CN102866354A - 一种电机出厂试验测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机出厂试验测试系统，包括电源系统、电流互感器和电压互感器系统、控制系统、测量系统、输出系统，测量系统通过测量信号线分别连接低压被试电机及高压被试电机。综上所述，本发明系统具有全自动化控制的特点，适合被试验电机功率范围宽、电压等级多、生产节拍快等场合，适用于电机生产企业应对各种复杂多变的生产工况，具有很强的实用价值。

Description

一种电机出厂试验测试系统

技术领域

本发明涉及一种电机出厂试验测试系统，属于电机制造技术领域。

背景技术

电机出厂试验测试系统是电机生产制造过程中质量监督检验的必要设备之一。一般的出厂试验测试设备都是由调压器和变压器组合作为试验电源，设备的控制和电压的调节比较繁琐，起动电机困难，特别是起动大功率电机，需要试验人员小心谨慎地操作，起动过程缓慢，试验效率低下，难以满足工厂的生产节拍。在一些自动化程度较高的出厂试验系统中，为了提高试验效率，往往导致试验系统的适用对象单一，仅适合某个或某几个规格电机的快速试验。

最近几年来，随着大功率电机的广泛应用，具有一定规模的电机生产制造企业其生产的电机基本都覆盖中小型电机和中大型电机的全系列全规格产品，出厂试验系统的适应性和兼容性显得尤为迫切和重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高试验效率同时又能适应不同电机的测试系统。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：包括电源系统，电源系统的输入端连接电网母线，由电源系统形成输出电压在控制系统的控制下连续可调的高压起动输出及低压起动输出与输出电压不可调的高压挂网输出及低压挂网输出，高压起动输出及低压起动输出分别各自独立或并联后连接电流互感器和电压互感器系统，电流互感器和电压互感器系统在控制系统的控制下结合测量系统完成对低压被试电机及高压被试电机的电压及电流的测量，电流互感器和电压互感器系统连接输出系统，高压挂网输出及低压挂网输出则直接连接输出系统，低压被试电机及高压被试电机分别接入输出系统，由控制系统控制输出系统的导通与断开，测量系统通过电压电流测量信号线连接电流互感器和电压互感器系统，测量系统通过测量信号线分别连接低压被试电机及高压被试电机，测量系统由控制系统控制实现对电流互感器和电压互感器系统、低压被试电机及高压被试电机的相关电参数的测量，其中，控制系统与电源系统、电流互感器和电压互感器系统及输出系统之间通过控制信号线相连。

优选地，所述电源系统包括至少一组低压静态变频电源及至少一组高压静态变频电源，低压静态变频电源及高压静态变频电源的输入端接入所述电网母线，低压静态变频电源及高压静态变频电源的输出端分别连接低压多抽头变压器及高压多抽头变压器，由低压静态变频电源及高压静态变频电源向低压多抽头变压器及高压多抽头变压器输出通过所述控制系统设定的给定电压，在由低压多抽头变压器及高压多抽头变压器分别在所述控制系统的控制下在给定电压范围内组合成多种电压等级输出；

所述电源系统还包括高压输入开关，高压输入开关的两端分别接所述电网母线及挂网变压器的输入端，挂网变压器具有低压输出端及高压输出端，低压输出端及高压输出端分别连接所述输出系统。

优选地，所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源均挂在直流母线上，整流单元的输出连接到直流母线，其输入端连接整流变压器的输出端，整流变压器的输入端连接所述电网母线。

优选地，在所述直流母线上连接有放电电阻。

优选地，在所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源的输出端之间跨接并联开关，当并联开关断开时，所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源分别给自形成独立的输出，当所述并联开关闭合时，所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源并联运行。

优选地，所述低压静态变频电源包括低压逆变单元，低压逆变单元的输出端接低压滤波电感，低压滤波电感的输出端分别连接低压滤波电容、所述并联开关及所述低压多抽头变压器的输入端；

