CN102891241A - 贴片式led支架、贴片式led及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴片式LED支架、贴片式LED及其制作方法。贴片式LED支架包括正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置设置有防溢台阶，防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。通过上述方式，本发明能够有效防止点胶时胶体溢出、并通过降低对点胶精度的要求从而降低生产成本。

Description

贴片式LED支架、贴片式LED及其制作方法

技术领域

本发明涉及LED封装技术领域，特别是涉及一种贴片式LED支架、贴片式LED及其制作方法。

背景技术

如图1所示，现有的贴片式LED（Light Emitting Diode，发光二极管）支架包括正极金属基板1、负极金属基板2以及塑胶体3。塑胶体3在正极金属基板1、负极金属基板2的上方形成部分覆盖LED芯片的碗杯4。

而在形成LED的制程中，需要对碗杯4进行点胶制程，但是由于胶水的流动性不同，对于点胶量的控制难以掌握，稍有不慎就会出现气泡、多胶、缺胶或者黑点等问题。其中，点胶量多则会减小出光角度、增大亮度，而点胶量少则增大出光角度、降低亮度。

针对这个问题，可以通过购买更精确的设备、选用结合良好的胶水或者改变支架结构来解决，但更精确的设备、性能更好的胶水、支架需投入较多的成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种贴片式LED支架、贴片式LED及其制作方法，能够有效防止点胶时胶体溢出、并通过降低对点胶精度的要求从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种贴片式LED支架，包括：正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置设置有防溢台阶，防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。

其中，防溢台阶在平行于碗杯顶部的平面上呈环状结构。

其中，防溢台阶包括第三高度部分，第三高度部分凸起设置于第二高度部分，第三高度部分高度小于或等于第一高度部分，其中，第三高度部分是半圆柱型的圆台。

其中，防溢台阶包括第四高度部分，第四高度部分向下凹陷设置于第二高度部分，其中，第四高度部分是半圆柱型的下沉槽。

其中，防溢台阶包括第五高度部分，第五高度部分向下凹陷设置于第二高度部分，其中，第五高度部分是另一防溢台阶。

其中，防溢台阶的宽度为碗杯顶部直径的1%-10%，且防溢台阶的高度为碗杯高度的1%-10%。

其中，圆台的直径为碗杯顶部直径的1%-10%。

其中，下沉槽的直径为碗杯顶部直径的1%-10%。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种贴片式LED，该贴片式LED包括如上述任一实施例所述的贴片式LED支架。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种贴片式LED支架的制作方法，包括：准备正极金属基板和负极金属基板制备材料；将正极金属基板和负极金属基板件的制备材料分别冲压成正极金属基板和负极金属基板；注塑形成塑胶体，使得塑胶体部分覆盖正极金属基板和负极金属基板，并且在塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯；在碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置形成防溢台阶，其中，防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在贴片式LED支架中沿碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置设置防溢台阶，防溢台阶包括第一高度部分和第二高度部分，其中，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成台阶，点胶时，防溢台阶的阶面能够收容溢出碗杯的一部分胶水，而且胶水能够在防溢台阶的阶面内流平，因此在确保支架表面平整性的前提下，能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对人员操作精度的要求，从而降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术一种LED支架的截面示意图；

图2是本发明贴片式LED支架第一实施方式的截面示意图；

图3是本发明贴片式LED支架第二实施方式的截面示意图；

图4是本发明贴片式LED支架第三实施方式的截面示意图；

图5是本发明贴片式LED支架第四实施方式的截面示意图；

图6是本发明贴片式LED支架的制作方法实施方式的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参阅图2，图2是本发明贴片式LED支架第一实施方式的截面示意图。本发明实施方式中，贴片式LED支架包括：正极金属基板11、负极金属基板12以及塑胶体13。

塑胶体13部分覆盖正极金属基板11和负极金属基板12，并且，塑胶体13位于正极金属基板11以及负极金属基板12上侧的表面形成碗杯14。碗杯14顶部且邻近碗杯14的侧壁141的位置设置有防溢台阶15，防溢台阶15至少包括高度不一的第一高度部分151和第二高度部分152，并且第一高度部分151与第二高度部分152相互连接，第一高度部分151高度高于碗杯14的顶部，第二高度部分152高度等于碗杯14的顶部（相当于第二高度部分152即为碗杯14的顶部相应位置的表面），当然，第二高度部分152也可以设置为高于碗杯14的顶部。且第一高度部分151与第二高度部分152在邻近碗杯14的侧壁141的方向形成防溢台阶15的阶面150。

