CN102862308B - 客制化鞋垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种客制化鞋垫的制作方法，包括有以下步骤：（1）调取已有的鞋垫下模；（2）制作可塑鞋垫模：将可塑性材料填充到鞋垫下模的模穴中制得可塑鞋垫模；（3）采集脚掌印：客人站立在可塑鞋垫模上，使其脚掌踩在可塑性材料上形成凹形脚掌印；（4）加工鞋垫上模：依据可塑鞋垫模上的脚掌印加工制作出鞋垫模具的上模；（5）合模。藉此，通过原有之鞋垫下模制成可快速定型的可塑鞋垫模来采集客人自然站立时的脚掌印，依据脚掌印的底弧面制作客制化鞋垫上模，配合利用鞋垫上模和鞋垫下模合模而快速准确制得客人定制的鞋垫，制作取样过程简单化，减少时间耗费，无需精密影像仪进行扫描客人足型，从而大大降低了客制化鞋垫的造价成本。
Description
技术领域
本发明涉及鞋垫制作方法领域技术，尤其是指一种客制化鞋垫的制作方法。
背景技术
鞋的舒适与否跟脚掌受力、型体等因素相关联，尤其是个人骨骼生成及习惯所致，能有客制化的鞋垫也就几乎已达到定制鞋的主要目的——舒适。
随着生活水平不断提高，客制化鞋垫需求越来越多，现有客制化鞋垫加工大多都是采用影像感测方法，如中国申请号200810166994.9所公开一种将受测者足型及鞋型影像扫描，但忽略了受力后的足型会产生变化，依据传统仅仅扫描足型所制造出的鞋垫在穿着时仍然会存在不舒适的感觉；因此，为制作与客人相符的客制化鞋垫，在制作过程中，必然需要考虑两方面因素，其一是受力后脚底弧面；其二为鞋垫与鞋内腔及鞋中底层的空间稳合卡位，传统采用影像扫描取样过程较为复杂，耗费了大量时间，精度也不高，还需要配合精密影像仪器进行加工，造价成本居高不下，显然不符合市场需求。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种客制化鞋垫的制作方法，其能有效解决现有之客制化鞋垫的制作取样过程复杂、耗费时间导致客制化鞋垫造价高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种客制化鞋垫的制作方法，包括有以下步骤
（1）调取已有的鞋垫下模: 客人购买了有预存档案的鞋亦即有了原鞋垫的鞋垫下模，将该鞋垫下模调取出来；
（2）制作可塑鞋垫模：将可塑性材料填充到鞋垫下模的模穴中，并使可塑性材料与鞋垫下模吻合并在可塑性材料上方预留了一定厚度采集脚掌印,成型后脱模即可制得具有一定厚度并且外形与鞋垫下模之模穴相适配的可塑鞋垫模；
（3）采集脚掌印:客人站立在可塑鞋垫模上,使其脚掌踩在可塑性材料上形成凹形脚掌印；
（4）加工鞋垫上模:依据可塑鞋垫模上的脚掌印加工制作出鞋垫模具的上模；
（5）合模:由前述鞋垫上模、下模合模即可制作出客制化的鞋垫。
作为一种优选方案，所述可塑性材料为发泡泥。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过依据现有客人之鞋子的鞋垫底模加工成客制化鞋垫下模，再利用可快速定型的发泡泥来采集客人自然站立时的脚掌印，依据脚掌印的底弧面制作鞋垫上模，配合利用上模和下模合模而快速准确制得客人定制的鞋垫，使得制作的取样过程简单化，减少时间的耗费，无需精密影像仪进行扫描客人足型，从而大大降低了客制化鞋垫的造价成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的制作流程图；
图2是本发明之较佳实施例中原鞋垫下模的截面图；
图3是本发明之较佳实施例中原鞋垫下模填充有可塑性材料的截面图；
图4是本发明之较佳实施例中可塑性材料脱模后形成可塑鞋垫模的截面图；
