CN102852380B - 围栏转角连接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种围栏转角连接机构，包括转角立柱、位于转角立柱左右两侧的一对网片，转角立柱包括一个立柱本体、一个固定在立柱本体上的转角连接板、左侧盖板、右侧盖板，转角连接板包括用于与立柱本体固定连接的固定部、位于固定部左、右两侧的左侧翼和右侧翼，左侧翼所在的平面与右侧翼所在的平面呈一大于0度小于180度的夹角，左侧盖板与左侧翼相对设置，右侧盖板与右侧翼相对设置，位于左侧网片的右边部被夹紧固定在左侧翼与左侧盖板之间，位于右侧网片的左边部被夹紧固定在右侧翼与右侧盖板之间，转角连接机构采用易于加工的机械结构，其加工成本低廉，围栏转角与网片的固定连接处的接触面积增大，整体连接安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护网装置，特别是涉及防护网装置上的围栏转角连接机构。
背景技术
传统的两个防护网在转角处将两个防护网的相邻两个立柱分别浇筑固定在地面上，此种连接方法在相邻两个立柱之间留有较大的空隙，很容易遭到破坏者的破坏，另外有些单位会现场将相邻两个立柱之间的空隙通过焊接的方式填充，此种连接方法会使得防护网在转角处的外观达不到美观的效果，现场作业需要携带的设备较多，且还需要具有能够供电需求的环境和能够堆放仪器设备的空间，其受到地理条件影响较大，比如在野外作业就不容许采用此类方法。
现有技术中还有一种连接两个防护网转角处的转角连接机构，其主体包括有一个公用的护栏立柱，此护栏立柱在对应两个防护网的转角连接的位置上分别设置有沿纵向延伸的凹槽，两个防护网的转角连接处设置有与凹槽相匹配的凸条，在连接时，需要将凹槽从上至下嵌入相对应的凸台内，纵向延伸的凹槽以及凸条在加工时需要有良好的平整度以及光滑度，才可以保证顺利安装，因此其加工成本较高；此类转角连接机构由于依靠凸条以及凹槽的配合连接，其接触面积较小，防护网的抗挤压强度较低，容易出现连接不牢固的问题，因此连接处经常出现松动，甚至脱离的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉且连接可靠的围栏转角连接机构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种围栏的转角连接机构，包括转角立柱、位于所述的转角立柱左右两侧的一对网片，所述的转角立柱包括一个立柱本体、一个固定在所述的立柱本体上的转角连接板、左侧盖板、右侧盖板，所述的转角连接板包括用于与所述的立柱本体固定连接的固定部、位于所述的固定部左、右两侧的左侧翼和右侧翼，所述的左侧翼所在的平面与所述的右侧翼所在的平面呈一大于0度小于180度的夹角，所述的左侧盖板与所述的左侧翼相对设置，所述的右侧盖板与所述的右侧翼相对设置，位于左侧所述的网片的右边部被夹紧固定在所述的左侧翼与所述的左侧盖板之间，位于右侧所述的网片的左边部被夹紧固定在所述的右侧翼与所述的右侧盖板之间。
优选方案中，所述的立柱本体上开设有第一安装孔，所述的固定部上开设有第二安装孔，所述的第一安装孔与所述的第二安装孔内配置有第一紧固件，所述的立柱本体与所述的固定部通过所述的第一紧固件固定连接。
优选方案中，所述的网片包括若干根竖丝和若干根横丝，若干根所述的竖丝和横丝相互交错构成若干个网格。
优选方案中，所述的左侧盖板上开设有第三安装孔，所述的左侧翼上开设有第四安装孔，所述的第三安装孔和第四安装孔内配置有第二紧固件，所述的第二紧固件依次穿过所述的第三安装孔、位于左侧所述的网片的右边部的网格以及第四安装孔。
优选方案中，所述的第二紧固件为螺纹紧固件。
优选方案中，所述的右侧盖板上开设有第五安装孔，所述的右侧翼上开设有第六安装孔，所述的第五安装孔和第六安装孔内配置有第三紧固件，所述的第三紧固件依次穿过所述的第五安装孔、位于右侧所述的网片的左边部的网格以及第六安装孔。
优选方案中，所述的第三紧固件为螺纹紧固件。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的转角连接机构与现有技术相比具有结构简单、成本低廉且连接可靠的优点。
附图说明
附图1为本发明围栏转角连接机构的俯视图；
以上附图中：1、转角立柱；11、立柱本体；12、转角连接板；121、固定部；122、左侧翼；123、右侧翼；13、左侧盖板；14、右侧盖板；2、网片；21、网丝；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、第三紧固件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：
