CN102830475B - 可锁定模块外壳及其制造和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种可轻易固定，锁定在插孔中并可易于拆卸，从而减少或消除对模块和插孔潜在损坏的光模块外壳，及其制造和使用所述外壳的方法。所述模块外壳通常包括底盘，一个或多个附着在所述底盘上的支点；锁定装置，用于在位于锁定位置时将所述外壳固定在相应插槽；滑块，用于接触和/或连接所述锁定装置和将所述锁定装置相对于所述底盘移动，所述锁定装置和/或滑块设置为在支点上移动和/或绕指点移动；把手，用于接触和/或连接所述滑块，以便在所述把手从第一位置移动至第二位置时，所述滑块和锁定装置移动至锁定位置和/或解锁位置。

Description

可锁定模块外壳及其制造和使用方法

技术领域

本发明涉及光模块(比如，发射器，接收器，收发器和/或转发器，等)和其外壳的领域。更具体地说，本发明的实施例适用于易于牢固锁定在插孔或机架中的模块外壳(比如用于SFP光模块的模块外壳)。所述插孔或机架用于为此类模块外壳容纳此类模块外壳，解锁机构。本发明还设计所述模块外壳的制造和使用方法。

背景技术

光模块用于在光纤网络中通过光纤传送光信号。常规光模块包括发射器模块，接收器模块，收发器模块和转发器模块。光收发器转换光信号到电信号或电信号到光信号。光收发器可包含在光纤通信系统发挥重要作用的光电器件，功能电路，光学接口，等。基于光模块外壳的设计，收发器可以是SFP,GBIC，XFP，等形式。与GBIC模块功能类似的SFP光模块尺寸只有GBIC模块的一半且具有两倍于GBIC模块的接口。许多光模块，包括SFP光模块，都是可热拔装置，这样用户就可以在不干扰系统运行的情况下插入和取出模块。此类可插拔模块安装在插孔或机架中，且可利用某种锁定/解锁机构，锁定在插孔或机架中或从插孔或机架中解锁。

光模块的尺寸，排列，通信接口(比如，输入和/或输出引线)和/或光模块的封装及它们的外壳通常是由工业标准和此类模块的制造商间的多源协议(“MSA”)决定的。虽然MSA规定了模块和它的外壳的机械尺寸和光电特性，但是也允许模块和外壳有设计上的更改。设计上的差异可使模块的配置和安装有差别。最明显得是，各制造商的锁住/解锁机构都可能不尽相同。某些常规机构包含锥形接头或凸起，所述锥形接头或凸起可放置在或插入模块外壳中的锁孔或插槽。当将模块外壳插入插孔时，所述锥形接头或凸起可穿过所述机架或模块外壳中的锁孔或插槽，随后啮合所述插孔将模块锁住或锁定到位。为了将模块外壳从插孔中取出，所述锥形接头或凸起就必须缩回到锁孔或插槽中来将模块外壳解开或解锁并使其脱离插孔。

配备常规锁住/解锁机构的光模块和外壳也可以包含胶带锁定装置，执行按钮和打包扣锁定装置。常规锁定/解锁机构基于杠杆原理运行。具体地说，锥形接头或凸起为杠杆的一端，而另一端则连接标签，执行按钮和打包扣。当解锁模块时，通过提升标签，执行按钮和打包扣使锥形接头或凸起向下移动并进入模块外壳，使锥形接头或凸起脱离插孔。通过沿模块外壳方向施加外力将模块外壳从插孔推出，可在随后将模块外壳从插孔取出。但是，在杠杆未处于适当位置时取出模块外壳会损坏锥形接头或凸起和/或插孔或机架。

图1-2所示为配备打包扣锁定装置的常规模块外壳100。如图1所示，模块外壳100包含模块底座或底盘109，捆状物或把手113，和带有凸出104的单片的锁紧装置/滑块105。所述凸出104用于将模块外壳100锁入相应插孔(未显示)。当把手113从低位移至高位时，锁定装置/滑块105和凸出104下移进入底盘109(解锁位)。当把手113从高位移至低位时，锁定装置/滑块105和凸出104上移离开底盘109(锁定位)。如图1所示，把手113通过轴或插销150连接到底盘109。