在一应用实施方式中，在碗杯14顶部同一高度仅设置有一个防溢台阶15，该防溢台阶15呈环状结构。当然，在另外的应用实施方式中，在碗杯14顶部同一高度可设置两个或两个以上相同结构的防溢台阶15，各防溢台阶15均属同一环状结构的一部分，但是该多个防溢台阶15并未连接成一体从而不能形成整体的环状结构，亦能满足本发明的防溢胶功能，此处不作过多赘述。

如图2所示，防溢台阶15包括第三高度部分153，其中，第三高度部分153凸起设置于第二高度部分152。第三高度部分153的高度可以小于或等于第一高度部分151的高度，也可以大于第一高度部分151的高度。并且，第三高度部分153可以是半圆柱型的圆台，圆台亦呈环状结构且该圆台的直径可以设置为碗杯14的顶部直径（如图2所示的标号d表示碗杯14的顶部直径）的1%-10%，如碗杯14的顶部直径为2.4毫米，则该圆台的直径范围为0.024-0.24毫米，当然，圆台的直径不能大于碗杯14顶部外缘的塑料体13的宽度。优选地，该圆台的直径可以设置为碗杯14的顶部直径的5%-10%。在一具体应用实施例中，该圆台的直径范围可以选择设置为0.08毫米。

点胶时，至少可通过放大镜等设备比较精确地目测到三个目标高度，碗杯14的第一目标高度、第三高度部分153（即圆台）的第二目标高度以及第一高度部分151的第三目标高度，通过点胶机点胶或者通过操作员手动点胶时，胶水可在第一目标高度（即碗杯14）内流平，如果点胶量稍大，可以将其控制在不超过第二目标高度（即圆台）的高度内流平，如果点胶量再大一些，胶水可以在第三目标高度（即第一高度部分151）内流平。能够通过三个目标高度对点胶量进行较精确的控制。

本发明实施方式，在碗杯14的顶部设置防溢台阶15，通过防溢台阶15的阶面150以及设置于第二高度部分152的第三高度部分153能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对人员操作精度的要求，从而降低生产成本。

参阅图3，图3是本发明贴片式LED支架第二实施方式的截面示意图。本发明实施方式包括与第一实施方式中的结构和功能相同或相似的正极金属基板21、负极金属基板22、塑胶体23、碗杯24以及防溢台阶25，在本发明实施方式中：

防溢台阶25包括第四高度部分253，第四高度部分253向下凹陷设置于第二高度部分252，其中第四高度部分253是半圆柱型的下沉槽。该下沉槽亦呈环状结构且下沉槽的直径为碗杯14的顶部直径的1%-10%，如碗杯24的顶部直径为2.4毫米，则该下沉槽的直径范围为0.024-0.24毫米，当然，该下沉槽的直径不能大于碗杯24顶部外缘的塑料体23的宽度。优选地，该下沉槽的直径可以设置为碗杯24的顶部直径的5%-10%。在一具体应用实施例中，该下沉槽的直径范围可选择设置为0.08毫米。

点胶时，至少可通过放大镜等设备比较精确地目测到两个目标高度，碗杯24的第一目标高度以及第一高度部分251的第二目标高度，通过点胶机点胶或者通过操作员手动点胶时，胶水可在第一目标高度（即碗杯24）内流平，如果点胶量稍大，可以将其控制在不超过第二目标高度（即第一高度部分251）的高度内流平，其中第四高度部分253（即下沉槽）可以额外收容部分过剩的胶水。能够通过两个目标高度对点胶量进行较精确的控制。

本发明实施方式，通过防溢台阶25本身的阶面250以及通过在防溢台阶25的第二高度部分252上增设第四高度部分253（即下沉槽），该下沉槽可收容较多胶水，在点胶量过大时也能较为有效的防止胶水溢出，能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对人员操作精度的要求，进而降低生产成本。

