CN102950572B - 一种定位装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位装配装置，用于对轴(9)的轴上密封圈(8)的安装，包括：套筒(5)，其顶端设置有直径小于套筒(5)的筒腔直径的孔；设置在套筒(5)内部，且外壁与套筒(5)内壁紧密贴合并能够沿套筒(5)轴线移动的锥度环(6)，其中心具有顶端直径小于底端直径的锥度孔；设置在套筒(5)内部且位于锥度环(6)和套筒(5)的顶端之间的弹簧(4)；设置在套筒(5)内部且位于锥度环(6)底端筒口的挡圈(7)；套设在套筒(5)上，且内壁与轴上密封圈(8)的外侧壁贴合的定位套圈(3)。利用此装置安装轴上密封圈，轴上密封圈不会与壳体之间发生刮损，避免了安装不当造成壳体对轴上密封圈的刮伤而使密封性降低的现象。

Description

一种定位装配装置

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，更具体地说，涉及一种定位装配装置。

背景技术

随着机械工业在全球范围内的迅猛发展，机器制造工业的发达与否及机器装备的自给水平成为衡量一国经济发展水平与科学技术水平的真正标志。机械密封结构是机械制造工业中经常采用的一种结构，尤其是轴上密封圈的结构更是常见。

轴上密封圈在液压或气动系统中起关键作用，但其对安装环境的要求非常高，一旦安装环境受到影响，就非常容易损坏，同时轴上密封件因放置不当也极易造成损坏，可见，轴上密封圈属于易损坏件。在现有技术中，通常是将轴上密封圈压入轴与壳体的安装孔之间，使轴上密封圈的内孔与轴配合，外圆与壳体的安装孔配合，以达到密封的作用，但是在向轴上压入轴上密封圈时由于轴上密封圈没有定位，轴上密封圈在压入的过程中环形边缘的各个部位所受压力会不均匀，导致轴上密封圈偏斜，进而使轴上密封圈外圆和壳体不同心，导致轴上密封圈容易被壳体的安装孔的孔口刮伤，进而导致轴和壳体之间密封不良，影响机械的正常运转。

因此，如何提供一种定位装配装置，以避免轴上密封圈在安装过程因各部位受力不均导致偏斜的问题，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种定位装配装置，其主要目的在于实

现对轴上密封圈进行安装的过程中，避免轴上密封圈与轴不同心的情况发生，进而避免壳体对轴上密封圈的磨损，延长轴上密封圈的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定位装配装置，用于对轴的轴上密封圈的安装，包括：

套筒，其顶端设置有直径小于所述套筒的筒腔直径的孔；

设置在所述套筒内部，且外壁与所述套筒内壁紧密贴合并能够沿所述套筒轴线移动的锥度环，其中心具有顶端直径小于底端直径的锥度孔；

设置在所述套筒内部且位于所述锥度环和所述套筒的顶端之间的弹簧；

设置在所述套筒内部且位于所述锥度环底端筒口的挡圈；

套设在所述套筒上，且内壁与所述轴上密封圈的外侧壁贴合的定位套圈。

优选的，上述定位装配装置中，所述套筒的外壁和定位套圈的内壁具有阻止所述套筒向所述定位套圈的顶端移动的定位凸台。

优选的，上述定位装配装置中，所述套筒、弹簧、锥度环、挡圈和定位套圈同轴。

优选的，上述定位装配装置中，所述弹簧的中心线与所述轴的中心线位于同一直线上，且所述轴能够穿入所述弹簧中，且该弹簧具有能够容纳所述轴的中心空间。

优选的，上述定位装配装置中，所述轴的顶端为螺纹端，该定位装配装置还包括与所述螺纹端配合的螺母和垫片。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明提供的定位装配装置，利用锥度环和轴上锥度配合，使得轴上密封圈和壳体孔同心，用套筒下端的环状面压住轴上密封圈环面，以保证压力均匀分布，使密封圈不歪斜，这样在将轴上密封圈压入轴

与壳体之间的过程中，始终保持轴上密封圈外圆与壳体同心，如果轴上有螺纹，可以通过螺母压紧套筒使轴上密封圈安装到位。轴在运转过程中，轴上密封圈与壳体同心，轴上密封圈就不会与壳体之间发生刮损，避免了因安装不当造成的壳体对轴上密封圈的刮伤而使密封性降低的现象，同时也延长了轴上密封圈的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定位装配装置各部分示意图；

图2为定位装配装置装配图；

图3为定位装配装置工作示意图。

上图1-3中：

螺母1、垫片2、定位套圈3、弹簧4、套筒5、锥度环6、挡圈7、轴上密封圈8、轴9、壳体10、安装槽11。

具体实施方式

本发明提供了一种定位装配装置，用于对轴上密封圈的安装，避免了因安装不当而造成的壳体对轴上密封圈的刮伤，从而提高其密封性，延长其使用寿命。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的定位装配装置，包括：

