CN102891432B - 一种基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，包括激光增益介质、泵浦源、激光谐振腔和冷却控温装置；本发明利用板条状透明陶瓷材料作为激光增益介质，采用上下表面大面积泵浦的泵浦方式增大泵浦面积、降低泵浦光整形难度以及提高最大泵浦功率；利用透明陶瓷材料可高浓度掺杂以及可函数掺杂的特点实现高功率泵浦以及透明陶瓷材料对泵浦光均匀吸收，从而减小透明陶瓷材料内部纵向热梯度、提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量；与现有高功率板条激光器泵浦装置相比，本发明的泵浦装置具有泵浦面积大、泵浦光整形难度低以及激光增益介质内部热梯度小的特点，可实现高功率泵浦以及高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

Description

一种基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置

技术领域

本发明涉及全固态激光器领域的泵浦装置，特别涉及一种基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，具有泵浦面积大，泵浦光整形难度低以及激光增益介质内部热梯度小的特点，可实现高功率泵浦以及高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

背景技术

随着激光技术的不断发展，全固态高功率激光器以其结构紧凑、峰值功率高等特点，在民用(如工业材料加工、切割、热处理、打标)、军用(如测距、激光雷达、光电对抗)和空间通信等方面显示出重要的应用前景。传统的高功率固体激光器采用圆棒状激光增益介质，这种形状的介质在大功率半导体激光列阵泵浦条件下，径向热梯度大，由温度梯度引起的热透镜效应、应力感生双轴聚焦效应和应力感生双折射效应明显，限制了激光器高光束质量、高平均功率激光输出。为此1969年美国通用公司提出了板条激光器的模型，通过面抽运板条状几何结构，设计“之”字形光路消除一阶热聚焦、应力双折射和退偏效应，得到比棒状工作物质更好的光束质量和更高平均功率输出。

目前板条激光器泵浦方式主要有：端面泵浦、侧面泵浦、上下表面靠近端面处带状局部泵浦和上下表面大面积泵浦四种。这几种方案都能实现高光束质量、高平均功率激光输出，但都存在不足之处：端面泵浦、侧面泵浦以及上下表面靠近端面处带状局部泵浦方案中，泵浦光需要整形为非常窄的准直的细长条状，光束质量要求高、光束整形难度大，并且泵浦面积较小限制了最大泵浦功率的提高；上下表面大面积泵浦方案可有效解决上述泵浦方案中存在的不足，但只能在激光增益介质的非泵浦面的另一表面进行制冷，容易在纵向上(沿泵浦光方向)产生热梯度，影响输出光束的光束质量。

针对现有高功率板条激光器中，上下表面大面积泵浦板条器方案中存在纵向热梯度的问题，本发明提供一种对泵浦光吸收均匀、纵向热梯度小的透明陶瓷板条激光器泵浦装置。均匀掺杂的激光增益介质对泵浦光的吸收呈指数函数关系(如图1a所示)，吸收功率P_abs(x)＝P_in(1-e^-αz)，式中P_in、z与α分别为泵浦光功率、入射深度以及材料对泵光的吸收系数，这种掺杂方式下激光增益介质内部吸收功率分布不均匀；参见图1b，泵浦面附近吸收速率大，单位长度内吸收功率高、热效应严重，远离泵浦面处吸收速率缓慢，从而在激光增益介质内部形成热梯度。本发明将激光增益介质设计成按指定函数掺杂：在靠近泵浦端采用低掺杂浓度，渐离泵浦端时吸收速率降低，这时增大掺杂浓度，实现激光增益介质对泵浦光的充分吸收和吸收功率分布均匀化，从而减小纵向热梯度、提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量。

