CN102850873B - 一种荧光电泳涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荧光电泳涂料及其制备方法和应用，其目的在于克服现有荧光漆为溶剂型喷涂漆，喷涂加工工艺复杂，占用场地大，生产成本高，对技术人员要求高而且对环境造成污染，适用性较差的问题。本发明所述荧光电泳涂料由以下重量份的原料配比制成：电泳基料树脂200-800份，荧光粉或感光粉50-1000份，有机溶剂20-100份，分散剂5-100份，增稠剂5-100份，颜料色浆2-100份，去离子水500-2000份。本发明节省面漆场地，简化了加工工艺，降低了生产成本，节能环保；本发明荧光电泳涂料电泳后形成的电泳漆膜具有韧性好，色彩柔美鲜艳，低温固化及不变色等优点，耐腐蚀性能也非常优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别涉及一种荧光电泳涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会发展，科学技术的进步，涂料及涂装领域迎来了多样化、多品种、多功能及多彩化的时代。原来用在工业、家装、工装的荧光漆，要和溶剂型化学品稀释后再喷涂，再经过高温烘烤，其生产设备投资大，工艺复杂，生产成本高，对技术人员要求高而且对环境造成污染；与此同时，这种涂装方法很难应用五金，小家电，工艺饰品行业，所以五金，小家电，工艺饰品行业都在呼唤新型环保、低成本、高品质的荧光电泳涂料。
公告号CN2820343Y公开了一种非机动车的荧光涂层，它附着在非机动车的各主要部件的表面，该荧光涂层分为三层，最底层为底漆层，直接附着于非机动车的部件上，中间的一层为荧光材料层，它喷涂在底漆层上，外层为对中间的荧光材料层进行防护的保护层。该荧光涂层的加工采用喷涂的方法，工艺复杂，生产成本高，对技术人员要求高而且对环境造成污染；与此同时，这种涂装方法很难应用五金，小家电，工艺饰品行业。
发明内容
本发明的目的在于克服现有荧光漆为溶剂型喷涂漆，喷涂加工工艺复杂，占用场地大，生产成本高，对技术人员要求高而且对环境造成污染，适用性较差的问题，提供一种荧光电泳涂料，节省面漆场地，简化了加工工艺，降低了生产成本，节能环保。
本发明的第二个目的是提供一种种荧光电泳涂料的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种种荧光电泳涂料的应用，采用本发明荧光电泳涂料电泳后形成的电泳漆膜具有韧性好，色彩柔美鲜艳，低温固化及不变色等优点，其耐腐蚀性能也非常优异。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种荧光电泳涂料，所述荧光电泳涂料由以下重量份的原料配比制成：电泳基料树脂200-800份，荧光粉或感光粉50-1000份，有机溶剂20-100份，分散剂5-100份，增稠剂5-100份，颜料色浆2-100份，去离子水500-2000份。
本发明的荧光电泳涂料为水性电泳涂料，替代了溶剂型喷涂漆，减少了溶剂的挥发，保护环境，符合可持续发展的要求。
作为优选，所述荧光电泳涂料由以下重量份的原料配比制成：电泳基料树脂200-600份，荧光粉或感光粉70-1000份，有机溶剂30-80份，分散剂10-80份，增稠剂10-80份，颜料色浆2-80份，去离子水500-2000份。
作为优选，所述电泳基料树脂为阳离子型水性环氧树脂、阳离子型水性丙烯酸树脂、阳离子环氧丙烯酸树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、水溶性聚丁二烯树脂中的一种或几种的组合。电泳基料树脂选择是以水溶性为前提，要能在低温下固化，且保证漆膜的性能，这样既能节能降耗，又能保证产品的使用效果。电泳基料树脂优选混合树脂：阳离子型水性环氧树脂和阳离子型水性丙烯酸树脂的混合树脂；阳离子型水性环氧树脂、阳离子型水性丙烯酸树脂和阳离子型水性聚氨酯树脂的混合树脂。
作为优选，所述有机溶剂为异丙醇、甲基异丁基甲酮、丁醚中的一种；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或增稠剂DR-73。选择这些有机溶剂漆膜的质量好。
作为优选，所述颜料色浆的质量百分比浓度为50%-60%。
一种荧光电泳涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
（1）混料：向电泳基料树脂中依次加入荧光粉或感光粉、分散剂、增稠剂及有机溶剂，搅拌混合均匀；
