CN102909157A - 一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置。本发明涉及的喷射装置，其工作原理是由空气进气口进入喷头腔体的压缩空气，经过套于喷头导管前端的气流细化圈与锲形腔后，形成均匀向四周喷射的超音速气流，所述气流将喷嘴直线喷射出的电热膜涂料冲击成1μm以下大小的喷雾颗粒，并使所述喷雾颗粒呈环形喷射于发热管内壁，从而实现纳米喷涂；喷头腔体与气帽实行螺母、螺纹配合，用于调整喷嘴与气帽之间的距离，从而实现不同喷射半径的要求，便于不同大小规格发热管的喷涂；喷头焊接于循环水冷却装置中，只露出气帽部分，通过气帽前端的出口进行电热膜涂料的喷射作业，并且喷头与循环水冷却装置均为钛合金材质，有利于整个装置在高温环境下稳定工作。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种喷射装置，特别涉及一种适用于发热管内壁电热膜喷涂、并能在高温环境下稳定工作、实现纳米喷涂的喷射装置。
【背景技术】
发热管内壁电热膜喷涂一直是纳米电热膜行业发展的技术关键与难点。
由于涂层的厚度直接决定电热膜的电阻率和功率，加之，发热管具备特殊的内壁形状，因此，为了实现均匀喷涂、降低涂层厚度误差，需要一种适用于其形状的电热膜喷涂装置；纳米电热膜的生产中，工作温度高达600℃，因此，有必要考虑一种能在高温环境下稳定工作的电热膜喷涂装置。
现有的电热膜涂料喷射装置，其工作原理与喷雾器的原理相似，利用高压气流通过虹吸原理从储存罐中吸出电热膜涂料，与高压气流混合后进行雾化，雾化后的电热膜涂料与高压气体一同喷射到待喷工件表面。尽管这种利用传统喷射技术的装置实现了电热膜的雾化，但其喷涂效果并不能理想地实现发热管内壁电热膜成品的质量要求。首先，传统的电热膜涂料喷射装置喷射在工件表面的涂料呈“集中在中部，发散与于周围”的结果，从而造成工件表面电热膜的厚度不均；其次，现有的电热膜雾化效果并不能满足高标准的电热膜加工要求；再次，要使电热膜高效地吸附于工件表面，电热膜涂料喷射装置应能够在高温环境下稳定工作，而传统的电热膜涂料喷射装置几乎不考虑其工作的高温条件。
本发明所涉及的一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，其工作原理是：喷射装置在发热管内径向移动；由空气进气口进入喷头腔体的压缩空气，在经过套于喷头导管前端的气流细化圈与锲形腔后，形成均匀向四周喷射的超音速气流，所述超音速气流将喷嘴直线喷射出的电热膜涂料冲击成1μm以下大小的喷雾颗粒，并使所述喷雾颗粒呈环形喷射于发热管内壁，从而实现纳米喷涂；喷头腔体与气帽实行螺母、螺纹配合，用于调整喷嘴与气帽之间的距离，从而实现不同喷射半径的要求，便于不同大小规格发热管的喷涂；喷头嵌于循环水冷却装置中，并且只露出气帽部分，通过气帽前端的气孔进行电热膜涂料的喷射作业，并且喷头与循环水冷却装置均为钛合金材质，从而有利于整个装置在高温环境下稳定工作。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：针对发热管内壁特殊的形状，以及电热膜喷涂效果与工作环境的要求，提供一种适用于发热管内壁电热膜喷涂、并能在高温环境下稳定工作、实现纳米喷涂的喷射装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，包括喷头和循环水冷却装置，其特征在于，通过焊接使所述喷头的一部分嵌于循环水冷却装置，所述喷头包括：
气帽，该气帽在其前端部开设有电热膜涂料喷射出口，所述气帽内部设有内螺纹，所述气帽内部前端设有倒角，以形成一圈锲形腔；
气流细化圈，该气流细化圈中心设有一个套孔，所述气流细化圈的圈体至上而下均匀地设有若干个大小一致的小圆孔；
喷头导管，该喷头导管前端为一喷嘴，所述喷嘴与该喷头导管内部流通涂料的内径直接连接，所述喷头导管的中后段设有外螺纹；
喷头腔体，该喷头腔体在其前端大于腔体内径小于腔体外径的部分设有外螺纹，所述喷头腔体的腔体内部的后端设有内螺纹，所述喷头腔体后端设有通气管连至所述腔体内部的中段；
所述循环水冷却装置在其后端设有送料口、冷却水进口、冷却水出口、空气进气口。
所述小圆孔流出的气流经过所述锲形腔后，形成能够将电热膜溶液冲击成1μm以下颗粒的超音速气流。
所述喷头与循环水冷却装置符合高温环境工作的要求，可在600摄氏度以上工作环境温度下稳定工作。
所述气帽、气流细化圈、喷头导管、喷头腔体、送料口、冷却水进口、冷却水出口、空气进气口均为钛合金材质。
本发明的有益效果是：所述喷头喷射的电热膜喷雾颗粒在1μm以下，实现了纳米喷涂。所述气帽与喷嘴之间的距离可调，达到不同半径喷射的效果，从而适用于不同大小规格发热管的电热膜喷涂。所述喷头的一部分通过焊接嵌于循环水冷却装置，并且喷头与循环水冷却装置均为钛合金材质，从而确保整个喷射装置能在高温环境下稳定工作。
【附图说明】
图1为本发明的整体结构图；
图2为喷头导管；
图3为喷头腔体；
图4为气帽；
【具体实施方式】
如图所示，本发明所涉及的喷射装置由喷头2和循环水冷却装置1构成，喷头嵌于循环水冷却装置中，在焊接口处对二者进行焊接，以形成封闭结构。
