CN102927780B - 一种风冷冰箱节能控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风冷冰箱节能控制方法，包括如下步骤：检测冰箱的每个间室的多个储温区的温度；如果检测到当前间室的多个储温区中的高温区域，并将检测到的高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，其中，高温区域的温度局部升高；如果高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值，则将其他储温区的冷气输送至高温区域以进行一次降温。本发明可以有效降低风冷冰箱的能耗，可以对能耗进行精确的使用。本发明还提供了一种风冷冰箱节能控制装置。

Description

一种风冷冰箱节能控制方法及装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种风冷冰箱节能控制方法及装置。

背景技术

目前，风冷冰箱的制冷基本都是在冷冻室设置翅片蒸发器，然后通过各个间室的温度传感器感受温度需求，进而用风扇将翅片蒸发器产生的冷气直接供给到所需间室，从而达到各个间室所需温度。

这种制冷方式的缺点在于：

1、任何一个间室温度有需求，都会通知压缩机启动冷风；

2、同一个间室在用户使用过程中会因为热负荷，各处温度不均，差异较大，有过冷和过热的情况。如果此时温度传感器传回温度，则可能造成温度需求和开机请求；

3、由于翅片蒸发器放置在冷冻室中，冷冻经常处于过冷状态，冷量过度。

通过以上可以看出，现有的风冷冰箱这种制冷方式产生的冷量并没有达到各有所需，并且还会造成压缩机在实际用户使用中频繁开机，从而使得耗电量远远高于标称值。由于冰箱的能耗主要是压缩机开机所致，频繁的开机会导致能耗的上升。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。本发明的第一个目的在于提出一种风冷冰箱节能控制的方法，该方法可以有效降低风冷冰箱的能耗，可以对能耗进行比较精确的使用。本发明的第二个目的在于提出一种风冷冰箱节能控制的装置。

为达到上述目的，本发明的第一方面实施例提供一种风冷冰箱节能控制方法，包括如下步骤：

检测冰箱的每个间室的多个储温区的温度；

如果检测到当前间室的所述多个储温区中的高温区域，并将检测到的所述高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，其中，所述高温区域的温度局部升高；

如果所述高温区域的温度与所述其他储温区的温度的差值小于预设值，则将所述其他储温区的冷气输送至所述高温区域以进行一次降温。

根据本发明实施例的风冷冰箱节能控制方法，通过检测当前间室的高温区域以获知用户放入冰箱内的负载的所在区域，并将高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，对当前间室进行自循环降温，达到对放入负载的高温区域的单独降温，从而可以对能耗进行精确的使用，有效降低风冷冰箱的能耗。

另外，根据本发明上述实施例，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，还包括如下步骤：如果所述一次降温后的温度高于第一预设温度，则进一步检测其他间室的温度；将温度低于所述第一预设温度和所述当前间室的温度的间室中的冷气输送至所述当前间室以进行二次降温。

在本发明的一个实施例中，将所述冷气优先输送至所述当前间室的所述高温区域直至所述当前间室的温度达到所述第一预设温度。

在本发明的一个实施例中，还包括如下步骤：

检测所述当前间室在所述二次降温后的温度；

如果所述二次降温后的温度高于第二预设温度，则启动所述冰箱压缩机对所述冰箱进行整体制冷。

由此，利用三级降温模式，先对间室自循环降温，然后利用其他低温间室进行外循环，最后，启动压缩机进行全冰箱整体制冷，可以最大程度利用冰箱内部已有冷量，最小程度需求压缩机启动，从而降低能耗值。

本发明的第二方面实施例提供一种风冷冰箱节能控制装置，包括：

多组温度传感器，其中，每组所述温度传感器分别位于冰箱的一个间室内，每组所述温度传感器包括：

主温度传感器，用于检测当前间室的温度；和

多个辅助温度传感器，所述多个辅助温度传感器分别位于所述当前间室的多个储温区，所述每个辅助温度传感器用于检测所在储温区的温度，并检测所述当前间室的所述多个储温区中的高温区域，其中，所述高温区域的温度局部升高；

多组送风装置，每组所述送风装置分别位于所述冰箱的一个间室内，用于在间室之间和/或储温区之间进行送风；以及

处理器，用于接收所述多组温度传感器检测到的温度，以及将检测到的所述高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，并在所述高温区域的温度与所述其他储温区的温度的差值小于预设值时，控制所述当前间室的送风装置将所述其他储温区的冷气输送至所述高温区域以进行一次降温。