（2）乳化：向混合好的物料中加入去离子水，在乳化机中乳化80-100min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆，熟化处理后得荧光电泳涂料。
作为优选，所述荧光电泳涂料各原料的重量配比为：电泳基料树脂200-800份，荧光粉或感光粉50-1000份，有机溶剂20-100份，分散剂5-100份，增稠剂5-100份，颜料色浆2-100份，去离子水500-2000份。
作为优选，步骤（1）中搅拌混合时控制速度在2000~5000转/分钟，温度控制在20~50℃，搅拌0.5~3小时。转速太小，包裹程度达不到，转速过高，温度明显上升，涂料容易出现硬块凝结；温度过低，包裹程度达不到，温度过高，涂料容易出现硬块凝结。
作为优选，步骤（3）中所述的熟化处理具体为：800-1000转/分钟的条件下搅拌2-3小时后，静置1-5min。转速太小熟化程度达不到，转速太大，涂料温度上升，会造成表面干化。
一种荧光电泳涂料在电泳涂装上的应用，电泳时，电泳槽内槽液循环流动，按重量比计电泳液的配方为：荧光电泳涂料：去离子水：缓冲剂=1:3-6:2-5；
电泳条件：
电压：20-120V，
时间：30-70s，
温度：25-32℃，
膜厚：12-32μm；
固化条件：
125±2℃，固化30-35min，或115±2℃条件下固化40-45min。
本发明的固化为低温固化，采用本发明荧光电泳涂料电泳后形成的电泳漆膜具有韧性好，色彩柔美鲜艳，低温固化及不变色等优点，其耐腐蚀性能也非常优异。
本发明的有益效果是：节省面漆场地，简化了加工工艺，降低了生产成本，节能环保；本发明荧光电泳涂料电泳后形成的电泳漆膜具有韧性好，色彩柔美鲜艳，低温固化及不变色等优点，耐腐蚀性能也非常优异。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
阳离子型水性丙烯酸树脂：市售，宝丰泰实业有限公司；
水溶性聚丁二烯树脂：市售，南通生达化工有限公司；
阳离子型水性环氧树脂：市售，上虞市新力化工工业有限公司；
阳离子型水性聚氨酯树脂：市售，上海思盛聚合物材料有限公司。
实施例1
（1）混料：向电泳基料树脂（阳离子型水性丙烯酸树脂）中依次加入荧光粉、分散剂（型号TDA-1180，深圳市西其科技有限公司）、增稠剂（聚氨酯增稠剂，上海永盟化工有限公司）及有机溶剂（异丙醇），搅拌控制速度在2000转/分钟，温度控制在50℃，搅拌3小时；
（2）乳化：待荧光粉经电泳基料树脂充分包裹后，加入去离子水，在乳化机中乳化80min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆（质量百分比浓度为50%，杭州凯丽化工有限公司） ， 800转/分钟的条件下搅拌3小时，静置1min后得荧光电泳涂料，荧光电泳涂料的配方，见表1。
实施例2
（1）混料：向电泳基料树脂（水溶性聚丁二烯树脂）中依次加入感光粉、分散剂（型号TDA-1180，深圳市西其科技有限公司）、增稠剂（聚氨酯增稠剂，上海永盟化工有限公司）及有机溶剂（甲基异丁基甲酮），搅拌控制速度在5000转/分钟，温度控制在20℃，搅拌0.5小时；
（2）乳化：待感光粉经电泳基料树脂充分包裹后，加入去离子水，在乳化机中乳化100min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆（质量百分比浓度为60%，杭州凯丽化工有限公司）， 1000转/分钟的条件下搅拌2小时，静置5min后得荧光电泳涂料，荧光电泳涂料的配方，见表1。
实施例3
（1）混料：向电泳基料树脂（阳离子型水性环氧树脂+阳离子型水性丙烯酸树脂，按照1:1的重量比例混合）中依次加入荧光粉、分散剂（型号TDA-1180，深圳市西其科技有限公司）、增稠剂（增稠剂DR-73，常州思诺尔化工有限公司）及有机溶剂（丁醚），搅拌控制速度在3000转/分钟，温度控制在30℃，搅拌1小时；
（2）乳化：待荧光粉经电泳基料树脂充分包裹后，加入去离子水，在乳化机中乳化90min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆（质量百分比浓度为55%，杭州凯丽化工有限公司）， 900转/分钟的条件下搅拌2.5小时，静置2min后得荧光电泳涂料，荧光电泳涂料的配方，见表1。
实施例4
（1）混料：向电泳基料树脂（阳离子型水性环氧树脂+阳离子型水性丙烯酸树脂+阳离子型水性聚氨酯树脂，按照1:1:1的重量比例混合）中依次加入感光粉、分散剂（型号TDA-1180，深圳市西其科技有限公司）、增稠剂（增稠剂DR-73，常州思诺尔化工有限公司）及有机溶剂（异丙醇），搅拌控制速度在4000转/分钟，温度控制在40℃，搅拌1.5小时；