套筒5，其顶端设置有直径小于所述套筒5的筒腔直径的孔，其中：

套筒5是整个定位装配装置的核心部件，其下端的环形端面直接与轴上密封圈8的端面接触；

设置在所述套筒5内部，且外壁与所述套筒5内壁紧密贴合并能够沿所述套筒5轴线移动的锥度环6，其中心具有顶端直径小于底端直径的锥度孔，锥度环6与轴上锥度部分配合，使轴上密封件8和壳体10保持同心；

设置在所述套筒5内部且位于所述锥度环6和所述套筒5的顶端之间的弹簧4，使锥度环6在解除配合后可以恢复原位；

设置在所述套筒5内部且位于所述锥度环6底端筒口的挡圈7，用以挡住锥度环6，使其不至于在弹簧4作用下伸出套筒5内腔；

套设在所述套筒5上，且内壁与所述轴上密封圈8的外侧壁贴合的定位套圈3，对轴上密封圈8起定位作用。

本实施例中提供的定位装配装置的工作过程如下：

如图2所示，在安装定位的过程中，将轴上密封圈8放置于套筒5下端环形端面的下方，使定位套圈3延伸出套筒5部分的内壁与轴上密封圈8的外圆紧密贴合，从而实现对轴上密封圈8的定位；如图3所示，将定位装配装置和轴上密封圈8放置于安装槽11上方，将轴9穿过挡圈7、锥度环6、弹簧4、套筒5，使锥度环6与轴(该轴具有锥形端)9上锥度部分紧密配合，将套筒5下压，则套筒5的环形端面将压力均匀传递到轴上密封圈8的整个端面上，最终将轴上密封圈8压入到安装槽11底部。

通过上述工作过程可以得出，本发明实施例提供的定位装配装置避免了轴上密封圈8因压力不均而使其与安装槽11底面之间存在夹角的现象发生，同时因为轴9与锥度环6紧密配合，锥度环6与套筒5紧密配合，套筒5和定位套圈3紧密配合，定位套圈3和轴上密封圈8紧密配合，所以实现了轴上密封圈8与轴9和壳体10同心的目的，避免了壳体10对轴上密封圈8的刮损，提高了其密封性，延长了其使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的套筒5的外壁和定位套圈3的内壁具有阻止所述套筒5向所述定位套圈3的顶端移动的定位凸台。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的套筒5内腔还可以为锥形。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的套筒5、弹簧4、锥度环6、挡圈7和定位套圈3同轴。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的弹簧4的中心线与所述轴9的中心线位于同一直线上，且所述轴9能够穿入所述弹簧4中，且该弹簧4具有能够容纳所述轴9的中心空间，具体的，弹簧的设置方式还可以为沿套筒5的内壁设置一圈直径较小的若干个弹簧。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例中提供的定位装配装置，轴9的顶端为螺纹端，该定位装配装置还包括与所述螺纹端配合的螺母1和垫片2，可以通过螺母1压紧套筒5使轴上密封圈8安装到位。

以上对本发明所提供的定位装配装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种定位装配装置，用于对轴(9)的轴上密封圈(8)的安装，其特征在于，包括：

套筒(5)，其顶端设置有直径小于所述套筒(5)的筒腔直径的孔；

设置在所述套筒(5)内部，且外壁与所述套筒(5)内壁紧密贴合并能够沿所述套筒(5)轴线移动的锥度环(6)，其中心具有顶端直径小于底端直径的锥度孔；

设置在所述套筒(5)内部且位于所述锥度环(6)和所述套筒(5)的顶端之间的弹簧(4)；

设置在所述套筒(5)内部且位于所述锥度环(6)底端筒口的挡圈(7)，所述锥度环(6)的底端在所述弹簧(4)处于拉伸状态时与所述挡圈(7)的顶端相抵；

套设在所述套筒(5)上，且内壁与所述轴上密封圈(8)的外侧壁贴合的定位套圈(3)。

2.根据权利要求1所述的定位装配装置，其特征在于，所述套筒(5)的外壁和定位套圈(3)的内壁具有阻止所述套筒(5)向所述定位套圈(3)的顶端移动的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的定位装配装置，其特征在于，所述套筒(5)、弹簧(4)、锥度环(6)、挡圈(7)和定位套圈(3)同轴。

4.根据权利要求1所述的定位装配装置，其特征在于，所述弹簧(4)的中心线与所述轴(9)的中心线位于同一直线上，且所述轴(9)能够穿入所述弹簧(4)中，且该弹簧(4)具有能够容纳所述轴(9)的中心空间。

5.根据权利要求1所述的定位装配装置，其特征在于，所述轴(9)的顶端为螺纹端，该定位装配装置还包括位于所述套筒(5)顶端的外侧，且与所述螺纹端配合的螺母(1)和垫片(2)。