根据本发明实施例的风冷冰箱节能控制装置，符合冰箱实际使用，通过温度传感器检测当前间室的所述多个储温区中的高温区域以获知用户放入冰箱内的负载的所在区域，并利用送风装置在当前间室的所述储温区之间进行送风，以此达到对当前间室进行自循环降温，进而对放入负载的高温区域进行单独降温，进而降低压缩机的开机频率，从而有效降低风冷冰箱的能耗。

另外，根据本发明上述实施例，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述主温度传感器和多个辅助温度传感器在所述冰箱的门打开后启动，并在所在间室温度达到平衡后关闭。

由此，利用对温度传感器实时检测当前间室的温度，并在间室温度达到平衡后自动关闭，从而降低待机功耗。

在本发明的一个实施例中，所述每组送风装置包括风扇，用于将每个所述储温区的冷气通过储温区的风道口在同一间室的储温区之间和/或多个间室之间进行送风。

在本发明的一个实施例中，所述辅助温度传感器检测到所述高温区域一次降温后的温度高于第一预设温度时，则所述其他组温度传感器检测其他间室的温度，所述处理器控制所述送风装置将温度低于所述第一预设温度和所述当前间室的温度的间室中的冷气输送至所述当前间室以进行二次降温。

在本发明的一个实施例中，所述处理器控制所述送风装置将所述冷气优先输送至所述当前间室的所述高温区域直至所述当前间室的温度达到所述第一预设温度。

在本发明的一个实施例中，每个所述主温度传感器检测所述当前间室在所述二次降温后的温度，所述处理器在所述二次降温后的温度高于第二预设温度，控制所述冰箱压缩机启动以对所述冰箱进行整体制冷。

由此，可以最大程度利用冰箱内部已有冷量，最小程度需求压缩机启动，从而降低能耗值。

在本发明的一个实施例中，还包括：电动风门，用于在所述处理器的控制下打开或关闭所述储温区的风道口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的风冷冰箱节能控制方法的流程图；

图2是本发明一个实施例的风冷冰箱节能控制装置的示意图；

图3是本发明另一个实施例的风冷冰箱节能控制装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例提供的风冷冰箱节能控制方法。

如图1所示，本发明实施例的风冷冰箱节能控制方法，包括如下步骤：

步骤S101，检测冰箱的每个间室的多个储温区的温度。

冰箱包括有多个间室，每个间室内具有多个储温区。具体地，在冰箱的每个间室设置一个主温度传感器和若干个辅助温度传感器。其中主温度传感器实时检测当前间室的温度，辅助温度传感器实时检测当前间室多个储温区的温度。由此，通过设置上述温度传感器，实现对冰箱的每个间室的多个储温区和整个间室的温度的检测。

步骤S102，如果检测到当前间室的多个储温区中的高温区域，并将检测到的高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较。

具体地，用户在将食物等负载放入储温区后，由于负载之前位于外部，其温度会相对冰箱内的温度较高，从而会导致该储温区的温度局部升高，形成高温区域。辅助温度传感器在实检测到所在储温区温度局部升高后，确定所在储温区为高温区域，并该高温区域的温度传送至冰箱的处理器。冰箱的处理器也同时接收其他辅助温度传感器传回的相应储温区的温度。冰箱的处理器将上述接收到的高温区域的温度和其他储温区的温度进行比较。

步骤S103，如果高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值，则将其他储温区的冷气输送至高温区域以进行一次降温。

如果冰箱的处理器通过比较发现高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值，则启动一级间室自循环降温。具体地，将其他储温区的冷气输送至高温区域进行一次降温。

下面对间室自循环降温的过程进行详细描述。

如果冰箱的处理器检测到负载所在高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值，则处理器控制当前间室的送风装置将同间室的其他储温区较低的冷气通过风道口输送给负载所在高温区域，进行间室内部的冷气自循环，从而达到对放入负载的高温区域的单独降温，使得该间室内的各个储温区的温度基本一致，即完成了一次降温。

