CN102900293A - 用于箱柜的门铰链及具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于箱柜的门铰链，箱柜包括箱体和门体，门体通过门铰链在打开箱体的打开位置和关闭箱体的关闭位置之间可枢转，门铰链包括铰链座、铰链轴、铰链套、止挡件和自锁件。铰链座适于设在箱体上，铰链座的左、右两端分别设有关于铰链座左右对称的铰链座左止挡件和铰链座右止挡件。铰链轴可拆卸地设在铰链座上。铰链套套设在铰链轴上且相对于铰链轴可转动。止挡件适于与门体相连，且止挡件套设在铰链套上。自锁件适于设在门体上且与止挡件在左右方向上隔开预定距离。本发明的设置本发明的门铰链，可实现箱柜例如冰箱的左右换门、自锁和止挡功能。本发明还公开了一种冰箱。

Description

用于箱柜的门铰链及具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种用于箱柜的门铰链及具有其的冰箱。

背景技术

高档冰箱的门铰链一般具有左右换门、止挡和自锁功能，现有冰箱的门铰链大多采用自锁结构与止挡结构分开设计的方式，如果冰箱具有左右换门功能，则必须镜像一套铰链、自锁以及止挡部件，即现有的冰箱门铰链即使具有左右互换的功能，但也不具备止挡和自锁功能，或者仅具体其中一种功能而不能同时具备上述三种功能，这在实际生产时需开发两套铰链和止挡落料磨具以及一套自锁模具，导致装配现场物料杂乱，识别困难，影响装配效率且易导致错装，实用性差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于箱柜的门铰链，所述门铰链可实现门体左右换门、止挡和自锁功能。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述门铰链的冰箱。

根据本发明第一方面的用于箱柜的门铰链，所述箱柜包括箱体和门体，其中所述门体通过所述门铰链在打开箱体的打开位置和关闭箱体的关闭位置之间可枢转，所述门铰链包括：铰链座，所述铰链座适于设在所述箱体上，所述铰链座的左端设有铰链座左止挡件且右端设有铰链座右止挡件；铰链轴，所述铰链轴可拆卸地设在所述铰链座上；铰链套，所述铰链套套设在所述铰链轴上且相对于所述铰链轴可转动；止挡件，所述止挡件适于与所述门体相连，且所述止挡件套设在所述铰链套上以使所述门体绕所述箱体在打开位置和关闭位置之间可枢转；以及自锁件，所述自锁件适于设在所述门体上且与所述止挡件在左右方向上隔开预定距离；其中当所述门体位于所述关闭位置时，所述自锁件与所述铰链座左止挡件配合，且当所述门体位于所述打开位置时，所述止挡件与所述铰链座右止挡件配合；或当所述门体位于所述关闭位置时，所述自锁件与所述铰链座右止挡件配合，且当所述门体位于所述打开位置时，所述止挡件与所述铰链座左止挡件配合。

根据本发明的用于箱柜的门铰链，在门体关闭过程中，自锁件可在关门最后阶段，通过与铰链座上的左止挡件或右止挡件配合，自动将门体牵引至关闭位置，当门体关闭后，通过与铰链座上的左止挡件或右止挡件配合，可防止门体受到关门惯性与箱体撞击后反弹自行打开，而在门体打开过程中，止挡件在门体运动至最大开门角度时可止挡门体继续转动，实现对门体的止挡限位功能，同时门铰链还能实现左右换门功能，满足用户的个性化要求或冰箱的生产要求，且换门过程简单，操作方便。

另外，根据本发明的门铰链，铰链座、止挡件和自锁件只需一套模具即可完成加工制造，而传统的具有左右换门功能的铰链座、止挡件和自锁件需要两套镜像模具，相比而言，本发明的门铰链不仅节约了模具的开发成本，缩短模具的开发周期，同时大大方便了门铰链的生产加工，提高了生产效率。

