CN102938336A - 模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，该锁定装置设置在断路器机构的分闸位置，该锁定装置包含支架、穿设在支架中的滑板、设置在支架上的若干个锁体、分别套设在若干个该锁体上的若干个扇形轮，以及设置在滑板与支架之间的弹簧。滑板包含定位筋、设置于两端的上插销和下插销、设置在该定位筋朝向下插销的端部上的滑板定位钉、若干个弹片、设置在若干个该弹片顶端的倒钩，以及若干个凸台。本发明设有若干个锁体及其对应的扇形轮，通过若干个扇形轮共同推动滑板，并由锁体共同锁定，保证锁定装置闭锁断路器，具有多重锁定的功能，安全性高；装置整体结构简单成本低廉；装配定位方便可靠；选择功能性强。

Description

模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置

技术领域

本发明涉及电器工业中的低压断路器行业，具体涉及一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置。

背景技术

目前，供配电有时会要求电网之间的切换，采用控制母联断路器的合闸或分闸状态来完成上述的切换需要高安全性的锁定装置。通过钥匙锁将框架式断路器分闸按钮保持在按下位置来锁定断路器于OFF位置，钥匙只能在锁已锁定时才能拔出。有一种装置以一把钥匙用于锁定；该类锁定装置采用偏心卡板等结构。在安全性要求更高时有另一种装置以两把钥匙用于双重锁定，采用偏心轮、钢球、滑块等结构。

发明内容

本发明提供了一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，模块化、多功能、结构紧凑、可靠性高、操作简单、安装方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，该锁定装置设置在断路器机构的分闸位置，其特点是，该锁定装置包含支架、穿设在该支架中的滑板、设置在该支架上的若干个锁体、分别套设在若干个该锁体上的若干个扇形轮，以及设置在该滑板与支架之间的弹簧。

上述的滑板包含：

设置在该滑板一侧边上的定位筋；

分别设置于滑板两端的上插销和下插销；该上插销上对应该定位筋一侧的顶角设为圆角；该上插销和下插销都可伸出所述的支架外；

设置在该定位筋朝向该下插销的一端上的滑板定位钉；

若干个弹片，该弹片设置在滑板上与定位筋相对的侧边上，该弹片的开口朝向下插销；

分别设置在若干个该弹片顶端的倒钩；以及，

若干个凸台，该凸台设置在滑板上与弹片的同一侧边上，每个该凸台与每个所述的倒钩对应设置，其朝向上插销设置。

上述的扇形轮包含：

设置在该扇形轮中央的方槽孔，通过该方槽孔套设在锁体上；

该扇形轮侧边呈圆柱面，该扇形轮侧边上还具有两个平面；两个该平面将扇形轮侧边圆柱面截为两个直径不同的大圆弧面和小圆弧面；以及，

对应设置在扇形轮两面的记号孔，该记号孔靠近大圆弧面与任意平面相交处设置。

若干个上述的扇形轮分别与若干个滑板的倒钩和上述的凸台对应设置；每个扇形轮的平面朝向与其相对应的倒钩设置。

上述的扇形轮的中心至大圆弧面的距离大于扇形轮的中心至扇形轮对应的倒钩外端点的距离；

上述的扇形轮的中心至大圆弧面的距离大于扇形轮的中心至扇形轮对应的凸台外端点的距离。

上述的弹簧的一端固定在支架上，其另一端套设在滑板定位钉上。

本锁定装置具有最小闭锁距离A；该最小闭锁距离A为本锁定装置将断路器机构从解锁状态锁定到闭锁状态时，需要下插销伸出支架的最短长度。

若本锁定装置上的所有扇形轮都发生转动，推动滑板，方可使下插销伸出支架的总距离大于该最小闭锁距离A；若不是本锁定装置上的所有扇形轮都发生转动，推动滑板，则下插销伸出支架的总距离不会大于最小闭锁距离A。