在本发明的一个实施例中，送风装置可以为风扇，换言之，冰箱的处理器控制风扇将同间室内温度较低的储温区的冷气输送至高温区域，以使各个储温区的温度趋于一致。

需要说明的是，如果用户放入的负载为较小热负荷负载，则采用上述方法中的一次降温可以到温度要求。具体地，处理器设置第一预设温度，如果一次降温后的间室的温度低于或等于第一预设温度，则可以判断该间室的温度达到温度要求。但是，如果用户放入的负载为较大热负荷负载，则仅通过上述一次降温还不能达到温度要求。

为此，本发明实施例的风冷冰箱节能控制方法，步骤S103之后，进而多个间室之间的二次降温。

具体地，如果经过上述步骤S103的一次降温后的温度高于第一预设温度，即未到达温度要求，则进一步检测其他间室的温度。冰箱的处理器控制风道的风门及风扇将温度低于第一预设温度和当前间室的温度的间室中的冷气直接输送至当前间室以进行二次降温。

在本发明的一个实施例中，为了更快地实现对高温区域的降温，可以将冷气优先输送至当前间室的高温区域，而后输送至间室的其他储温区，直至当前间室的温度达到第一预设温度。

下面结合附图以两个间室A和B对上述二次降温进行描述。具体地，一般较小的热负载通过一次降温就可以达到间室的温度平衡，但是较大的热负载时，间室内部自循环则达不到温度平衡要求，此时则需二次降温：当较大的负载放入冰箱，此时A间室出现高温区域，间室一次降温后温度未达到平衡要求，那么处理器对其他间室的温度进行判断，若此时B间室的温度低于A间室的温度且低于其要求的温度，处理器控制电动风门和送风装置将B间室的温度较低的冷气直接供给A间室，并且优先输送给A间室的高温区域。

在上述二次降温后，如果需要对间室进一步降温，则检测当前间室在二次降温后的温度，如果二次降温后的温度高于第二预设温度，则启动冰箱压缩机对冰箱进行整体制冷。其中，第二预设温度低于或等于第一预设温度。

具体地，当A间室利用低温B间室进行完外部冷气循环，即完成了二次降温，此时辅助温度传感器检测到当前温度仍不满足要求时，高于第二预设温度，则处理器控制压缩机开机启动，进行对全冰箱的整体制冷，直到主温度传感器检测到A间室的温度达到平衡，主温度传感器和多个辅助温度传感器在A间室温度达到平衡后自动关闭。此时，完成了启动压缩机进行全冰箱整体制冷的三次降温，从而最大程度利用冰箱内部的已有冷量，最小程度需求压缩机启动，从而降低能耗值。

根据本发明实施例的风冷冰箱节能控制方法，通过检测当前间室高温区域以获知用户放入冰箱内的负载的所在区域，并将高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，对当前间室进行内部冷气自循环降温，达到对放入负载的高温区域的单独降温，然后将其他低温间室的冷气输送到当前间室的高温区域进行外循环，最后，启动压缩机进行全冰箱整体制冷，以此达到冰箱温度平衡，最大程度利用冰箱内部已有冷量，最小程度需求缩机启动，进而降低能耗值。并且，利用对温度传感器实时检测当前间室的温度，并在间室温度达到平衡后自动关闭，从而达到各个间室所需温度的需求，对能耗进行精确的使用，降低待机功耗，并且可以在冰箱降低能耗、精确控温上进行推广。

下面参考图2和图3描述根据本发明第二方面实施例提供的风冷冰箱节能控制装置。

如图2和图3所示，本发明实施例的风冷冰箱节能控制装置，包括：多组温度传感器210、多组送风装置230以及处理器220。其中，冰箱包括有多个间室，每个间室具有多个储温区，在每个间室内设置有一组温度传感器。

具体地，每组温度传感器210包括：主温度传感器和多个辅助温度传感器。在冰箱的每个间室中都设置有主温度传感器和多个辅助温度传感器。其中，主温度传感器用于检测当前间室的温度；多个辅助温度传感器分别位于当前间室的多个储温区，其中，每个辅助温度传感器用于检测所在储温区的温度，并检测当前间室的多个储温区中的高温区域，由此，通过上述温度传感器210可以实现对冰箱的每个间室的多个储温区和整个间室的温度的检测。

