CN102840190B - 煤矿井下风门用防止夹人专用气缸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矿井下风门用防止夹人专用气缸，包括缸体，缸体内具有活塞和活塞杆，所述活塞和缸体之间设有缸体密封圈，活塞把所述缸体内的空间分隔成缸体前腔和缸体后腔，所述活塞的中心位置设有供所述活塞杆穿过的中心孔，该中心孔内装有活塞杆密封圈，所述活塞杆可沿所述活塞的中心孔气密封往复移动；位于所述缸体后腔内的活塞杆的一端设有弹簧档板，该弹簧档板和所述活塞之间的活塞杆上装有弹簧；位于所述缸体前腔的活塞杆靠近所述活塞的位置设有活塞限位销。在使用上述结构的气缸关闭风门时，行人通过风门被风门夹住时行人只需克服弹簧的弹力就可轻易地推开风门，可以避免风门夹伤人的事故发生。

Description

煤矿井下风门用防止夹人专用气缸
技术领域
    本发明涉及一种气缸，尤其是涉及一种煤矿井下风门用防止夹人专用气缸。    
背景技术
    煤矿井下风门的使用方法是：行人把气缸控制阀打到开门位置，风门打开，行人过去后在里面把气缸控制阀打到关闭位置，风门关闭，目前煤矿井下用于开、关风门的气缸包括缸体，缸体内具有缸体内套、活塞和活塞杆，所述活塞和缸体之间设有缸体密封圈，活塞把所述缸体内的空间分隔成缸体前腔和缸体后腔，位于缸体前腔的缸体壁上设有前腔气孔，位于缸体后腔的缸体壁上设有后腔气孔，上述结构的气缸活塞杆是固装于活塞上的，气缸通过活塞杆的伸缩打开或关闭风门，上述结构的煤矿井下风门用气缸在开、关风门时存在的一个问题是，当正在关门时再有人进门就很容易出现风门夹伤人事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种煤矿井下风门用防止夹人专用气缸，使用该气缸关闭风门时不会产生夹伤人的事故。
为解决上述技术问题，本发明煤矿井下风门用防止夹人专用气缸，包括缸体，缸体内具有缸体内套、活塞和活塞杆，所述活塞和缸体之间设有缸体密封圈，活塞把所述缸体内的空间分隔成缸体前腔和缸体后腔，位于缸体前腔的缸体壁上设有前腔气孔，位于缸体后腔的缸体壁上设有后腔气孔，所述活塞的中心位置设有供所述活塞杆穿过的中心孔，该中心孔内装有活塞杆密封圈，所述活塞杆可沿所述活塞的中心孔气密封往复移动；位于所述缸体后腔内的活塞杆的一端设有弹簧档板，该弹簧档板和所述活塞之间的活塞杆上装有弹簧；位于所述缸体前腔的活塞杆靠近所述活塞的位置设有活塞限位销。
在使用上述结构的气缸关闭风门时，由于活塞杆可沿所述活塞的中心孔气密封往复移动且弹簧档板和所述活塞之间的活塞杆上装有弹簧，因此当行人通过风门被风门夹住时行人只需克服弹簧的弹力就可轻易地推开风门，使活塞杆向远离缸体的方向伸出，可以避免风门夹伤人的事故发生。  
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。
图1是本发明煤矿井下风门用防止夹人专用气缸的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明煤矿井下风门用防止夹人专用气缸，包括缸体1，缸体1内具有缸体内套2、活塞3和活塞杆4，所述活塞3和缸体1之间设有缸体密封圈5，活塞3把所述缸体1内的空间分隔成缸体前腔6和缸体后腔7，位于缸体前腔6的缸体壁上设有前腔气孔8，位于缸体后腔7的缸体壁上设有后腔气孔9，所述活塞3的中心位置设有供所述活塞杆4穿过的中心孔，该中心孔内装有活塞杆密封圈10，所述活塞杆4可沿所述活塞3的中心孔气密封往复移动；位于所述缸体后腔7内的活塞杆的一端设有弹簧档板11，该弹簧档板11和所述活塞3之间的活塞杆上装有弹簧12；位于所述缸体前腔6的活塞杆靠近所述活塞3的位置设有活塞限位销13。

Claims (1)

1. 一种煤矿井下风门用防止夹人专用气缸，包括缸体（1），缸体（1）内具有缸体内套（2）、活塞（3）和活塞杆（4），所述活塞（3）和缸体（1）之间设有缸体密封圈（5），活塞（3）把所述缸体（1）内的空间分隔成缸体前腔（6）和缸体后腔（7），位于缸体前腔（6）的缸体壁上设有前腔气孔（8），位于缸体后腔（7）的缸体壁上设有后腔气孔（9），其特征在于：所述活塞（3）的中心位置设有供所述活塞杆（4）穿过的中心孔，该中心孔内装有活塞杆密封圈（10），所述活塞杆（4）可沿所述活塞（3）的中心孔气密封往复移动；位于所述缸体后腔（7）内的活塞杆的一端设有弹簧档板（11），该弹簧档板（11）和所述活塞（3）之间的活塞杆上装有弹簧（12）；位于所述缸体前腔（6）的活塞杆靠近所述活塞（3）的位置设有活塞限位销（13）。
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