CN102954446B - 低碳led发光玻璃安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低碳LED发光玻璃安装结构，它包含吊筋（1）、绝缘垫层（2）、扁钢（3）、LED玻璃发光体晶片（5），所述吊筋（1）上端固定到顶面，吊筋（1）下端安装有扁钢（3），相邻的扁钢（3）之间架设LED玻璃发光体晶片（5），LED玻璃发光体晶片（5）与扁钢（3）接触的部分设置有绝缘垫层（2），LED玻璃发光体晶片（5）上设置有散热孔（9）。本发明的低碳LED发光玻璃安装结构，安全可靠，绝缘性好，散热系数高，不会出现基层变形问题，安全可靠，减少了维修成本。

Description

低碳LED发光玻璃安装结构

技术领域

本发明涉及一种低碳LED发光玻璃安装结构。

背景技术

LED发光玻璃将电路嵌合在多层玻璃内，不但实现完全透明、看不到玻璃内的透明电路，且节能效果好，成本低廉，具备作为大规模发光光源的一切条件，目前在国内使用的范围还比较少，因其加工难度大，价格昂贵，低碳LED玻璃的装饰应用需要高新的构件体系和加工设备，所以在装饰行没能得到广泛的推广。

然而自身也具备一定的缺陷，如LED玻璃板材边口外露，对人体安全危险性大，不绝缘及LED玻璃发光体系的温度过高，不能达到预期热量释放；以往木基层做垫层，容易出现热胀冷缩及LED玻璃发光的温度过高导致木基层变形的质量问题，是工程中的通病，往往容易导致玻璃的滑落，安全系数过低，增加了维修成本。对此，如何采用创新技术、新材料，保证扣件不变形，玻璃不滑落，使装饰空间内发光得到改善，这个问题需要进行专题研究。

发明内容

本发明的目的是：提供一种低碳LED发光玻璃安装结构，安全可靠，绝缘性好，散热系数高，不会出现基层变形问题，安全可靠，减少了维修成本。

本发明的技术方案是：一种低碳LED发光玻璃安装结构，它包含吊筋、绝缘垫层、扁钢、LED玻璃发光体晶片，所述吊筋上端固定到顶面，吊筋下端安装有扁钢，相邻的扁钢之间架设LED玻璃发光体晶片，LED玻璃发光体晶片与扁钢接触的部分设置有绝缘垫层。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

最靠边的LED玻璃发光体晶片对应配置有与其在扁钢保持平衡的平衡装置。

所述平衡装置为承压木方。

它还包括有装饰线条，所述装饰线条安装于扁钢下方以遮蔽扁钢。

所述装饰线条为木饰面线条。

所述LED玻璃发光体晶片上设置有散热孔。

所述LED玻璃发光体晶片的背面设置有散热孔。

所述LED玻璃发光体晶片的四周被绝缘垫层包围。

所述散热孔孔径为0.2～0.5mm。

所述扁钢与绝缘垫层之间通过胶固定。

本发明的优点是：本发明的低碳LED发光玻璃安装结构，突破了原有扣件技术，通过改变扣件自身结构，解决了玻璃自身存在的不绝缘，散热系数低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部及结构示意图；

图3为本发明的正面外观图；

其中：1 吊筋；2 绝缘垫层；3扁钢；4 装饰线条；5 LED玻璃发光体晶片；6 主龙骨；7 纸面石膏板；8 细木工板；9 散热孔；10 承压木方；11 螺丝。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种低碳LED发光玻璃安装结构，它包含吊筋1、绝缘垫层2、扁钢3、LED玻璃发光体晶片5，所述吊筋1上端固定到顶面，形成一个悬挂装置。吊筋1下端安装有扁钢3，相邻的扁钢3之间架设LED玻璃发光体晶片5，LED玻璃发光体晶片5与扁钢3接触的部分设置有绝缘垫层2。