上述的支架包含底板，垂直设置在该底板上的若干块侧板，以及，架设在若干块所述的侧板上的顶板；

上述的底板上设有固定孔、下槽孔；下插销串设于该下槽孔中；

上述的顶板上设有上槽孔；上插销串设于该上槽孔中；

一侧板上设有若干个锁体孔。

上述的锁体穿设在锁体孔中；其包含：

锁头，该锁头直径大于锁体孔内径；

与该锁头连接的第一螺纹；

与该第一螺纹连接的方榫；以及，

与该方榫连接的第二螺纹；

该锁头内的锁芯与该方榫连接；

本锁定装置还包含：

套设在第一螺纹上的第一螺母；该第一螺母将锁体固定在设有锁体孔的侧板上；以及，

套设在第二螺纹上的第二螺母；该第二螺母将扇形轮固定在方榫上。

当断路器的工作状态处于断开位置需要锁定时，分别转动若干个锁体，各个锁体带动其扇形轮，由扇形轮推动滑板移动，伸入断路器中到锁定断路器，锁体锁定使若干个扇形轮锁定滑板位置，实现锁定装置闭锁断路器，其转动该若干个锁体时不区分先后顺序。

要解除锁定时，分别转动若干个锁体回到起始位置，扇形轮解除锁定滑板，滑板退出断路器，实现锁定装置解锁断路器，其中转动锁体时不必区分先后顺序。

本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置和现有技术相比，其优点在于，本发明设有若干个锁体及其对应的扇形轮，通过若干个扇形轮共同推动滑板，并由锁体共同锁定，保证锁定装置闭锁断路器，具有多重锁定的功能，安全性高；装置主要部件为支架、扇形轮、支架、滑板和弹簧，扇形轮结构简单，装置整体结构简单成本低廉；装配定位方便可靠；通过采用不同的装置装配结构，实现单重或多重锁定的装置结构，选择功能性强，解决带防止闭合的闭锁装置的断路器在分闸位置可靠性锁定的复杂问题。

附图说明

图1为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的支架的结构示意图；

图2为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的支架的结构示意图；

图3为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的滑板的结构示意图；

图4为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的锁体的结构示意图；

图5为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的扇形轮的结构示意图；

图6为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的第一螺帽的示意图；

图7为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的第二螺帽的示意图；

图8为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的结构示意图；

图9为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的装配示意图；

图10为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的装配示意图；

图11为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的机构盖板的结构示意图；

图12为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的锁定过程中的状态示意图；

图13为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的锁定过程中的状态示意图；

图14为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的锁定过程中的状态示意图；

图15为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的锁定完成时的状态示意图；

图16为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的解锁时的状态示意图；

图17为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的任意锁体闭锁的状态示意图；

图18为本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置的任意锁体闭锁的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施例。

本发明公开了一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置1，该装置1包含支架4，分别穿设在该支架4上的滑板9和两个锁体5，分别设置在两个锁体上的两个扇形轮7，两端分别连接滑板9和支架4的弹簧10。

如图1所示，支架4包含一块水平设置的底板48，垂直设置在该底板48上的两块侧板47、46，以及设置在两块侧板47、46上的顶板49。该两块侧板47、46分别沿底板48的两条相邻的直角边设置，使得两块侧板47、46之间相互垂直设置，同时两块侧板47、46之间相对的竖直边相互连接。顶板49为长方形，其架设在侧板47、46相交处的顶部，顶板49的长边与侧板46的顶边连接，其长边与侧板46的顶边等长；顶板49的短边与侧板47的顶边连接，其短边短于侧板47的顶边。该底板48、侧板47、46与顶板49围成一个半开放的内腔。

在侧板47上沿一直线竖直设有两个锁体孔44，该锁体孔44的内径与锁体5的外径相适配。

如图2并结合图1所示，底板48上设有一个固定孔43、一个下槽孔41、一个上定位钉42和一个下定位钉410。固定孔43设置在相对侧板的外端，该固定孔43连通底板48的上下面。下槽孔41设置在底板48上靠近侧板46的外端位置，该下槽孔41连通底板48的上下面。上定位钉42设置在底板48的上表面上下槽孔41与侧板46之间。下定位钉410设置在底板48的下表面下靠近侧板46、47相交处。