图2所示为图1中的典型模块外壳100，配备有处于高位的把手113和解锁位的第一凸起104。在高位，把手113与低位呈90度角，随后降低锁定装置/滑块的远端，以便第一凸出104低于底盘109的表面或与之齐平。如图2所示，把手113通过滑块插销156连接到锁定装置/滑块。

为了操作上述常规解锁机构，就必须首先将外力施加到锁定装置/滑块上来锁定或解锁模块外壳，并且随后将另一股外力均衡施加到模块外壳上来将模块外壳插入插孔或从插孔取出。如果首先施加的外力在第二外力施加前，没有完全锁定或解锁模块外壳，就可能损坏锁定装置，凸起和/或插孔。因此，常规锁定装置可能就很难正确地锁定到位和/或拆卸。

比如，当使用常规锁定装置将模块插入插孔时，为了验证模块是否正确固定，我们通常建议用户从视觉和听觉上同时验证模块是否锁定到位。由于在未充分锁定到位的情况下，振动，连接线缆位移和/或温度变化都可能导致模块的脱离，因此视觉检查可能产生局部和全面的功能性和/或传导性损失。同样，由于在一些模块会在锁定装置的驱动下发出咔哒声时，仍然要额外的力来正确固定外壳，所以尽管一些模块固定时也会发出咔哒声，但是听觉验证也还是可能导致错误固定。事实上，由于模块安全锁定到位验证方法上的缺陷，在通讯线缆、电线、或光纤安装后应该物理地验证模块锁定到位。物理验证通过施加在线缆、电线或光纤上向外的力来实施。如果模块没有适当的到位或锁定，模块将会脱出插槽。

通常，在忽略常规锁定装置类型的情况下，物理验证是一个相对耗时和麻烦的过程，特别是当许多模块需要在短时间内完成安装时。因而，物理验证可能是插入此类模块时经常被用户忽略掉的一个步骤。因此，模块可能就会被错误的安装，可能不能持续正常工作，或还可能完全失效，导致安装有此类模块的受到干扰和/或发生故障。此外，从相应插孔取出光模块很难做到不损坏锁定装置和/或模块本身。举例来说，为了将配有胶带标签锁定装置的模块从插孔取出，用户需稍微向下轻拉标签直到模块从插孔脱离。假如过分拉拽和/或扭动胶带标签，标签就可能脱离模块，进而导致机构故障。假如锁定装置/滑块在拆卸模块时未处于恰当的位置，就可能损坏锥形街头或凸起和/或插孔。

中国专利申请No.201010153763.1披露了一种装置。通过施加外力使把手转动并随后再沿光模块方向施加外力将光模块从插孔取出，所述装置便更够解锁SFP光模块。光模块外罩或外壳顶部的定位板和所述定位板上的锁孔或插槽是利用带有弧形解锁滑片和解锁弹簧片的弧形解锁单元来操作的，用于提起所述锁片和从所述锁孔中解锁所述锥形接头或凸起。具体地说，当所述把手转动时，所述弧形解锁单元将所述定位片末端提升至所述锥形接头或凸起的高度，以便将所述光模块从所述插孔解锁。所述光模块随后可通过沿所述光模块再施加一股外力从所述插孔取出。但是，由于本解锁机构需要弯折所述定位板和/或滑块来解锁所述光模块，因此需要相对较大的解锁力。此类操作实施起来很麻烦，并且会在定位板和/或滑块上重复施加较高的弯折力。其他常规的模块锁定装置在将模块从插孔取出时也具有类似的缺点。

因此，我们就需要一种易于固定，安全锁定到位，和使用最小外力和/或对所述锁定装置，对模块或插孔损坏最小的方式插拔的模块外壳。

本“背景技术”部分仅用于提供背景信息。“背景技术”的陈述并不意味着本“背景技术”部分的内容构成本发明的现有技术公开，并且本“背景技术”的任何部分，包括”本背景技术”本身，都不构成本发明的现有技术公开。

发明内容

本发明的实施例涉及配备有外壳的光模块。所述光模块易于固定到用于容纳此类外壳的插孔中，并且可牢固地锁定在所述插孔中，且还能在插入和取出时把外力和对外壳和/或其锁定机构的损害降到最低。本发明的实施例还涉及制造和使用此类锁定牢靠，易插拔模块外壳的方法。

