CN102927868A - 一种爆轰波形控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种爆轰波形控制装置,包括安装板、底座、一个能量接收药柱、三个能量输出药柱和导爆索;所述一个能量接收药柱和三个能量输出药柱固定在底座上,且三个能量输出药柱均布在以能量接收药柱为圆心的圆周上;每个能量输出药柱均与能量接收药柱通过一组导爆索连接,三组导爆索的长度相同、装配工艺相同;安装板与底座固定连接。本发明提出的爆轰波形控制装置,具备起爆、传爆、隔爆和爆轰波形控制功能,具有起爆、传爆双路冗余设计,传爆网络结构简单,传爆可靠性高,3点输出爆炸能量同步性高,环境适应性强,重量轻等特点,能够提高聚能炸药部的侵彻威力。
Description
技术领域
本发明涉及爆破技术领域,具体为一种爆轰波形控制装置。
背景技术
爆轰波形的控制对聚能炸药部的威力影响重大,决定了主装药爆炸后产生的爆轰波形状以及药型罩形成射弹的外形和动力学特性,良好的爆轰波形控制是实现聚能炸药部高效毁伤的主要因素之一。目前,聚能炸药部爆轰波形控制主要采用后端面起爆方法,常见有后端面中心点起爆、后端面环形起爆、后端面多点起爆等,不同起爆方法使聚能装药产生不同的爆轰波形,并对药型罩产生不同的驱动力。爆轰波形与药型罩优化匹配才能发挥聚能炸药部的聚能侵彻威力。后端面中心点起爆不易产生特定的爆轰波形控制效果。后端面环形起爆、后端面多点起爆等起爆方式亦能对爆轰波形进行控制,但其起爆点数量较多,工艺复杂,对加工装配精度及质量一致性要求较高,具有一定的局限性。
发明内容
要解决的技术问题
为解决现有技术存在的问题,本发明提出了一种爆轰波形控制装置。
技术方案
本发明的技术方案为:
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:包括安装板、底座、一个能量接收药柱、三个能量输出药柱和导爆索;所述一个能量接收药柱和三个能量输出药柱固定在底座上,且三个能量输出药柱均布在以能量接收药柱为圆心的圆周上;每个能量输出药柱均与能量接收药柱通过一组导爆索连接,三组导爆索的长度相同、装配工艺相同;安装板与底座固定连接。
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:每组导爆索采用两路导爆索。
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:安装板上对应于能量接收药柱位置为薄壁凹陷结构,底座上能量输出药柱安装位置也为薄壁凹陷结构,所述薄壁凹陷中薄壁厚度为0.2mm~0.6mm。
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:能量接收药柱通过安装板上的薄壁凹陷结构与外部起爆雷管配合;能量输出药柱通过底座上的薄壁凹陷结构与下级主装药配合。
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:底座上能量接收药柱安装位置背面有隔爆凸台。
所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:所述能量接收药柱端面上开有两个安装孔,两个安装孔分别固定有一个子药柱;外部起爆雷管的能量输出端面正对两个子药柱。
有益效果
本发明提出的爆轰波形控制装置,具备起爆、传爆、隔爆和爆轰波形控制功能,具有起爆、传爆双路冗余设计,传爆网络结构简单,传爆可靠性高,3点输出爆炸能量同步性高,环境适应性强,重量轻等特点,能够提高聚能炸药部的侵彻威力。
附图说明
图1是爆轰波形控制装置主视图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是图2的局部放大视图。
图4是图2的局部放大视图。
图5是安装板示意图。
图6是底座示意图。
图7是去除安装板的爆轰波形控制装置内部结构示意图。
图8是能量接收药柱剖切视图(主视图)。
图9是图8的俯视图。
图10是能量输出药柱安装外壳示意图。
图11是能量接收药柱安装外壳示意图。
图12是直固定座示意图。
图13是直压扣示意图。
图14是环形固定座示意图。
图15是弧形压扣示意图。
