CN102927589A - 一种磁流变脂电子打火器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁流变脂电子打火器，包括打火器封装以及设置在所述打火器封装内的冲砧装置、磁流变脂封装、联动塞盖、磁流变脂以及钢制柱芯，所述磁流变脂封装内充设有所述磁流变脂，所述联动塞盖设置在所述磁流变脂封装的端口，所述冲砧装置与所述磁流变脂封装配合设置，以保证所述冲砧装置冲击所述联动塞盖时能够压缩所述磁流变脂，所述钢制柱芯靠近所述磁流变脂封装设置。通过所述冲砧装置冲击所述联动塞盖，使所述磁流变脂的体积急剧缩小，根据逆磁致伸缩效应，使所述金属线圈的两端实现尖端放电，点燃燃气。本发明提供的磁流变脂电子打火器相对于目前的电子打火器而言，其结构简单，体积很小且成本较低。

Description

一种磁流变脂电子打火器

技术领域

本发明涉及电子点火技术领域，尤其涉及一种磁流变脂电子打火器。

背景技术

家庭用煤气灶、燃气热水器等常采用电子打火器进行燃气点火。电子打火器也独立使用或用于电子打火机。电子打火器线路种类较多，但其基本原理大同小异，都是通过产生较高的感应电动势，并以尖端放电的形式来点燃燃气。目前较为常见的三种电子打火器分别为光电式电子打火器、电磁感应式电子打火器和霍尔传感器式电子打火器，其各自产生高压的原理具体如下：

光电式电子大火器是利用光敏元件的光电效应原理，制成光电式点火信号发生器给点火电子组件提供点火信号，来达到控制点火的目的。其点火信号发生器通常由光源、光接收器和遮光盘三部分组成。光接收器是硅光敏晶体管，与光源相对，并相距一定距离，通过光学透镜聚光，然后接收通过有缺口的遮光盘调制的信号，产生脉冲激励信号。电子点火组件的作用是把接收器的信号电流放大，从而通过功率晶体管接通和切断点火线圈的初级电流，然后在次级产生高压。

电磁感应式电子打火器的原理是通过在在启动时，经过磁铁旋转，脉冲线圈切割磁场，在线圈中产生电脉冲触发信号，送入前置放大一个脉冲信号，经四级直接耦合放大，推动末级开关管，经高压线圈产生高压脉冲。

霍尔传感器式电子打火的工作原理是当电流通过放在磁场中的半导体基片（称为霍尔元件）且电流方向和磁场方向垂直时，在垂直与电流和半导体基片的横向侧面上即产生一个电压，当触发叶轮转动时，每当叶片进入空气隙，磁场被旁路，霍尔元件不产生霍尔电压，集成电路输出端三极管截止，信号发生器输出高电位；当触发叶轮离开空气隙，永久磁铁的磁场通过霍尔集成块，构成回路，这时，霍尔集成块产生霍尔电压，集成电路输出端三极管导通，信号发生器输出低电位。叶片不停的转动，信号发生器输出一个矩形波信号控制初级电路的通断，然后在次级产生高压。

不难看出，以上三种点火器有一个共同的缺点：电路结构较为复杂。复杂的电路结构使得打火器在使用中出现故障的概率较大，另外，还会使电子打火器整体体积较大，成本较高。因此，如何设计一种电路结构简单、体积小且成本低的电子打火器是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电路结构简单、体积小且成本低的电子打火器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁流变脂电子打火器，包括打火器封装以及设置在所述打火器封装内的冲砧装置、磁流变脂封装、联动塞盖、磁流变脂以及钢制柱芯，所述磁流变脂封装内充设有所述磁流变脂，所述联动塞盖设置在所述磁流变脂封装的端口，所述冲砧装置与所述磁流变脂封装配合设置，以保证所述冲砧装置冲击所述联动塞盖时能够压缩所述磁流变脂，所述钢制柱芯靠近所述磁流变脂封装设置，

还包括呈螺旋状绕设于所述钢制柱芯上的金属线圈，且所述金属线圈的两端头伸出所述打火器封装之外。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述钢制柱芯为U形钢制柱芯，且所述U形钢制柱芯的两端部靠近所述磁流变脂封装。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述冲砧装置具体包括联动凸轮、反冲弹簧以及用于冲击所述联动塞盖的冲击砧，所述联动凸轮铰接设置于所述打火器封装上，且所述联动凸轮与所述冲击砧相配合，用于压动或放松所述冲击砧；所述反冲弹簧的一端连接所述冲击砧的底部，另一端固定于所述打火器封装上。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述联动凸轮包括转动连接于所述打火器封装上的转动部以及呈辐射状均匀设置在所述转动部上的多个能够下压和放松所述冲击砧的弹性联动板。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述冲砧装置还包括导向支架，所述导向支架套设在所述反冲弹簧以及所述冲击砧的外围，且所述导向支架的底部固定于所述打火器封装上。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述导向支架内还连接设置有弹性钢片，所述弹性钢片处于所述冲击砧的下方，且靠近所述冲击砧。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，还包括与所述打火器封装连接设置的点火枪头，且所述金属线圈的两端头穿过所述点火枪头并探出所述点火枪头的端部。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述磁流变脂封装为有机玻璃封装。

