CN102942936A - 一种修复型盐碱地调理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种修复型盐碱地调理剂，其原料组分及含量按重要份为：活性有机肥90～107份、石膏粉100份、磷肥1.8～2.2份、复合功能菌0.38～0.41份，其中，所述复合功能菌的质量占原料总质量的千分之二，且每克复合功能菌所含有效菌数在200亿以上。本发明提供的修复型盐碱地调理剂，在调节盐碱地中的酸碱度的基础上，降低不利于作物生长的钠盐含量，增加土壤有机质，改善盐碱地的土壤板结现象，提高土壤的通透性及保水保肥能力；活性有机肥中含有大量的微量元素和活性物质，保障了作物前期生长所需的营养，复合型功能菌的添加，不仅提高了活性有机肥的利用率，而且改善了作物根部的生长环境。

Description

一种修复型盐碱地调理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种肥料，具体涉及一种生物肥。
背景技术
新疆等地区存在大面积的盐碱地，对于盐碱地土质的改善已成为生存大计。针对新疆等盐碱地的改良方法主要采用传统的洗盐方法，但这种方法需要花费至少三年的时间，也就是说，在三年内，盐碱地只能荒废，耗时过长，并且，这种方法只能改善盐碱地的盐度，却不能为农作物提供生长所需的营养等生存环境，即使改善了土质的盐度，也很难直接用于种植或只能种植草等一些对生存环境要求低的植被，要想种植农作物，还需要对土壤进行进一步的改善与调理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种耗时短、可直接提高土壤肥力的修复型盐碱地调理剂；
本发明的另一目的是提供上述修复型盐碱地调理剂的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种修复型盐碱地调理剂，其原料组分及含量按重要份为：活性有机肥90～107份、石膏粉100份、磷肥1.8～2.2份、复合功能菌0.38～0.41份，其中，所述复合功能菌的质量占原料总质量的千分之二，且每克复合功能菌所含有效菌数在200亿以上。
作为上述的修复型盐碱地调理剂的优选方案，其原料组分及含量按重要份为：活性有机肥97.6份、石膏粉100份、磷肥2份、复合功能菌0.4份。
优选的，所述复合功能菌选用嗜盐复合功能菌。
优选的，所述磷肥选用重钙或过磷酸钙。
上述的修复型盐碱地调理剂的制备方法，包括如下工艺步骤：
步骤一、活性有机肥的配制：
a.    取重量比为1：1～1.5的粪便与风化煤，混合后加入风化煤活化菌，高温好氧发酵；
b.    再经厌氧后熟至物料所含水分为20%～35%、PH=5～7.5、无恶臭、呈褐色或灰褐色后，粉碎筛分得活性有机肥。
步骤二、原料的混配：
将原料各组分按配方量混合、搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
优选的，所述步骤一中加入风化煤活化菌的质量为粪便及风化煤发酵前总质量的千分之三。
优选的，所述步骤一中粪便及风化煤的重量比为1：1。
优选的，所述步骤一中高温好氧发酵过程在发酵温度采用自然升温至60～70℃。
优选的，所述步骤一中的后熟至物料所含水分为20%～30%，PH=6，后熟时间控制在15～18天。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的修复型盐碱地调理剂，其机理是修复与营养相结合，在调节盐碱地的酸碱度的基础上，用钙离子置换盐碱地里的钠离子，降低不利于作物生长的钠盐含量，增加土壤有机质，改善盐碱地的土壤板结现象，提高土壤的通透性及保水保肥能力；
2、本发明提供的修复型盐碱地调理剂中的活性有机肥中含有大量的微量元素和活性物质，保障了作物前期生长所需的营养，复合型功能菌的添加，不仅提高了活性有机肥的利用率，而且改善了作物根部的生长环境； 
3、当年的盐碱荒地施用本发明的调理剂后，棉花的出苗率及收成，远高于传统洗盐方法三年的盐碱荒地，可见其耗时短、修复效果之佳。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种修复型盐碱地调理剂，其制备方法包括如下步骤：
1、活性有机肥的配制：
a.以各类粪便与风化煤为原料，两者按重量比1：1混合均匀，加入粪便及风化煤总质量的千分之三的风化煤活化菌，在搅拌机中搅拌均匀后，自然升温到60～70℃，好氧发酵，保持物料的通风，每天对物料翻倒一次；
b.对发酵好的物料进行厌氧后熟，以降低物料的PH为6，后熟周期为15～18天，后熟至物料所含水分为30%，无恶臭、呈褐色或灰褐色，后熟结束，经粉碎、筛分得活性有机肥。其中，粉碎机用链长式粉碎机，筛分用圆筒式或振动式筛分机，筛孔为2-2厘米。
2、原料的混配：
将配制好的活性有机肥488kg与500kg石膏粉、10kg重钙、2kg嗜盐复合功能菌（含有效菌量为200亿/g以上），采用盘式搅拌机或强制搅拌机搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
实施例2：
一种修复型盐碱地调理剂，其制备方法包括如下步骤：
1、活性有机肥的配制：
a.以各类粪便及风化煤为原料，两者按重量比1：1混合均匀，加入粪便及风化煤总质量的千分之三的风化煤活化菌，在搅拌机中搅拌均匀后，自然升温到60～70℃，好氧发酵，保持物料的通风，每天对物料翻倒一次；
b.对发酵好的物料进行厌氧后熟，以降低物料的PH为7.5，后熟周期为15～18天，后熟至物料所含水分为20%，无恶臭、呈褐色或灰褐色，后熟结束，经粉碎、筛分得活性有机肥。其中，粉碎机用链长式粉碎机，筛分用圆筒式或振动式筛分机，筛孔为2-2厘米。
2、原料的混配：
将配制好的活性有机肥450kg与500kg石膏粉、9kg过磷酸钙、1.9kg嗜盐复合功能菌（含有效菌量为200亿/g以上），采用盘式搅拌机或强制搅拌机搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
  