一方面，本发明可包含模块外壳，通常有：(a)底盘，(b)，一个或多个附着在底盘上的支点，(c)锁定装置，用于在处于锁定位置时，将所述底盘和/或外壳固定到互补的和/或相应的插槽中，(d)滑块，用于接触和/或连接所述锁定装置和相对于所述底盘移动所述锁定装置，所述锁定装置和/或滑块用于在所述支点上移动和/或绕支点移动，和(e)把手，用于接触和/或连接所述滑块，以便当所述把手从第一位置移动至第二位置时，所述滑块和锁定装置移动至所述锁定位置和解锁位置其中的一个位置。由于所述滑块和/或锁定装置在附着在模块外壳底盘的支点上移动和/或绕所述支点移动，且所述把手也积极接触和/或连接到所述滑块和/或锁定装置上，因此所述锁定装置可更稳定地在所述解锁和锁定位置间移动。

根据本发明的一个实施例，所述把手可固定到所述滑块上，并且这样设置的情况下，基本与所述滑块平面平行的外力可将所述把手从第一位置移动至第二位置或第二位置移动至第一位置，没有必要沿另外的轴或平面再施加外力，因此可轻易和牢固地将所述模块外壳锁定在互补或相应的插孔内，或可轻易地将所述模块从所述插孔取出，以便所述模块外壳可在基本不会损坏所述模块外壳或插孔的情况下从所述插孔解锁。

根据本发明的另一个实施例，所述把手可包含一个或多个齿，而所述滑块可包含一个或多个槽，所述齿用于啮合和/或配合所述槽，以便在所述把手从第一位置移动到第二位置时，所述锁定装置和滑块移动至解锁或锁定位置。在这样的实施例中，所述把手可转动地连接至底盘，且在这样的设置中，把手的第一位置可与把手的第二位置呈90度角。当所述把手从一个为只移动至另一个位置时，所述齿用于所述滑块的主动啮合，这样保证了所述模块外壳牢靠地锁定到位且易于取出解锁，不需要向所述把手和/或模块外壳施加过多外力。

根据本发明的又一个实施例，所述模块外壳包含两个支点，位于单一的锁定装置/滑块的两侧，其包含滑块插销，用于在所述支点上移动和/或绕其移动。当所述滑块移动时，单一的锁定装置/滑块确保了所述锁定装置的正确部署。

在本发明的另一个实施例中，SFP光模块可包含光学接口，电气接口和解锁机构。所述光模块的上表面具有锁孔和可移动的压杆。所述光模块还具有锥形接头。所述接头可通过所述锁孔从所述光模块上表面凸起。所述光模块还包含内拼接的转臂(或锁定臂)，用于将锥形接头安装于其之上。弹性复位装置(比如，杠杆或弹簧)安装在所述转臂和模块之间。此外，锥形接头靠近所述电气接口的一侧具有低于所述压杆的斜面。在操作中，所述压杆接触所述斜面并通过所述斜面将所述锥形接头推入所述光模块。本发明在此方面还适用于在常规装置中克服高解锁阻力和低解锁效率，且还使SFP光模块的解锁装置使用方便和易于驱动。

在操作中，向所述压杆施加解锁力，将所述压杆平移到低于所述锁孔的位置，以便所述压杆接触所述斜面，和将所述解锁力传输到所述锥形接头(比如，锁定装置)来驱动所述转臂(锁定臂)。因此，可通过转动凸起的锥形接头和转臂来实现解锁，以便所述锥形接头退入所述光模块。

优选地，所述弹性复位装置可以是安装在所述光模块上的可折叠部分(比如，杠杆)。当解锁时，所述杠杆通过压力接触所述转臂。所述光模块外罩的冲压和弯折成型的表面可用作弹性复位装置，其特点是高弹性，结构简单，占用空间小和有利于其他元件使用所述光模块内部空间。