优选地，上述磁流变脂电子打火器中，所述打火器封装为铝制打火器封装。

由此可见，与现有技术相比，本发明提供的磁流变脂电子打火器利用逆磁致伸缩效应原理来产生瞬间高压，并通过尖端放电的形式点燃燃气，实现打火功能，其电路结构非常简洁、体积小且成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种磁流变脂电子打火器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种冲砧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种磁流变脂电子打火器的结构示意图。其中，图1—图3中：

1为打火器封装、2为冲砧装置、21为联动凸轮、211为转动部、212为弹性联动版、22为反冲弹簧、23为冲击砧、24为导向支架、25为弹性钢片、3为磁流变脂封装、4为联动塞盖、5为磁流变脂、6为钢制柱芯、7为金属线圈、8为点火枪头。

具体实施方式

本发明提供了一种磁流变脂电子打火器，该磁流变脂电子打火器电路结构简单，且其体积小、成本低且故障率较低，更加方便使用者的操作。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1，图1为本发明实施例提供的一种磁流变脂电子打火器的结构示意图。

本发明实施例提供的一种磁流变脂电子打火器，包括打火器封装1以及设置在所述打火器封装1内的冲砧装置2、磁流变脂封装3、联动塞盖4、磁流变脂5以及钢制柱芯6，所述磁流变脂封装3内充设有所述磁流变脂5，所述联动塞盖4设置在所述磁流变脂封装3的端口，所述冲砧装置2与所述磁流变脂封装3配合设置，以保证所述冲砧装置2冲击所述联动塞盖4时能够压缩所述磁流变脂5，所述钢制柱芯6靠近所述磁流变脂封装3设置，还包括呈螺旋状绕设于所述钢制柱芯6上的金属线圈7，且所述金属线圈7的两端头伸出所述打火器封装1之外。

使用上述本发明实施例提供的磁流变脂打火器对燃气进行点火操作时，只需通过冲砧装置2来冲击所述联动塞盖4，使冲击塞盖4瞬间压缩所述磁流变脂5，磁流变脂5的体积在所述冲击塞盖4的作用下瞬间缩小，并发生逆磁致伸缩效应，使处于其磁场内的绕设在所述钢制柱芯6上的金属线圈7的磁通量发生骤变，并产生很高的感应电动势，在金属线圈7的两端发生尖端放电，从而点燃燃气。

上述本发明实施例提供的磁流变脂电子打火器，电路结构非常简单，因此故障率较现有的电子打火器明显降低。同时，简单的电路结构使得打火器具有体积小，成本低的特点，更便于使用者的操作，可广泛应用于各种燃气打火场合。

作为优选地，在上述本发明实施例提供的磁流变脂电子打火器中，所述钢制柱芯6可以设计为U形钢制柱芯，并将所述U形钢制柱芯的两端部靠近所述磁流变脂封装3设置，当进行打火操作时，所述U形钢制柱芯能够起到导磁的作用，使通过金属线圈7的磁通量变化更大，从而保证了高感应电动势的产生，进一步提高了磁流变脂电子打火器的操作可靠性。

值得注意的是，本发明实施例提供的磁流变脂打火器中，所述冲砧装置2可有多种结构来实现，比如通过简易气泵来提供驱动力冲击所述联动塞盖4等，只要能够实现冲击所述联动塞盖从而达到打火目的即可。在此，较为优选地，可以采用如下具体结构来实现：

如图2所示，所述冲砧装置2具体包括联动凸轮21、反冲弹簧22以及用于冲击所述联动塞盖4的冲击砧23，所述联动凸轮21铰接设置于所述打火器封装1上，且所述联动凸轮21与所述冲击砧23相配合，用于压动或放松所述冲击砧23；所述反冲弹簧22的一端连接所述冲击砧23的底部，另一端固定于所述打火器封装1上。

其工作原理为：通过所述联动凸轮21的转动来压动所述冲击砧23使所述冲击砧下移，并压缩所述反冲弹簧22。当所述反冲弹簧22被压缩至指定位置时，所述联动凸轮21放松所述冲击砧，在反冲弹簧22的反冲作用下，使得所述冲击砧冲向所述联动塞盖4，联动塞盖4迅速压缩磁流变脂封装3内的磁流变脂5，实现电子打火操作。此种通过反冲弹簧22来提供冲击动力的冲砧装置2既能够保证所述磁流变脂电子打火器的可靠使用，而且能保证其结构简单轻便。

上述本发明实施例提供的磁流变脂电子打火器中，所述联动凸轮21的具体可以设计为如下结构：包括转动连接于所述打火器封装1上的转动部211以及呈辐射状均匀设置在所述转动部211上的多个弹性联动版212，所述弹性联动版212能够下压和放松所述冲击砧23。使用时，通过扳动所述转动部211，使所述弹性联动板212下压所述冲击砧23，冲击砧23下移过程中与所述弹性联动版212的接触面积逐渐减小，直到所述冲击砧23脱离所述弹性联动版212，所述冲击砧23在反冲弹簧22作用下开始冲击所述联动塞盖4。

