CN102837213A - 玻璃模具加工用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具加工用的夹具结构，属于工装夹具领域。包括底座，在底座的一侧的表面并且沿该表面的长度方向开设压脚滑动槽，在压脚滑动槽上配设压脚，在底座上开设托模块固定座滑动腔，托模块固定座滑动腔在底座上的位置对应于压脚滑动槽的长度方向的居中部位的下方；托模块固定座，与托模块滑动腔配合，在托模块固定座上配设有托模块固定座螺母，在托模块固定座螺母上连接托模块固定座升降螺杆的一端，托模块固定座升降螺杆的另一端支承在压脚滑动槽上；托模块，与托模块固定座的一侧固定，压脚朝向托模块的一端探出底座朝向托模块的一侧的表面。优点：摆脱传统的电火花方式对玻璃模具内腔进行雕花加工；保障雕花质量和效率；操作方便而快捷。

Description

玻璃模具加工用的夹具结构

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具加工用的夹具结构。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的加工也不例外。所谓的工装夹具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心（综合加工设备）为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如，当要对玻璃模具内腔加工花纹、字母、文字和/或图案时，则如业界所知之理，必须由结构简练并且夹装便捷的夹具结构将玻璃模具可靠夹持并锁定，因此夹具结构能否满足这一要求会直接影响加工中心对玻璃模具内腔雕花的效率和质量。然而，由于已有技术中缺乏合适的得以使玻璃模具在理想的夹持状态下付诸加工中心进行雕花的夹具结构，因此普遍使用电火花加工，但电火花加工存在以下技术问题：其一，加工成本大，并且加工效率低下而难以满足工业化放大生产要求；其二，质量难以保障、花纹纹理深度难以控制甚至容易损及玻璃模具，因为花纹加工即雕花的花纹深度虽然是肤浅的，但是客观上对玻璃模具内腔产生了不同程度的割裂作用，因此如果花纹纹理深度掌控不当而显著超过了工艺要求的深度，那么会给玻璃模具在服役过程中留下开裂之虞；其三，影响后道工序的表面抛光的光洁度，因为电火花加工后的花纹表面存在诸多微观的凹凸面，这些凹凸面难以通过抛光达到期望的光洁度，从而影响模腔的整体光洁度，最终影响玻璃容器的透明度，使玻璃容器的档次无法提升。