所述高压静态变频电源包括高压逆变单元，高压逆变单元的输出端接高压滤波电感，高压滤波电感的输出端分别接高压滤波电容、所述并联开关及所述高压多抽头变压器；

低压逆变单元及高压逆变单元的控制端通过通讯总线连接所述控制系统。

优选地，所述电流互感器和电压互感器系统包括低压电流互感器及高压组合式电压和电流互感器，所述低压多抽头变压器的输出端连接低压电流互感器，所述高压多抽头变压器的低压输出端接低压电流互感器，高压输出端接高压组合式电压和电流互感器；低压电流互感器及高压组合式电压和电流互感器的控制端通过控制信号线连接所述控制系统；低压电流互感器及高压组合式电压和电流互感器的二次侧通过电压电流测量信号线连接所述测量系统。

优选地，所述输出系统包括低压起动母线、低压挂网母线、高压起动母线及高压挂网母线，低压起动母线连接所述低压电流互感器的输出端，低压挂网母线连接所述挂网变压器的低压输出端，高压起动母线连接所述高压组合式电压和电流互感器的输出端，高压挂网母线连接所述挂网变压器的高压输出端；

在低压起动母线及低压挂网母线上挂接有至少一个低压输出工位，一个低压输出工位连接一个所述低压被试电机，该低压输出工位包括挂接在低压起动母线上的低压输出开关及挂接在低压挂网母线上的挂网用低压开关；

在高压起动母线及高压挂网母线上挂接有至少一个高压输出工位，一个高压输出工位连接一个所述高压被试电机，该高压输出工位包括挂接在高压起动母线上的高压输出开关及挂接在高压挂网母线上的挂网用高压开关。

优选地，所述控制系统包括人机界面单元，人机界面单元分别连接工控机及可编程逻辑控制器，工控机通过通讯总线连接所述测量系统及所述电源系统，可编程逻辑控制器通过控制信号线连接所述电流互感器和电压互感器系统。

优选地，所述测量系统包括直流电阻仪、绝缘电阻仪、工频耐压和匝间耐压仪及电参数测量仪，直流电阻仪、绝缘电阻仪、工频耐压和匝间耐压仪分别通过测量信号线接所述低压被试电机及所述高压被试电机，电参数测量仪通过电压电流测量信号线连接所述电流互感器和电压互感器系统，直流电阻仪、绝缘电阻仪、工频耐压和匝间耐压仪及电参数测量仪通过通讯总线连接所述工控机。

本发明具有如下效果：

1、采用静态变频电源，可以实现全工控机控制被试验电机的起停，并实现被试验电机试验电压的数字化给定和调节，适合各种容量电机的自动化起停控制，特别是大容量电机也能由系统自动起停，免去人工控制大电机起动的繁琐和缓慢的操作；

2、试验电源采用两组静态变频电源，可主从控制并联运行，也可拆分为两个电源分别独立运行；

3、试验电源采用低压静态变频电源和多抽头特殊变压器组合成多种电压等级输出，包括多个等级的高压和低压输出，变压器完成电压等级的初选，静态变频电源完成电压的细调，从而实现系统输出电压在零到该档电压等级额定输出值的整个范围内连续可调；

4、试验电源的输出变压器设计为一个大容量变压器和一个小容量变压器，在中大型电机的生产工况下，两套静态变频电源并联运行和大容量变压器组合为试验电源；在被试验电机容量较小的情况下，两套静态变频电源分开独立运行，分别和两个输出变压器组合成两套独立的试验电源，可分别进行试验，大幅度提高系统的使用率，提高试验效率，特别适合电机容量小节拍较密的生产工况。

5、输出系统采用双输出母线设计，一根母线电压不可细调，用于被试验电机的挂网运行，另一根母线电压可细调，用于起动被试验电机和测量被试验电机。使得起动电机、运行电机、测试电机非常灵活自由，多工位输出状态下互不干扰。