另外，根据本发明的用于箱柜的门铰链，还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述铰链座包括：平行设置的第一板和第二板，所述第一板位于所述第二板的上方，所述第一板上形成有彼此间隔开的左安装孔和右安装孔，所述左安装孔和所述右安装孔在所述第一板上左右对称设置；连接板，所述连接板的上端与所述第一板的后端相连且下端与所述第二板的前端相连。

优选地，所述铰链轴的下端螺纹连接至所述左安装孔或所述右安装孔内。

所述铰链座左止挡件形成为向左突出所述第一板左端面的左凸块，且所述铰链座右止挡件形成为向右突出所述第一板右端面的右凸块。

优选地，所述第一板、所述第二板、所述连接板、所述左凸块和所述右凸块一体形成。

所述止挡件包括：水平板，所述水平板上形成有在竖向上贯通其的左枢转孔和右枢转孔，所述左枢转孔和所述右枢转孔在所述水平板上左右对称设置，其中左枢转孔的中心与所述左安装孔的中心在竖向上位于同一直线上，且所述右枢转孔的中心与所述右安装孔的中心在竖向上位于同一直线上；止挡板，所述止挡板从所述水平板的前沿的至少一部分向下延伸；其中所述铰链轴设在所述左安装孔内且所述铰链套配合在所述左枢转孔内，或所述铰链轴设在所述右安装孔内且所述铰链套配合在所述右枢转孔内。

所述止挡板与所述水平板一体形成，且所述止挡板从所述水平板的前沿的中间处竖直向下延伸并分别向左和向右延伸预定长度。

所述自锁件包括：本体，所述本体适于设在所述门体上；自锁段，所述自锁段连接在所述本体的后侧且自由端形成有与所述铰链座左止挡件或所述铰链座右止挡件配合的凸起。

在本发明的另一个实施例中，所述铰链座包括：平行设置的第一板和第二板，所述第一板位于所述第二板的上方，所述第一板上形成有安装孔，所述安装孔在左右方向上位于所述第一板的中心位置；连接板，所述连接板的上端与所述第一板的后端相连且下端与所述第二板的前端相连；所述止挡件包括：水平板，所述水平板上形成有在竖向上贯通其的枢转孔，所述枢转孔在左右方向上位于所述水平板的中心位置，其中所述枢转孔的中心与所述安装孔的中心在竖向上位于同一直线上；止挡板，所述止挡板从所述水平板的前沿的至少一部分向下延伸；其中，所述铰链轴设在所述安装孔内且所述铰链套配合在所述枢转孔内。

根据本发明的用于箱柜的门铰链，具有如下优点：

1）具有止挡、自锁和左右换门功能；

2）成本低，结构紧凑简单，强度高；

3）节约了生产模具，降低生产成本，简化了生产工艺；

4）左右换门操作方便、快捷；

5）相比传统不具有左右换门功能的铰链，在生产、采购和装配时，技术人员不必再将左开门物料和右开门物料分开，从而大大节约了生产、装配的成本和时间。

根据本发明第二方面的冰箱，包括：箱体，所述箱体内限定有间室；用于打开和关闭所述箱体的门体，所述门体包括门端盖；以及根据本发明上述第一方面的用于箱柜的门铰链，其中所述门铰链的铰链座可拆卸地设在所述箱体上，且所述止挡件和所述自锁件分别可拆卸地设在所述门端盖上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的门铰链的立体爆炸图；

图2是根据本发明实施例的门铰链使用状态时的示意图，其中门铰链设在箱体的右侧且门体处于关闭状态；

图3是图2中所示的门铰链在门体处于打开位置时的示意图；

图4是根据本发明实施例的门铰链使用状态时的示意图，其中门铰链设在箱体的左侧且门体处于关闭状态；和

图5是图4中所示的门铰链在门体处于打开位置时的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于箱柜的门铰链100。箱柜包括箱体和门体，其中门体通过门铰链100在打开箱体的打开位置和关闭箱体的关闭位置之间可枢转。这里，需要说明的是，上述打开位置为门体相对于箱体的最大行程位置，例如门体的最大开门角度为135°时，打开位置为最大开门角度135°对应的位置，可以理解的是，在打开位置和关闭位置之间，箱体都处于打开的状态，只是打开的程度不同。另外，在下面的描述中，以箱柜为冰箱为例进行说明。当然，可以理解的是，对于其他类型的箱柜，例如碗柜、书柜等，均可采用根据本发明的门铰链且工作原理与用于冰箱时的工作原理一致，这里以冰箱为例进行说明只是示意性的，不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的用于箱柜的门铰链100，包括铰链座1、铰链轴2、铰链套3、止挡件4和自锁件5。