参阅图4，图4是本发明贴片式LED支架第三实施方式的截面示意图。本发明实施方式包括与第一实施方式中的结构和功能相同或相似的正极金属基板31、负极金属基板32、塑胶体33、碗杯34以及防溢台阶35，在本发明实施方式中：

防溢台阶35包括第五高度部分353，第五高度部分353向下凹陷设置于第二高度部分352，其中，第五高度部分353是另一防溢台阶。该另一防溢台阶的宽度和高度均可设置为碗杯34的顶部直径的1%-10%，，如碗杯34的顶部直径为2.4毫米，则该另一防溢台阶的高度范围和宽度范围均可为0.024-0.24毫米，当然，该另一防溢台阶的高度和宽度不能大于碗杯34的顶部外缘的塑料体33的宽度。优选地，该另一防溢台阶的宽度和高度均可设置为碗杯34的顶部直径的5%-10%。在一具体应用实施例中，该另一防溢台阶的宽度和高度范围均可选择设置为0.05毫米。

在本发明实施方式中，上下两个防溢台阶共同形成的阶面350可额外收容部分过剩的胶水，在点胶量过大时也能较为有效的防止胶水溢出，能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对人员操作精度的要求，进而降低生产成本。

值得注意的是，上述实施方式中，参阅图5，图5是本发明贴片式LED支架第五实施方式的截面示意图。只要在碗杯44顶部设置至少包括高度不一的第一高度部分451和第二高度部分452的防溢台阶45，当然，第一高度部分451高度高于碗杯顶部452，第二高度部分高度452等于碗杯44的顶部，且第一高度部分451与第二高度部分452在邻近碗杯44的侧壁441的方向形成防溢台阶45的阶面450，即可通过该防溢台阶45的阶面450额外收容部分过剩的胶水，在点胶量过大时也能较为有效的防止胶水溢出，能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对人员操作精度的要求，进而降低生产成本。

另外，上述实施方式提到的圆台、下沉槽以及另一防溢台阶均可以是一个或多个。是一个时，为环状结构；是多个时，可为同心环状结构，也可以是属于同一环状结构的多个部分，多个部分并未连接成一体从而不能形成整体的环状结构，也能够实现本发明的防溢胶功能，此处不作过多赘述。

本发明还提供一种贴片式LED，该贴片式LED包括如上述任一实施例所述的贴片式LED支架。

本发明还提供一种贴片式LED支架的制作方法。

参阅图5，图5是本发明贴片式LED支架的制作方法实施方式的流程图。本发明实施方式包括如下步骤：

步骤S1，准备正极金属基板和负极金属基板制备材料。

该制备材料可以是银、铜、铝或者其它合金材料。一般选择铜材料为该制备材料，因为铜具有良好的导电性和导热性，而且价格合适。

步骤S2，将正极金属基板和负极金属基板件的准备材料分别冲压成正极金属基板和负极金属基板。

通常，正极金属基板连接电源的阳极，负极金属基板连接电源的阴极。

步骤S3，注塑形成塑胶体，使得塑胶体部分覆盖正极金属基板和负极金属基板，并且在塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯。

其中，塑胶体可以采用PPA（Polyphthalamide，聚邻苯二甲酸胺）材料注塑而成。

步骤S4，在碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置形成防溢台阶，其中，防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。

值得注意的是，在步骤S4中，该防溢台阶在平行于碗杯顶部的平面上呈环状，即沿碗杯顶部呈环形设置，有助于收容较多过剩的胶水，进而对点胶量控制精度的要求较低，不需要更换更精确的点胶机或者不需要操作员工耗费较大精力控制点胶量提高生产效率，因而能够降低生产成本。

本发明实施方式，通过在碗杯顶部形成至少包括相互连接且高度不一样的第一高度部分和第二高度部分的防溢台阶，当然，第一高度部分高度高于碗杯顶部，第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面，即可通过该防溢台阶的阶面额外收容部分过剩的胶水，即能够额外收容部分溢出碗杯的胶水，在点胶量过大时也能较为有效的防止胶水溢出，能够增大可控的点胶量范围，从而降低对点胶机精度和对工作人员操作精度的要求，进而降低生产成本。