图中:1.安装板,2.底座,3.能量输出药柱,4.导爆索,5.能量接收药柱,6.直压扣,7.直固定座,8.固定柱,9.能量输出药柱壳体,10.能量接收药柱壳体,11.环形固定座,12.弧形压扣。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述本发明:
参照附图1和附图7,本实施例中的爆轰波形控制装置包括安装板1、底座2、一个能量接收药柱5、三个能量输出药柱3和导爆索4。
所述一个能量接收药柱和三个能量输出药柱固定在底座上,参照附图6,底座上在能量接收药柱和能量输出药柱的安装位置对应有凹陷,用于安装能量接收药柱和能量输出药柱及药柱壳体。其中能量输出药柱安装位置的凹陷处薄壁厚度为0.4mm,这样使能量输出药柱既不裸露在底座之外,也不影响能量输出药柱爆炸能量向下级主装药传递。
参照附图6,三个能量输出药柱均匀分布在以能量接收药柱为圆心的圆周上,每个能量输出药柱均通过一组导爆索与能量接收药柱连接,每组导爆索采用两路导爆索,三组共六路导爆索的长度相同、装配工艺相同,如此每组采用两路冗余设计,提高传爆可靠性,相同长度和装配工艺的导爆索将能量接收药柱的爆炸能量同步、可靠地传递,并起爆3个能量输出药柱。导爆索两端分别固定在能量接收药柱壳体10和能量输出药柱壳体9的安装孔中,导爆索中间悬空部分通过固定装置固定在底座上。
能量接收药柱壳体上设计6个导爆索安装孔,能量输出药柱壳体上设计2个导爆索安装孔,能量接收药柱壳体和能量输出药柱壳体焊接在底座上。所述固定装置分为直固定装置和弧形固定装置两种。直固定装置由直固定座7和直压扣6组成,弧形固定装置由环形固定座11和弧形压扣12组成。
参照附图5,安装板上对应于能量接收药柱位置为与能量接收药柱及药柱壳体对接的圆形凹陷,该圆形凹陷处薄壁厚度为0.4mm,该圆形凹陷使能量接收药柱既不裸露在安装板之外,也不影响外部雷管起爆能量接收药柱。
安装板与底座通过螺钉固定连接,将能量接收药柱、能量输出药柱和导爆索封闭在安装板与底座之间。
能量接收药柱通过安装板上的薄壁凹槽结构与外部起爆雷管配合;能量输出药柱通过底座上的薄壁凹槽结构与下级主装药配合。其中底座上能量接收药柱安装位置背面有隔爆凸台,阻隔能量接收药柱的爆炸能量直接传递给主装药。参照附图8和附图9,能量接收药柱由一个带有双孔的大药柱和两个子药柱组合而成,能量接收药柱由两发外部起爆雷管同时起爆,外部起爆雷管的能量输出端面正对两个子药柱,这样也是采用雷管起爆冗余设计,提高起爆可靠性。
所述的能量接收药柱收到起爆能量后,引爆3组双路导爆索,将能量接收药柱的爆炸能量同步、可靠地传递,并起爆3个能量输出药柱,实现起爆能量的传递和3个起爆输出点对下级主装药爆轰波形的控制。
Claims (6)
1.一种爆轰波形控制装置,其特征在于:包括安装板、底座、一个能量接收药柱、三个能量输出药柱和导爆索;所述一个能量接收药柱和三个能量输出药柱固定在底座上,且三个能量输出药柱均布在以能量接收药柱为圆心的圆周上;每个能量输出药柱均与能量接收药柱通过一组导爆索连接,三组导爆索的长度相同、装配工艺相同;安装板与底座固定连接。
2.根据权利要求1所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:每组导爆索采用两路导爆索。
3.根据权利要求1或2所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:安装板上对应于能量接收药柱位置为薄壁凹陷结构,底座上能量输出药柱安装位置也为薄壁凹陷结构,所述薄壁凹陷中薄壁厚度为0.2mm~0.6mm。
4.根据权利要求3所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:能量接收药柱通过安装板上的薄壁凹陷结构与外部起爆雷管配合;能量输出药柱通过底座上的薄壁凹陷结构与下级主装药配合。
5.根据权利要求4所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:底座上能量接收药柱安装位置背面有隔爆凸台。
6.根据权利要求5所述一种爆轰波形控制装置,其特征在于:所述能量接收药柱端面上开有两个安装孔,两个安装孔分别固定有一个子药柱;外部起爆雷管的能量输出端面正对两个子药柱。
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