如图1所示，铰链座1适于设在箱体上，铰链座1的左端设有铰链座左止挡件11且右端设有铰链座右止挡件12，优选地，铰链座左止挡件11与铰链座右止挡件12在铰链座1上左右对称设置，即铰链座左止挡件11与铰链座右止挡件12在铰链座1上的设置位置以及形状均左右对称。

铰链轴2可拆卸地设在铰链座1上，铰链轴2相对于铰链座1不可相对转动。铰链套3套设在铰链轴2上且相对于铰链轴2可转动，如图1所示，铰链套3可形成为中空且下端敞开的圆柱形铰链套3，铰链套3与铰链轴2之间可相对转动以实现门体的枢转功能。设置铰链套3可有效防止门体与铰链轴2直接接触，降低铰链轴2在开关门过程中的磨损，从而增加铰链轴2的使用寿命，降低使用成本。

如图1所示，止挡件4适于与门体相连，且止挡件4套设在铰链套3上以使门体绕箱体在打开位置和关闭位置之间可枢转。这里，需要说明的是，止挡件4“套设”在铰链套3上应作广义理解，即止挡件4与铰链套3之间可相对转动也可相对固定，优选地，止挡件4与铰链套3之间相对固定不可旋转，此时门体在打开的过程中，止挡件4、门体和铰链套3三者是相对静止的。可选地，止挡件4也可空套在铰链套3上，即止挡件4相对于铰链套3可转动。

自锁件5适于设在门体上且与止挡件4在左右方向上隔开预定距离，自锁件5用于锁止门体，防止门体关闭时自动打开，且在门体的关门角度小于预定值时，自锁件5可依靠自身的弹性形变为门体提供一个关门恢复力，在该恢复力的作用下，门体可自动关闭，关于自锁件5的具体结构和关门自锁原理将在下面给出详细描述。

这里，需要说明的是，自锁件5与止挡件4之间的距离为预先设定的一个具体数值，其间隔应当满足自锁件5在门体处于关闭位置时，自锁件5可与铰链座左止挡件11或铰链座右止挡件12配合，以防止门体自动打开，对于不同的冰箱，该预定距离可以相同，也可以不同，这对于本领域的技术人员而言都是可以理解的。其中，当门体位于关闭位置时，自锁件5与铰链座左止挡件11配合，且当门体位于打开位置时，止挡件4与铰链座右止挡件12配合；或当门体位于关闭位置时，自锁件5与铰链座右止挡件12配合，且当门体位于打开位置时，止挡件4与铰链座左止挡件11配合。

具体而言，如图2所示，门体处于关闭状态，自锁件5在门体上设在止挡件4的左侧，此时自锁件5与安装座左止挡件11配合以防止门体自动打开，使门体具有自锁功能。旋转门体打开，当门体运动至打开位置即最大开门角度时，如图3所示，止挡件4与铰链座右止挡件12配合，此时铰链座右止挡件12用于止挡门体，防止门体过度旋转。图2和图3所示的门铰链100适于设在箱体的右侧，门体的把手可对应设在门体的左侧。

在图4和图5的示例中，门铰链100适于设在箱体的左侧，门体的把手可对应设在门体的右侧。具体地说，如图4所示，门体处于关闭状态，自锁件5在门体上设在止挡件4的右侧，此时自锁件5与安装座右止挡件12配合以防止门体自动打开，使门体具有自锁功能。旋转门体打开，当门体运动至打开位置即最大开门角度时，如图5所示，止挡件4与铰链座左止挡件11配合，此时铰链座左止挡件11用于止挡门体，防止门体过度旋转。