优选地，为了在保持所述转臂杠杆位置时将所述锥形接头复位，所述转臂的中间部分接触所述光模块中的支撑结构(比如，支点)，所述锥形接头位于所述转轴的一端，而其另一端则与弹性复位装置连接。在这样的结构中，在所述锥形接头在解锁期间进入所述光模块之后，所述转臂的另一端翘起，以便所述弹性复位装置能驱动所述锥形接头借助杠杆从所述光模块返回到凸起位置。

优选地，所述压杆的特点是能使锁孔壁与所述光学接口像配合和通过解锁期间的夹紧固定所述锥形接头。在这样的结构中，所述压杆可促使所述锥形接头穿过所述锁孔通过所述斜面解锁，并且随后所述压杆可继续向所述光学接口移动，以便所述压杆倚住紧邻所述光学接口的锁孔的或附近的壁(或其上的开孔)。因此，所述光模块可平顺，快速和简单地通过解锁从外罩沿中心轴方向拉出(即，在解锁期间)。

优选地，所述光模块通过弧面(或，支点表面)和轴(支点)与所述转臂相结合。具体地说，所述光模块具有内置的轴，且所述转臂的底部具有弧面。所述弧面具与所述轴表面滑动配合。本结构具有结构简单和易于组装的优点。

优选地，所述光模块包含模块底座和安装在所述底座上的外罩。所述外罩的最顶面设置有锁孔。所述可折叠部分或杠杆通过向上弯折所述外罩形成。本结构的优点是方便处理和对光模块内部空间的有效利用。

优选地，固定，连接或集成到所述压杆的拉板位于所述模块底座和外罩之间。所述模块底座上表面具有与所述拉板配合或滑动配合的滑槽。通过滑动安装在所述滑槽上或与至所述相配合的拉板，可将所述解锁滑块水平驱动，帮助引导所述压杆的位移。优选地，所述拉板接近所述光学接口的一侧连接至握条。在本结构中，所述拉板可轻易从所述光模块的光学接口侧拉出，并驱动所述压杆启动解锁。优选地，所述拉板容纳所述转臂的通槽，防止所述转臂的转动干扰所述拉板。

优选地，所述拉板具有凸缘，用于配合较接近所述光学接口的第一阻挡单元(比如，通过夹紧)。在本结构中，在拉动所述拉板启动解锁之后，所述凸缘配合所述第一阻挡单元使操作更简单(比如，便于解锁时，所述光模块从外罩中拔出)。优选地，所述凸缘设置于第一阻挡单元和位于所述滑槽相对所述电气接口一侧的第二阻挡单元之间。优选地，所述图元位于所述拉板两侧。

相对于现有技术，本发明在此方面具备的优点为：(1)在操作期间，只需要施加在所述斜面上的外力来驱动所述转臂向下；(2)所述解锁机构以解锁操作时的低阻力和操作简便为特点；和(3)操作非常简单，有效和方便，以至于所述光模块可通过拉拽所述握条就可解锁，而不需要将握条转动90度。

本发明还涉及将模块锁定在用于容纳所述模块中的方法，通常包含(a)将把手从第一位置移动至第二位置，以便开合式连接到所述把手的滑块和开合式连接到所述滑块的锁定装置从锁定位置移动至解锁位置，其中所述锁定装置和/或滑块设置为在支点上移动或绕支点移动，(b)将所述模块插进所述插孔直到所述锁定装置位于所述插孔内，和(c)将所述把手从第二位置移动至第一位置，以便所述锁定装置从解锁位置移动至锁定位置。

进一步，本发明还涉及制造模块外壳的方法，通常包括(a)将滑块可开合式地连接到锁定装置，其中所述滑块用于相对于所述模块外壳中的底盘移动所述锁紧装置，(b)将所述锁定装置和/或滑块可开合式地连接到底盘中一个或多个支点上，其中所述锁定装置和/或滑块为在支点上移动或绕支点移动，和(c)将把手连接到说书滑块，其中所述把手设置为从第一位置向第二位置移动，以便所述锁定装置从锁定向解锁位置移动，或从解锁位置向锁定位置移动，来响应所述滑块和/或把手的位移。