6、系统的输出工位共八路，高压输出四路，低压输出五路，输出工位可根据需求作一定的扩展。

7、测量系统配备了多个独立的测试仪器包括电参数测量仪、直流电阻仪、工频耐压仪、匝间耐压仪、绝缘电阻仪仪等，可以完成电机出厂试验的所有项目包括：空载、堵转、直流电阻、绝缘电阻仪、工频耐压、匝间耐压。同时可确保测试数据的准确度溯源。

8、控制系统采用可编程序逻辑控制器，进行分布式控制各个开关的开启和关闭，可编程逻辑控制器和静态变频电源均通过数字通讯端口与工控机连接，由工控机控制整个系统的自动化运行。

综上所述，本发明系统具有全自动化控制的特点，适合被试验电机功率范围宽、电压等级多、生产节拍快等场合，适用于电机生产企业应对各种复杂多变的生产工况，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本发明提供的一种电机出厂试验测试系统的系统框图；

图2为本发明提供的一种电机出厂试验测试系统的电路连接示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，本发明提供的一种电机出厂试验测试系统，包括电源系统1，电源系统1的输入端连接电网母线8，由电源系统1形成输出电压在控制系统6的控制下连续可调的高压起动输出及低压起动输出与输出电压不可调的高压挂网输出及低压挂网输出，高压起动输出及低压起动输出分别各自独立或并联后连接电流互感器和电压互感器系统2，电流互感器和电压互感器系统2在控制系统6的控制下结合测量系统7完成对低压被试电机4及高压被试电机32的电压及电流的测量，电流互感器和电压互感器系统2连接输出系统3，高压挂网输出及低压挂网输出则直接连接输出系统3，低压被试电机4及高压被试电机32分别接入输出系统3，由控制系统6控制输出系统3的导通与断开，测量系统7通过电压电流测量信号线44连接电流互感器和电压互感器系统2，测量系统7通过测量信号线40分别连接低压被试电机4及高压被试电机32，测量系统7由控制系统6控制实现对电流互感器和电压互感器系统2、低压被试电机4及高压被试电机32的相关电参数的测量，其中，控制系统6与电源系统1、电流互感器和电压互感器系统2及输出系统3之间通过控制信号线42相连。

结合图2，电源系统1包含：电网母线8、整流变压器9、整流单元10、直流母线11、低压逆变单元12、低压滤波电感13、低压滤波电容14、并联开关15、高压逆变单元23、高压滤波电感24、高压滤波电容25、低压多抽头变压器16、高压多抽头变压器26、高压输入开关33及挂网变压器34。低压逆变单元12、低压滤波电感13及低压滤波电容14组成一组低压静态变频电源；高压逆变单元23、高压滤波电感24及高压滤波电容25组成一组高压静态变频电源，低压静态变频电源与高压静态变频电源可以独立运行，也可通过并联开关15并联运行，低压静态变频电源与高压静态变频电源输出的电压分别经过低压多抽头变压器16及高压多抽头变压器26等容量输出多种电压档，以满足各个电压等级电机的试验。挂网变压器34亦为多抽头变压器，其直接由电网供电，其分别形成低压输出端a及高压输出端b。

电流互感器和电压互感器系统2：包含一套低压电流互感器17，用于低压被试电机4的电流测量；包含一套高压组合式电压和电流互感器27，用于高压被试电机32的电压和电流的测量，高压组合式电压和电流互感器27的二次侧连接到测量系统7的电参数测量仪43。

输出系统3包括：低压起动母线18、低压挂网母线19、高压起动母线28、高压挂网母线29、由低压输出开关20及挂网用低压开关21组成的多个低压输出工位、由高压输出开关30及挂网用高压开关31组成的多个高压输出工位。低压起动母线18及高压起动母线28分别接低压静态变频电源及高压静态变频电源，通过低压静态变频电源及高压静态变频电源的压频曲线自动起动低压被试电机4及高压被试电机32。低压挂网母线19及高压挂网母线29接挂网变压器34，其电压不可细调，用于低压被试电机4及高压被试电机32的长时间运转，该输出工位可根据需要进行扩展。