透明陶瓷材料具有可高掺杂与可函数掺杂的特点，通过设计并优化掺杂浓度函数，可实现透明陶瓷板条激光材料对泵浦光纵向均匀吸收，采用透明陶瓷材料作为激光增益介质可以降低纵向热梯度、提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量。因此提出用上下表面大表面积泵浦函数掺杂的透明陶瓷板条材料，发明一种对泵浦光吸收均匀化以及纵向热梯度小的透明陶瓷板条激光器泵浦装置。与现有高功率板条激光器泵浦装置相比，本发明的泵浦装置具有泵浦面积大，泵浦光整形难度低以及激光增益介质内部热梯度小的特点，可实现高功率泵浦以及高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

发明内容

本发明针对现有高功率板条激光器中，上下表面大表面积泵浦板条激光器方案中存在纵向热梯度的问题，提供一种基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置。该装置采用可实现高掺杂与函数掺杂的板条状透明陶瓷材料作为激光增益介质，上下表面大面积泵浦函数掺杂的板条状透明陶瓷激光材料，实现透明陶瓷材料对泵浦光均匀吸收，从而降低透明陶瓷材料内部纵向热梯度、提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量；与现有高功率板条激光器泵浦装置相比，本发明的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置具有泵浦面积大，泵浦光整形难度低以及激光增益介质内部热梯度小的特点，可实现高功率泵浦以及高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

实现本发明目的技术方案如下：

本发明提供的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其包括激光增益介质、泵浦源、激光谐振腔和冷却控温装置；其特征在于：

所述激光增益介质为函数掺杂的透明陶瓷板条；

所述透明陶瓷板条具有泵浦面和制冷散热面，所述制冷散热面置于所述冷却控温装置的制冷面上；

所述泵浦源对准所述透明陶瓷板条的泵浦面进行泵浦、垂直于泵浦面传输，泵浦光在透明陶瓷板条中双程传输并被其吸收；所述的双程传输指的是：泵浦光在透明陶瓷板条中传输和吸收后在制冷散热面发生反射原路返回；透明陶瓷板条吸收泵浦光产生激光辐射；

所述激光谐振腔由激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜组成，以对光具有正反馈作用；所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜相对放置并分别位于所述透明陶瓷板条的左端面外侧和右端面外侧，透明陶瓷板条产生的激光辐射在激光谐振腔内形成谐振激光振荡；

所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜分别由一支撑固定架进行支撑固定；

所述透明陶瓷板条的函数掺杂为连续函数掺杂或者为离散函数掺杂；

所述连续函数掺杂：其函数掺杂浓度函数为f(z)，所述其中z为泵浦光沿入射方向的入射深度，f(0)为z＝0时给定的透明陶瓷板条的泵浦面处的掺杂浓度初始值，α₀为1at.％掺杂浓度时透明陶瓷板条的吸收系数；

所述离散函数掺杂：将陶瓷板条材料沿泵浦光入射方向分成平行于泵浦面的厚度为d_i的i层，i为2-1000正整数；第i层掺杂浓度为f_i；第i层厚度以及第i层掺杂浓度f_i的确定方法如下：

第i层吸收系数α_i＝α₀f_i，第i层吸收功率其中为泵浦光入射至第i层时初始功率，P_in为陶瓷板条吸收的泵浦光功率；当各层吸收功率值变化率小于预先给定的设定值r₀时，实现透明陶瓷板条对泵浦光的均匀吸收；所述等式无解析解，利用计算机数值模拟解得到第i层厚度d_i以及第i层掺杂浓度f_i，第1层掺杂浓度f₀预先给定。

上述技术方案中，所述透明陶瓷板条为矩形板条结构、平行四边形板条结构、梯形板条结构或者具有上下两个大表面的其它几何结构；

所述矩形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，长L×宽W×高H；上下表面为矩形，尺寸：L×W；侧面为矩形，尺寸：L×H；端面为矩形，尺寸：W×H；

参照图2a，所述平行四边形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，长L×宽W×高H；上下表面为矩形，尺寸：L×W；侧面为平行四边形，尺寸：L×S，端面为矩形，尺寸：W×S，端面与下表面呈β角；

