CN102898897A - 一种墙纸用立体油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:丙烯酸树脂乳液100份;填料0.1~25份;颜料0~15份;热膨胀微球1~20份;成膜剂0.5~10份;消泡剂0.5~3份;增稠剂0.5~2份;填料是钛白粉,颜料是有机着色颜料。一种墙纸用立体油墨的制备方法,按照重量份数取原料,先将丙烯酸树脂乳液加入搅拌桶中,将钛白粉加入丙烯酸树脂乳液中,搅拌均匀;用研磨设备将搅拌桶中的钛白粉和丙烯酸树脂乳液的混合物进行研磨;再将成膜剂、消泡剂和增稠剂加入搅拌桶中,搅拌均匀;再将热膨胀微球加入搅拌桶中,搅拌均匀;最后,将有机着色颜料加入搅拌桶中,搅拌均匀,获得一种墙纸用立体油墨。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,特别是涉及一种墙纸用立体油墨及其制备方法。
背景技术
墙纸是现代室内装饰材料的重要组成部分,是室内墙体表面的主要装饰装修材料之一。由于墙纸具有良好的装饰效果,所以得到越来越广泛的应用。随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高,酒店及住宅大量涌现,人们对室内的装修装饰要求越来越高,更为注重墙体表面的装饰效果。现有技术的墙纸用油墨,当印刷到墙纸表面后,印刷在墙纸表面的图案不能形成三维立体效果,使得墙纸不能达到最佳的装饰效果,且墙纸表面的图案容易褪色,使得墙纸的装饰效果不能持久;其图案不能进行水洗,当图案上有灰尘后,也会影响墙纸的装饰效果。因此,人们迫切希望一种印刷在墙纸表面的图案能形成三维立体效果、图案不褪色、图案可以水洗的墙纸用立体油墨及其制备方法问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的墙纸用油墨当印刷到墙纸表面后印刷在墙纸表面的图案不能形成三维立体效果、图案易褪色、图案不能水洗的缺陷,满足人们的愿望和墙纸用立体油墨的市场需要,提供一种墙纸用立体油墨,该墙纸用立体油墨印刷在墙纸表面后,其图案能形成三维立体效果,图案不褪色,图案可以水洗;并提供该墙纸用立体油墨的制备方法,该制备方法简单,既节能又环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 0.1~25份
颜料 0~15份
热膨胀微球 1~20份
成膜剂 0.5~10份
消泡剂 0.5~3份
增稠剂 0.5~2份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料。
优选的,该墙纸用立体油墨是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 5~20份
颜料 3~13份
热膨胀微球 3~17份
成膜剂 1~8份
消泡剂 1~2.5份
增稠剂 1~1.5份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料。
其中,所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种。
其中,所述成膜剂是二丙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚、丙三醇中的任意一种。
其中,所述消泡剂是有机硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的任意一种。
其中,所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种。
一种墙纸用立体油墨的制备方法,按照所述重量份数取原料,预先将有机着色颜料研磨、使其分散,备用,将所述丙烯酸树脂乳液加入搅拌桶中,将所述钛白粉加入丙烯酸树脂乳液中,搅拌均匀;用研磨设备将搅拌桶中的钛白粉和丙烯酸树脂乳液的混合物进行研磨;再将所述成膜剂、消泡剂和增稠剂加入搅拌桶中,搅拌均匀;再将所述热膨胀微球加入搅拌桶中,搅拌均匀;最后,将所述有机着色颜料(在正式使用时,添加不同的颜料可以制作出千变万化的颜色油墨,光靠分散是不能将颜料直接分散到体系中的)加入搅拌桶中,搅拌均匀,获得一种墙纸用立体油墨。
其中,所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种;所述成膜剂是二丙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚、丙三醇中的任意一种;所述消泡剂是有机硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的任意一种;所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种。
本发明的有益效果是:1、本发明中的丙烯酸树脂乳液为弹性丙烯酸树脂,所述弹性丙烯酸树脂对纤维有良好的附着力,有较强的坚韧性、弹性和延展性;本发明中的钛白粉能增加油墨体系的遮盖性;本发明中的颜料为有机着色颜料;本发明中的热膨胀微球是由一个具有热塑性共聚物组成的外壳和内含液化碳氢化合物所组成;本发明中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列(这只是其中一家供应商,有多家供应商可以提供热膨胀微球);