简言之，如图2和图3所示的门铰链100适于设在箱体的右侧，图4和图5所示的门铰链100适于设在箱体的左侧，从而使门铰链100具备了左右换门功能，也就是说门铰链100可设在箱体左侧或右侧，门体可相应顺时针转动打开或逆时针转动打开。

可以理解的是，根据本发明实施例的门铰链100，尤其适用于对开门冰箱中，当然，对于传统的单门冰箱，也可根据用户的要求或生产要求左右换门，此时本发明的门铰链100仍然适用。

根据本发明实施例的门铰链100，门体在关闭过程中，自锁件5可在关门最后阶段，通过与铰链座1上的铰链座左止挡件11或铰链座右止挡件12配合，自动将门体牵引至关闭位置，当门体关闭后，通过与铰链座1上的铰链座左止挡件11或铰链座右止挡件12配合，可防止门体受到关门惯性与箱体撞击后反弹自行打开，而在门体打开过程中，止挡件4在门体运动至最大开门角度时可止挡门体继续转动，实现对门体的止挡限位功能，同时门铰链100还能实现左右换门功能，满足用户的个性化要求或冰箱的生产要求，且换门过程简单，操作方便。

另外，根据本发明的门铰链100，铰链座1、止挡件4和自锁件5只需一套模具即可完成加工制造，而传统的具有左右换门功能的铰链座、止挡件和自锁件需要两套镜像模具，相比而言，本发明的门铰链100不仅节约了模具的开发成本，缩短模具的开发周期，同时大大方便了门铰链的生产加工，提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，铰链座1包括第一板13、第二板14和连接板15。第一板13和第二板14平行设置，优选地，第一板13和第二板14均可沿水平方向设置。第一板13位于第二板14的上方，第一板13上形成有彼此间隔开的左安装孔131和右安装孔132。左安装孔131和右安装孔132在第一板13上左右对称设置。如图1所示，连接板15的上端与第一板13的后端相连且下端与第二板14的前端相连，也就是说，连接板15连接在第一板13和第二板14之间。连接板15可以是竖向延伸的平板，如图1所示，这样可方便铰链座1装配至箱体上。

其中第二板14上可形成有至少一个螺纹孔并通过螺钉或螺栓紧固在箱体上，当然，为了进一步提高铰链座1与箱体的装配强度，连接板15上也可形成有至少一个螺纹孔并通过螺钉或螺栓紧固在箱体上，增加装配强度，用螺钉或螺栓将铰链座1固定在箱体上可方便铰链座1的拆卸、维修和更换，方便实用。

优选地，铰链轴2的下端螺纹连接至左安装孔131或右安装孔132内。由此可方便铰链轴2的拆卸，在铰链轴2损坏时可及时更换，同时在左右换门时，可方便地将铰链轴2拆卸并装配至另一个安装孔内，例如铰链轴2原始为设在左安装孔131内，当需要左右换门时，可用扳手将铰链轴2旋出并装配在右安装孔132内。

在本发明的一个示例中，如图1-图5所示，铰链座左止挡件11形成为向左突出第一板13左端面的左凸块，相应地，铰链座右止挡件12形成为向右突出第一板13右端面的右凸块。

具体地，如图1所示，左凸块可形成在第一板13左端面的中间位置处，左凸块的后表面可沿竖向延伸且平行于左右方向，左凸块的前表面可沿竖向延伸且相对于后表面倾斜设置，具体地说，左凸块的前表面从前后到向左向后倾斜。对应地，右凸块可形成在第一板13右端面的中间位置处，右凸块的后表面可沿竖向延伸且平行于左右方向，右凸块的前表面可沿竖向延伸且相对于后表面倾斜设置，具体地说，右凸块的前表面从前后到向右向后倾斜。

其中，自锁件5与左凸块的后表面或右凸块的后表面卡合以防止门体自动打开，而在需要打开门体时，只需施加给门体一定的开门力即可使左凸块的后表面或右凸块的后表面与自锁件5脱离配合，左凸块的前表面或右凸块的前表面用于止挡止挡件4，从而在门体处于最大开门角度时，防止门体继续转动。