此外，纵使凭借高自由度的数控多轴机床（通常为四轴）或采用配有公知的可倾式数控回转工作台结构的机床，则依然需要满足前述要求的夹具结构。

针对上述已有技术，本申请人作了文献检索，然而在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于与诸如加工中心以及机床之类的设备相配合而藉以摆脱以电火花加工方式对玻璃模具内腔雕花的局面、有利于体现对玻璃模具的良好的夹持效果而藉以保障雕花效率以及质量和有益于保障结构的简练效果而藉以体现操作的便捷性的玻璃模具加工用的夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具加工用的夹具结构，包括一底座，在该底座的一侧的表面并且沿该表面的长度方向开设有自一端贯通至另一端的一压脚滑动槽，在该压脚滑动槽上滑动地配设有压脚，并且在底座上开设有一托模块固定座滑动腔，该托模块固定座滑动腔在底座上的位置对应于所述压脚滑动槽的长度方向的居中部位的下方，并且与压脚滑动槽相通；一托模块固定座，该托模块固定座与所述的托模块滑动腔滑动配合，并且在该托模块固定座上配设有一托模块固定座螺母，在托模块固定座螺母上连接有托模块固定座升降螺杆的一端，而托模块固定座升降螺杆的另一端探出所述压脚滑动槽并且支承在压脚滑动槽上；一托模块，该托模块与所述托模块固定座的一侧固定，所述的压脚朝向所述托模块的一端探出所述底座朝向托模块的一侧的表面。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的底座上并且在对应于所述托模块固定座滑动腔的高度方向的两侧的位置各开设有一底座安装固定孔，在各底座安装固定孔上配设有自底座的厚度方向的一侧贯通至另一侧的底座固定螺栓。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的压脚的数量为两个，在压脚上配设有与所述压脚滑动槽的横截面形状相适配的压脚固定螺钉。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的压脚滑动槽的横截面形状呈倒置180°的英文字母的T字形，所述的压脚固定螺钉为T形固定螺钉。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的托模块固定座的厚度与所述的底座的厚度相等，并且在托模块固定座朝向所述托模块的一侧开设有至少一对托模块固定螺钉孔，该一对托模块固定螺钉孔处于同一水平位置，在托模块上并且在对应于托模块固定螺钉孔的位置开设有一对托模块螺钉孔，各托模块螺钉孔内配设有一托模块固定螺钉，托模块固定螺钉旋入所述的托模块固定螺钉孔内。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述托模块固定座朝向所述托模块的一侧开设有一嵌槽，该嵌槽纵向开设于托模块固定座的长度方向的居中部位，所述的一对托模块固定螺钉孔中的其中一个托模块固定螺钉位于所述嵌槽的一侧，而一对托模块固定螺钉孔中的另一个托模块固定螺钉位于嵌槽的另一侧，在所述的托模块朝向托模块固定座的一侧并且在对应于所述的嵌槽的位置构成有一突起于托模块的表面的并且与嵌槽的横截面形状相适配的嵌置突缘，该嵌置突缘嵌入嵌槽内，并且与嵌槽滑动配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的嵌槽的横截面形状呈燕尾形或T形。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的托模块在使用状态下朝向玻璃模具的一侧构成有一与玻璃模具的背部外圆表面的形状相适配的凹腔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的凹腔的形状呈V字形或半圆弧形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述底座的形状为半圆体。

本发明提供的技术方案由于既可用于加工中心又能用于机床，因而可以摆脱传统的电火花方式对玻璃模具内腔进行雕花加工；由于能发挥出对玻璃模具的理想的夹持效果，因而可保障对玻璃模具内腔的雕花质量和效率；由于结构简单，因而具有操作方便而快捷的长处。

附图说明

图1为本发明的第一实施例结构图。

图2为本发明的第二实施例结构图。

图3为第二实施例结构的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

敬请参见图1，为了便于公众的理解，本申请人在图1中还示意了机床5，在机床5的主轴51上固定有卡盘511，依据公知的常识，在卡盘511上开设有卡盘槽5111，并且卡盘槽5111的数量通常为四条以及横截面形状呈T字形，相邻卡盘槽5111彼此互成90°的关系，在卡盘槽5111内各配设有一T字形螺母512，各T字形螺母512具有螺母孔5121。

作为本发明提供的技术方案的底座1的整体形状呈半圆体的形状，该半圆体的形状也可称为马蹄形，所谓的马蹄形是指：三面构成U字形而一面是直线的形状。在底座1的一侧的表面即以目前图示位置状态下朝向上的一侧也即前述的马蹄形的直线的一个面开设有一横截面形状呈倒置180°的英文字母的T字形的压脚滑动槽11，由图所示，该压脚滑动槽11在所述一侧的表面的长度方向自一端贯通至另一端。在该压脚滑动槽11上滑动地配设有一对即两个压脚111，各压脚111具有一与压脚滑动槽11相适配的压脚固定螺钉1111，藉由压脚固定螺钉1111而保持压脚111位于压脚滑动槽11上。在底座1上还开设有一托模块固定座滑动腔12，该托模块固定座滑动腔12在底座1上的位置对应于前述的压脚滑动槽11的长度方向的居中部位的下方，并且形状大体上呈口字形。又，在底座1上还开设有一对（两个）底座安装固定孔13，一对底座安装固定孔13中的其中一个底座安装固定孔13位于托模块固定座滑动腔12的一侧，而一对底座安装固定孔13中的另一个底座安装固定孔13位于托模块固定座滑动腔12的另一侧，并且一对底座安装固定孔13在底座1上处于同一水平高度位置。在各底座安装固定孔13内配设有一底座固定螺栓131。