在加热过程中,热塑性共聚物外壳首先遇热软化,同时微球内的液化碳氢化合物遇热发生气化,令微球内气压增加,由于热塑性共聚物外壳具有良好的伸延性,在气压作用下胀大而成为独立的中空气泡,直至气化作用完成,而成为稳定的中空微球;本发明中的成膜剂具有成膜作用;本发明中的消泡剂具有消除体系内汽泡的作用,改变体系内的张力;本发明中的增稠剂具有改变体系流变性能的作用;因此,该墙纸用立体油墨印刷在墙纸表面后,其图案能形成三维立体效果,使得墙纸大大地增加了装饰效果。2、该墙纸用立体油墨印刷在墙纸表面后,在墙纸表面形成的图案不褪色,使得墙纸的装饰效果能持久维持。3、该墙纸用立体油墨印刷在墙纸表面后,在墙纸表面形成的图案可以水洗,同样使得墙纸的装饰效果能持久维持。4、该墙纸用立体油墨的制备方法简单,生产成本低。5、该墙纸用立体油墨在生产过程中不会出现废水、废气和废渣,符合环保要求。6、该墙纸用立体油墨在生产过程中能耗少,符合节能要求。
具体实施方式
下面用五个实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例1,本实施例所述的一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 13份
颜料 13份
热膨胀微球 10份
成膜剂 5份
消泡剂 1.5份
增稠剂 1.3份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是偶氮颜料;所述成膜剂是二丙二醇丁醚;所述消泡剂是机硅氧烷;所述增稠剂是缔合型增稠剂。本实施例中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。
本实施例所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法是,按照所述重量份数取原料,预先将有机着色颜料研磨、使其分散,备用,将所述丙烯酸树脂乳液加入搅拌桶中,将所述钛白粉加入丙烯酸树脂乳液中,搅拌均匀;用研磨设备将搅拌桶中的钛白粉和丙烯酸树脂乳液的混合物进行研磨,使其形成稳定的树脂体系;再将所述成膜剂、消泡剂和增稠剂加入搅拌桶中,搅拌均匀,使其成为适合印刷工艺所具备的物性体系;再将所述热膨胀微球加入搅拌桶中,搅拌均匀,制成墙纸用三维立体介质;最后,根据墙纸上的图案设计需要在搅拌桶中添加不同种类的有机着色颜料,搅拌均匀,获得本发明所述的一种墙纸用立体油墨(即用于墙纸制作三维立体图案的油墨)。所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是偶氮颜料;所述成膜剂是二丙二醇丁醚;所述消泡剂是机硅氧烷;所述增稠剂是缔合型增稠剂。本实施例中所述的热膨胀微球是由一个具有热塑性共聚物组成的外壳和内含液化碳氢化合物所组成;在加热过程中,热塑性共聚物外壳首先遇热软化,同时微球内的液化碳氢化合物遇热发生气化,令微球内气压增加,由于热塑性共聚物外壳具有良好的伸延性,在气压作用下胀大而成为独立的中空气泡,直至气化作用完成,而成为稳定的中空微球;
实施例2,本实施例所述的一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 0.1份
热膨胀微球 1份
成膜剂 0.5份
消泡剂 0.5份
增稠剂 0.5份;
所述填料是钛白粉,所述成膜剂是三乙二醇单丁醚;所述消泡剂是聚甲基硅氧烷;所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂。本实施例中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。
本实施例所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法与实施例1所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法相同,在此不再赘述,但是,由于本实施例的配方中不含颜料,所以,在其制备方法中,不需要预先将有机着色颜料研磨、使其分散、备用这一工序;所述填料是钛白粉,所述成膜剂是三乙二醇单丁醚;所述消泡剂是聚甲基硅氧烷;所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂。
实施例3,本实施例所述的一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 5份
颜料 3份
热膨胀微球 3份
成膜剂 1份
消泡剂 1份
增稠剂 1份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是喹吖啶酮颜料;所述成膜剂是丙三醇;所述消泡剂是聚醚改性硅;所述增稠剂是缔合型增稠剂。本实施例中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。
本实施例所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法与实施例1所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法相同,在此不再赘述,但是,所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是喹吖啶酮颜料;所述成膜剂是丙三醇;所述消泡剂是聚醚改性硅;所述增稠剂是缔合型增稠剂。
实施例4,本实施例所述的一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 20份
颜料 13份
热膨胀微球 17份
成膜剂 8份
消泡剂 2.5份
增稠剂 1.5份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是偶氮颜料;所述成膜剂是二丙二醇丁醚;所述消泡剂是有机硅氧烷;所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂。本实施例中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。