其中为了方便自锁件5与左凸块或右凸块配合，为了方便描述，以左凸块为例进行说明，在左凸块的后侧形成有左凹部16，左凹部从第一板13的左端面向内凹陷形成。对应地，右凸块后侧形成有右凹部17，右凹部17与左凹部16外形相同且左右对称，参照图2-图5。

可以理解的是，左凸块和右凸块的具体设置位置以及形状可影响门体的最大开门角度，下面会结合止挡件4对此进行说明。

另外，需要说明的是，铰链座左止挡件11和铰链座右止挡件12包括但不限于上述的左凸块和右凸块结构，对于其它能够实现止挡和自锁门体功能的结构，均落入本发明的保护范围内。

优选地，第一板13、第二板14、中间板15、左凸块和右凸块一体形成。换言之，铰链座1制造成一体结构，这样可方便铰链座1的生产加工，简化生产工艺，同时提高铰链座1的强度。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，止挡件4包括水平板41和止挡板42。水平板41上形成有在竖向上贯通其的左枢转孔411和右枢转孔412，左枢转孔411和右枢转孔412在水平板41上左右对称设置。其中左枢转孔411的中心与左安装孔131的中心在竖向上位于同一直线上，且右枢转孔412的中心与右安装孔132的中心在竖向上位于同一直线上，换言之，左枢转孔411的中心到右枢转孔412的中心之间的距离、与左安装孔131的中心到右安装孔132的中心之间的距离相等。

止挡板42从水平板41的前沿的至少一部分向下延伸，止挡板42相对于水平板41左右对称。其中铰链轴2设在左安装孔内131且铰链套3配合在左枢转孔411内，或铰链轴2设在右安装孔132内且铰链套3配合在右枢转孔412内。具体地说，如图4和图5所示，铰链轴2设在左安装孔131内且铰链套3套设在左枢转孔411内，此时门铰链100适于设在箱体的左侧。如图2和图3所示，铰链轴2设在右安装孔132内且铰链套3套设在右枢转孔412内，此时门铰链100适于设在箱体的右侧。

更具体地说，在打开门体时，当门体转动至最大开门角度时，止挡板42的左端或右端止挡在左凸块或右凸块的前表面上，例如在图3的示例中，止挡板42的右端止挡在右凸块的前表面上，在图5的示例中，止挡板42的左端止挡在左凸块的前表面上。

在图1的示例中，止挡板42与水平板41可一体形成，方便止挡件4的加工成型。止挡板42可从水平板41的前沿的中间处竖直向下延伸并分别向左和向右延伸预定长度。换言之，如图1所示，止挡板42设在水平板41的前沿并竖直向下延伸，止挡板42沿左右方向延伸且相对于水平板41的中心左右对称。

需要说明的是，止挡板42在左右方向上的长度、左凸块和右凸块在第一板13上的设置位置和形状等因素可影响门体的最大开门角度，例如，相对于第一板13的前端面而言，左凸块和右凸块在第一板13上的位置越靠近第一板13的前端面，最大开门角度也相应的越小，而止挡板42在左右方向上的长度越长，最大开门角度也相应的越小，本领域的技术人员可根据实际情况来灵活设置这些可变参数，以获得所需的最大开门角度，这对于本领域的技术人员而言，都是可以理解的。

如图1所示，自锁件5包括本体51和自锁段52。本体51适于设在门体上，例如本体51上可设置有至少一个螺纹孔并通过螺钉或螺栓紧固在门体上。自锁段42连接在本体51的后侧且自由端即后端形成有与铰链座左止挡件11或铰链座右止挡件12配合的凸起53。如图1-图5所示，自锁件5可形成为数字“2”形。优选地，自锁件5可为塑料件，并一体注塑成型，由此可减轻自锁件5的重量同时保证锁止牢靠，防止门体自动打开。另外，可以理解的是，在门体的自由端与箱体之间的距离小于一定数值时例如30mm左右，即门体转动到达自锁角度时，自锁段52自由端的凸起53可与左凸块或右凸块配合，凸起53发生形变提供给门体一个关门恢复力，在该恢复力的作用下，门体可自主完成关门过程，无需人工继续施加外力。