参照图2b，所述梯形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，上表面为矩形，尺寸：长L1×宽W，下表面也为矩形，尺寸：长L2×宽W，上下面距离即为板条厚度H，侧面为等边梯形，尺寸：上底L1×下底L2×斜边S，端面为矩形，尺寸：W×S，端面与下表面成α角。

上述技术方案中，所述的透明陶瓷板条的材质为掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)、掺钕钒酸钇(Nd:YVO₄)、掺钕钆鎵石榴石(Nd:GGG)、掺钕氟化钇锂(Nd:YLF)、掺钕铝酸钇(Nd:YAP)、掺钕氟磷酸锶(Nd:S-FAP)、掺镱钇铝石榴石(Yb:YAG)、掺镱钒酸钇(Yb:YVO₄)、掺镱钆鎵石榴石(Yb:GGG)、掺镱氟化钇锂(Yb:YLF)、掺镱铝酸钇(Yb:YAP)、掺镱氟磷酸锶(Yb:S-FAP)、掺铒钇铝石榴石(Er:YAG)等。

上述技术方案中，所述的透明陶瓷板条的泵浦面上镀对泵浦光具有高透过率膜系的膜层；所述透明陶瓷板条的制冷散热面镀对泵浦光具有高反射率系的膜层；所述透明陶瓷板条的左端面和右端面经光学抛光后分别镀有对谐振激光具有θ角度的增透膜，θ＝π/2-φ，φ为透明陶瓷板条的泵浦面与左/右端面之间的夹角，0＜φ≤π/2。

上述技术方案中，所述激光谐振腔A镜为输出耦合镜，其上镀有对谐振激光具有部分透射率膜系的膜层；所述激光谐振腔B镜为高反镜，其上镀有对谐振激光具有高反射率膜系的膜层；所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜为平面镜、凹面镜、凸面镜或任意组合，其材质为光学玻璃基质或石英基质。

上述技术方案中，所述的泵浦源为半导体激光列阵泵浦源。

上述技术方案中，所述的冷却控温装置内具有冷却通道，该冷却通道内的冷却介质为液体冷却介质或气体冷却介质；冷却介质的流动方向沿所述透明陶瓷板条的长度方向或宽度方向流动。

上述技术方案中，所述液体冷却介质为水、重水、有机物液体；所述气体冷却介质为空气、二氧化碳、氦、氮。

本发明提供的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，采用上下表面大面积泵浦函数掺杂的透明陶瓷板条状激光材料，实现透明陶瓷材料对泵浦光均匀吸收以及内部纵向温度均匀化分布，从而提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量；与现有高功率板条激光器泵浦装置相比，本发明的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置具有泵浦面积大，泵浦光整形难度低以及激光增益介质内部热梯度小的特点，可实现高功率泵浦以及高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

附图说明

图1a为均匀掺杂激光增益介质内部吸收功率随泵浦光入射深度变化曲线；

图1b为均匀掺杂激光增益介质内部吸收速率随泵浦光入射深度变化曲线；

图2a为平行四边形板条结构平行于侧面的横切面示意图；

图2b为梯形板条结构平行于侧面的横切面示意图；

图3给出本发明基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置的结构示意图；

图4给出连续函数掺杂掺杂浓度函数、吸收功率以及吸收速率模拟曲线。

图5给出分段函数掺杂掺杂浓度函数、吸收功率以及吸收速率模拟曲线。

图6给出本发明实施例4制作的对泵浦光吸收均匀化以及纵向热梯度小的885nm泵浦高掺杂Nd:YAG透明陶瓷板条激光器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步描述本发明。

实施例1

本实施例1具体结构参考图3；本实施例制作一对泵浦光吸收均匀化以及纵向热梯度小的Nd:YAG基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，激光谐振腔内激光沿“一”字形传播。

激光增益介质采用Nd离子函数掺杂的Nd:YAG透明陶瓷板条1-0，该透明陶瓷板条1-0为矩形板条，尺寸为长80mm×宽50mm×高3mm，上下表面面积分别为80mm×50mm，左端面和右端面面积分别为50mm×3mm，前侧面和后侧面面积分别为80mm×3mm。