本实施例所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法与实施例1所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法相同,在此不再赘述,但是,所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是偶氮颜料;所述成膜剂是二丙二醇丁醚;所述消泡剂是有机硅氧烷;所述增稠剂是丙烯酸碱溶胀型增稠剂。
实施例5,本实施例所述的一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 25份
颜料 15份
热膨胀微球 20份
成膜剂 10份
消泡剂 3份
增稠剂 2份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是酞菁颜料;所述成膜剂是三乙二醇单丁醚;所述消泡剂是聚甲基硅氧烷;所述增稠剂是缔合型增稠剂。本实施例中的热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。
本实施例所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法与实施例1所述的一种墙纸用立体油墨的制备方法相同,在此不再赘述,但是,所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述有机着色颜料是酞菁颜料;所述成膜剂是三乙二醇单丁醚;所述消泡剂是聚甲基硅氧烷;所述增稠剂是缔合型增稠剂。
以上所述仅是本发明的五个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的方法及原理所做的等效变化,例如,一种墙纸用立体油墨,它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 0.1~25份
颜料 0~15份
热膨胀微球 1~20份
成膜剂 0.5~10份
消泡剂 0.5~3份
增稠剂 0.5~2份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料,所述热膨胀微球的供应厂商是,松本油脂公司:MATSUMOTO YUSHI-SEIYAKU CO., LTD. 热膨胀微球的商品名:MATSUMOTOMICROPEARL F系列。采用上述技术方案获得的产品,均包含在本发明专利申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种墙纸用立体油墨,其特征在于:它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 0.1~25份
颜料 0~15份
热膨胀微球 1~20份
成膜剂 0.5~10份
消泡剂 0.5~3份
增稠剂 0.5~2份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料。
2.根据权利要求1所述的一种墙纸用立体油墨,其特征在于:它是由下列重量份数的原料加入搅拌桶中经混合、搅拌均匀而获得的:
丙烯酸树脂乳液 100份
填料 5~20份
颜料 3~13份
热膨胀微球 3~17份
成膜剂 1~8份
消泡剂 1~2.5份
增稠剂 1~1.5份;
所述填料是钛白粉,所述颜料是有机着色颜料。
3.根据权利要求1或2所述的一种墙纸用立体油墨,其特征在于:所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种墙纸用立体油墨,其特征在于:所述成膜剂是二丙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚、丙三醇中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种墙纸用立体油墨,其特征在于:所述消泡剂是有机硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种墙纸用立体油墨,其特征在于:所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种。
7.一种制备权利要求1或2的一种墙纸用立体油墨的方法,其特征在于,按照所述重量份数取原料,预先将有机着色颜料研磨、使其分散,备用,将所述丙烯酸树脂乳液加入搅拌桶中,将所述钛白粉加入丙烯酸树脂乳液中,搅拌均匀;用研磨设备将搅拌桶中的钛白粉和丙烯酸树脂乳液的混合物进行研磨;再将所述成膜剂、消泡剂和增稠剂加入搅拌桶中,搅拌均匀;再将所述热膨胀微球加入搅拌桶中,搅拌均匀;最后,将所述有机着色颜料加入搅拌桶中,搅拌均匀,获得一种墙纸用立体油墨。
8.根据权利要求7所述的一种制备权利要求1或2的一种墙纸用立体油墨的方法,其特征在于:所述有机着色颜料是偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料中的任意一种;所述成膜剂是二丙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚、丙三醇中的任意一种;所述消泡剂是有机硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的任意一种;所述增稠剂是缔合型增稠剂、丙烯酸碱溶胀型增稠剂中的任意一种。
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