控制系统6包括：人机界面单元35和可编程逻辑控制器41，可通过工控机36上的程序与可编程逻辑控制器41通讯，控制测试系统相关开关的关闭和断开。同时上位工控机36通过通讯总线45与低压静态变频电源及高压静态变频电源的低压逆变单元12及高压逆变单元23连接，将工控机36的指令传达到低压逆变单元12及高压逆变单元23，完成低压被试电机4及高压被试电机32的起停，完成试验电压的自动给定和调节。

测量系统7包括：电参数测量仪43、直流电阻仪37、工频耐压和匝间耐压仪39和绝缘电阻仪38，各仪器可独立运行，便于测试数据的准确度溯源。电参数测量仪43接高压组合式电压和电流互感器27的二次，用于电机电压、电流、功率、功率因数等的测量。直流电阻仪37、工频耐压和匝间耐压仪39和绝缘电阻仪38等通过独立引出的测试线与低压被试电机4及高压被试电机32连接以进行各个试验参数的测量。各测试仪器通过通讯总线45与工控机36相连，由工控机36下达指令，起动和停止仪器，并从仪器读取相关试验数据。

上述各个元件的连接关系为：

电网母线8连接整流变压器9，整流变压器9输出连接到整流单元10，整流单元10的输出连接到直流母线11。低压逆变单元12挂在直流母线11上，低压逆变单元12输出接低压滤波电感13，低压滤波电感13的输出接低压滤波电容14、并联开关15及低压多抽头变压器16。低压多抽头变压器16的输出接低压电流互感器17，低压电流互感器17的输出接低压起动母线18，低压起动母线18通过挂网用低压开关21接低压被试电机4。放电电阻22接在直流母线11上。高压逆变单元23也挂在直流母线11上，其输出接高压滤波电感24，高压滤波电感24输出接高压滤波电容25、并联开关15及高压多抽头变压器26。高压多抽头变压器26的低压输出端接低压电流互感器17，高压输出端接高压组合式电压和电流互感器27。高压组合式电压和电流互感器27输出到高压起动母线28，高压起动母线28通过高压输出开关30接高压被试电机32。

挂网变压器34的输入端接高压输入开关33，高压输入开关33接电网母线8，挂网变压器34的低压输出端a接低压挂网母线19，高压输出端b接高压挂网母线29。低压挂网母线19通过挂网用低压开关21接低压被试电机4，高压挂网母线29通过挂网用高压开关31接高压被试电机32。人机界面单元35分别接工控机36和可编程逻辑控制器41。直流电阻仪37、绝缘电阻仪38、工频耐压和匝间耐压仪39分别通过测量信号线40接低压被试电机4和高压被试电机32。可编程逻辑控制器41通过控制信号线42接低压电流互感器17和高压组合式电压和电流互感器27。电参数测量仪43通过电压电流测量信号线44接低压电流互感器17和高压组合式电压和电流互感器27的二次侧。直流电阻仪37、绝缘电阻仪38、工频耐压和匝间耐压仪39、可编程逻辑控制器41、电参数测量仪43等通过通讯总线45与工控机36相连接，以实现以工控机36为中心的自动化控制和自动化数据采集。

其中，采用了以低压逆变单元12、低压滤波电感13及低压滤波电容14组成一组低压静态变频电源及以高压逆变单元23、高压滤波电感24及高压滤波电容25组成一组高压静态变频电源，实现以工控机36控制低压被试电机4及高压被试电机32的起停，并实现低压被试电机4及高压被试电机32试验电压的数字化给定和调节，适合各种容量电机的自动化起停控制，特别是大容量电机也能由系统自动起动，免去人工控制大电机起动的繁琐和缓慢的操作。低压静态变频电源及高压静态变频电源可主从控制通过合上并联开关15并联运行，也可断开并联开关15拆分为两个电源分别独立运行。