喷头2包括气帽10、喷嘴7、喷头导管12、喷头腔体9以及气流细化圈，气帽10在其前端部开设有电热膜涂料喷射出口8，所述气帽内部设有内螺纹，并在其内部前端设有倒角，形成一圈锲形腔，以产生超音速气流；喷头导管12前端为一喷嘴7，所述喷嘴与喷头导管内部流通涂料的内径直接连接，所述喷头导管的中后段设有外螺纹；气流细化圈中心设有一个套孔，所述气流细化圈的圈体至上而下均匀地设有若干个大小一致的小圆孔，以供气流通过；喷头腔体9在其前端大于腔体内径小于腔体外径的部分设有外螺纹，所述喷头腔体的腔体内部的后端设有内螺纹，所述喷头腔体后端设有通气管连至所述腔体内部的中段；喷头导管12的外径小于喷头腔体9的内径，以供气流在所述喷头导管与喷头腔体之间流通。
将喷头导管12伸入喷头腔体9内，并在所述喷头腔体的另一端露出喷头导管的前端，配合喷头腔体的内螺纹与喷头导管的外螺纹，使二者形成紧固件；将气流细化圈套在喷头导管12露出的前端，再将喷头腔体9的外螺纹拧入气帽10的内螺纹，通过螺纹连接，可调整所述气帽与喷头腔体的间距，从而实现不同半径的喷涂。
循环水冷却装置1后端固定有送料口5、冷却水进出口3和6、空气进气口4，送料口5与喷头导管12直接连接，冷却水进出口3和6设于循环水冷却装置1后部的两端，以便循环水高效地冷却装置，空气进气口4与喷头腔体9后端的通气管相连。所述喷头2与循环水冷却装置1有机地连为一体，二者在结构与功能上相互配合，因此能够实现高效、稳定的喷涂作业。
Claims (4)
1.一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，包括喷头和循环水冷却装置，其特征在于，通过焊接使所述喷头的一部分嵌于循环水冷却装置，所述喷头包括：
气帽，该气帽在其前端部开设有电热膜涂料喷射出口，所述气帽内部设有内螺纹，所述气帽内部前端设有倒角，以形成一圈锲形腔；
气流细化圈，该气流细化圈中心设有一个套孔，所述气流细化圈的圈体至上而下均匀地设有若干个大小一致的小圆孔；
喷头导管，该喷头导管前端为一喷嘴，所述喷嘴与该喷头导管内部流通涂料的内径直接连接，所述喷头导管的中后段设有外螺纹；
喷头腔体，该喷头腔体在其前端大于腔体内径小于腔体外径的部分设有外螺纹，所述喷头腔体的腔体内部的后端设有内螺纹，所述喷头腔体后端设有通气管连至所述腔体内部的中段；
所述循环水冷却装置在其后端设有送料口、冷却水进口、冷却水出口、空气进气口。
2.根据权利要求1所述的一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，其特征在于，所述小圆孔流出的气流经过所述锲形腔后，形成能够将电热膜涂料冲击成1μm以下颗粒的超音速气流。
3.根据权利要求1所述的一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，其特征在于，所述喷头与循环水冷却装置符合高温环境工作的要求，可在600摄氏度以上工作环境温度下稳定工作。
4.根据权利要求1所述的一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置，其特征在于，所述气帽、气流细化圈、喷头导管、喷头腔体、送料口、冷却水进口、冷却水出口、空气进气口均为钛合金材质。
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|---|---|
| CN (1) | CN102909157A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084351A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-08 | 长兴宏能电热膜元件厂 | 便于电热管喷膜的回转机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4287223A (en) * | 1978-11-14 | 1981-09-01 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Covering a steel pipe having a welding seam with a thermoplastic coating |
| CN2190528Y (zh) * | 1994-03-31 | 1995-03-01 | 北京国际科技服务中心 | 一种管道内壁热喷涂机构 |
| CN1652877A (zh) * | 2002-05-16 | 2005-08-10 | Itw表面技术有限责任公司 | 涂料类产品的雾化喷头 |
| CN202943007U (zh) * | 2012-10-11 | 2013-05-22 | 浙江师范大学 | 一种适用于发热管内壁电热膜喷涂的喷射装置 |
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2012
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