CN102892960A - 成型元件 - Google Patents

Abstract

一种拉延的成型元件，该成型元件具有底部、与底部大体上成直角延伸出的侧壁和与底部相对的上侧。所述上侧包含沿各自侧壁方向延伸出并朝向相对的翻边，在两侧的翻边之间限定了沿成型元件整个长度延伸的纵向狭槽。所述翻边向内弯曲使得翻边的自由端指向底部并与底部大体上成直角的方向延伸。所述底部设有多个间隔开的长方形凹进部，所述长方形凹进部有向内弯曲的纵向侧面边缘，从而使得所述边缘的自由端与底部大体上成直角方向朝向上侧延伸。

Description

成型元件

技术领域

本发明涉及一种金属拉延成型元件。此成型元件有底部、与底部大体上成直角延伸出的多个侧壁、以及与底部相对的上侧，其中所述上侧包含沿各自侧壁延伸出并朝向相对的翻边，在所述翻边之间限定了沿整个成型元件长度延伸的纵向狭槽。翻边向内弯曲使得翻边的自由端指向底部并与底部大体上成直角的方向延伸。

背景技术

这种带向内弯曲翻边边缘的成型元件在例如专利US 2,696,139中是已知的，在相关技术领域中时常被称为“横撑”。

发明内容

本发明提出了一种可供替代的成型元件。

根据权利要求1或权利要求10的成型元件实现了这个目标。

本发明还涉及一种根据权利要求9的紧固系统。

本发明另外涉及一种根据权利要求14的成型元件。

根据本发明的成型元件和紧固系统有利地提供了一种在成型元件的上面两侧使用锚固元件来适合于作为横撑的可能性，以作为成型元件的底部。

优选的实施方案在从属权利要求中进行了限定。

附图说明

参考附图本发明在下列描述中加以阐明，其中：

图1显示了根据本发明的成型元件的立体图，

图2显示了图1中成型元件的横断面视图，

图3显示了根据本发明的紧固系统的横断面视图，

图4显示了根据本发明成型元件的可供替代的实施方案，以及

图5显示了根据本发明另外一种可能的成型元件的一个横断面视图。

具体实施方式

图1中显示了由金属制成（优选为钢材）的成型元件1。但是，成型元件1也可以由另外一种材料制成，例如甚至是由塑料材料制成。成型元件1具有底部2，二个平行侧壁3、和上侧4。上侧4包含两个翻边5，翻边5大体沿各自侧壁3延伸出并朝向相对。翻边5向内弯曲使得他们的自由端部分5a指向成型元件1的底部2。翻边5之间限定了有一定宽度Wt的纵向狭槽6。

成型元件1的底部2内设置了一系列的长方形凹进部7。凹进部7通过底部部分或连接梁8分隔开，其限定了凹进部7的前后边缘。凹进部7进一步具有纵向的向内弯曲的侧面边缘9或翻边9，使得他们的自由端部分9a指向成型元件1的上侧4。在实施方案中显示出侧面边缘9平行于翻边5而延伸。

未显示的实施方案的侧面边缘9也可能垂直于翻边5而延伸，因此底部中的纵向的凹进部7在成型元件1上横向延伸。底部中的凹进部7也可能交替排列，其中凹进部的纵向与成型元件1的纵向对齐，并且凹进部的纵向横交于（优选地为90度横交）成型元件1的纵向。

在另外一个未显示的可能的实施方案中，凹进部7可以与其它切口进行交替，比如圆形或长方形通孔，诸如螺钉之类的联接工具可以穿过该圆形或长方形通孔，例如把成型元件联接到支撑结构上。

底部2中的凹进部7的侧面边缘9基本上和成型元件的上侧的翻边5有着相同的横断面形状，这在图2中可以清晰的看到。在翻边9之间的凹进部7有一定宽度Wb，该宽度Wb优选地或多或少与纵向的狭槽6的宽度Wt相同。

连接梁8和侧壁3连接成一个整体并制成为一体件。成型元件1可以由扁平钢坯制成，内弯的边缘轮廓通过冲压得到。所述扁平钢坯折弯成成型元件1所示的沟槽形状。边缘9内折形成凹进部7的纵向边缘。但是成型元件1也可以通过将钢坯弯曲成一定形状接着将凹进部7冲压出轮廓和内弯边缘而形成。接下来所述边缘再折弯成他们的内弯状态。

在所示的实施方案中的连接梁8在成型元件1的纵向上具有一定尺寸，其至少为二个连接梁8之间的凹进部7的宽度的25%。在实例当中，凹进部7的长度可以为80mm，宽度大约为20mm，并且桥接梁8在纵向方向上观察的话具有20mm的尺寸。

