CN102839338A - 一种优化铝合金a7n01-t5焊接性的时效工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，首先对铝合金A7N01-T5加热至475℃，保温1-2小时，然后对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效，接着将铝合金A7N01-T5在95℃下保温8h，最后将铝合金A7N01-T5在150℃下保温6h~10h，本发明通过时效工艺改变母材的组织和性能，消除了A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺。
背景技术
现有技术中，铝合金A7N01-T5时效工艺有很多种，但很少涉及优化其焊接性的研究，尤其是时效工艺对铝合金焊接性的影响。因此，有必要研究出一种优化A7N01-T5铝合金型材焊接性的时效工艺，改变母材的组织和性能，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化铝合金型材的焊接性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，在母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除A7N01-T5铝合金型材在焊接中容易形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，包括如下工艺步骤：
1）首先，对铝合金A7N01-T5进行加热至475℃，保温1-2小时；
2）然后，对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效；
3）接着，将铝合金A7N01-T5在95℃下保温8h；
4）最后，将铝合金A7N01-T5在150℃下保温6h-10h。
进一步，在步骤4）中将铝合金A7N01-T5在150℃下保温8h。
本发明的有益效果是：
本发明通过时效工艺使母材组织和性能达到标准要求的前提下，消除了A7N01-T5铝合金型材在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为实施例1的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；
图2为实施例1的铝合金焊缝效果图，显示的是焊缝周围的飞溅与黑灰；
图3为实施例2的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；
图4为实施例2的铝合金50μmm金相图，显示无任何微裂纹；
图5为实施例3的铝合金焊缝效果图，显示的是经处理后的焊缝外观质量；
图6为实施例3的铝合金100μmm金相图，显示的是少量微裂纹；
图7为实施例1的铝合金200μmm金相图；
图8为实施例2的铝合金200μmm金相图；
图9为实施例3的铝合金200μmm金相图。
具体实施方式
实施例1，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温1小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效6h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。
实施例2，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温1.5小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效8h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。
实施例3，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温2小时，然后自然时效96h，再用该设备于95℃进行人工时效8h，然后将温度设定到150℃进行人工时效10h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料显微镜观察其金相组织，采用福尼斯TPS5000-MIG焊机对上述A7N01-T5铝合金型材进行焊接，焊接后利用检验设备对试验件进行检验。
另外在不同实施方式中，将A7N01-T5铝合金型材用电热鼓风烘箱加热到475℃，保温1~2小时中任意其他时间，将温度设定到150℃进行人工时效时，保温6h~10h中任意其他时间，均能提高A7N01-T5铝合金型材的焊接性，最后，在实际生产中如果设定的其他参数变化很小并达到了本发明的目的时也应该认为涵盖在本发明的权利要求范围当中。
取实施例1、2、3时效处理后的A7N01-T5铝合金型材在拉伸试验机上测试拉伸力学性能均满足要求如表1所示，另外从表1中可以看出规定塑性延伸强度、抗拉强度随着时效时间的延长不断增大，断后延伸率在随时效时间延长在6h~10h段呈先下降后升高的趋势。
表1 人工时效制度对应力学性能值
图7~9分别为实施例1、2、3的200μmm金相图，通过以上各实施例的铝合金金相图可以看出各实施例的A7N01-T5铝合金金相组织晶粒度略有不同；其次从图1~图6中铝合金焊接效果图中可以明显看出，实施例1的铝合金焊缝存在少量飞溅、黑灰，实施例3的铝合金存在少量显微裂纹，实施例2的铝合金焊接效果较好，因此本发明的时效工艺能改善A7N01-T5铝合金的焊接性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1）首先，对铝合金A7N01-T5进行加热至475℃，保温1-2小时；
2）然后，对铝合金A7N01-T5进行96h的自然时效；
3）接着，将铝合金A7N01-T5在95℃下保温8h；
4）最后，将铝合金A7N01-T5在150℃下保温6h~10h。
2.根据权利要求1所述的一种优化铝合金A7N01-T5焊接性的时效工艺，其特征在于：
在步骤4）中将铝合金A7N01-T5在150℃下保温8h。
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| CN201210365327XA CN102839338A (zh) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | 一种优化铝合金a7n01-t5焊接性的时效工艺 |
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| CN102433522A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-05-02 | 华南理工大学 | 一种用于a356合金的分级时效热处理方法 |
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2012
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Patent Citations (2)
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