Nd:YAG透明陶瓷板条1-0放置并固定在冷却控温装置2-1制冷面上，泵浦源3-1放置在泵浦源散热装置3-2上，泵浦源3-1对准透明陶瓷板条1-0上表面1-3进行泵浦；激光谐振腔的谐振腔A镜和谐振腔B镜分别放置在透明陶瓷板条1-0的左端面1-1外侧与右端面1-2外侧，由支撑固定架5-1进行支撑固定；透明陶瓷板条1-0上表面1-3为泵浦面，泵浦面所镀膜系为对808nm泵浦光具有高透射率膜层；透明陶瓷板条1-0下表面1-4为制冷散热面，其上所镀制的膜系为对808nm泵浦光具有高反射率的膜；泵浦光3-3由泵浦面1-3进入透明陶瓷板条1-0，并在透明陶瓷板条1-0中传输及吸收，在透明陶瓷板条1-0下表面反射原路返回并进行双程吸收；透明陶瓷板条1-0左端面1-1与右端面1-2分别镀对1064nm激光0°增透膜；谐振腔A镜与谐振腔B镜组成对光具有正反馈作用的激光谐振腔；泵浦光作用下腔内形成激光谐振，激光在透明陶瓷板条1-0内部沿平行于泵浦面的直线传播，由输出耦合镜A镜出射。

本实施例中的透明陶瓷板条1-0激活离子掺杂方式为连续函数掺杂，掺杂浓度函数参见图4(上图)透明陶瓷板条1-0靠近上表面1-3(泵浦面)处掺杂浓度低，靠近下表面1-4(制冷面)处掺杂浓度高，上下表面间连续函数掺杂，掺杂浓度函数为式中Z为泵浦光穿透深度，以mm为单位，本实施例函数掺杂设计的吸收功率以及吸收速率分布分别如图4(下左图)与图4(下右图)所示，吸收速率均匀分布。

本实施例中的激光谐振腔A镜为输出耦合镜，镀对1064nm激光透射率为10％的部分透射膜；所述激光谐振腔B镜为高反镜，镀对1064nm激光具有高反射率的膜。

本实施例中的激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜组为凹面镜-凹面镜组合，以光学玻璃为基质。

本实施例中的泵浦源为808nm半导体激光器。

本实施例中的冷却控温装置2-1内设有由φ10mm的冷却通道，冷却通道内流通有高速冷却水，对板条状激光增益介质进行高效冷却，冷却介质的流动方向沿透明陶瓷板条1-0的宽度方向。

本实施例1提供的对泵浦光吸收均匀化以及纵向热梯度小的Nd:YAG基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，与现有高功率板条激光器泵浦装置相比具有如下特点：激光增益介质为函数掺杂的透明陶瓷板条1-0，采用上下表面泵浦方式增大材料对泵浦光的吸收面积，降低泵浦光光束整形难度；采用透明陶瓷材料函数掺杂设计使得透明陶瓷板条1-0对泵浦光吸收均匀化、从而降低激光增益介质纵向热梯度、提高材料对泵浦光的吸收效率以及输出光束质量，可实现高平均功率、高光束质量与高效率的固体激光输出。

实施例2

本实施例制作一种对泵浦光吸收均匀以及纵向热梯度小的的Er:YAG透明陶瓷板条激光器泵浦装置。本实施例与实施例1类似。

与实施例1的不同之处主要为：

1、透明陶瓷激光介质为Er:YAG矩形透明陶瓷板条

2、透明陶瓷激光介质离子掺杂方式为离散函数掺杂参见图5(上图)，透明陶瓷板条上下表面间分三层掺杂，掺杂浓度初始值为f₀＝1at.％、α₀＝0.03、r₀＝0.001时，计算机模拟得各掺杂层掺杂浓度以及厚度分别为：1at.％、1.05at.％、1.15at.％与4.9mm、0.05mm、0.05mm，该掺杂浓度函数时陶瓷板条内部吸收功率分布以及吸收速率分布分别如图4(下左图)与图4(下右图)所示，吸收速率变化率不大。