由图1所示，前述的底座固定螺栓131从底座1的厚度方向的一侧贯穿至另一侧（因为底座安装固定孔13为通孔）并且在使用状态下与前述的T字形螺母512的螺母孔5121配接，从而可将底座1固定于机床5的卡盘511上。当然根据需要而可将底座1与卡盘511上的任意相邻的两条卡盘槽5111内的T形螺母512固定。

一托模块固定座2上下移动地与前述的托模块固定座滑动腔12滑动配合，该托模块固定座2的厚度与底座1的厚度相一致，并且在该托模块固定座2上配设有一托模块固定座螺母21，在该托模块固定座螺母21上螺纹配接有托模块固定座升降螺杆211的一端（图1所示位置状态的下端），而托模块固定座升降螺杆211的另一端即图1所示位置状态的上端在途经压脚滑动槽11后支承在压脚滑动槽11的一对顶壁上，并且构成有一操纵方头2111，通过对该操纵方头2111的顺时针或逆时针旋转操作，可使托模块固定座升降螺杆211作顺时针或逆时针旋转，由于该托模块固定座升降螺杆211与前述的托模块固定座螺母21螺纹配合，因而可由托模块固定座升降螺母211的旋转而带动托模块固定座2上行或下行，即上下移动。优选地，还可在底座1的一侧并且在对应于压脚滑动槽11的位置并且同时对应于托模块固定座升降螺杆211的位置配设一锁定螺钉16，藉由该锁定螺钉16对托模块固定座升降螺杆211锁定。在托模块固定座2背对前述的卡盘511的一侧即朝向下面将要描述的托模块3的一侧开设有一对彼此对应的托模块固定螺钉孔22，并且还开设有一横截面形状优选为燕尾形的嵌槽23，该嵌槽23位于托模块固定座2的长度方向的居中位置并且呈纵向开设，所谓的纵向开设是指自托模块固定座2的高度方向的一端贯通至另一端。前述的一对托模块固定螺钉孔22中的其中一个托模块固定螺钉孔22位于嵌槽23的一侧，而一对托模块固定螺钉孔22中的另一个托模块固定螺钉孔22位于嵌槽23的另一侧。

给出了一托模块3，在该托模块3上并且在对应于前述的一对托模块固定螺钉孔22的位置开设有一对托模块螺钉孔31，在各托模块固定螺钉孔31内配设有一托模块固定螺钉311，各托模块固定螺钉311在穿过托模块螺钉孔31后旋入托模块固定螺钉孔22内，从而将托模块3与托模块固定座2固定，并且由托模块固定座2的升降而带动托模块3升降。又，在托模块3朝向托模块固定座2的一侧并且在对应于前述的嵌槽23的位置构成有一突起（突出）于托模块3的表面的嵌置突缘32，该嵌置突缘32的横截面形状与嵌槽23的横截面形状相适应并且嵌入于嵌槽23内。及，在托模块3使用状态下朝向由图3所示的玻璃模具6（通常为半模）的一侧构成有一凹腔33。由于玻璃模具6的外圆呈半圆形，因此在本实施例中，将凹腔33的形状设计为半圆弧凹腔或V字形凹腔，这种形状的凹腔33可起到与玻璃模具6可靠接触的效果。

前述的一对压脚111朝向托模块3的一端探出底座1朝向托模块3的一侧的表面。

以图1所示位置状态为例，当要将玻璃模具6以模腔朝向上的状态配置到本发明上时，则将玻璃模具6的一端的背部搁置于托模块3的凹腔33上，并且将一对压脚111在压脚滑动槽11上的位置移动至分别对应于玻璃模具6的一对玻璃模具合缝面61（图3示）的部位。接着用工具如扳手对操纵方头2111操作，按申请人在上面的描述使托模块固定座2连同托模块3上行，由于玻璃模具6已被置于托模块3上，因此玻璃模具6随托模块3上行，直至使玻璃模具合缝面61与压脚111紧密接触，此时玻璃模具6便以水平悬臂状态被稳固地夹住在压脚111与托模块3之间，图3所示的雕花装置7的雕花头71便可对玻璃模具6的模腔62雕花，具体将在结合图2和图3的描述时阐述。