在一个未显示的可能的实施方案中，成型元件1的侧壁3可以有凹进部，其如同上面描述的底部2上的凹进部7，因此也具有内弯的纵向边缘。成型元件在一侧或两侧的侧壁3上都可以有这样的凹进部。底部上没有凹进部7、只有一侧或两侧的侧壁3上有凹进部的实施方案也是可行的。

图3中所示的成型元件中，紧固装置20以预装配状态安装到成型元件上。紧固装置20包含长方形的锚定元件21。锚定元件21优选由钢材制成，并具有下侧21b和上侧21a。锚定元件21的宽度仅稍小于纵向狭槽6和成型元件1中的凹进部7的宽度。长方形的锚定元件21的长度要比纵向狭槽6和凹进部7的宽度大，以便在使用中锚定元件的纵向轴线可以和纵向狭槽6或凹进部7对齐，它的下侧21b朝向成型元件1的底部2，或者在插入凹进部7时，朝向成型元件1的上侧，并在翻边5或9之间插入到成型元件1当中，之后锚定元件21可以围绕垂直于成型元件1的上侧4和底部2的轴线旋转。

此外，紧固装置20包含金属垫片22，该金属垫片22在预装配状态下与成型元件1的翻边5的上方相距很短。

紧固装置还包含塑料材料制成的支撑元件23。支撑元件23携带有长方形的锚定元件21并且通过底部部分23a从下侧21b上支撑着该长方形的锚定元件21。此外支撑元件23还具有顶部，该顶部位于底部上方，双头螺柱23b延伸穿过垫片22上中孔将所述顶部与垫片22联接在一起。该顶部借助腿部23d而连接到底部23a

此外，支撑元件23的顶部包含一对大体半环形弹性元件23c，如图3中所见，该大体半环形弹性元件23c以向下倾斜方式从垫片22的水平面中延伸出来。如图3所示，弹性元件23c以预装配状态而与翻边5的上侧接合。弹性元件23c的弹性向上提拉底部23c和锚定元件21，以使锚定元件21的上侧21a与翻边5的端部部分5a接合。

紧固装置20也可以安装在底部2的凹进部7内，或是位于成型元件1的侧壁3中。长方形的锚定元件21的长度优选地小于凹进部7的长度。那么紧固元件与翻边9配合，而不是与上面描述的翻边5配合。

锚定元件21优选地在其中具有螺栓或螺杆能够旋入的螺纹孔（未显示）。垫片22具有螺栓或螺杆延伸穿过的中心孔。当螺栓被拉紧或螺母从上方被拧紧在螺杆上时，垫片22从预安装状态被拉紧到与翻边5或9的上侧接合的状态。

图4显示了根据本发明成型元件可供替代的实施方案。在这个实施方案中的成型元件用参考标号41指示。成型元件41有二个侧壁43和上部翻边45，以及下部翻边49，对应于上面对成型元件1描述中的翻边5。上部翻边45限定了上部纵向狭槽46，下部翻边49限定了下部纵向狭槽47。侧壁43通过连接梁48连接在一起。图4中可清楚的看出连接梁48在侧壁43的高度的中间与各自侧壁43连接在一起。连接梁8优选地延伸越过成型元件41的整个长度，但是也可以有多个连续的梁48，它们在成型元件41的纵向上被间隔开。

另外的实施方案是可行的，如图5的横断面视图所示的那样，其中成型元件51有未内弯的上部翻边55，但上部翻边55大体上垂直于侧壁53。翻边55之间限定了纵向狭槽56。底部中设有带有内弯的纵向边缘或翻边59的凹进部57，其对应于关于在图1和图2中描述的带有翻边9的凹进部7。在这个实施方案中，成型元件51的上侧比成型元件51的底部侧更合适于其他联接装置。

需指出上述成型元件的实施方案中所有的内弯的翻边都可以有锯齿，以防止联接装置在固定到成型元件上时沿纵向滑动。

Claims (14)

1.一种拉延的成型元件（1、41），该成型元件（1、41）具有底部、与所述底部大体上成直角延伸出的多个侧壁和与所述底部相对的上侧，其中所述上侧包含沿各自侧壁延伸出并朝向相对的翻边，在所述翻边之间限定了沿所述成型元件整个长度延伸的纵向狭槽，其中所述翻边向内弯曲使得所述翻边的自由端指向所述底部且与底部大体上成直角的方向延伸，其中所述底部设置有多个间隔开的长方形凹进部，其中所述底部中的所述长方形凹进部有向内弯曲的纵向侧面边缘，如此使得所述边缘的自由端与所述底部大体上成直角方向朝向所述上侧延伸。