（2）乳化：待感光粉经电泳基料树脂充分包裹后，加入去离子水，在乳化机中乳化85min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆（质量百分比浓度为50%，杭州凯丽化工有限公司）， 1000转/分钟的条件下搅拌2小时，静置3min后得荧光电泳涂料；荧光电泳涂料的配方，见表1。
实施例5
本实施例的实施方法同实施例4，不同之处在于荧光电泳涂料的配方，见表1。
本发明的荧光电泳涂料在电泳涂装上应用：电泳时，电泳槽内槽液循环流动，按重量比计电泳液的配方为：荧光电泳涂料：去离子水：缓冲剂=1:3-6:2-5；缓冲剂（市售，型号8005 ，浩力森涂料(上海)有限公司生产）
电泳条件：
电压：20-120V，
时间：30-70s，
温度：25-32℃，
膜厚：12-32μm；
固化条件：125±2℃，固化30-35min，或115±2℃条件下固化40-45min。
漆膜性能测试：
擦拭酒精：200-600次，丙酮擦拭：50-120次，铅笔硬度：2-4H，盐雾试验：196h。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (6)
1.一种荧光电泳涂料，其特征在于：所述荧光电泳涂料由以下重量份的原料配比制成：电泳基料树脂200-800份，荧光粉或感光粉50-1000份，有机溶剂20-100份，分散剂5-100份，增稠剂5-100份，颜料色浆2-100份，去离子水500-2000份；
所述电泳基料树脂为阳离子型水性环氧树脂、阳离子型水性丙烯酸树脂、阳离子环氧丙烯酸树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、水溶性聚丁二烯树脂中的一种或几种的组合；
所述有机溶剂为异丙醇、甲基异丁基甲酮、丁醚中的一种；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或增稠剂DR-73；
所述颜料色浆的质量百分比浓度为50%-60%。
2.根据权利要求1所述的一种荧光电泳涂料，其特征在于：所述荧光电泳涂料由以下重量份的原料配比制成：电泳基料树脂200-600份，荧光粉或感光粉70-1000份，有机溶剂30-80份，分散剂10-80份，增稠剂10-80份，颜料色浆2-80份，去离子水500-2000份。
3.一种荧光电泳涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法步骤如下：
（1）混料：向电泳基料树脂中依次加入荧光粉或感光粉、分散剂、增稠剂及有机溶剂，搅拌混合均匀；
（2）乳化：向混合好的物料中加入去离子水，在乳化机中乳化80-100min得荧光浆；
（3）熟化：向荧光浆中加入颜料色浆，熟化处理后得荧光电泳涂料；
所述荧光电泳涂料各原料的重量配比为：电泳基料树脂200-800份，荧光粉或感光粉50-1000份，有机溶剂20-100份，分散剂5-100份，增稠剂5-100份，颜料色浆2-100份，去离子水500-2000份；
所述电泳基料树脂为阳离子型水性环氧树脂、阳离子型水性丙烯酸树脂、阳离子环氧丙烯酸树脂、阳离子型水性聚氨酯树脂、水溶性聚丁二烯树脂中的一种或几种的组合；
所述有机溶剂为异丙醇、甲基异丁基甲酮、丁醚中的一种；所述增稠剂为聚氨酯增稠剂或增稠剂DR-73；
所述颜料色浆的质量百分比浓度为50%-60%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中搅拌混合时控制速度在2000~5000转/分钟，温度控制在20~50℃，搅拌0.5~3小时。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的熟化处理具体为：800-1000转/分钟的条件下搅拌2-3小时后，静置1-5min。
6.一种荧光电泳涂料在电泳涂装上的应用，其特征在于：电泳时，电泳槽内槽液循环流动，按重量比计电泳液的配方为：权利要求1所述的荧光电泳涂料：去离子水：缓冲剂=1:3-6:2-5；
电泳条件：
电压：20-120V，
时间：30-70s，
温度：25-32℃，
膜厚：12-32μm；
固化条件：
125±2℃，固化30-35min，或115±2℃条件下固化40-45min。
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