CN102950689A - 风机叶片固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种风机叶片固化工艺，风机叶片固化工艺，由如下步骤构成：a.叶片合模，将模具根端密封；b.在叶尖开口处，将热风机的两出风口放置于叶尖前后缘，热风机的进风口位于叶片的剪切肋中间；c.开启热风机，通过循环风对叶片进行固化加热本发明改变传统的间接加热方式，利用叶片的薄壳中空的特性，采用热风机对壳体内的空气加热，通过热空气直接加热叶片壳体以及胶黏剂，电能损耗减少70%，对叶片的固化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种风机叶片固化工艺。
背景技术
在风力叶片生产行业，大部分叶片都是环氧树脂基的玻璃纤维复合材料，因环氧树脂以及用于粘接上、下半模的胶黏剂，在自然条件下固化不但固化周期长，且固化不完全，这就需要在固化时进行额外补热以达到固化要求。传统的做法是在生产模具时在模具内部铺设铜管，以水为加热介质。通过水加热后将热量传递至模具，再有模具传导至叶片，再通过叶片传导至胶黏剂，传递过程复杂，热损耗大。
本发明改变传统的间接加热方式，利用叶片的薄壳中空的特性，采用热风机对壳体内的空气加热，通过热空气直接加热叶片壳体以及胶黏剂，电能损耗减少70%。
发明内容
本发明的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种固化完全、能量损失小、节能环保的风机叶片固化工艺。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：风机叶片固化工艺，由如下步骤构成：a叶片合模，将模具根端密封；b在叶尖开口处，将热风机的两出风口放置于叶尖前后缘，热风机的进风口位于叶片的剪切肋中间；c开启热风机，通过循环风对叶片进行固化加热。
前述的风机叶片固化工艺，叶尖的前后缘作为加热的出风口，剪切肋中间吸风，形成一个密封的循环进行加热。
本发明改变传统的间接加热方式，利用叶片的薄壳中空的特性，采用热风机对壳体内的空气加热，通过热空气直接加热叶片壳体以及胶黏剂，电能损耗减少70%，对叶片的固化效果好。
附图说明
图1为本发明的风机叶片固化工艺的示意图；
其中，1剪切肋，2出风口，3进风口，4热风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述：本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，风机叶片固化工艺，由如下步骤构成：a叶片合模，将模具根端密封；b在叶尖开口处，将热风机4的两出风口2放置于叶尖前后缘，热风机4的进风口3位于叶片的剪切肋1中间；c开启热风机4，通过循环风对叶片进行固化加热。叶尖的前后缘作为加热的出风口2，剪切肋1中间吸风，形成一个密封的循环进行加热。其中箭头表示风的流向。
叶片合模后的后加热阶段，因叶片各部位的布层厚度的不同，所需热量也不一样（布层厚的地方，预固化时发热量大，固化度相对比较高），故叶尖的前后缘作为加热的送风口。
在叶尖处开口，利用叶片的双剪切肋的特点，在前后缘送加热风，剪切肋中间吸风，从而形成一个密闭的循环加热。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.风机叶片固化工艺，由如下步骤构成：a叶片合模，将模具根端密封；b在叶尖开口处，将热风机的两出风口放置于叶尖前后缘，热风机的进风口位于叶片的剪切肋中间；c开启热风机，通过循环风对叶片进行固化加热。
2.根据权利要求1所述的风机叶片固化工艺，其特征在于：叶尖的前后缘作为加热的出风口，剪切肋中间吸风，形成一个密封的循环进行加热。
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2012
- 2012-11-22 CN CN2012104777246A patent/CN102950689A/zh active Pending
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