2.根据权利要求1所述的成型元件，其中所述纵向狭槽具有宽度Wt，并且其中所述长方形凹进部具有宽度Wb，所述宽度Wb对应于所述狭槽的宽度Wt。

3.根据权利要求1或2所述的成型元件，其中所述长方形凹进部的纵向对应于所述成型元件的纵向。

4.根据权利要求3所述的成型元件，其中所述翻边的自由端和所述长方形凹进部的纵向边缘的自由端成一直线。

5.根据权利要求1或2所述的成型元件，其中所述长方形凹进部的纵向与所述成型元件的纵向成直角。

6.根据权利要求1或2所述的成型元件，其中所述多个长方形凹进部交替排列，该长方形凹进部的纵向对应于所述成型元件的纵向，且该长方形凹进的纵向与所述成型元件的纵向成直角。

7.根据前述任意一项权利要求所述的成型元件，其中至少一个所述侧壁设置有长方形凹进部，所述侧壁上的长方形凹进部的形状对应于底部中所述长方形凹进部的形状。

8.根据权利要求7所述的成型元件，其中所述底部中的所述长方形凹进部被取消。

9.一种紧固系统，包括以下的组合：

-根据前述任意一项权利要求的拉延的成型元件；和

-待被安装在所述成型元件上的紧固装置，所述紧固装置包含长方形的锚定元件和连接到所述锚定元件上且在所述锚定元件上侧上延伸的支撑元件，支撑元件可以手动抓握，其中所述紧固装置还包括与所述锚定工具连接在一起的拉紧工具，

其中所述长方形的锚定元件具有上侧和与所述上侧相对的下侧，并且该锚定元件宽度仅稍小于所述纵向狭槽的宽度，且该锚定元件的长度长于所述纵向狭槽的宽度，以便在使用中，带有纵向轴线的锚定本体可以和所述纵向狭槽对齐，锚定主体的下侧面向所述成型元件的底部，且该锚定主体在所述翻边之间插入到所述成型元件内，之后所述锚定元件能够旋转以便使所述翻边与它的上侧接合，其中处在已安装状态的拉紧工具将所述锚定元件的上侧抵着所述翻边而夹紧，以及

其中所述长方形的锚定元件的宽度小于所述底部和/或所述成型元件的侧壁中的所述长方形凹进部的宽度，所述长方形锚定元件的长度大于所述长方形凹进部的宽度，以便在使用中，带有纵向轴线的锚定本体能够和所述长方形凹进部的纵向轴线对齐，并且锚定元件的下侧面向所述成型元件的上侧，或者在所述锚定元件插入到其中一个侧壁的凹进部当中的情况下，则相对的侧壁在所述长方形凹进部的纵向边缘之间插入到所述成型元件内，之后所述锚定元件能够旋转以使所述纵向边缘与它的上侧接合，其中处在已安装状态的拉紧工具把所述锚定元件的上侧抵着所述长方形凹进部的边缘而进行夹紧。

10.一种拉延的成型元件（1、41），该成型元件（1、41）包含二个大体上平行的侧壁（3、43），在所述侧壁的上端设有从各自侧壁（3、43）上延伸出并彼此面对的上部翻边（5、45），所述上部翻边（5、45）在他们之间限定了沿所述成型元件整个长度延伸的上部纵向狭槽（6、46），在与上端相对的下端设置有从各自侧壁（3、43）上延伸出并朝向相对的下部翻边（9、49），所述下部翻边（9、49）在他们之间限定了沿所述成型元件整个长度延伸的下部纵向狭槽（7、47），其中所述成型元件此外具有至少一个在所述侧壁（3、43）之间延伸并连接到所述侧壁的连接梁（8、48），其中所述翻边（5、9、45、49）向内弯曲以使所述上部翻边（5、45）的自由端（5a、45a）指向下侧，且在所述侧壁的下端的下部翻边（9、49）的自由端（9a、49a）指向上侧，所述上部翻边和所述下部翻边的自由端（5a、45a、9a、49a）在大致平行于所述侧壁（3、43）的方向上延伸。

11.根据权利要求10所述的成型元件，其中几个连接梁连接到所述侧壁的下端。

12.根据权利要求11所述的成型元件，其中所述连接梁在所述成型元件的纵向上具有的尺寸至少为两个所述连接梁之间的下部狭槽的宽度的25%。

13.根据权利要求11-12的任意一项所述的成型元件，其中所述连接梁和所述上部翻边和所述下部翻边与所述侧壁整体地形成。

14.一种拉延的成型元件（51），该成型元件（51）具有底部，与所述底部大体上成直角延伸的侧壁和与所述底部朝向相对的上侧，其中所述上侧包含沿各自侧壁并朝向相对的翻边（55），所述翻边（55）之间限定了沿所述成型元件（51）的整个长度上延伸的纵向狭槽（56），其中所述翻边（55）有朝向相对的自由端，其中所述底部具有多个间隔开的长方形凹进部（57），其中在所述底部上的所述长方形凹进部（57）有向内弯曲的纵向侧面边缘（59），以使所述边缘（59）的自由端在所述底部大致成直角的方向上朝所述上侧延伸。