实施例2：

敬请参见图2，由于玻璃模具具6的品种存在差异，例如用于成型玻璃罐头类的玻璃模具6的长度相对较短，因此实施例1的结构便可胜任对此类玻璃模具6的可靠夹住，而对于诸如用成型红酒瓶之类的玻璃容器的玻璃模具6的长度或称高度相对较长或称较高，因此，图2所示结构能够灵活应对。

由图2所示，在底座1朝向托模块3的一侧并且在彼此对应的位置以水平状态（图2所示位置状态为例）开设有一第一导滑槽14和一第二导滑槽15，其中：第一导滑槽14位于实施例1中提及的托模块固定座滑动腔12的一侧，而第二导滑槽15位于托模块固定座滑动腔12的另一侧，并且第一、第二导滑槽均对应于底座安装固定孔13的上方，更具体地讲对应于托模块3的上方。借助于横截面形状均呈T字形的第一、第二导滑槽14、15而配设有一瓶模端面定位机构4。

优选而非绝对限于的瓶模端面定位机构4包括第一、第二悬臂螺杆41、42和夹条43，第一悬臂螺杆41朝向第一导滑槽14的一端固定有一纵截面形状呈T字形的第一滑块411，该第一滑块411与第一导滑槽141滑动配合，而第一悬臂螺杆41朝向夹条43的一端构成有一第一悬臂螺杆配接螺纹段412，并且在该第一悬臂螺杆配接螺纹段412上配设有一第一夹条限定螺母4121。第二悬臂螺杆42朝向前述的第二导滑槽15的一端固定有一纵截面形状呈T字形的第二滑块421，该第二滑块421与第二导滑槽15滑动配合，而第二悬臂螺杆42朝向夹条43的一端构成有一第二悬臂螺杆配接螺纹段422，并且在该第二悬臂配接螺纹段422上配设有一第二夹条限定螺母4221。夹条43朝向第一悬臂螺杆41的一端构成有一具有开口的即不封闭的并且大体上呈门字形或称英文字母的n形的第一连接腔431，前述的第一悬臂螺杆配接螺纹段412插入并且探出第一连接腔431后由所述的第一夹条限定螺母4121限定；夹条43朝向第二悬臂螺杆42的一端构成有封闭的并且大体上呈椭圆形的第二连接腔432，前述的第二悬臂螺杆配接螺纹段422插入并且探出第二连接腔432后由所述的第二夹条限定螺母4221限定；夹条43的中部与托模块3的背对托模块固定座2的一侧相对应。

申请人需要说明的是：如果将第一、第二连接腔431、432在夹条43上的位置对调，那么应当认为是等效性替代而依然属于本发明的技术方案范畴。其余均同对实施例1的描述。

应用例：

敬请参见图3并且结合图2，将玻璃模具6朝向底座1的一端搁置在托模块3上，并且模腔62朝向上，而玻璃模具6的外圆即背面与托模块3接触，即犹如枕头般地枕在托模块3的凹腔33上，按申请人在上面提及的方式对操纵方头2111的操作，使玻璃模具6可靠地夹住在一对压脚111与托模块3之间。由于本应用例是针对制作红酒瓶的玻璃模具6而言的，玻璃模具6的长度相对于用于制作玻璃罐头类的玻璃模具而言较长，因此为了充分保障对玻璃模具6的夹住的可靠性，通过对第一、第二夹条限定螺母4121、4221的操作，由夹条43对玻璃模具6背离底座1的一端的端面夹紧。当由雕花装置7的雕花头71即雕花刀具对模腔62雕花时，则由机床5的主轴51的旋转而带动卡盘511旋转，由于底座1固定于T字形螺母512的螺母孔5121上，因此由卡盘511带动底座1旋转至所需的角度，从而能使模腔62的雕花（也称刻花）部位与雕花头71保持垂直关系，从而可全面地克服申请人在背景技术栏中所述的欠缺，如实地体现在上面的技术效果栏中所述的技术效果。如果将本发明的夹具结构配备于加工中心，则道理与前述相通，因此不再赘述。

