CN102878929A

CN102878929A - 织机起动特性测量系统

Info

Publication number: CN102878929A
Application number: CN2012103822653A
Authority: CN
Inventors: 周平; 祝章琛
Original assignee: Jiangsu Wangong Technology Group Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Wangong Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明公开了一种织机起动特性测量系统，包括钢筘最前动态位置测量系统与经纱单纱张力测量系统；钢筘最前动态位置测量系统包括设置于筘片一侧的第一光电位移传感器、设置于筘座一侧的第二光电位移传感器，第一光电位移传感器与第二光电位移传感器的信号依次通过信号识别处理模块、模数转换模块传递至计算机中；经纱单纱张力测量系统包括设置于经纱一侧的经纱张力传感器，经纱张力传感器的信号通过信号放大器传递至计算机中。本发明利用计算机的分析软件及织机启动信号时间窗将模数转换模块及信号放大器传递来的信号处理并输出至输出设备，织机起动过程清晰可辩。

Description

织机起动特性测量系统

技术领域

本发明涉及织机领域，具体涉及一种织机起动特性测量系统，尤其涉及一种钢筘最前动态位置与经纱张力的测量系统。

背景技术

喷气织机以高入纬率著称，由综框带着经纱上下运动，形成梭口，在前死心位置，钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，形成织物。在打纬机构中，钢筘是工作部件，钢筘在后心与前心之间作摆动。

驱动钢筘的执行机构是曲柄摇杆机构，打纬时，钢筘受到最大的阻力，阻止摇杆和筘座到达最前位置。在机构受力最大的位置，存在着运动间隙，杆件的接触短时失效，在轴承与轴瓦之间产生冲击。

在织机起动后最初几个织造循环中，由于打纬没有到位，经纱张力的没有达到正常幅值，经四个织造循环经纱张力曲线才形成完整的振幅。因此必须研究织机开车过程的工艺参数的变化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种织机起动特性测量系统，用于测量钢筘最前动态位置变化与经纱张力曲线。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种织机起动特性测量系统，包括钢筘最前动态位置测量系统与经纱单纱张力测量系统；所述钢筘最前动态位置测量系统包括设置于筘片一侧的第一光电位移传感器、设置于筘座一侧的第二光电位移传感器，所述第一光电位移传感器与所述第二光电位移传感器的信号依次通过信号识别处理模块、模数转换模块传递至计算机中；所述经纱单纱张力测量系统包括设置于经纱一侧的经纱张力传感器，所述经纱张力传感器的信号通过信号放大器传递至所述计算机中；所述计算机通过分析软件及织机启动信号时间窗将所述模数转换模块及信号放大器传递来的信号处理并输出至输出设备。

进一步的，所述第一光电位移传感器连接于探测架一端，所述探测架设置于扣梁上，所述第一光电位移传感器测量点的位置与所述筘片的筘槽相对应，测量所述筘槽的相对变形。

进一步的，所述第二光电位移传感器连接于探测臂一端，所述探测臂固定在机架上，所述第二光电位移传感器测量所述筘座摆动方向上的位移。

进一步的，所述经纱张力传感器设置于后梁与停经片之间的一段经纱上，固定于机架上的悬臂一端，所述经纱张力传感器位于经纱下方，通过一组小辊将经纱引至贴于所述经纱张力传感器上的应变片上，测量1-2根经纱的张力。

进一步的，所述第一光电位移传感器与所述第二光电位移传感器分别连接一个所述信号识别处理模块，所述两个信号识别处理模块连接于一个模数转换模块。

进一步的，所述第一光电位移传感器、所述第二光电位移传感器均由发光二极管、光电池、相邻设置的第一透镜与第二透镜组成，所述发光二极管通过第一光纤连接所述第一透镜，所述光电池通过第二光纤连接所述第二透镜，所述发光二极管与所述光电池分别连接于所述信号识别处理模块。

