所述的支架板(51)。
2.如权利要求1所述的缝合器，其特征在于：
所述的第一部分(14)与所述第一凸起(17)构成的无阻挡通道包括：所述的第一部分(14)的一端(141)与所述第一凸起(17)连接，所述第一部分(14)的另一端(142)与所述第一凸起(17)形成开口，使得所述第一部分(14)的另一端(142)与所述击发锁片(1)的底部(18)相通，所述开口用于使所述击发手柄(3)在缝合器闭合过程结束而释放后无阻挡地脱离所述击发锁片(1)。
3.如权利要求1所述的缝合器，其特征在于包括：
所述击发锁片(1)上还设有限位部件(16)，用于限制所述击发锁片(1)的初始位置；
所述击发连杆(2)包括连杆(21)，所述连杆(21)的下端面上设置有第二凸起(212)，所述第二凸起(212)的一端形成卡槽(213)，用于卡住所述限位部件(16)，以限制所述击发锁片(1)的初始位置。
4.如权利要求3所述的缝合器，其特征在于包括：
所述的击发手柄(3)上设置有锁止部件(32)，用于使所述击发手柄(3)滑入及脱离所述击发锁片(1)，并与所述击发锁片(1)卡接。
5.如权利要求4所述的缝合器，其特征在于所述限位部件(16)为限位柱(16)，所述锁止部件(32)为锁止柱(32)。
6.如权利要求3所述的缝合器，其特征在于所述第二凸起(212)的光滑程度以及弧度满足预定的条件，其中，所述预定的条件包括：使得所述限位部件(16)从所述第二凸起(212)的表面滑过。
7.如权利要求1所述的缝合器，其特征在于：
所述的击发锁片(1)还通过击发锁片拉簧(19)连接在所述的支架板(51)上。
8.如权利要求1-7任一所述的缝合器，其特征在于还包括：
复位装置(4)，包括复位按钮(41)，所述复位按钮(41)推动所述击发连杆(2)复位；
所述的复位装置(4)还包括复位滑块(42)，所述复位滑块(42)上安装复位压簧(43)，使所述复位滑块(42)滑动设置于所述复位按钮(41)的内腔里；
所述的击发锁片(1)上还设有复位部件(15)，所述的复位滑块(42)通过按压所述复位部件(15)使所述的击发手柄(3)脱离所述击发锁片(1)而复位；
所述连杆(21)在所述击发连杆(2)复位的过程中推动所述的击发锁片(1)复位。
9.如权利要求8所述的缝合器，其特征在于：
所述连杆(21)的上端面设置有第三凸起(211)，所述第三凸起(211)推动所述复位滑块(42)使所述复位滑块(42)通过按压所述复位部件(15)使所述的击发手柄(3)脱离所述击发锁片(1)而复位；
所述第三凸起(211)与所述复位滑块(42)分离时，所述复位滑块(42)在所述复位压簧(43)的推力作用下远离所述复位部件(15)，使所述的击发锁片(1)被所述连杆(21)推动复位。
10.如权利要求8所述的缝合器，其特征在于：
所述的复位按钮(41)内还设有竖槽(413)，将所述复位压簧(43)的一端卡在所述复位按钮(41)的内腔里，防止所述复位压簧(43)脱出。
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