在顶板49上设有一个上槽孔45，该上槽孔45设置在顶板49的外端，该上槽孔45至侧板47、46相交处的距离等于底板48的下槽孔41至侧板47、46相交处的距离。

如图3所示，滑板9设为上条形结构，其两端分别为上插销97和下插销98，其中上插销97的形状大小与上槽孔45相适配，下插销98的形状大小与下槽孔41相适配。在滑板9的同一侧边上设有两个凹槽，在两个凹槽中分别设有弹片96，该两个弹片96的开口朝向相同朝向下插销98，在弹片96的顶端上设有倒钩94。在凹槽与倒钩94相对的边缘上朝向上插销97设有凸台92。在滑板9上与设有弹片96相对的另一条侧边上设有定位筋95。在下插销98与靠近定位筋95的部分设有缺口，在该缺口中定位筋95的端部上设有滑板定位钉91。上插销97上靠近上述的定位筋95一侧的顶角设为圆角93。

弹簧10的两端分别套设在滑板定位钉91与上定位钉42 上。滑板9与底板48可压缩和拉伸弹簧10。同时，弹簧10对滑板9与底板48之间有张力作用。

本锁定装置1闭锁断路器具有最小闭锁距离A，当滑板9与支架4的底板48将夹设在两者之间的弹簧10压缩至最小状态时，滑板9的下插销98伸出支架4底板48的总距离大于该最小闭锁距离A。

其中，该最小闭锁距离A为本锁定装置1将断路器机构2从解锁状态锁定到闭锁状态时，需要下插销98伸出支架4的最短长度。

如图4所示，锁体5包含有锁头、与锁头连接的第一螺纹52、与该第一螺纹52连接的方榫53，以及与该方榫53连接的第二螺纹51。锁头内的锁芯与可转动的方榫53连接，锁芯可带动方榫53转动。锁头、第一螺纹52、方榫53和第二螺纹51的直径依次减小，锁头的直径大于侧板47上锁体孔44的内径。其中，第一螺纹52规格为M16，第二螺纹51规格为M8。

如图5所示，扇形轮7 为扇形结构，其侧边呈圆柱面，该扇形轮7侧边上还具有两个平面72；两个该平面72将扇形轮7侧边圆柱面截为两个直径不同的大圆弧面71和小圆弧面75。在扇形轮7的中心设有方槽孔73，该方槽孔73与上述锁体5的方榫53相适配。在扇形轮7的上下两面上靠近任一平面72与大圆弧面71相交处都设有记号孔74。该扇形轮7通过方槽孔73套设在上述锁体5的方榫53上。

如图6所示，第一螺母6的规格为M16，其与上述锁体5的第一螺纹52相适配，该第一螺母6通过螺纹连接固定在锁体5的第一螺纹52处。

如图7所示，第二螺母8的规格为M8 ，其与上述锁体5的第二螺纹51相适配，该第二螺母8通过螺纹连接固定在上述的锁体5的第二螺纹51处。

上述的第一螺母6与第二螺母8分别设置在扇形轮7的两侧，固定扇形轮7的横向位移。

如图8所示，本发明说明了一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置1。该锁定装置1结构如下：两个锁体5分别设置在支架4的侧板47的两个锁体孔44内，该锁体5的锁头朝向侧板47的外侧，两个第一螺母6分别套设在两个锁体5的第一螺纹52上并旋紧，通过锁头和第一螺母6夹紧侧板47，使锁体5固定在侧板47上。

扇形轮7套设在锁体5的方榫53上，并将第二螺母8套设在锁体5的第二螺纹51上旋紧，通过第二螺母8将扇形轮7固定。

滑板9穿设在支架4的底板48与顶板49中。上插销97穿设在上槽孔45中，下插销98穿设在下槽孔41中。该滑板9设有弹片96的侧边朝向锁体5设置，两个弹片96上的倒钩94分别与两个锁体5上的扇形轮7相对应设置。

其安装位置须满足，各个扇形轮7的中心至该扇形轮的大圆弧面71的距离大于该扇形轮7的中心至与扇形轮对应的倒钩94外端点的距离。同时，各个扇形轮7的中心至该扇形轮的大圆弧面71的距离大于该扇形轮7的中心至该扇形轮对应的凸台92外端点的距离。