进一步的，所述织机启动信号时间窗从织机起动时刻开始记录数据，记录长度为10毫秒，所述计算机提取在所述织机启动信号时间窗内的动态振动信号与定时信号，经过与门后输出钢筘振动的信号，用振动信号的均方根值作为输出量。

本发明的工作原理是：

测定打纬时的钢筘的位置，使用了一个无触点的第二光电位移传感器，第二光电位移传感器针对着筘座，传感器通过探测架固定在机架上，测试传感器的光发射器到筘座边缘的距离。测量打纬时的钢筘筘片的位置，使用了第一光电位移传感器，第一光电位移传感器针对着筘片，传感器通过探测架固定在上筘梁上。第一光电位移传感器、第二光电位移传感器的信号依次通过信号识别处理模块、模数转换模块传递至计算机中。

测量经纱张力用纱线张力传感器，用一根或二根经纱穿过传感器的三根小辊，经纱张力传感器的信号通过信号放大器传递至计算机中。

计算机通过分析软件及织机启动信号时间窗将模数转换模块及信号放大器传递来的信号处理并输出至输出设备。

本发明的有益效果是:

1、由于连杆机构的运动间隙和筘片的弹性变形，织机起动最初几转位移曲线不到位，因此测量分成两个部分，在两个位置上同时测量。测定打纬时的钢筘的位置，使用了一个无触点的光电位移传感器，光电位移传感器针对着筘座，传感器通过探测架固定在机架上，测试传感器的光发射器到筘座边缘的距离。测量打纬时的钢筘筘片的位置，使用了同样的光电位移传感器，光电位移传感器针对着筘片，传感器通过探测架固定在上筘梁上。

2、测量经纱张力用纱线张力传感器，用一根或二根经纱穿过传感器的三根小辊，用以测量经纱张力曲线。

3、计算机通过分析软件及织机启动信号时间窗将模数转换模块及信号放大器传递来的信号处理并输出至输出设备，织机起动过程清晰可辩。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1本发明所述的织机起动特性测量系统示意图；

图2第一光电位移传感器连接关系示意图；

图3第二光电位移传感器连接关系示意图；

图4经纱张力传感器连接关系示意图；

图5经纱张力传感器设置位置示意图；

图6光电位移传感器内部结构示意图。

图中标号说明：1、筘片，101、筘槽，2、筘座，3、第一光电位移传感器，341、发光二极管，342、光电池，343、第一透镜，344、第二透镜，345、第一光纤，346、第二光纤，4、第二光电位移传感器，5、信号识别处理模块，6、模数转换模块，7、计算机，8、经纱张力传感器，9、信号放大器，10、探测架，11、探测臂，12、机架，13、悬臂。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1、图4所示，一种织机起动特性测量系统，包括钢筘最前动态位置测量系统与经纱单纱张力测量系统。所述钢筘最前动态位置测量系统包括设置于筘片1一侧的第一光电位移传感器3、设置于筘座2一侧的第二光电位移传感器4，所述第一光电位移传感器3与所述第二光电位移传感器4的信号依次通过信号识别处理模块5、模数转换模块6传递至计算机7中。所述经纱单纱张力测量系统包括设置于经纱一侧的经纱张力传感器8，所述经纱张力传感器8的信号通过信号放大器9传递至所述计算机7中。

所述计算机7通过分析软件及织机启动信号时间窗将所述模数转换模块6及信号放大器9传递来的信号处理并输出至输出设备。

为了使第一光电位移传感器3固定于筘片1一侧，参照图2所示，在一个实施例中，所述第一光电位移传感器3连接于探测架10一端，所述探测架10设置于筘梁上，所述第一光电位移传感器3测量点的位置与所述筘片1的筘槽101相对应，测量所述筘槽101的相对变形。

为了使第二光电位移传感器3固定于筘座2一侧，参照图3所示，在一个实施例中，所述第二光电位移传感器4连接于探测臂11一端，所述探测臂11固定在机架12上，所述第二光电位移传感器4测量所述筘座2摆动方向上的位移。