在本发明的另一个实施例中，铰链座1包括第一板13、第二板14和连接板15，第一板13和第二板14平行设置，第一板13位于第二板14的上方，第一板13上形成有安装孔，安装孔在左右方向上位于第一板13的中心位置。连接板15的上端与第一板13的后端相连且下端与第二板14的前端相连。止挡件4包括水平板41和止挡板42，水平板41上形成有在竖向上贯通其的枢转孔，枢转孔在左右方向上位于水平板41的中心位置，其中枢转孔的中心与安装孔的中心在竖向上位于同一直线上，止挡板42从水平板41的前沿的至少一部分向下延伸。其中铰链轴2设在安装孔内且铰链套3配合在枢转孔内。本实施例中的门铰链与上述实施例中的门铰链的结构基本相同，下面仅就不同之处进行说明，对于相同的部分请参照上述实施例的说明，这里不再赘述。

本实施例与上述实施例中的门铰链的区别仅在于止挡件4上枢转孔和铰链座1上安装孔的个数和设置位置。

具体而言，在本实施例中，第一板13上只设置有一个安装孔且位于第一板13的中心位置，对应地，水平板41上也只设置有一个对应安装孔的枢转孔，枢转孔位于水平板41的中心位置，本实施例的门铰链仍可实现门体的左右换门功能。

下面参考图2-图5描述根据本发明实施例的门铰链100在冰箱左右换门时的操作。

参照图2和图3，在门铰链100设在箱体右侧时，首先将铰链座1紧固在箱体的右侧，将铰链轴2紧固在右安装孔132内，然后将铰链套3套在铰链轴2上，即邻近右枢转孔412处的水平板41的下表面压在铰链套3下部的凸缘上，最后将自锁件5装配在门体的相应位置处使其与止挡件4隔开预定距离从而完成装配，此时自锁件5位于止挡件4的左侧。

参照图4和图5，当冰箱需要换门时，将上述各部件拆下，然后将铰链座1紧固在箱体的左侧，将铰链轴2紧固在左安装孔131内，之后将铰链套3套在铰链轴2上，即邻近左枢转孔411处的水平板41的下表面压在铰链套3下部的凸缘上，最后将锁止件5装配在门体的相应位置使其与止挡件4隔开预定距离从而完成装配（即实现左右换门），此时自锁件5位于止挡件4的右侧。

根据本发明实施例的门铰链100，具有如下优点：

1）具有止挡、自锁和左右换门功能；

2）成本低，结构紧凑简单，强度高；

3）节约了生产模具，降低生产成本，简化了生产工艺；

4）左右换门操作方便、快捷；

5）相比传统不具有左右换门功能的铰链，在生产、采购和装配时，技术人员不必再将左开门物料和右开门物料分开，从而大大节约了生产、装配的成本和时间。

根据本发明的冰箱，包括箱体、门体和根据本发明上述实施例描述的门铰链100，其中，箱体内限定有间室，门体用于打开和关闭箱体，门体包括门端盖，门铰链100的铰链座1可拆卸地设在箱体上，止挡件4和自锁件5分别可拆卸地设在门端盖上，即间接地设在门体上。

根据本发明实施例的冰箱的其它构成例如蒸发器和压缩机等以及操作，对于本领域的技术人员而言都是已知的，这里不再详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于箱柜的门铰链，所述箱柜包括箱体和门体，其中所述门体通过所述门铰链在打开箱体的打开位置和关闭箱体的关闭位置之间可枢转，其特征在于，所述门铰链包括：

