CN102881233A - Led显示装置及具有其的led显示组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LED显示装置及具有其的LED显示组件。其中,LED显示装置包括基板(20)和与所述基板(20)连接的后盖(10),后盖(10)包括本体部(14)和挂钩部(11),后盖(10)上设有第一连接孔(12);基板(20)上设有与第一连接孔(12)相对应的第二连接孔(22)以及与挂钩部(11)相对应的挂钩连接孔(21),其中,挂钩部(11)相对挂钩连接孔(21)具有插拔位置和勾挂位置,在挂钩部(11)处于勾挂位置时,在第一连接孔(12)和第二连接孔(22)中穿设第一紧固件以使后盖(10)和基板(20)固定连接。本发明的LED显示装置装配和拆卸简单,有效地节约了装配和拆卸时间。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域,具体而言,涉及一种LED显示装置及具有其的LED显示组件。
背景技术
现有技术中LED显示装置包括基板,基板的一侧安装有LED显示灯,另一侧安装有驱动电路板和电源,为了保护驱动电路板和电源,在基板上连接有后盖,该后盖罩设在该驱动电路板和电源外侧用以保护驱动电路板和电源。
上述的后盖与基板的连接方式为螺接,即在后盖和基板对应的位置开设多个螺孔,为了保证两者连接牢固,一般需要在沿周向开设一圈螺孔。上述结构在装配或拆卸过程中,由于螺孔较多,导致装配或拆卸很不方便,装配和拆卸时间过长,效率过低。
发明内容
本发明旨在提供一种方便装配与拆卸的LED显示装置及具有其的LED显示组件。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种LED显示装置,包括基板和与基板连接的后盖,后盖包括本体部和挂钩部,后盖上设有第一连接孔;基板上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔以及与挂钩部相对应的挂钩连接孔,其中,挂钩部相对挂钩连接孔具有插拔位置和勾挂位置,在挂钩部处于勾挂位置时,第一连接孔和第二连接孔中穿设紧固件以使后盖和基板固定连接。
进一步地,基板上的挂钩连接孔为沿基板的表面延伸的长孔,挂钩部设置在本体部的边沿处,挂钩部呈L形,包括第一钩体和第二钩体,第一钩体的第一端与本体部连接,第二钩体的第一端与第一钩体的第二端连接,第二钩体的第二端沿挂钩连接孔的延伸方向延伸。
进一步地,第二钩体朝向本体部的表面为斜面,斜面与本体部的边沿之间的距离沿第二钩体的第一端至第二端方向上逐渐增大。
进一步地,基板上的挂钩连接孔在垂直于第二钩体方向上的宽度尺寸沿第二钩体从第一端至第二端的延伸方向逐渐减小。
进一步地,基板的沿第二钩体延伸方向上的两端的端面中的一个端面上设有定位凹槽,另一个端面上设有与定位凹槽结构相适配的定位凸起。
进一步地,基板上设有用于将相邻的LED显示装置连接的定位孔,定位孔为第一螺纹孔。
进一步地,第一连接孔为腰形孔。
根据本发明的另一方面,提供了一种LED显示组件,包括多个相互连接的LED显示装置,基板的定位孔中穿设有定位销,LED显示组件还包括连接片,连接片上设有多个第三连接孔,连接片与定位销相互配合以使相邻的LED显示装置连接。
进一步地,定位销具有位于第一端的圆锥段,位于第二端的螺纹段和位于圆锥段和螺纹段之间的圆柱段,螺纹段与定位孔的第一螺纹孔相配合。
进一步地,定位销设有第二螺纹孔,第二螺纹孔的螺纹旋向与螺纹段的螺纹旋向相反,第二螺纹孔内穿设有第二紧固件以使基板与连接片连接。
应用本发明的技术方案,LED显示装置在连接基板和后盖时,将后盖的挂钩部对准基板的挂钩连接孔并将挂钩部插入至挂钩连接孔内,以使挂钩部处于插拔位置,推动后盖使挂钩部在挂钩连接孔内滑动至挂钩连接孔的端部,以使挂钩部处于勾挂位置,这样,后盖就卡接在基板上了。此时,基板上的第二连接孔与后盖上的第一连接孔相对应,将第一紧固件旋拧至第一连接孔和第二连接孔内以使后盖与基板固定连接在一起。拆卸基板和后盖时,只需要旋拧下第一紧固件,反方向卸下后盖,使其从勾挂位置移动至插拔位置即可将后盖与基板分离。本发明的LED显示装置装配和拆卸简单,有效地节约了装配和拆卸时间。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的分解结构示意图;
图2示出了图1的LED显示装置在挂钩部和挂钩连接孔对准状态时的立体结构示意图;
图3示出了图2的LED显示装置的A处放大示意图;
图4示出了图2的LED显示装置的B处放大示意图;
图5示出了图2的LED显示装置的C处放大示意图;
图6示出了图1的LED显示装置装配完成时的侧视示意图;
图7示出了图6的LED显示装置的D处放大示意图;
图8示出了图1的LED显示装置的基板的结构示意图;
图9示出了图8的LED显示装置的基板的E处放大示意图;
图10示出了根据本发明的LED显示组件的实施例的局部结构示意图,图中未示出后盖;