滑板9的滑板定位钉91与支架4底板48的上定位钉42相对应设置，弹簧10的两端分别套设在滑板定位钉91与上定位钉42上，其设置在该滑板9与底板48之间。

本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置1的装配流程如下。

如图9所示，把弹簧10导入并套设在支架4底板48上的上定位钉42上，然后将滑板9下端的下插销98插入底板48的下槽孔41内，同时将滑板9上的滑板定位钉91导入弹簧10内，使滑板9向下作插入运动至弹簧10并圈时，转动滑板9并利用滑板9的上插销97上的圆角93将上插销97导入支架4的上槽孔45内。滑板9套入后，在弹簧力的作用下滑板9作复位运动，使定位筋95上端面与支架4顶板49的下表面相接触，即完成滑板9的安装。

把两个锁体5分别安装在支架4侧板47的两个锁体孔44内。第一螺母6套设在锁体5的第一螺纹52处，旋紧第一螺母6将锁体5固定在侧板47上。把扇形轮7套设在锁体5的可转动的方榫53上并使扇形轮7的工作平面朝向滑板9设置，如图8所示。然后将第二螺母8套设在第二螺纹51处，旋紧第二螺母8将扇形轮7固定在锁体5上。分别在两个锁体5上插入二把钥匙从而完成锁定装置1的装配。

如图10所示，锁定装置1和断路器机构2之间的装配联接：在锁定装置1和断路器机构2之间设有机构盖板17，机构盖板17设置在断路器机构2上，锁定装置1固定在机构盖板17上，锁定装置1与断路器机构2通过机构盖板17连接固定。

如图11所示，机构盖板17上设有机构盖板螺孔171和机构盖板槽孔172。该机构盖板槽孔172的设置位置与锁定装置1支架4的下定位钉410相对应，机构盖板螺孔171的设置位置与支架4的固定孔43相对应。

把支架4底板48的下定位钉410插入机构盖板17的机构盖板槽孔172中。同时底板48的一个固定孔43与机构盖板螺孔171对应，采用M4螺钉穿设在固定孔43与机构盖板螺孔171中把锁定装置1固定在机构盖板17上，完成了锁定装置1和断路器机构2的装配联接。

本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置1的工作流程如下。

锁定装置1由解锁状态向闭锁状态的切换：转动任一锁体5上的钥匙由起始位置向锁定位置转动，带动锁体5一起转动，因为扇形轮7的方槽孔73和锁体5的方榫53相配合并被第二螺母8固定为一整体，所以扇形轮7随锁体5一起顺时针转动。

如图12所示，初始时，该扇形轮7的大圆弧面71与滑板9上与其对应弹片96的倒钩94之间有间隙t存在，滑板9在弹簧10向上的弹力作用下，定位在复位的状态，所以滑板9不会运动。

如图13所示，先转动两个锁体5中的位于上部的一个锁体5，随着其相应的扇形轮7的继续沿顺时针转动，该扇形轮7的平面72和滑板9上与其对应的凸台92相接触，并推动滑板9向下运动，下插销98穿出底板48向下移动，弹簧10被压缩，同时滑板9的倒钩94与扇形轮7的大圆弧面71之间的间隙t不断变小，逐渐消失后并发生径向挤压，使弹片96产生弹性形变。当钥匙到达锁定位置并锁定时，扇形轮7停止转动，滑板9的运动相应停止。

上述的处于上部的锁体5转动带动滑板9向下运动的距离小于锁定所需要的最小闭锁距离A。该最小闭锁距离A为本锁定装置1将断路器机构2从解锁状态锁定到闭锁状态时，需要滑板9的下插销98伸出支架的最短长度。由于只转动一个锁体5，滑板9运动产生的距离小于锁定所需要的最小闭锁距离A，所以锁定装置1保持在解锁状态不变。

如图14所示，然后将处于下部的第二个锁体5的钥匙由起始位置向锁定位置转动，带动该处于下部的锁体5上的扇形轮7一起顺时针转动，该扇形轮7的平面72和与其对应的弹片96的倒钩94相接触。