图5是本发明之较佳实施例中可塑鞋垫模采集有脚掌印的截面图；
图6是本发明之较佳实施例中制作鞋垫上模过程中的截面图；
图7是本发明之较佳实施例中客制化鞋垫上模的截面图；
图8是本发明之较佳实施例中客制化鞋垫上模与原鞋垫下模合模后的截面图。
附图标识说明：
10、原鞋垫下模 11、原鞋垫下模模穴
20、可塑鞋垫模 21、脚掌印
30、客制化鞋垫上模。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体制作流程，包括有以下步骤：
（1）调取已有的鞋垫下模:如图2所示， 客人购买了有预存档案的鞋亦即有了原鞋垫的鞋垫下模10，将该鞋垫下模10调取出来备用，因预存档案中记录着客人之鞋子的内外形状及尺寸大小等数据，所以即可采用此数据再依客人的反应或医学理论的判断作客制化鞋垫的调整，用原鞋垫下模10做成的鞋垫已确定可使鞋垫配合客人现有鞋子，解决了待制鞋垫与鞋腔、鞋中底的准确卡位问题。
（2）制作可塑鞋垫模：如图3和图4所示，将可塑性材料填充到鞋垫下模10的模穴11中，并使可塑性材料与鞋垫下模10吻合并在可塑性材料上方预留了一定厚度采集脚掌印,定型后脱模即可制得具有一定厚度并且外形与鞋垫下模之模穴相适配的可塑鞋垫模20，在本实施例中，该可塑性材料为发泡泥（类似石膏泥），但不局限于发泡泥，该发泡泥是呈固态状局部受压即局部形变,这样只需能够采集客人之脚掌印即可。
（3）采集脚掌印: 由于每个人脚掌承受人体重量后所形成的弧面曲线不相同，为了获取得到客人脚掌承受人体重量后在平常走路等自然姿势时所形成的弧面曲线，需要让客人自然站立在可塑鞋垫模20上，使得脚掌踩在可塑性材料而形成凹形脚掌印21（如图5所示），然后定型，从而实现脚掌印21的采集，可塑鞋垫模20的厚度与待制鞋垫厚度相同，以便获取得到更加精确的弧面曲线，使得制作出来的鞋垫更舒适。
（4）加工鞋垫上模:如图6和图7所示，依据可塑鞋垫模20上的脚掌印21之底弧面尺寸加工制作出鞋垫上模30。
（5）合模：如图8所示，将制作鞋垫的材料放入鞋垫下模10的模穴11中，并使鞋垫上模30与鞋垫下模10合模即可快速组成模具制作出客制化的鞋垫。
本发明的设计重点在于：通过依据现有客人之鞋子底模加工鞋垫下模，再利用可快速定型的发泡泥（类似石膏泥）来采集客人自然站立时的脚掌印，依据脚掌印的底弧面制作鞋垫上模，配合利用上模和下模合模而快速准确制得客人定制的鞋垫，使得制作的取样过程简单化，减少时间的耗费，无需精密影像仪进行扫描客人足型，从而大大降低了客制化鞋垫的造价成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种客制化鞋垫的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤
（1）调取已有的鞋垫下模: 客人购买了有预存档案的鞋亦即有了原鞋垫的鞋垫下模，将该鞋垫下模调取出来,并调取该鞋的档案资料用于客制化的调整依据；
（2）制作可塑鞋垫模：将可塑性材料填充到原鞋垫下模的模穴中，并使可塑性材料与鞋垫原下模吻合并在可塑性材料上方预留了一定厚度采集脚掌印,成型后脱模即可制得具有一定厚度并且外形与鞋垫下模之模穴相适配的可塑鞋垫模；
（3）采集脚掌印:客人站立在可塑鞋垫模上,使其脚掌踩在可塑性材料上形成凹形脚掌印；
（4）加工鞋垫上模:依据可塑鞋垫模上的脚掌印加工制作出客制化鞋垫模具的上模；
（5）合模:由前述鞋垫上模、下模合模即可制作出客制化的鞋垫。
2.根据权利要求1所述的客制化鞋垫的制作方法，其特征在于：所述可塑性材料为发泡泥。
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