图11示出了图10的LED显示组件的定位销的立体结构示意图;以及
图12示出了图10的LED显示组件在未安装连接片时的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本实例的LED显示装置,包括基板20和与基板20连接的后盖10,基板20优选为铝板,后盖10包括本体部14和挂钩部11,后盖10上设有第一连接孔12;基板20上设有与第一连接孔12相对应的第二连接孔22以及与挂钩部11相对应的挂钩连接孔21,其中,挂钩部11相对挂钩连接孔21具有插拔位置和勾挂位置,在挂钩部11处于勾挂位置时,在第一连接孔12和第二连接孔22中穿设第一紧固件以使后盖10和基板20固定连接。
如图2所示,本实施例的LED显示装置在连接基板20和后盖10时,将后盖10的挂钩部11对准基板20的挂钩连接孔21并将挂钩部11插入至挂钩连接孔21内,以使挂钩部处于拔插位置,推动后盖10使挂钩部11在挂钩连接孔21内滑动至挂钩连接孔21的端部,以使挂钩部处于勾挂位置,这样,后盖10就卡接在基板20上了。此时,基板20上的第二连接孔22与后盖10上的第一连接孔12相对应,将第一紧固件旋拧至第一连接孔12和第二连接孔22内以使后盖10与基板20固定连接在一起。拆卸基板20和后盖10时,只需要旋拧下第一紧固件,反方向卸下后盖10,使其从勾挂位置移动至插拔位置即可将后盖与基板分离。本实施例的LED显示装置装配和拆卸简单,有效地节约了装配和拆卸时间。
优选地,如图1所示,第二连接孔22和第一连接孔12均为一个,第二连接孔22优选为螺纹孔,第一紧固件优选为螺钉。这样,仅通过一个螺钉就可以将后盖10与基板20固定在一起,使得LED显示装置装配和拆卸简单,有效地节约了装配和拆卸时间。作为可行的实施方式,第二连接孔22也可以为光孔,此时,第一紧固件优选为螺钉与该螺钉配合的螺母。
如图3、图6和图7所示,挂钩部11设置在本体部14的边沿处,即端面上。为了连接稳定,挂钩部11优选设置在相对的两个侧边的边沿处,每个侧边上优选设有三个挂钩部11,挂钩部11呈L形,包括第一钩体111和第二钩体112,第一钩体111的第一端与本体部14连接,第二钩体112的第一端与第一钩体111的第二端连接。
如图3和图7所示,本实例的LED显示装置后盖10的挂钩部11的第二钩体112朝向本体部14的表面为斜面,斜面与本体部14的边沿之间的距离沿第二钩体112的第一端至第二端方向上逐渐增大。如图7所示,在安装后盖10时,挂钩部11沿第二钩体112延伸方向移动,会使后盖10和基板20相互卡紧,从而使后盖10边沿与基板20紧密贴合在一起。卡紧后后盖10沿垂直于基板20方向上的自由度被很好的限制,不会产生沿此方向上的窜动。
如图3和图9所示,本实例的LED显示装置基板20的挂钩连接孔21的垂直于第二钩体112方向上的尺寸沿第二钩体112从第一端至第二端的延伸方向逐渐减小,挂钩连接孔21选为梯形孔。在安装后盖10时,挂钩部11很容易地插入至挂钩连接孔21内,沿第二钩体112的延伸方向推动挂钩部11,会使第二钩体112卡在挂钩连接孔21的一端中。此时,使后盖10沿垂直于第二钩体112延伸方向的水平方向上的自由度被很好的限制,不会产生沿此方向上的窜动。
如图1和图5所示,本实例的LED显示装置的基板20的沿第二钩体112延伸方向上的两端的端面中的一个端面上设有定位凹槽25,另一个端面上设有与定位凹槽25结构相适配的定位凸起26,当多个LED显示装置相互连接时,通过定位凹槽25与定位凸起26配合,能够使多个LED显示装置准确定位。
如图2和图4所示,第一连接孔12优选为腰形孔,在安装后盖10时,即使因加工误差或者其他原因导致挂钩部11和挂钩连接孔21的配合有偏差,也可以对准第一连接孔12与第二连接孔22以便第一紧固件的插入,从而固定后盖10和基板20。
本发明还提供了一种LED显示组件,如图10、图11和图12所示,根据本发明的LED显示组件的实施例包括多个相互连接的LED显示装置,基板20的定位孔23中穿设有定位销24,LED显示组件还包括连接片30,连接片30上设有多个第三连接孔31,连接片30与定位销24相互配合以使相邻的LED显示装置连接。
如图10所示,定位销24具有位于第一端的圆锥段244,位于第二端的螺纹段242和位于圆锥段244和螺纹段242之间的圆柱段243,螺纹段242与定位孔23的第一螺纹孔相配合。上述结构使得定位销24与基板20连接简单,同时,圆锥段244使得定位销24与连接片30配合时方便快速定位,并起到导向的作用。
如图11所示,定位销24设有第二螺纹孔241,第二螺纹孔241的螺纹旋向与螺纹段242的螺纹旋向相反,第二螺纹孔241内穿设有第二紧固件以使基板与连接片连接。第二紧固件优选为螺钉,上述结构使得连接片30与基板20连接简单,操作方便。
本实施例的LED显示组件在装配时操作过程如下:
将多个LED显示装置基板20对齐放置,其中一块LED显示装置基板20的定位凸起26与相邻的LED显示装置基板20的定位凹槽25对应放置。在每个基板20的定位孔23中安装定位销24,安装好定位销24的基板结构如图12所示。将连接片30的第三连接孔31套设定位销24的第一端的圆锥段244上,使连接片30与各基板20接触,结构如图12所示。之后,将第二紧固件拧入定位销24的第二螺纹孔241内,即可将各LED显示装置连接。
由于第二螺纹孔241的螺纹旋向与螺纹段242的螺纹旋向相反,当拧紧第二紧固件时,定位销24也会与第一螺纹孔拧紧,而不会使定位销24从第一螺纹孔中拧出,通过连接片30连接固定各LED显示装置,可以保证屏的平整度,代替了现有技术中通过钢结构与支架来保证屏的平整度的方式,省去了钢结构的加工难度。
如图1所示,本实例的LED显示装置的后盖10上设有提手13,在安装后盖10时,方便拉动后盖10,使挂钩部11与基板20的挂钩连接孔21配合,在拆卸后盖10时,方便提起后盖10,使后盖10与基板20分离。本实例的LED显示装置的后盖10上设有信号出线孔15、电源进线孔16、电源插座17、接收卡信号口18和散热孔19,这样设置节约了内部信号线成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED显示装置,包括基板(20)和与所述基板(20)连接的后盖(10),其特征在于,
所述后盖(10)包括本体部(14)和挂钩部(11),所述本体部(14)上设有第一连接孔(12);
所述基板(20)上设有与所述第一连接孔(12)相对应的第二连接孔(22)以及与所述挂钩部(11)相对应的挂钩连接孔(21),
其中,所述挂钩部(11)相对所述挂钩连接孔(21)具有插拔位置和勾挂位置,在所述挂钩部(11)处于所述勾挂位置时,在所述第一连接孔(12)和所述第二连接孔(22)中穿设第一紧固件以使所述后盖(10)和基板(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的LED显示装置,其特征在于,所述基板(20)上的挂钩连接孔(21)为沿所述基板(20)的表面延伸的长孔,所述挂钩部(11)设置在所述本体部(14)的边沿处,所述挂钩部(11)呈L形,包括第一钩体(111)和第二钩体(112),所述第一钩体(111)的第一端与所述本体部(14)连接,所述第二钩体(112)的第一端与所述第一钩体(111)的第二端连接,所述第二钩体(112)的第二端沿所述挂钩连接孔(21)的延伸方向延伸。
3.根据权利要求2所述的LED显示装置,其特征在于,所述第二钩体(112)朝向所述本体部(14)的表面(111a)为斜面,所述斜面与所述本体部(14)的边沿之间的距离沿所述第二钩体(112)的第一端至第二端方向上逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的LED显示装置,其特征在于,所述基板(20)上的挂钩连接孔(21)在垂直于所述第二钩体(112)方向上的宽度尺寸沿所述第二钩体(112)从第一端至第二端的延伸方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的LED显示装置,其特征在于,所述基板(20)的沿所述第二钩体(112)延伸方向上的两端的端面中的一个端面上设有定位凹槽(25),另一个端面上设有与所述定位凹槽(25)结构相适配的定位凸起(26)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的LED显示装置,其特征在于,所述基板(20)上设有用于将相邻的所述LED显示装置连接的定位孔(23),所述定位孔(23)为第一螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的LED显示装置,其特征在于,所述第一连接孔(12)为腰形孔。
8.一种LED显示组件,包括多个相互连接的LED显示装置,其特征在于,所述LED显示装置为权利要求6所述的LED显示装置,所述基板(20)的定位孔(23)中穿设有定位销(24),所述LED显示组件还包括连接片(30),所述连接片(30)上设有多个第三连接孔(31),所述连接片(30)与定位销(24)相互配合以使相邻的LED显示装置连接。
9.根据权利要求8所述的LED显示组件,其特征在于,所述定位销(24)具有位于第一端的圆锥段(244),位于第二端的螺纹段(242)和位于所述圆锥段(244)和螺纹段(242)之间的圆柱段(243),所述螺纹段(242)与所述定位孔(23)的第一螺纹孔相配合。
10.根据权利要求9所述的LED显示组件,其特征在于,所述定位销(24)设有第二螺纹孔(241),所述第二螺纹孔(241)的螺纹旋向与所述螺纹段(242)的螺纹旋向相反,所述第二螺纹孔(241)内穿设有第二紧固件以使所述基板(20)与所述连接片(30)连接。
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