实施例3：
一种修复型盐碱地调理剂，其制备方法包括如下步骤：
1、活性有机肥的配制：
a.以各类粪便及风化煤为原料，两者按重量比1：1混合均匀，加入粪便及风化煤总质量的千分之三的风化煤活化菌，在搅拌机中搅拌均匀后，自然升温到60～70℃，好氧发酵，保持物料的通风，每天对物料翻倒一次；
b.对发酵好的物料进行厌氧后熟，以降低物料的PH为5，后熟周期为15-18天，后熟至物料所含水分为35%，无恶臭、呈褐色或灰褐色，后熟结束，经粉碎、筛分得活性有机肥。其中，粉碎机用链长式粉碎机，筛分用圆筒式或振动式筛分机，筛孔为2-2厘米。
2、原料的混配：
将配制好的活性有机肥535kg与500kg石膏粉、11kg重钙、2.05kg嗜盐复合功能菌（含有效菌量为200亿/g以上），采用盘式搅拌机或强制搅拌机搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
  
实施例4：
一种修复型盐碱地调理剂，其制备方法包括如下步骤：
1、活性有机肥的配制：
a.以各类粪便及风化煤为原料，两者按重量比1：1.5混合均匀，加入粪便及风化煤总质量的千分之三的风化煤活化菌，在搅拌机中搅拌均匀后，自然升温到60～70℃，好氧发酵，保持物料的通风，每天对物料翻倒一次；
b.对发酵好的物料进行厌氧后熟，以降低物料的PH为7，后熟周期为15-18天，后熟至物料所含水分为35%，无恶臭、呈褐色或灰褐色，后熟结束，经粉碎、筛分得活性有机肥。其中，粉碎机用链长式粉碎机，筛分用圆筒式或振动式筛分机，筛孔为2-2厘米。
2、原料的混配：
将配制好的活性有机肥488kg与500kg石膏粉、10kg重钙、2kg嗜盐复合功能菌（含有效菌量为200亿/g以上），采用盘式搅拌机或强制搅拌机搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
实施例5：
  一种修复型盐碱地调理剂，其制备方法包括如下步骤：
1、活性有机肥的配制：
a.以各类粪便及风化煤为原料，两者按重量比1：1.2混合均匀，加入粪便及风化煤总质量的千分之三的风化煤活化菌，在搅拌机中搅拌均匀后，自然升温到60-70℃，好氧发酵，保持物料的通风，每天对物料翻倒一次；
b.对发酵好的物料进行厌氧后熟，以降低物料的PH为6，后熟周期为15-18天，后熟至物料所含水分为25%，无恶臭、呈褐色或灰褐色，后熟结束，经粉碎、筛分得活性有机肥。其中，粉碎机用链长式粉碎机，筛分用圆筒式或振动式筛分机，筛孔为2-2厘米。
2、原料的混配：
将配制好的活性有机肥488kg与500kg石膏粉、10kg过磷酸钙、2kg嗜盐复合功能菌（含有效菌量为200亿/g以上），采用盘式搅拌机或强制搅拌机搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种修复型盐碱地调理剂，其特征在于：其原料组分及含量按重要份为：活性有机肥90～107份、石膏粉100份、磷肥1.8～2.2份、复合功能菌0.38～0.41份，其中，所述复合功能菌的质量占原料总质量的千分之二，且每克复合功能菌所含有效菌数在200亿以上。
2.根据权利要求1所述的修复型盐碱地调理剂，其特征在于：其原料组分及含量按重要份为：活性有机肥97.6份、石膏粉100份、磷肥2份、复合功能菌0.4份。
3.根据权利要求1或2所述的修复型盐碱地调理剂，其特征在于：所述复合功能菌选用嗜盐复合功能菌。
4.根据权利要求1或2所述的修复型盐碱地调理剂，其特征在于：所述磷肥选用重钙或过磷酸钙。
5.一种修复型盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤一、活性有机肥的配制：
取重量比为1：1～1.5的粪便与风化煤，混合后加入风化煤活化菌，高温好氧发酵；
再经厌氧后熟至物料PH=5～7.5、所含水分为20%～35%、无恶臭、呈褐色或灰褐色后，粉碎筛分得活性有机肥；
步骤二、原料的混配：
将原料各组分按配方量混合、搅拌均匀，即得修复型盐碱地调理剂。
6.根据权利要求5所述的修复型盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中加入风化煤活化菌的质量为粪便及风化煤发酵前总质量的千分之三。
7.根据权利要求5或6所述的修复型盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中粪便及风化煤的重量比为1：1。
8.根据权利要求5所述的修复型盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中高温好氧发酵过程的发酵温度采用自然升温至60～70℃。
9.根据权利要求5所述的修复型盐碱地调理剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的后熟至物料所含水分为20%-30%，PH=6，后熟时间控制在15～18天。
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