当然，为进一步优化防溢胶的效果，在步骤S4中，可包括：

在第二高度部分形成向上凸起的圆柱型的圆台。其中，形成的该圆台可以是环状结构；

或者，在第二高度部分形成向下凹陷的下沉槽。其中，形成的该下沉槽可以是环状结构；

亦或，在第二高度部分形成向下另一防溢台阶。其中，形成的该防溢台阶可以是环状结构。

如上，在防溢台阶的第二高度部分增设下沉槽或者防溢台阶，可在点胶时进一步收容过剩的胶水，进而对点胶量控制精度的要求较低，不需要更换更精确的点胶机或者不需要操作员工耗费较大精力控制点胶量提高生产效率，因而能够降低生产成本。而在防溢台阶的第二高度部分增设圆台有助于预判点胶量的多少，亦能够提高对点胶精度的控制。

在一个实施方式中，以目前贴片式LED支架型号为3528为例，贴片式LED支架的支架长度为3.5毫米，宽度为2.8毫米，碗杯顶部直径范围为2.2-2.5毫米，碗杯底直径范围为1.7-2.2毫米，碗杯高度范围为0.8-1.5毫米，防溢台阶的宽度和高度范围均可以设置为0.1-0.2毫米。在一具体应用实施例中，碗杯顶部直径可选择设置为2.4毫米，碗杯底直径可选择设置为1.9毫米，碗杯高度可选择设置为1毫米，防溢台阶的宽度和高度均可以选择设置为0.1毫米。

经过多次实验测试，表明现有技术中未设置防溢台阶的型号为3528的贴片式LED支架，其碗杯能够收容的胶量为2.666立方毫米，而设置了如上的防溢台阶之后，碗杯以及防溢台阶能够收容的胶量在2.215~2.675立方毫米之间，如设置下沉槽或另一防溢台阶之后，能够收容的胶量进一步增大。

综上，本发明实施方式具有如下优点：

（1）胶量可控范围增大，能够降低对点胶机的精度要求或者降低对工作人员操作精度的要求，从而降低生产成本；

（2）出光角度和亮度的一致性更优；

（3）胶面平整，出光均匀，能够更好的应用于显示屏。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴片式LED支架，其特征在于，包括：

正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖所述正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；

所述塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，所述碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置设置有防溢台阶，所述防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，所述第一高度部分高度高于碗杯顶部，所述第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且所述第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。

2.根据权利要求1所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述防溢台阶在平行于碗杯顶部的平面上呈环状结构。

3.根据权利要求2所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述防溢台阶包括第三高度部分，所述第三高度部分凸起设置于第二高度部分，所述第三高度部分高度小于或等于第一高度部分，其中，所述第三高度部分是半圆柱型的圆台。

4.根据权利要求2所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述防溢台阶包括第四高度部分，所述第四高度部分向下凹陷设置于第二高度部分，其中，所述第四高度部分是半圆柱型的下沉槽。

5.根据权利要求2所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述防溢台阶包括第五高度部分，所述第五高度部分向下凹陷设置于第二高度部分，其中，所述第五高度部分是另一防溢台阶。

6.根据权利要求3-5任一项所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述防溢台阶的宽度为碗杯顶部直径的1%-10%，且所述防溢台阶的高度为碗杯高度的1%-10%。

7.根据权利要求6所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述圆台的直径为碗杯顶部直径的1%-10%。

8.根据权利要求6所述的贴片式LED支架，其特征在于，

所述下沉槽的直径为碗杯顶部直径的1%-10%。

9.一种贴片式LED，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的贴片式LED支架。

10.一种贴片式LED支架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备正极金属基板和负极金属基板制备材料；

将所述正极金属基板和负极金属基板件的制备材料分别冲压成正极金属基板和负极金属基板；

注塑形成塑胶体，使得所述塑胶体部分覆盖正极金属基板和负极金属基板，并且在塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯；

在所述碗杯顶部且邻近碗杯侧壁的位置形成防溢台阶，其中，所述防溢台阶至少包括高度不一的第一高度部分和第二高度部分，所述第一高度部分高度高于碗杯顶部，所述第二高度部分高度等于或高于碗杯顶部，且所述第一高度部分与第二高度部分在邻近碗杯侧壁的方向形成防溢台阶的阶面。

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