采用低压静态变频电源及高压静态变频电源与低压多抽头变压器16及高压多抽头变压器26组合成多种电压等级输出，包括多个等级的高压和低压输出，低压多抽头变压器16和高压多抽头变压器26完成试验电压等级的初选，低压逆变单元12及高压逆变单元23完成电压的细调，从而实现系统输出电压在零到该档电压等级额定输出值的整个范围内连续可调；

试验电源的输出变压器设计为一个大容量的高压多抽头变压器26和一个小容量的低压多抽头变压器16。在中大型电机的生产工况下，低压静态变频电源及高压静态变频电源通过并联开关15合闸后并联运行和高压多抽头变压器26组合为试验电源；在被试验电机容量较小的情况下，低压静态变频电源及高压静态变频电源分开独立运行，分别和低压多抽头变压器16与高压多抽头变压器26组合成两套独立的试验电源，可分别独立进行试验，大幅度提高系统的使用率，提高试验效率，特别适合电机容量小节拍较密的生产工况。

输出系统采用双输出母线设计，一根母线电压不可细调，如低压挂网母线19，用于被试验电机的挂网运行，另一根母线电压可细调，如低压起动母线18，用于起动被试验电机和测量被试验电机。这种设计使得起动电机、运行电机、测试电机等三项操作非常灵活自由，多工位输出状态下互不干扰。

以低压输出开关20和挂网用低压开关21组合为1个低压输出工位，可以扩展为多个低压输出工位，分别挂接在低压起动母线18和低压挂网母线19上。高压输出开关30和挂网用高压开关31组合为1个高压输出工位，可以扩展为多个高压输出工位，分别挂接在高压起动母线28及高压挂网母线29上。

测量系统7配备了多个独立的测试仪器如电参数测量仪43、直流电阻仪37、绝缘电阻仪38、工频耐压仪和匝间耐压仪39等，可以完成电机出厂试验的所有项目包括：空载、堵转、直流电阻、绝缘电阻、工频耐压、匝间耐压。

控制系统6采用可编程序逻辑控制器41，进行分布式控制各个开关的开启和关闭，可编程逻辑控制器41和低压逆变单元12、高压逆变单元23均通过数字通讯总线45与工控机36连接，由工控机36控制整个系统的自动化运行。

上述实施例工业应用中作为电机出厂试验测试系统，其满足下述生产纲领：日产量2.0万kW，约60～200台，最大功率2000kW，最小功率7.5kW，电压等级：0.38、0.66、1.14、3.3(3)、6.6(6)、10.0kV；被试验电机功率段主要集中：800kW～75kW。

主要设备的技术参数：

1.整流变压器：

三相油浸整流变压器；

额定输入电压：6kV；

二次输出电压：0.69kV；

十二脉波整流设计，有效降低谐波对污染。

2.整流单元：

输入电压：690V；

额定容量：630kW；

整流单元，将交流输入进行整流。

3.放电电阻：

峰值功率400kW，主要作用是实现试验电机的快速停车和直流母线过电压保护。

4.正弦波逆变电源(二套)：

额定输出容量：800kVA；

输出频率：3～150Hz；

输出电压：0～690V；

过载能力：120％。

5.高压多抽头变压器：

额定容量：1500kVA；

一次电压：635V；

二次电压：0.69、1.2、3.5、6.9、10.5kV；

额定设计频率：50/60Hz。

6.低压多抽头变压器：

额定容量：800kVA；

一次电压：635V；

二次电压：400、690V；

额定设计频率：50/60Hz。

7.挂网变压器：

额定容量：1500kVA；

一次电压：6kV；

二次电压：0.40、0.69、1.2、3.5、6.9、10.5kV；

额定设计频率：50/60Hz。

本实施例出厂试验测试系统，试验能力如下：

以下结合附图2并以生产的电机为3kV，800kW～2000kW高压电机的实际生产工况，进一步说明本发明的应用：

本工况下，并联开关15合闸，以低压逆变单元12、低压滤波电感13、低压滤波电容14组成的一组低压静态变频电源与以高压逆变单元23、高压滤波电感24、高压滤波电容25组成的另一组高压静态变频电源并联运行，低压逆变器12和高压逆变器23处于主从控制状态，其输出接高压多抽头变压器26。