值得注意的是，上述的联动凸轮21的实现方式不限于此，可有很多，如使普通凸轮的转动来压动或放松所述冲击砧23的方式也可实现，当然也可用其他结构来实现，在此不做限定。

进一步地，为了使所述冲击砧23在冲击所述联动塞盖4时的准确性，防止所述冲击砧23的冲击位置发生偏移影响磁流变脂电子打火器的整体使用效果，可以在所述反冲弹簧22以及所述冲击砧23的外围设置导向支架24，并将所述导向支架24的底部固定于所述打火器封装1上，当所述冲击砧23对所述联动塞盖4进行冲击时，导向支架24能够限定所述冲击砧23的偏移范围，保证所述冲击砧23最终能够准确地实现对所述联动塞盖4的冲击。所述导向支架24可以为管状导向支架，也可以为板状导向支架等，只要实现其导向效果即可，在此没有具体限定。

为了更进一步地保证上述本发明实施例提供的磁流变脂电子打火器中所述冲击砧23的冲击效果，可以在所述导向支架24内、冲击砧23的下方设置弹性钢片25，所述冲击砧23被联动凸轮21下压时，所述反冲弹簧22被压缩，同时所述弹性钢片25也被压弯。所述联动凸轮21放松所述冲击砧23时，在所述反冲弹簧22以及所述弹性钢片25的共同作用下，使得所述冲击砧23能够更有力地冲击所述联动塞盖4。从而避免了只由所述反冲弹簧22提供作用力不足的情况。进一步保证了所述冲击砧23的冲击效果。

上述本发明实施例提供的磁流变脂电子打火器中，还可以在所述打火器封装1上连接设置点火枪头8，并使所述金属线圈7的两端头穿过所述点火枪头8并探出所述点火枪头8的端部。所述点火枪头8能够保证使用者进行点火操作时的安全距离，避免对燃气进行点火时因距离过近导致误烧伤的情况，使磁流变脂电子打火器的安全性、可靠性有了进一步的提高。

上述磁流变脂电子打火器，所述磁流变脂封装3为有机玻璃封装，透过所述有机玻璃封装能够直观看出封装内的磁流变脂5的使用情况；由于所述打火器封装1需采用不导磁的材料，避免对逆磁致伸缩产生影响。在本发明中，可设计为铝制打火器封装，铝制材料即能保证打火器封装的坚固，而且铝在各种常用金属中密度较小，还能够保证磁流变脂电子打火器的轻便。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种磁流变脂电子打火器，其特征在于，包括打火器封装（1）以及设置在所述打火器封装（1）内的冲砧装置（2）、磁流变脂封装（3）、联动塞盖（4）、磁流变脂（5）以及钢制柱芯（6），所述磁流变脂封装（3）内充设有所述磁流变脂（5），所述联动塞盖（4）设置在所述磁流变脂封装（3）的端口，所述冲砧装置（2）与所述磁流变脂封装（3）配合设置，以保证所述冲砧装置（2）冲击所述联动塞盖（4）时能够压缩所述磁流变脂（5），所述钢制柱芯（6）靠近所述磁流变脂封装（3）设置，

还包括呈螺旋状绕设于所述钢制柱芯（6）上的金属线圈（7），且所述金属线圈（7）的两端头伸出所述打火器封装（1）之外。

2.根据权利要求1所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述钢制柱芯（6）为U形钢制柱芯，且所述U形钢制柱芯的两端部靠近所述磁流变脂封装（3）。

3.根据权利要求1所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述冲砧装置（2）具体包括联动凸轮（21）、反冲弹簧（22）以及用于冲击所述联动塞盖（4）的冲击砧（23），所述联动凸轮（21）铰接设置于所述打火器封装（1）上，且所述联动凸轮（21）与所述冲击砧（23）相配合，用于压动或放松所述冲击砧（23）；所述反冲弹簧（22）的一端连接所述冲击砧（23）的底部，另一端固定于所述打火器封装（1）上。

4.根据权利要求3所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述联动凸轮（21）包括转动连接于所述打火器封装（1）上的转动部（211）以及呈辐射状均匀设置在所述转动部（211）上的多个能够下压和放松所述冲击砧（23）的弹性联动板（212）。

5.根据权利要求3所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述冲砧装置（2）还包括导向支架（24），所述导向支架（24）套设在所述反冲弹簧（22）以及所述冲击砧（23）的外围，且所述导向支架（24）的底部固定于所述打火器封装（1）上。

6.根据权利要求4所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述导向支架（24）内还连接设置有弹性钢片（25），所述弹性钢片（25）处于所述冲击砧（23）的下方，且靠近所述冲击砧（23）。

7.根据权利要求1所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，还包括与所述打火器封装（1）固定连接的点火枪头（8），且所述金属线圈（7）的两端头穿过所述点火枪头（8）并探出所述点火枪头（8）的端部。

8.根据权利要求1所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述磁流变脂封装（3）为有机玻璃封装。

9.根据权利要求1所述的磁流变脂电子打火器，其特征在于，所述打火器封装（1）为铝制打火器封装。

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