需要说明的是，高温区域是指温度局部升高的区域，具体地，在冰箱的实际使用中用户将食物等负载放入储温区后，由于负载之前位于冰箱外部，其温度会相对冰箱内的温度偏高，从而会导致该储温区的温度局部升高，形成高温区域。

在本发明的实施例中，主温度传感器和多个辅助温度传感器在冰箱的门打开后启动，并在所在间室温度达到平衡后关闭。

由此，利用对温度传感器210实时检测当前间室的温度，并在间室温度达到平衡后自动关闭，从而降低待机功耗。

冰箱内各个间室的各个储温区都有一个风道口310，并且送风装置230分别位于冰箱的一个间室内，用于在间室之间和/或储温区之间通过风道口310进行送风。

在本发明的一个实施例中，送风装置230可以为风扇，换言之，风扇可以用于将每个储温区的冷气通过储温区的风道口310在同一间室的储温区之间和/或多个间室之间进行送风。

处理器220，用于接收多组温度传感器210检测到的温度，以及将检测到的高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，并在所述高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值时，则启动一级间室自循环降温，具体地，处理器220控制当前间室的送风装置230将其他储温区的冷气输送至高温区域以进行一次降温。

下面对间室自循环降温的过程进行详细描述。

如果冰箱的处理器220接收收到辅助温度传感器传来的负载所在高温区域的温度与其他储温区的温度的差值小于预设值，则处理器220控制当前间室的送风装置230将同间室的其他储温区较低的冷气通过风道口310输送给负载所在高温区域，进行间室内部的冷气自循环，从而达到对放入负载的高温区域的单独降温，使得该间室内的各个储温区的温度基本一致，即完成了一次降温。

需要说明的是，如果用户放入的负载为较小热负荷负载，则处理器220启动上述一次降温模式就可以到温度要求。具体地，处理器220设置第一预设温度，如果一次降温后的间室的温度低于或等于第一预设温度，则可以判断该间室的温度达到温度要求。但是，如果用户放入的负载为较大热负荷负载，则仅通过上述一次降温还不能达到温度要求。

为此，本发明实施例的风冷冰箱节能控制装置，启动一次降温之后，进而多个间室之间的二次降温。

具体地，如果经过上述以此降温模式后的温度仍高于第一预设温度，即未达到温度要求，则冰箱的处理器220进一步检测由其他温度传感器210传回的其他间室的温度，并与当前间室的温度进行比较。冰箱的处理器220控制风道的风门及风扇将温度低于第一预设温度和当前间室中的温度的间室中的冷气直接输送至当前间室以进行二次降温。

在本发明的一个实施例中，为了更快地实现对高温区域的降温，送风装置230可以将冷气优先输送至当前间室的高温区域，而后输送至间室的其他储温区，直至当前间室的温度达到第一预设温度。

在本发明的实施例中，本发明实施例的风冷冰箱的节能控制装置还包括：电动风门320，用于在处理器220的控制下打开或关闭储温区的风道口310。

下面以两个间室A和B对上述二次降温进行描述。

具体地，一般较小的热负载通过一次降温就可以达到间室的温度平衡，但是较大的热负载时，间室内部自循环则达不到温度平衡要求，此时则需二次降温：当较大的负载放入冰箱，此时A间室出现高温区域，间室一次降温后温度未达到平衡要求，那么处理器220对其他间室的温度进行判断，若此时B间室的温度低于A间室的温度且低于其要求的温度，则处理器220控制电动风门320和送风装置230将B间室的温度较低的冷气直接供给A间室，并且优先输送给A间室的高温区域。

在上述二次降温后，如果需要对间室进一步降温，则辅助温度传感器检测当前间室在二次降温后的温度，如果二次降温后的温度高于第二预设温度，则冰箱的处理器220控制启动冰箱压缩机对冰箱进行整体制冷。其中，第二预设温度低于或等于第一预设温度。

具体地，当A间室利用低温B间室进行完外部冷气循环，即完成了二次降温，此时辅助温度传感器检测到当前温度仍不满足要求时，即高于第二预设温度，则处理器220控制压缩机开机启动，进行对全冰箱的整体制冷，直到主温度传感器检测到A间室的温度达到平衡，主温度传感器和多个辅助温度传感器在A间室温度达到平衡后自动关闭。此时，完成了启动压缩机进行全冰箱整体制冷的三次降温，从而最大程度利用冰箱内部的已有冷量，最小程度需求压缩机启动，从而降低能耗值。