铰链座，所述铰链座适于设在所述箱体上，所述铰链座的左端设有铰链座左止挡件且右端设有铰链座右止挡件；

铰链轴，所述铰链轴可拆卸地设在所述铰链座上；

铰链套，所述铰链套套设在所述铰链轴上且相对于所述铰链轴可转动；

止挡件，所述止挡件适于与所述门体相连，且所述止挡件套设在所述铰链套上以使所述门体绕所述箱体在打开位置和关闭位置之间可枢转；以及

自锁件，所述自锁件适于设在所述门体上且与所述止挡件在左右方向上隔开预定距离；其中

当所述门体位于所述关闭位置时，所述自锁件与所述铰链座左止挡件配合，且当所述门体位于所述打开位置时，所述止挡件与所述铰链座右止挡件配合；或

当所述门体位于所述关闭位置时，所述自锁件与所述铰链座右止挡件配合，且当所述门体位于所述打开位置时，所述止挡件与所述铰链座左止挡件配合。

2.根据权利要求1所述的用于箱柜的门铰链，其特征在于，所述铰链座包括：

平行设置的第一板和第二板，所述第一板位于所述第二板的上方，所述第一板上形成有彼此间隔开的左安装孔和右安装孔，所述左安装孔和所述右安装孔在所述第一板上左右对称设置；以及

连接板，所述连接板的上端与所述第一板的后端相连且下端与所述第二板的前端相连。

3.根据权利要求2所述的用于箱柜的铰链，其特征在于，所述铰链轴的下端螺纹连接至所述左安装孔或所述右安装孔内。

4.根据权利要求2所述的用于箱柜的门铰链，其特征在于，所述铰链座左止挡件形成为向左突出所述第一板左端面的左凸块，且所述铰链座右止挡件形成为向右突出所述第一板右端面的右凸块。

5.根据权利要求4所述的用于箱柜的门铰链，其特征在于，所述第一板、所述第二板、所述连接板、所述左凸块和所述右凸块一体形成。

6.根据权利要求4所述的用于箱柜的门铰链，其特征在于，所述止挡件包括：

水平板，所述水平板上形成有在竖向上贯通其的左枢转孔和右枢转孔，所述左枢转孔和所述右枢转孔在所述水平板上左右对称设置，其中左枢转孔的中心与所述左安装孔的中心在竖向上位于同一直线上，且所述右枢转孔的中心与所述右安装孔的中心在竖向上位于同一直线上；

止挡板，所述止挡板从所述水平板的前沿的至少一部分向下延伸；

其中所述铰链轴设在所述左安装孔内且所述铰链套配合在所述左枢转孔内，或所述铰链轴设在所述右安装孔内且所述铰链套配合在所述右枢转孔内。

7.根据权利要求6所述的用于箱柜的门铰链，其特征在于，所述止挡板与所述水平板一体形成，且所述止挡板从所述水平板的前沿的中间处竖直向下延伸并分别向左和向右延伸预定长度。

8.根据权利要求4所述的用于箱柜的铰链，其特征在于，所述自锁件包括：

本体，所述本体适于设在所述门体上；

自锁段，所述自锁段连接在所述本体的后侧且自由端形成有与所述铰链座左止挡件或所述铰链座右止挡件配合的凸起。

9.根据权利要求1所述的用于箱柜的铰链，其特征在于，

所述铰链座包括：

平行设置的第一板和第二板，所述第一板位于所述第二板的上方，所述第一板上形成有安装孔，所述安装孔在左右方向上位于所述第一板的中心位置；

连接板，所述连接板的上端与所述第一板的后端相连且下端与所述第二板的前端相连；

所述止挡件包括：

水平板，所述水平板上形成有在竖向上贯通其的枢转孔，所述枢转孔在左右方向上位于所述水平板的中心位置，其中所述枢转孔的中心与所述安装孔的中心在竖向上位于同一直线上；

止挡板，所述止挡板从所述水平板的前沿的至少一部分向下延伸；

其中，所述铰链轴设在所述安装孔内且所述铰链套配合在所述枢转孔内。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内限定有间室；

用于打开和关闭所述箱体的门体，所述门体包括门端盖；以及

根据权利要求1-9中任一项所述的用于箱柜的门铰链，其中所述门铰链的铰链座可拆卸地设在所述箱体上，且所述止挡件和所述自锁件分别可拆卸地设在所述门端盖上。

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