为了测得经纱张力参数，参照图5所示，在一个实施例中，所述经纱张力传感器8设置于后梁与停经片之间的一段经纱上，固定于机架12上的悬臂13一端，所述经纱张力传感器8位于经纱下方，通过一组小辊将经纱引至贴于所述经纱张力传感器8上的应变片上，测量1-2根经纱的张力。

出于减少电子元器件数目的目的，参照图1所示，在一个实施例中，所述第一光电位移传感器3与所述第二光电位移传感器4分别连接一个所述信号识别处理模块5，所述两个信号识别处理模块5连接于一个模数转换模块6。

利用光学反射的原理，通过反射时间的长短计算纬纱的位置，参照图6所示，在本实施例中，所述第一光电位移传感器3、所述第二光电位移传感器4均由发光二极管341、光电池342、相邻设置的第一透镜343与第二透镜344组成，所述发光二极管341通过第一光纤345连接所述第一透镜343，所述光电池342通过第二光纤346连接所述第二透镜344，所述发光二极管341与所述光电池342分别连接于所述信号识别处理模块5。

处理数据时，所述织机启动信号时间窗从织机起动时刻开始记录数据，记录长度为10毫秒，所述计算机7提取在所述织机启动信号时间窗内的动态振动信号与定时信号，经过与门后输出钢筘振动的信号，用振动信号的均方根值作为输出量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种织机起动特性测量系统，其特征在于：包括钢筘最前动态位置测量系统与经纱单纱张力测量系统；

所述钢筘最前动态位置测量系统包括设置于筘片（1）一侧的第一光电位移传感器（3）、设置于筘座（2）一侧的第二光电位移传感器（4），所述第一光电位移传感器（3）与所述第二光电位移传感器（4）的信号依次通过信号识别处理模块（5）、模数转换模块（6）传递至计算机（7）中；

所述经纱单纱张力测量系统包括设置于经纱一侧的经纱张力传感器（8），所述经纱张力传感器（8）的信号通过信号放大器（9）传递至所述计算机（7）中；

所述计算机（7）通过分析软件及织机启动信号时间窗将所述模数转换模块（6）及信号放大器（9）传递来的信号处理并输出至输出设备。

2.根据权利要求1所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述第一光电位移传感器（3）连接于探测架（10）一端，所述探测架（10）设置于扣梁上，所述第一光电位移传感器（3）测量点的位置与所述筘片（1）的筘槽（101）相对应，测量所述筘槽（101）的相对变形。

3.根据权利要求1所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述第二光电位移传感器（4）连接于探测臂（11）一端，所述探测臂（11）固定在机架（12）上，所述第二光电位移传感器（4）测量所述筘座（2）摆动方向上的位移。

4.根据权利要求1所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述经纱张力传感器（8）设置于后梁与停经片之间的一段经纱上，固定于机架（12）上的悬臂（13）一端，所述经纱张力传感器（8）位于经纱下方，通过一组小辊将经纱引至贴于所述经纱张力传感器（8）上的应变片上，测量1-2根经纱的张力。

5.根据权利要求1所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述第一光电位移传感器（3）与所述第二光电位移传感器（4）分别连接一个所述信号识别处理模块（5），所述两个信号识别处理模块（5）连接于一个模数转换模块（6）。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述第一光电位移传感器（3）、所述第二光电位移传感器（4）均由发光二极管（341）、光电池（342）、相邻设置的第一透镜（343）与第二透镜（344）组成，所述发光二极管（341）通过第一光纤（345）连接所述第一透镜（343），所述光电池（342）通过第二光纤（346）连接所述第二透镜（344），所述发光二极管（341）与所述光电池（342）分别连接于所述信号识别处理模块（5）。

7.根据权利要求1所述的织机起动特性测量系统，其特征在于：所述织机启动信号时间窗从织机起动时刻开始记录数据，记录长度为10毫秒，所述计算机（7）提取在所述织机启动信号时间窗内的动态振动信号与定时信号，经过与门后输出钢筘振动的信号，用振动信号的均方根值作为输出量。