如图15所示，处于下部的扇形轮7继续顺时针转动，推动滑板9向下运动，弹簧10被继续压缩，当该处于下部的锁体5的钥匙到达锁定位置并锁定时，滑板9上与其对应的倒钩94被该扇形轮7的平面72所定位。

在上述过程的同时，滑板9上另一个与处于上部的锁体5相对应的弹片96随着滑板9向下的运动，与其对应的扇形轮7的大圆弧面71的挤压接触相脱离而由形变复位，复位后的该弹片96的倒钩94也正好被对应扇形轮7的平面72所定位，形成滑板9的两只倒钩94都被各自对应的扇形轮7的平面72所定位，即双重锁定。

此时，滑板9运动产生的距离，即下插销98穿出底板48的距离大于锁定所需的最小闭锁距离A，锁定装置进入闭锁状态。

如图16所示，锁定装置1由闭锁状态向解锁状态的切换：转动任一锁体5上的钥匙由锁定位置向起始位置转动并到位，其扇形轮7解除滑板9对应倒钩94的定位，但滑板9上的另一倒钩94仍被另一扇形轮所定位，所以滑板9不做运动，锁定装置保持闭锁状态不变。然后转动剩余的另一个锁体5上的钥匙由锁定位置向起始位置转动并到位，最后的其相应扇形轮7解除对应倒钩94的定位，双重锁定被解除。被压缩的弹簧10推动滑板9作向上的复位运动，直至滑板9的定位筋95端面与支架4顶板49的下表面相接触，锁定装置1恢复初始的解锁状态。

以下说明本发明模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置1设有单个锁体5的运用实施例。

如图17所示，该锁定装置1支架4的侧板47上，仅在侧板47下部的锁体孔44内固定有锁体5，该锁体5的锁头朝向侧板47的外侧，第一螺母6套设在锁体5的第一螺纹52上并旋紧，通过锁头和第一螺母6夹紧侧板47，使该锁体5固定在侧板47上。

扇形轮7套设在锁体5的方榫53上，并将第二螺母8套设在锁体5的第二螺纹51上旋紧，通过第二螺母8将扇形轮7固定。该扇形轮7的两面上设有记号孔74，该记号孔74设置在扇形轮7的大圆弧面71与平面72的交界处，当扇形轮7的平面72朝下时，该交界处朝向滑板9。

滑板9穿设在支架4的底板48与顶板49中。上插销97穿设在上槽孔45中，下插销98穿设在下槽孔41中。该滑板9设有弹片96的侧边朝向锁体5设置，该弹片96上的倒钩94与锁体5上的扇形轮7相对应设置。

其安装位置须满足，扇形轮7的中心至该扇形轮的大圆弧面71的距离大于该扇形轮7的中心至与该扇形轮对应的倒钩94的外端点的距离；同时，扇形轮7的中心至该扇形轮的大圆弧面71的距离大于该扇形轮7的中心至该扇形轮对应的凸台92的外端点的距离。

滑板9的滑板定位钉91与支架4的底板48的上定位钉42相对应设置，弹簧10的两端分别套设在滑板定位钉91与上定位钉42上，其设置在该滑板9与底板48之间。

当锁定装置1处于开锁状态时，扇形轮7的平面朝向滑板9，弹簧10推滑板9向上，处于原位。

如图18所示，当锁定装置1闭锁断路器时，顺势针转动锁体5，扇形轮7随其转动并与滑板9的凸台92和倒钩94接触，继续转动使扇形轮7推动滑板9向下移动，滑板9的下插销98伸出支架4外。当锁体5继续转动至锁定位置时，下插销98伸出支架4外的距离大于最小闭锁距离A，实现本锁定装置1对断路器进行闭锁。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，该锁定装置（1）设置在断路器机构（2）的分闸位置，其特征在于，该锁定装置（1）包含支架（4）、穿设在所述的支架（4）中的滑板（9）、设置在所述的支架（4）上的若干个锁体（5）、分别套设在若干个所述的锁体（5）上的若干个扇形轮（7），以及设置在所述的滑板（9）与支架（4）之间的弹簧（10）。