本发明的围栏转角连接机构如附图1所示，其包括转角立柱1以及位于转角立柱1左右两侧的一对网片2，其中转角立柱1包括一个立柱本体11、一个固定在立柱本体11上的转角连接板12、左侧盖板13、右侧盖板14，网片2包括若干根网丝21，若干根网丝21相互交错构成若干个网格。
其中，转角连接板12包括用于与立柱本体11固定连接的固定部121、位于固定部左、右两侧的左侧翼122和右侧翼123，其中左侧翼122所在的平面与右侧翼123所在的平面呈一大于0度小于180度的夹角，此夹角的大小可以根据一对网片所需转动的角度来确定。
在立柱本体11上开设有第一安装孔，在固定部121上开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔内配置有第一紧固件3，立柱本体11与固定部121通过第一紧固件3固定连接。
左侧盖板13与左侧翼122相对设置，在左侧盖板13上开设有第三安装孔，左侧翼122上开设有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔内配置有第二紧固件4，第二紧固件4依次穿过第三安装孔、位于左侧网片2的右边部的网格以及第四安装孔，位于左侧网片2的右边部被夹紧固定在左侧翼122与左侧盖板13之间。
右侧盖板14与右侧翼123相对设置，在右侧盖板上开设有第五安装孔，右侧翼上开设有第六安装孔，第五安装孔和第六安装孔内配置有第三紧固件5，第三紧固件5依次穿过第五安装孔、位于右侧网片2的左边部的网格以及第六安装孔，位于右侧网片2的左边部被夹紧固定在右侧翼123与右侧盖板14之间。
其中第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件5可以采用螺栓、铆钉、螺钉以及螺母等螺纹紧固件固定，本实施例中采用防拆螺栓与扭断螺母固定。
在安装时，首先将立柱本体11固定在需要进行转角安装的场地，将转角连接板12上的固定部121通过螺纹紧固件固定在立柱本体11上，转角连接板12的左侧翼122通过螺纹紧固件将左侧网片2的右边部夹紧固定在左侧翼122与左侧盖板13之间，转角连接板12的右侧翼123通过螺纹紧固件将右侧网片2的左边部夹紧固定在右侧翼123与右侧盖板14之间，即可完成围栏转角处的安装。
本发明的转角连接机构均采用易于加工的机械结构，其加工以及维护成本低廉，围栏转角处通过网片2夹紧在转角连接板12与盖板之间进行固定，其固定连接处的接触面积增大，整体连接安全可靠。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种围栏的转角连接机构，其特征在于：包括转角立柱、位于所述的转角立柱左右两侧的一对网片，所述的转角立柱包括一个立柱本体、一个固定在所述的立柱本体上的转角连接板以及相互独立的左侧盖板和右侧盖板，所述的转角连接板包括用于与所述的立柱本体固定连接的固定部、位于所述的固定部左、右两侧的左侧翼和右侧翼，所述的左侧翼所在的平面与所述的右侧翼所在的平面呈一大于0度小于180度的夹角，所述的左侧盖板与所述的左侧翼相对设置，所述的右侧盖板与所述的右侧翼相对设置，位于左侧所述的网片的右边部被夹紧固定在所述的左侧翼与所述的左侧盖板之间，位于右侧所述的网片的左边部被夹紧固定在所述的右侧翼与所述的右侧盖板之间，所述的立柱本体上开设有第一安装孔，所述的固定部上开设有第二安装孔，所述的第一安装孔与所述的第二安装孔内配置有第一紧固件，所述的立柱本体与所述的固定部通过所述的第一紧固件固定连接；所述的左侧盖板上开设有第三安装孔，所述的左侧翼上开设有第四安装孔，所述的第三安装孔和第四安装孔内配置有第二紧固件，所述的第二紧固件依次穿过所述的第三安装孔、位于左侧所述的网片的右边部的网格以及第四安装孔；所述的右侧盖板上开设有第五安装孔，所述的右侧翼上开设有第六安装孔，所述的第五安装孔和第六安装孔内配置有第三紧固件，所述的第三紧固件依次穿过所述的第五安装孔、位于右侧所述的网片的左边部的网格以及第六安装孔。
2.根据权利要求1所述的围栏的转角连接机构，其特征在于：所述的网片包括若干根竖丝和若干根横丝，若干根所述的竖丝和横丝相互交错构成若干个网格。
3.根据权利要求1所述的围栏的转角连接机构，其特征在于：所述的第二紧固件为螺纹紧固件。
4.根据权利要求1所述的围栏的转角连接机构，其特征在于：所述的第三紧固件为螺纹紧固件。
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