根据本发明实施例的风冷冰箱节能控制装置，通过主温度温度传感器以及辅助温度传感器检测当前间室以及当前间室高温区域，以获知用户放入冰箱内的负载的所在区域，并将高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，对当前间室进行内部冷气自循环降温，达到对放入负载的高温区域的单独降温，然后将其他低温间室的冷气输送到当前间室的高温区域进行外循环，最后，启动压缩机进行全冰箱整体制冷，以此达到冰箱温度平衡，从而最大程度利用冰箱内部已有冷量，最小程度需求缩机启动，进而降低能耗值。并且，利用对温度传感器实时检测当前间室的温度，并在间室温度达到平衡后自动关闭，从而达到各个间室所需温度的需求，对能耗进行精确的使用，降低待机功耗，并且可以在冰箱降低能耗、精确控温上进行推广。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种风冷冰箱节能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测冰箱的每个间室的多个储温区的温度；

如果检测到当前间室的所述多个储温区中的高温区域，并将检测到的所述高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，其中，所述高温区域的温度局部升高；

如果所述高温区域的温度与所述其他储温区的温度的差值小于预设值，则将所述其他储温区的冷气输送至所述高温区域以进行一次降温。

2.如权利要求1所述的风冷冰箱节能控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：

如果所述一次降温后的温度高于第一预设温度，则进一步检测其他间室的温度；

将温度低于所述第一预设温度和所述当前间室的温度的间室中的冷气输送至所述当前间室以进行二次降温。

3.如权利要求2所述的风冷冰箱节能控制方法，其特征在于，将所述冷气优先输送至所述当前间室的所述高温区域直至所述当前间室的温度达到所述第一预设温度。

4.如权利要求1-3任一项所述的风冷冰箱节能控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：

检测所述当前间室在二次降温后的温度；

如果所述二次降温后的温度高于第二预设温度，则启动所述冰箱的压缩机对所述冰箱进行整体制冷。

5.一种风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，包括：

多组温度传感器，其中，每组所述温度传感器分别位于冰箱的一个间室内，每组所述温度传感器包括：

主温度传感器，用于检测当前间室的温度；和

多个辅助温度传感器，所述多个辅助温度传感器分别位于所述当前间室的多个储温区，所述每个辅助温度传感器用于检测所在储温区的温度，并检测所述当前间室的所述多个储温区中的高温区域，其中，所述高温区域的温度局部升高；

多组送风装置，每组所述送风装置分别位于所述冰箱的一个间室内，用于在间室之间和/或储温区之间进行送风；以及

处理器，用于接收所述多组温度传感器检测到的温度，以及将检测到的所述高温区域的温度与同一间室的其他储温区的温度进行比较，并在所述高温区域的温度与所述其他储温区的温度的差值小于预设值时，控制所述当前间室的送风装置将所述其他储温区的冷气输送至所述高温区域以进行一次降温。

6.如权利要求5所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，所述主温度传感器和多个辅助温度传感器在所述冰箱的门打开后启动，并在所在间室温度达到平衡后关闭。

7.如权利要求5所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，所述每组送风装置包括风扇，用于将每个所述储温区的冷气通过储温区的风道口在同一间室的储温区之间和/或多个间室之间进行送风。

8.如权利要求5所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，

所述辅助温度传感器检测到所述高温区域一次降温后的温度高于第一预设温度时，则所述其他组温度传感器检测其他间室的温度，

所述处理器控制所述送风装置将温度低于所述第一预设温度和所述当前间室的温度的间室中的冷气输送至所述当前间室以进行二次降温。

9.如权利要求8所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，

所述处理器控制所述送风装置将所述冷气优先输送至所述当前间室的所述高温区域直至所述当前间室的温度达到所述第一预设温度。

10.如权利要求8所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，

每个所述主温度传感器检测所述当前间室在所述二次降温后的温度，所述处理器在所述二次降温后的温度高于第二预设温度，控制所述冰箱的压缩机启动以对所述冰箱进行整体制冷。

11.如权利要求5所述的风冷冰箱节能控制装置，其特征在于，还包括：电动风门，用于在所述处理器的控制下打开或关闭所述储温区的风道口。