2.如权利要求1所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的滑板（9）包含：

设置在该滑板（9）一侧边上的定位筋（95）；

分别设置于滑板两端的上插销（97）和下插销（98）；该上插销（97）上对应所述的定位筋（95）一侧的顶角设为圆角（93）；该上插销（97）和下插销（98）都可伸出所述的支架（4）外；

设置在所述的定位筋（95）朝向所述的下插销（98）的一端上的滑板定位钉（91）；

若干个弹片（96），该弹片（96）设置在滑板上与所述的定位筋（95）相对的侧边上，该弹片（96）的开口朝向所述的下插销（98）；

分别设置在若干个所述的弹片（96）顶端的倒钩（94）；以及，

若干个凸台（92），该凸台（92）设置在滑板上与所述的弹片（96）的同一侧边上，每个该凸台（92）与每个所述的倒钩（94）对应设置，其朝向所述的上插销（97）设置。

3.如权利要求2所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的扇形轮（7）包含：

设置在该扇形轮（7）中央的方槽孔（73），通过该方槽孔（73）套设在锁体（5）上；

该扇形轮（7）侧边呈圆柱面，该扇形轮（7）侧边上还具有两个平面（72）；两个所述的平面（72）将所述的扇形轮（7）侧边圆柱面截为两个直径不同的大圆弧面（71）和小圆弧面（75）；以及，

对应设置在扇形轮（7）两面的记号孔（74），该记号孔（74）靠近所述的大圆弧面（71）与任意所述的平面（72）相交处设置。

4.如权利要求3所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，若干个所述的扇形轮（7）分别与若干个所述的滑板（9）的倒钩（94）和所述的凸台（92）对应设置；每个所述的扇形轮（7）的平面（72）朝向与其相对应的倒钩（94）设置。

5.如权利要求4所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的扇形轮（7）的中心至大圆弧面（71）的距离大于所述的扇形轮（7）的中心至扇形轮对应的倒钩（94）外端点的距离；

所述的扇形轮（7）的中心至大圆弧面（71）的距离大于所述的扇形轮（7）的中心至扇形轮对应的凸台（92）外端点的距离。

6.如权利要求2所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的弹簧（10）的一端固定在所述的支架（4）上，其另一端套设在所述的滑板定位钉（91）上。

7.如权利要求5所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，本锁定装置（1）具有最小闭锁距离A；该最小闭锁距离A为本锁定装置（1）将所述的断路器机构（2）从解锁状态锁定到闭锁状态时，需要下插销（98）伸出所述的支架（4）的最短长度。

8.如权利要求7所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，若本锁定装置（1）上的所有扇形轮（7）都发生转动，推动所述的滑板（9），方可使所述的下插销（98）伸出所述的支架（4）的总距离大于该最小闭锁距离A；若不是本锁定装置（1）上的所有扇形轮（7）都发生转动，推动所述的滑板（9），则所述的下插销（98）伸出所述的支架（4）的总距离不会大于最小闭锁距离A。

9.如权利要求2所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的支架（4）包含底板（48），垂直设置在所述的底板（48）上的若干块侧板，以及，架设在若干块所述的侧板上的顶板（49）；

所述的底板（48）上设有固定孔（43）、下槽孔（41）；所述的下插销（98）串设于该下槽孔（41）中；

所述的顶板（49）上设有上槽孔（45）；所述的上插销（97）串设于该上槽孔（45）中；

一所述的侧板上设有若干个锁体孔（44）。

10.如权利要求9所述的模块化的万能式断路器分闸位置双重锁定装置，其特征在于，所述的锁体（5）穿设在所述的锁体孔（44）中；其包含：

锁头，该锁头直径大于所述的锁体孔（44）内径；

与该锁头连接的第一螺纹（52）；

与该第一螺纹（52）连接的方榫（53）；以及，

与该方榫（53）连接的第二螺纹（51）；

该锁头内的锁芯与该方榫（53）连接；

本锁定装置（1）还包含：

套设在所述的第一螺纹（52）上的第一螺母（6）；该第一螺母（6）将锁体（5）固定在设有所述的锁体孔（44）的侧板上；以及，

套设在所述的第二螺纹（51）上的第二螺母（8）；该第二螺母（8）将所述的扇形轮（7）固定在所述的方榫（53）上。

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