CN102953945A - 一种新能源环保节能动力头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种新能源环保节能动力头，包括：机座，其上设有机体；支撑于机体上的输入轴，输入轴的输出端设有偏心飞轮；驱动输入轴转动的驱动装置；与偏心飞轮通过轴承连接的摆动轴，设置于摆动轴上的配重铁；支撑于机座上的第一输出轴，第一输出轴的输入端螺纹连接有传动螺母，摆动轴的一端与传动螺母间隙配合，并通过传动销连接。本发明的驱动装置不负担摆动轴及配重铁旋转所需能源。试验证明，通过改变配重铁重量和配重铁距摆动轴的距离及增加摆动轴的有效长度，可达到高于输入功率十几倍以上的节能功效。本发明可与低转速发电机配套发电，配备蓄电池可自动转换输入电源，不需外加能源，并且能够避免对地域的依赖要求。
Description
技术领域
本发明涉及能源设备技术领域，更具体地说，涉及新能源环保节能动力头。
背景技术
人类发展至今，产能方式主要有风、水、煤、油、核及太阳能6种，其中风、水、太阳能为环保类的能源，其余三种为自然矿产类的且不环保，人类面临资源逐年减少，大气污染严重，环保能源的利用成本投资过高并受地域、气候的影响，人类在环保能源利用方法受到一定的局限性。
风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。
水力发电机组的工作原理：河川、湖泊等位于高处具有势能的水流至低处，经水轮机转换成水轮机的机械能，水轮机又推动发电机发电，将机械能转换成电能。
上述几种方式均存在受环保能源利用方法的局限。
因此，如何避免对环保能源利用方法的局限，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种新能源环保节能动力头，以避免对环保能源利用方法的局限
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新能源环保节能动力头，包括：
机座，其上设有机体；
支撑于所述机体上的输入轴，所述输入轴的输出端设有偏心飞轮；
驱动所述输入轴转动的驱动装置；
与所述偏心飞轮通过轴承连接的摆动轴，设置于所述摆动轴上的配重铁；
支撑于所述机座上的第一输出轴，所述第一输出轴的输入端螺纹连接有传动螺母，所述摆动轴的一端与所述传动螺母间隙配合，并通过传动销连接。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，还包括与所述第一输出轴通过锥齿轮连接的第二输出轴，所述第二输出轴支撑于所述机座上。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，所述第二输出轴的输出端连接有联轴器。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，所述摆动轴的下端为卧装在所述第一输出轴上的半圆球面形结构。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，还包括设置于所述摆动轴上端的油斗。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，所述配重铁安装在所述摆动轴的下侧，并用螺栓紧固。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，所述驱动装置为电机，且所述电机与所述输入轴通过齿轮相连。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，连接在所述电机上的输入齿轮的公称直径小于连接于所述输入轴上的输出齿轮的公称直径。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，还包括设置于所述机座上的润滑油泵，所述润滑油泵的油管伸向所述输入轴。
优选地，在上述新能源环保节能动力头中，所述润滑油泵通过连接于所述第一输出轴上的凸轮驱动。
本发明以重量为能源，通过机械杠杆连动机构将重量转换为动力能源。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的新能源环保节能动力头，驱动装置输入的功率只担负摆动轴头做圆周轨迹摆动，和配重铁在旋转过程中的向心力按杠杆比例负担的力。不负担摆动轴及配重铁旋转所需能源。当输出功率过载时，摆动轴会自动停止转动，而输入机构会正常运转。试验证明，通过改变配重铁重量和配重铁距摆动轴的距离及增加摆动轴的有效长度，可达到高于输入功率十几倍以上的节能功效。本发明适用于各种固定设备的节能增力替代减速机，可与低转速发电机配套发电，配备蓄电池可自动转换输入电源，不需外加能源，并且能够避免对地域的依赖要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的新能源环保节能动力头的结构示意图。
其中，输入齿轮1，输出齿轮2，驱动装置3，油管4，机盖5，偏心飞轮6，油斗7，机体8，摆动轴9，传动销10，传动螺母11，锥齿轮12，机座13，润滑油泵14，凸轮15，第一输出轴16，第二输出轴17，联轴器18，配重铁19。
具体实施方式
本发明公开了一种新能源环保节能动力头，以避免对环保能源利用方法的局限。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的新能源环保节能动力头的结构示意图。
本发明新能源环保节能动力头，包括：
机座13，其上设有机体8，机座13和机体8起到设备的支撑作用；
支撑于所述机体8上的输入轴，所述输入轴的输出端设有偏心飞轮6；
驱动所述输入轴转动的驱动装置3；
与所述偏心飞轮6通过轴承(调心轴承)连接的摆动轴9，设置于所述摆动轴9上的配重铁19；
支撑于所述机座13上的第一输出轴16，所述第一输出轴16的输入端螺纹连接有传动螺母11，所述摆动轴9的一端与所述传动螺母11间隙配合，并通过传动销10连接。
配重铁19自传原理：驱动装置3由慢变快，逐步上升，动力通过输入轴使偏心飞轮6转动，当偏心飞轮6偏心孔运转到和配重铁19相反位置时，安装在偏心孔内的调心轴承会拉到摆动轴9，因摆动轴9头部的移位，安装于摆动轴9上的配重铁19会产生一个倾斜角度，即：配重铁19在旋转圆周线上，处在高点位置，因自身重量会使其自动以摆动轴19为中心，向低点旋转，由于偏心飞轮6是主动力，总领先于摆动的转数，致使配重铁19总处于高点，因此配重铁19要以摆动轴9为中心，并推转摆动轴9越转越快，如同汽车站在高山绕盘山道而下。配重铁19自身重量越重，自传能力越强，旋转速度越快。