3、泵浦源为980nm附近的半导体激光器。

4、透明陶瓷板条所镀膜系分别为：泵浦面膜系为对980nm泵浦光高透膜，制冷散热面膜系为980nm泵浦光高反膜，端面膜系为1.5μm激光0°高透膜。

5、激光谐振腔A镜与激光谐振腔B镜镀膜分别为：激光谐振腔A镜镀对1.5μm激光透射率为1％的部分透射膜；激光谐振腔B镜镀对1.5μm激光具有高反射率的膜。

与实施例1制作的连续函数掺杂板条相比，本实施例制作的离散函数掺杂透明陶瓷板条激光器泵浦装置更容易实施。

实施例3

本实施例制作一种对泵浦光吸收均匀以及纵向热梯度小的Yb:YAG透明陶瓷板条激光器泵浦装置。本实施例与实施例1类似。

与实施例1的不同之处主要为：

1、透明陶瓷激光介质为Yb:YAG透明陶瓷板条。

2、透明陶瓷板条下表面1-4为泵浦面，镀泵浦面膜系；上表面1-3为制冷散热面，镀制冷散热面膜系。

3、泵浦源为938nm附近的半导体激光器。

4、透明陶瓷板条所镀膜系分别为：泵浦面膜系为对938nm泵浦光高透膜，制冷散热面膜系为938nm泵浦光高反膜，端面膜系为1029nm激光0°高透膜。

5、激光谐振腔A镜与激光谐振腔B镜镀膜分别为：激光谐振腔A镜镀对1029nm激光透射率为10％的部分透射膜；激光谐振腔B镜镀对1029nm激光具有高反射率的膜。

实施例4

本实施例具体结构参考图6；本实施例制作一种对泵浦光吸收均匀以及纵向热梯度小的高掺杂Nd:YAG透明陶瓷板条激光器泵浦装置，腔内激光在板条内部全内反射沿“之”字形光路传输。本实施例与实施例1类似。

与实施例1的不同之处主要为：

1、泵浦源为885nm附近的半导体激光器。

2、透明陶瓷板条为平行四边形板条结构，长80mm×宽50mm×厚5mm；上下表面为矩形，尺寸：80mm×50mm；侧面为平行四边形，尺寸：80mm×7mm；端面为矩形，尺寸：50×7mm；端面与上下表面成45°角。

3、透明陶瓷板条采用高掺杂，掺杂浓度函数为：穿透深度Z长度以mm为单位。

4、透明陶瓷板条镀膜：上表面1-3泵浦面膜系为880nm泵浦光高透膜；下表面1-4制冷散热面膜系为880nm泵浦光高反膜；两端面1-1与1-2端面膜系为1064nm激光45°高反膜。

5、为了实现透明陶瓷板条内部激光“之”字形光路传输，可以在泵浦面与制冷散热面镀1064nm激光68°高反膜；也可以在泵浦面与制冷散热面上键合或光胶一块衬底材料，衬底材料折射率小于nsin(α)，n＝1.82，α＝68°分别为透明陶瓷材料对1064nm激光的折射率以及1064nm激光在泵浦面、制冷散热面的入射角。

与实施例1制作的泵浦装置相比，本实施例采用低量子亏损泵浦方式泵浦高掺杂Nd:YAG透明陶瓷材料，可以降低泵浦系统热管理难度，获得高功率、高光束质量激光输出；Z形光路设计有利于消除一阶热透镜效应、应力双折射和退偏效应，能够在高平均功率激光输出时保持高光束质量。

本发明还可以有其他多种实施例，再不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变型，但这些相应的改变和变型都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其包括激光增益介质、泵浦源、激光谐振腔和冷却控温装置；其特征在于：