Claims (10)

1.一种玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)的一侧的表面并且沿该表面的长度方向开设有自一端贯通至另一端的一压脚滑动槽(11)，在该压脚滑动槽(11)上滑动地配设有压脚(111)，并且在底座(1)上开设有一托模块固定座滑动腔(12)，该托模块固定座滑动腔(12)在底座(1)上的位置对应于所述压脚滑动槽(11)的长度方向的居中部位的下方，并且与压脚滑动槽(11)相通；一托模块固定座(2)，该托模块固定座(2)与所述的托模块滑动腔(12)滑动配合，并且在该托模块固定座(2)上配设有一托模块固定座螺母(21)，在托模块固定座螺母(21)上连接有托模块固定座升降螺杆(211)的一端，而托模块固定座升降螺杆(211)的另一端探出所述压脚滑动槽(11)并且支承在压脚滑动槽(11)上；一托模块(3)，该托模块(3)与所述托模块固定座(2)的一侧固定，所述的压脚(111)朝向所述托模块(3)的一端探出所述底座(1)朝向托模块(3)的一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于在所述的底座(1)上并且在对应于所述托模块固定座滑动腔(12)的高度方向的两侧的位置各开设有一底座安装固定孔(13)，在各底座安装固定孔(13)上配设有自底座(1)的厚度方向的一侧贯通至另一侧的底座固定螺栓(131)。

3.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的压脚(111)的数量为两个，在压脚(111)上配设有与所述压脚滑动槽(11)的横截面形状相适配的压脚固定螺钉(1111)。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的压脚滑动槽(11)的横截面形状呈倒置180°的英文字母的T字形，所述的压脚固定螺钉(1111)为T形固定螺钉。

5.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的托模块固定座(2)的厚度与所述的底座(1)的厚度相等，并且在托模块固定座(2)朝向所述托模块(3)的一侧开设有至少一对托模块固定螺钉孔(22)，该一对托模块固定螺钉孔(22)处于同一水平位置，在托模块(3)上并且在对应于托模块固定螺钉孔(22)的位置开设有一对托模块螺钉孔(31)，各托模块螺钉孔(31)内配设有一托模块固定螺钉(311)，托模块固定螺钉(311)旋入所述的托模块固定螺钉孔(22)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于在所述托模块固定座(2)朝向所述托模块(3)的一侧开设有一嵌槽(23)，该嵌槽(23)纵向开设于托模块固定座(2)的长度方向的居中部位，所述的一对托模块固定螺钉孔(22)中的其中一个托模块固定螺钉(22)位于所述嵌槽(23)的一侧，而一对托模块固定螺钉孔(22)中的另一个托模块固定螺钉(22)位于嵌槽(23)的另一侧，在所述的托模块(3)朝向托模块固定座(2)的一侧并且在对应于所述的嵌槽(23)的位置构成有一突起于托模块(3)的表面的并且与嵌槽(23)的横截面形状相适配的嵌置突缘(32)，该嵌置突缘(32)嵌入嵌槽(23)内，并且与嵌槽(23)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的嵌槽(23)的横截面形状呈燕尾形或T形。

8.根据权利要求1或5或6所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的托模块(3)在使用状态下朝向玻璃模具的一侧构成有一与玻璃模具的背部外圆表面的形状相适配的凹腔(33)。

9.根据权利要求8所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述的凹腔(33)的形状呈V字形或半圆弧形。

10.根据权利要求1或2或5所述的玻璃模具加工用的夹具结构，其特征在于所述底座(1)的形状为半圆体。

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