最靠边的LED玻璃发光体晶片5对应配置有与其在扁钢3保持平衡的平衡装置。本实施例中平衡装置为承压木方10。

它还包括有装饰线条4，装饰线条4安装于扁钢3下方以遮蔽扁钢3。本实施例中装饰线条4为木饰面线条。

LED玻璃发光体晶片5的背面设置有散热孔9。LED玻璃发光体晶片5的四周被绝缘垫层2包围。散热孔9孔径为0.2～0.5mm。

扁钢3与绝缘垫层2之间通过胶固定。

本实施例实施时包含以下要点：

1、LED玻璃扣件是一种由具有不导电的绝缘垫层2及扁钢3组成的材质，绝缘垫层2分三个面层与LED玻璃发光体晶片5组合而成，在扁钢3上可以随意的调整玻璃摆放的尺寸，使玻璃尺寸适中，满足防火等级要求，便利施工，节约成本。绝缘垫层2与LED玻璃发光晶片5的结合保证了低碳LED玻璃自身的发光不受外界风力的影响。同时绝缘垫层2密封式的运用，防止了LED玻璃发光体晶片5由于线路外露对人体的威胁及伤害，电压控制在24伏安全电压范围之内。

2、绝缘垫层2与玻璃的结合势必对LED玻璃发光晶片5有一定的影响，所以在LED玻璃发光体晶片5背面开大小为0.2～0.5mm的孔径使之成为散热孔9，保证LED发光的散热性能。

3、由于常规顶面制作大面积灯光效果灯源吊顶通常必须保证有效空间为200mm为宜，本发明LED玻璃发光体晶片5以及相关扣件的结合使用不仅缩短了吊顶内部空间的尺寸，还为层高赢得了更多有效空间。利用扁钢3与绝缘垫层2的结合，吊顶尺寸只要满足100mm，就能保证良好的发光。

4、吊筋1与螺丝11的使用是为了使玻璃安放更加牢固，起到对物体高度及沉重的控制。利用扁钢3与吊筋1的结合，主要目的是为了固定LED玻璃发光体晶片5，LED玻璃发光体晶片5四周由于被绝缘垫层2的密封包围，扁钢3的结合能够改变传统的木基层制作受力点的限制。扁钢3具有防腐、防锈、防潮及不易变形的功能。

5、用扁钢3及绝缘垫层2制作的扣件加大了LED玻璃发光体晶片5的摩擦，利用现有材料的配备安装及结合现场实际的合理深化，模数化生产，后场加工及便捷的安装，使其更加容易推广。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：它包含吊筋（1）、绝缘垫层（2）、扁钢（3）、LED玻璃发光体晶片（5），所述吊筋（1）上端固定到顶面，吊筋（1）下端安装有扁钢（3），相邻的扁钢（3）之间架设LED玻璃发光体晶片（5），LED玻璃发光体晶片（5）与扁钢（3）接触的部分设置有绝缘垫层（2）。

2.根据权利要求1所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：最靠边的LED玻璃发光体晶片（5）对应配置有与扁钢（3）保持平衡的平衡装置。

3.根据权利要求2所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述平衡装置为承压木方（10）。

4.根据权利要求1所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：它还包括有装饰线条（4），所述装饰线条（4）安装于扁钢（3）下方以遮蔽扁钢（3）。

5.根据权利要求4所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述装饰线条（4）为木饰面线条。

6.根据权利要求1所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述LED玻璃发光体晶片（5）设置有散热孔（9）。

7.根据权利要求1或6所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述LED玻璃发光体晶片（5）的背面设置有散热孔（9）。

8.根据权利要求1所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述LED玻璃发光体晶片（5）的四周被绝缘垫层（2）包围。

9.根据权利要求6所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述散热孔（9）孔径为0.2～0.5mm。

10.根据权利要求1所述的低碳LED发光玻璃安装结构，其特征在于：所述扁钢（3）与绝缘垫层（2）之间通过胶固定。