所述激光增益介质为连续函数掺杂的透明陶瓷板条；

所述透明陶瓷板条具有泵浦面和制冷散热面，所述制冷散热面置于所述冷却控温装置的制冷面上；

所述泵浦源对准所述透明陶瓷板条的泵浦面进行泵浦、垂直于泵浦面传输，泵浦光在透明陶瓷板条中双程传输并被其吸收；所述的双程传输指的是：泵浦光在透明陶瓷板条中传输和吸收后在制冷散热面发生反射原路返回；透明陶瓷板条吸收泵浦光产生激光辐射；

所述激光谐振腔由激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜组成，对光具有正反馈作用；所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜相对放置并分别位于所述透明陶瓷板条的左端面外侧和右端面外侧，透明陶瓷板条产生的激光辐射在所述激光谐振腔内形成谐振激光振荡；

所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜分别由一支撑固定架进行支撑固定；

所述连续函数掺杂：其函数掺杂浓度函数为f(z)，所述其中z为泵浦光沿入射方向的入射深度，f(0)为z＝0时给定的透明陶瓷板条的泵浦面处的掺杂浓度初始值，α₀为1at.％掺杂浓度时透明陶瓷板条的吸收系数。

2.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述透明陶瓷板条为具有上下两个大表面的几何结构。

3.按权利要求2所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述具有上下两个大表面的几何结构为矩形板条结构、平行四边形板条结构或梯形板条结构；

所述矩形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，长L×宽W×高H；上下表面为矩形，尺寸：L×W；侧面为矩形，尺寸：L×H；端面为矩形，尺寸：W×H；

所述平行四边形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，长L×宽W×高H；上下表面为矩形，尺寸：L×W；侧面为平行四边形，尺寸：L×S，端面为矩形，尺寸：W×S，端面与下表面呈β角；

所述梯形板条结构的透明陶瓷板条的具体结构为，上表面为矩形，尺寸：长L1×宽W，下表面也为矩形，尺寸：长L2×宽W，上下面距离即为板条厚度H，侧面为等边梯形，尺寸：上底L1×下底L2×斜边S，端面为矩形，尺寸：W×S，端面与下表面成α角。

4.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述的透明陶瓷板条的材质为掺钕钇铝石榴石、掺钕钒酸钇、掺钕钆鎵石榴石、掺钕氟化钇锂、掺钕铝酸钇、掺钕氟磷酸锶、掺镱钇铝石榴石、掺镱钒酸钇、掺镱钆鎵石榴石、掺镱氟化钇锂、掺镱铝酸钇、掺镱氟磷酸锶或掺铒钇铝石榴石。

5.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述的透明陶瓷板条的泵浦面上镀对泵浦光具有高透过率膜系的膜层；所述透明陶瓷板条的制冷散热面镀对泵浦光具有高反射率系的膜层；所述透明陶瓷板条的左端面和右端面经光学抛光后分别镀有对谐振激光具有θ角度的增透膜，θ＝π/2-φ，φ为透明陶瓷板条的泵浦面与左/右端面之间的夹角，0＜φ≤π/2。

6.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述激光谐振腔A镜为输出耦合镜，其上镀有对谐振激光具有部分透射率膜系的膜层；所述激光谐振腔B镜为高反镜，其上镀有对谐振激光具有高反射率膜系的膜层；所述激光谐振腔A镜和激光谐振腔B镜为平面镜、凹面镜、凸面镜或任意组合，其材质为光学玻璃基质或石英基质。

7.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述的泵浦源为半导体激光列阵泵浦源。

8.按权利要求1所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述的冷却控温装置内具有冷却通道，该冷却通道内的冷却介质为液体冷却介质或气体冷却介质；冷却介质的流动方向沿所述透明陶瓷板条的长度方向或宽度方向流动。

9.按权利要求8所述的基于函数掺杂的透明陶瓷板条泵浦装置，其特征在于，所述液体冷却介质为水、重水或有机物液体；所述气体冷却介质为空气、二氧化碳气、氦气或氮气。