CN102847976A - 快速钻孔自动断削磁力空芯钻 - Google Patents

Abstract

一种快速钻孔自动断削磁力空芯钻，包括壳体，刀轴穿过所述壳体内，所述刀轴的端部安装刀具，所述刀轴外套装轴承钢套，所述轴承钢套的一端与所述壳体固定连接，所述轴承钢套的另一端与轴承端盖固定连接，所述壳体、轴承钢套和轴承端盖分别通过三个轴承套装在所述刀轴上；所述轴承钢套内固定安装凹轮，所述刀轴上固定安装凸轮，所述凹轮与所述凸轮正对，所述凹轮朝向凸轮的一面上设有下凹孔，所述凸轮朝向凹轮的一面安装钢球，所述钢球与所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离相等，所述凸轮和与所述轴承端盖连接的轴承之间设有处于压缩状态的压簧。本发明提供一种提升加工效率、延长使用寿命的快速钻孔自动断削磁力空芯钻。

Description

快速钻孔自动断削磁力空芯钻

技术领域

本发明涉及电动工具领域，尤其是一种磁力空芯钻。

背景技术

磁力空芯钻产品属于电动工具类机电产品，是在电动工具磁力麻花钻产品基础上发展而成。现国外市场普遍使用，而国内市场在近两年开始接受使用，并制造磁力空心钻产品。其特点是：操作简便，开孔速度快，劳动强度低，加工精度高，工作效率成倍提高。但缺陷是：机器在开孔的时候，所产生的切削，始终缠绕在刀具和刀轴上，切削下来的铁削越绕越紧，此时给机器的继续工作带来了不方便和影响1：增加刀具切削阻力，切削时的温度明显提高，易损坏刀具；2：阻力过大，缠绕过紧，使电机耗功过大，易烧坏电机；3：切削下来的铁削与刀具，刀轴的分离困难；4：容易损坏刀具和刀轴以及与机器连接的零件。

发明内容

为了克服已有磁力空芯钻的加工效率较低、使用寿命较短的不足，本发明提供一种提升加工效率、延长使用寿命的快速钻孔自动断削磁力空芯钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速钻孔自动断削磁力空芯钻，包括壳体，刀轴穿过所述壳体内，所述刀轴的端部安装刀具，所述刀轴外套装轴承钢套，所述轴承钢套的一端与所述壳体固定连接，所述轴承钢套的另一端与轴承端盖固定连接，所述壳体、轴承钢套和轴承端盖分别通过三个轴承套装在所述刀轴上；所述轴承钢套内固定安装凹轮，所述刀轴上固定安装凸轮，所述凹轮与所述凸轮正对，所述凹轮朝向凸轮的一面上设有下凹孔，所述凸轮朝向凹轮的一面安装钢球，所述钢球与所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离相等，所述凸轮和与所述轴承端盖连接的轴承之间设有处于压缩状态的压簧。

所述钢球与所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离相等，即所述钢球与和所述刀轴中心线之间的距离、所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离；上述两个距离相等；凸轮转动时，钢球会在某个角度落入下凹孔内，其余则顶在凹轮的表面上。

进一步，所述刀轴上安装传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动齿轮位于壳体内，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上。

本发明的技术构思为：实现自动断削的方法是通过凹凸轮在旋转时产生升张，收缩的原理，刀具在旋转切削时自动让刀，使刀具刃口瞬间离开工件从而实现自动断削的效果。

适用范围：该凹凸让刀自动断削结构适用与各种型号，规格的空芯钻机器上使用。

本发明的有益效果主要表现在：升加工效率、延长使用寿命。

附图说明

图1是快速钻孔自动断削磁力空芯钻的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1，一种快速钻孔自动断削磁力空芯钻，包括壳体1，刀轴2穿过所述壳体1内，所述刀轴1的端部安装刀具3，所述刀轴2外套装轴承钢套4，所述轴承钢套4的一端与所述壳体1固定连接，所述轴承钢套4的另一端与轴承端盖5固定连接，所述壳体1、轴承钢套4和轴承端盖5分别通过三个轴承套装在所述刀轴2上；所述轴承钢套4内固定安装凹轮6，所述刀轴2上固定安装凸轮7，所述凹轮6与所述凸轮7正对，所述凹轮6朝向凸轮的一面上设有下凹孔，所述凸轮7朝向凹轮的一面安装钢球8，所述钢球8与所述下凹孔和所述刀轴中心线之间的距离相等，所述凸轮7和与所述轴承端盖连接的轴承之间设有处于压缩状态的压簧9。

进一步，所述刀轴2上安装传动齿轮10，所述传动齿轮10与主动齿轮啮合，所述传动齿轮10位于壳体1内，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上。

本实施例中，驱动电机动力传递给传动齿轮10，进而带动刀轴2旋转；凹轮6固定在轴承钢套4上，凸轮7固定在刀轴2上，轴承端盖5固定在轴承钢套4上，轴承钢套4固定在壳体1上，三个轴承分别固定在壳体1，轴承钢套4，轴承端盖5上，压簧9安装在凸轮7和与所述轴承端盖连接的轴承之间；三个轴承与刀轴2的配合为过度配合性质，凹轮的下凹孔与凸轮上的钢球8配合。

轴肩长度大于孔肩长度，给予轴向串动，实现让刀，让刀长度小于轴向串动量。该轴向串动长度是供给让刀时用的，是在刀长度的基础上放长的，其目的是防止轴肩与孔的端面产生撞击，导致机器的撞击抖动，从而使得凹凸轮在转动时准确的实现设计所给的让刀长度，保证机器能平稳的工作。

本实施例的工作过程为：压簧9始终处于半压缩状态，凸轮的钢球8始终紧靠住凹轮平面，当刀轴2旋转时，钢球8在凹轮平面上滑动，当滑动到凹轮6的下凹孔时，凸轮在压簧9的升张力作用下使刀轴向后串动，此时刀具刃口离开工件，从而实现断削效果，周而复始。

Claims (2)

1.一种快速钻孔自动断削磁力空芯钻，包括壳体，刀轴穿过所述壳体内，所述刀轴的端部安装刀具，其特征在于：所述刀轴外套装轴承钢套，所述轴承钢套的一端与所述壳体固定连接，所述轴承钢套的另一端与轴承端盖固定连接，所述壳体、轴承钢套和轴承端盖分别通过三个轴承套装在所述刀轴上；所述轴承钢套内固定安装凹轮，所述刀轴上固定安装凸轮，所述凹轮与所述凸轮正对，所述凹轮朝向凸轮的一面上设有下凹孔，所述凸轮朝向凹轮的一面安装钢球，所述钢球与所述下凹孔与所述刀轴中心线之间的距离相等，所述凸轮和与所述轴承端盖连接的轴承之间设有处于压缩状态的压簧。

2.如权利要求1所述的快速钻孔自动断削磁力空芯钻，其特征在于：所述刀轴上安装传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动齿轮位于壳体内，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上。