本发明利用配重铁19自传的原理，配重铁19越重在同一倾斜度的状况下，自传速度越快，产生的旋转推力也越大，配重铁19支臂的长度是作用于摆动轴9旋转推力的杠杆，经试机运转证明，配重铁19重量增加100公斤，所产生的有效输出功率增加1千瓦。
本发明提供的新能源环保节能动力头，驱动装置输入的功率只担负摆动轴头做圆周轨迹摆动，和配重铁在旋转过程中的向心力按杠杆比例负担的力。不负担摆动轴及配重铁旋转所需能源。当输出功率过载时，摆动轴会自动停止转动，而输入机构会正常运转。试验证明，通过改变配重铁重量和配重铁距摆动轴的距离及增加摆动轴的有效长度，可达到高于输入功率十几倍以上的节能功效。本发明适用于各种固定设备的节能增力替代减速机，可与低转速发电机配套发电，配备蓄电池可自动转换输入电源，不需外加能源，并且能够避免对地域的依赖要求。
为便于制造、加工，安装，设备的壳体部分设计为三部分：机座13，机体8，机盖5，用螺栓紧固连接，并设有定位孔，以保证动力输入轴与动力输出轴的同心度。
为了进一步优化上述技术方案，本发明还包括与所述第一输出轴16通过锥齿轮12连接的第二输出轴17，所述第二输出轴17支撑于所述机座13上，所述第二输出轴17的输出端连接有联轴器18。
输入轴与第二输出轴17设计在一条垂直线上，输入轴的偏心飞轮6偏芯孔内的调心轴承与摆动轴9连接，即偏心飞轮6与摆动轴9之间用调心轴承，使其二者没有形成旋转连动关系。配重铁19的支臂与摆动轴9垂直用螺栓紧固连接，配重铁9直立的高度部分与摆动轴9平行。
为了进一步优化上述技术方案，所述摆动轴9的下端为卧装在所述第一输出轴16上的半圆球面形结构。第一输出轴16上轴头设计成与摆动轴9的下端配合的凹形半球面并装有钢珠，用于减少摆动轴9运转过程中微摆动的摩擦力。
配重铁19安装在所述摆动轴9的下侧，并用螺栓紧固，驱动装置3为电机，且所述电机与所述输入轴通过齿轮相连。连接在所述电机上的输入齿轮的公称直径小于连接于所述输入轴上的输出齿轮的公称直径。传动螺母11与摆动轴9为间隙配合，传动螺母11上孔为锥度孔，以满足摆动轴9运转时所需间隙应用于摆动轴9运转时阻挡摆动轴9与第一输出轴16脱节。
本发明还包括设置于所述摆动轴9上端的油斗7，和设置于所述机座13上的润滑油泵14，所述润滑油泵14的油管4伸向所述输入轴。润滑油泵14通过连接于所述第一输出轴16上的凸轮15驱动。
润滑油泵14采用柱塞油泵，由凸轮15带动润滑油泵14工作。润滑油经过油管4注入输入轴上端轴承位置，经过下轴承，偏心飞轮6流入油斗7，偏心飞轮6上面有挡油圈，在调心轴承位置有二个油孔，便于对调心轴承的润滑，油斗7底部在摆动轴9上，设有2个油孔，油斗7的油由此处流入摆动轴9的中心孔内。传动螺销孔(与传动销10配合的空)与摆动轴9的中心孔是通的，油由此流出，进入摆动轴9和第一输出轴16的结合部，结合部设有通向压力轴承的油道，最后润滑油通过压力轴承、二号轴承，锥齿轮回到原位。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新能源环保节能动力头，其特征在于，包括：
机座(13)，其上设有机体(8)；
支撑于所述机体(8)上的输入轴，所述输入轴的输出端设有偏心飞轮(6)；
驱动所述输入轴转动的驱动装置(3)；
与所述偏心飞轮(6)通过轴承连接的摆动轴(9)，设置于所述摆动轴(9)上的配重铁(19)；
支撑于所述机座(13)上的第一输出轴(16)，所述第一输出轴(16)的输入端螺纹连接有传动螺母(11)，所述摆动轴(9)的一端与所述传动螺母(11)间隙配合，并通过传动销(10)连接。
2.如权利要求1所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，还包括与所述第一输出轴(16)通过锥齿轮连接的第二输出轴(17)，所述第二输出轴(17)支撑于所述机座(13)上。
3.如权利要求2所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，所述第二输出轴(17)的输出端连接有联轴器(18)。
4.如权利要求1所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，所述摆动轴(9)的下端为卧装在所述第一输出轴(16)上的半圆球面形结构。
5.如权利要求1所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，还包括设置于所述摆动轴(9)上端的油斗(7)。
6.如权利要求1所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，所述配重铁(19)安装在所述摆动轴(9)的下侧，并用螺栓紧固。
7.如权利要求1所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，所述驱动装置(3)为电机，且所述电机与所述输入轴通过齿轮相连。
8.如权利要求7所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，连接在所述电机上的输入齿轮的公称直径小于连接于所述输入轴上的输出齿轮的公称直径。
9.如权利要求1-8所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，还包括设置于所述机座(13)上的润滑油泵(14)，所述润滑油泵(14)的油管(4)伸向所述输入轴。
10.如权利要求9所述的新能源环保节能动力头，其特征在于，所述润滑油泵(14)通过连接于所述第一输出轴(16)上的凸轮(15)驱动。
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| CN 201210439500 CN102953945A (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 一种新能源环保节能动力头 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103912463A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-09 | 范金珠 | 节能环保四驱动力机 |
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2012
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