同时，挂网变压器34的高压输入开关33合闸，高压挂网母线29通电。挂网变压器34和高压多抽头变压器26的输出电压档应选择一致，同为高压被试电机32的额定电压3kV档。

高压被试电机32接入高压输出工位，首先，挂网用高压开关31处于断开状态，将高压输出开关30合闸，以工控机36控制低压逆变器12和高压逆变器23，使其起动并自动按照压频比输出电压，起动高压被试电机32，待电机起动完毕，接近同步转速则可以断开高压输出开关30，并将挂网用高压开关31合闸，高压被试电机32切换到高压挂网母线29，处于空载运转状态。

此时高压起动母线28空闲，可以按上述步骤继续起动下一台电机。

待高压被试电机32运行一段时间，其机械耗稳定后，可再切换回高压起动母线28，通过高压组合式电压和电流互感器27以及电参数测量仪43对该被试验电机进行测量，测量过程中可调节低压逆变单元12和高压逆变单元23，使输出电压准确到3.0kV，测量的参数有电压、三相电流、功率、功率因数等，测量的数据通过数据通讯总线45上传到工控机36，由工控机36进一步处理数据。

测量完毕可以停掉该台电机，或者将该台电机再挂入高压挂网母线29继续运转。

Claims (10)

1.一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：包括电源系统(1)，电源系统(1)的输入端连接电网母线(8)，由电源系统(1)形成输出电压在控制系统(6)的控制下连续可调的高压起动输出及低压起动输出与输出电压不可调的高压挂网输出及低压挂网输出，高压起动输出及低压起动输出分别各自独立或并联后连接电流互感器和电压互感器系统(2)，电流互感器和电压互感器系统(2)在控制系统(6)的控制下结合测量系统(7)完成对低压被试电机(4)及高压被试电机(32)的电压及电流的测量，电流互感器和电压互感器系统(2)连接输出系统(3)，高压挂网输出及低压挂网输出则直接连接输出系统(3)，低压被试电机(4)及高压被试电机(32)分别接入输出系统(3)，由控制系统(6)控制输出系统(3)的导通与断开，测量系统(7)通过电压电流测量信号线(44)连接电流互感器和电压互感器系统(2)，测量系统(7)通过测量信号线(40)分别连接低压被试电机(4)及高压被试电机(32)，测量系统(7)由控制系统(6)控制实现对电流互感器和电压互感器系统(2)、低压被试电机(4)及高压被试电机(32)的相关电参数的测量，其中，控制系统(6)与电源系统(1)、电流互感器和电压互感器系统(2)及输出系统(3)之间通过控制信号线(42)相连。

2.如权利要求1所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述电源系统(1)包括至少一组低压静态变频电源及至少一组高压静态变频电源，低压静态变频电源及高压静态变频电源的输入端接入所述电网母线(8)，低压静态变频电源及高压静态变频电源的输出端分别连接低压多抽头变压器(16)及高压多抽头变压器(26)，由低压静态变频电源及高压静态变频电源向低压多抽头变压器(16)及高压多抽头变压器(26)输出通过所述控制系统(6)设定的给定电压，再由低压多抽头变压器(16)及高压多抽头变压器(26)分别在所述控制系统(6)的控制下在给定电压范围内组合成多种电压等级输出；

所述电源系统(1)还包括高压输入开关(33)，高压输入开关(33)的两端分别接所述电网母线(8)及挂网变压器(34)的输入端，挂网变压器(34)具有低压输出端(a)及高压输出端(b)，低压输出端(a)及高压输出端(b)分别连接所述输出系统(3)。

3.如权利要求2所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源均挂在直流母线(11)上，整流单元(10)的输出连接到直流母线(11)，其输入端连接整流变压器(9)的输出端，整流变压器(9)的输入端连接所述电网母线(8)。

4.如权利要求2所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：在所述直流母线(11)上连接有放电电阻(22)。

5.如权利要求2所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：在所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源的输出端之间跨接并联开关(15)，当并联开关(15)断开时，所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源分别给自形成独立的输出，当所述并联开关(15)闭合时，所述低压静态变频电源及所述高压静态变频电源并联运行。

6.如权利要求5所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述低压静态变频电源包括低压逆变单元(12)，低压逆变单元(12)的输出端接低压滤波电感(13)，低压滤波电感(13)的输出端分别连接低压滤波电容(14)、所述并联开关(15)及所述低压多抽头变压器(16)的输入端；

所述高压静态变频电源包括高压逆变单元(23)，高压逆变单元(23)的输出端接高压滤波电感(24)，高压滤波电感(24)的输出端分别接高压滤波电容(25)、所述并联开关(15)及所述高压多抽头变压器(26)；

低压逆变单元(12)及高压逆变单元(23)的控制端通过通讯总线(45)连接所述控制系统(6)。

7.如权利要求2所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述电流互感器和电压互感器系统(2)包括低压电流互感器(17)及高压组合式电压和电流互感器(27)，所述低压多抽头变压器(16)的输出端连接低压电流互感器(17)，所述高压多抽头变压器(26)的低压输出端接低压电流互感器(17)，高压输出端接高压组合式电压和电流互感器(27)；低压电流互感器(17)及高压组合式电压和电流互感器(27)的控制端通过控制信号线(42)连接所述控制系统(6)；低压电流互感器(17)及高压组合式电压和电流互感器(27)的二次侧通过电压电流测量信号线(44)连接所述测量系统(7)。

8.如权利要求7所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述输出系统(3)包括低压起动母线(18)、低压挂网母线(19)、高压起动母线(28)及高压挂网母线(29)，低压起动母线(18)连接所述低压电流互感器(17)的输出端，低压挂网母线(19)连接所述挂网变压器(34)的低压输出端(a)，高压起动母线(28)连接所述高压组合式电压和电流互感器(27)的输出端，高压挂网母线(29)连接所述挂网变压器(34)的高压输出端(b)；

在低压起动母线(18)及低压挂网母线(19)上挂接有至少一个低压输出工位，一个低压输出工位连接一个所述低压被试电机(4)，该低压输出工位包括挂接在低压起动母线(18)上的低压输出开关(20)及挂接在低压挂网母线(19)上的挂网用低压开关(21)；

在高压起动母线(28)及高压挂网母线(29)上挂接有至少一个高压输出工位，一个高压输出工位连接一个所述高压被试电机(32)，该高压输出工位包括挂接在高压起动母线(28)上的高压输出开关(30)及挂接在高压挂网母线(29)上的挂网用高压开关(31)。

9.如权利要求1所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述控制系统(6)包括人机界面单元(35)，人机界面单元(35)分别连接工控机(36)及可编程逻辑控制器(41)，工控机(36)通过通讯总线(45)连接所述测量系统(7)及所述电源系统(1)，可编程逻辑控制器(41)通过控制信号线(42)连接所述电流互感器和电压互感器系统(2)。

10.如权利要求9所述的一种电机出厂试验测试系统，其特征在于：所述测量系统(7)包括直流电阻仪(37)、绝缘电阻仪(38)、工频耐压和匝间耐压仪(39)及电参数测量仪(43)，直流电阻仪(37)、绝缘电阻仪(38)、工频耐压和匝间耐压仪(39)分别通过测量信号线(40)接所述低压被试电机(4)及所述高压被试电机(32)，电参数测量仪(43)通过电压电流测量信号线(44)连接所述电流互感器和电压互感器系统(2)，直流电阻仪(37)、绝缘电阻仪(38)、工频耐压和匝间耐压仪(39)及电参数测量仪(43)通过通讯总线(45)连接所述工控机(36)。

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