本模块外壳和制造和使用此模块外壳的方法有益地提供了易于固定，安全锁定到位，和使用最小外力和/或对所述锁定装置，对模块或插孔损坏最小的方式插拔的外壳

文中所披露的各种实施例和/或例子都可与其他实施例和/或例子组合，只要这样的组合是适宜，有必要或有利的。本发明的这些或其他优点将会结合不同的实施例的具体描述予以详细展现。

附图说明

图1为把手处于降低位置和锁定装置处于锁定位的常规模块外壳的透视图。

图2为图1的常规模块外壳的透视图，用于显示处于提升位置的把手和锁定位置的锁定装置。

图3所示为模块外壳的第一典型实施例，用于显示光学接口和电气接口。

图4为图3经典模块外壳的侧视图，用于显示处于锁定位置的把手和第一凸起。

图5为图3经典模块外壳的侧视图，用于显示处于解锁位置的把手和第一凸起(第一凸起的位置低于所述模块外壳的顶面，因此是看不见的)。

图6为图3经典模块外壳的分解图，用于显示底盘，锁定装置，滑块(配备把手的)和外罩的相关位置。

图7为图3典型模块外壳的内置部件的示意图，用于显示装备好的底盘，锁定装置和滑块。

图8为图3典型模块外壳的放大局部示意图，用于显示装备好的底盘，锁定装置和滑块。

图9为去掉外壳后的图3典型模块外壳的侧视图，用于显示所述底盘和锁定装置的相关位置。

图10为去掉所述外罩和把手后的图3典型模块外壳的放大局部拆解图，用于显示所述锁定装置和轴的相关位置，所述轴用作所述锁定装置的转轴。

图11为图3典型模块外壳的侧视图，用于显示所述外罩的弯折部分。

图12为模块外壳第二典型实施例的侧视图，用于显示处于降低位置的把手和处于锁定位置的滑块和第一凸起。

图13为图12典型模块外壳的透视图，用于显示处于提升位置的把手和处于解锁位置的滑块和第一凸起。

图14为图12典型模块外壳的剖视图，用于显示处于提升位置的把手，和处于解锁位置的滑块，第一凸起，锁定装置和可选配弹簧。

图15为图12典型模块外壳的又一剖视图，用于显示处于锁定位置的滑块，第一凸起，锁定装置和可选配弹簧。

图16为图12典型模块外壳的部件分解图，显示把手上两个齿与滑块上两个槽的的位置关系。

图17为图12典型模块外壳中可选的锁定装置的侧视图。

图18为模块外壳第三典型实施例的透视图，处于降低位置的把手，和处于锁定位置的滑块和凸起(为了保证显示的清晰，未显示外部外罩)。

图19为图18典型模块外壳的透视图，用于显示处于提升位置的把手，和处于解锁位置的滑块和凸起(为了保证显示的清晰，未显示外部外罩)。

图20为图18典型模块外壳的透视图，用于显示处于解锁位置的滑块，凸起和锁定装置(为了保证显示的清晰，未显示把手和外部外罩)。

图21为图18典型模块外壳的剖视图，处于锁定位置的滑块，凸起和锁定装置(为了保证显示的清晰，未显示把手和外部外罩)。

图3-11包括一下标记：光学接口-201；电气接口-202；锁孔-203；锥形接头-204；斜面-204a；转臂-205；弧形壁-205a；解锁滑块-206；可折叠部分-207；主轴-208；模块底座-209；外罩-210；滑槽-211；拉板-212；凸缘-212a；贯通槽-12b；握条-213；第一阻挡单元214；第二阻挡单元-215。

详细说明

本发明的各种实施例都会有详细的参照。参照的例证会在附图中得到阐释。本发明会用随后的实施例说明，但本发明不仅限于这些实施例的说明。相反的，本发明还意欲涵盖，可能包括在由附加权利要求规定的本发明的主旨和范围内的备选方案，修订条款和等同个例。而且，在下文对本发明的详细说明中，指定了很多特殊细节，以便对本发明的透彻理解。但是，对于一个所属技术领域的专业人员来说，本发明没有这些特殊细节也可以实现的事实是显而易见的。在其他实例中，都没有详尽说明公认的方法，程序，部件和电路，以避免本公开的各方面变得含糊不清。

而且，本文件中披露的所有特征，措施或过程，除相互排斥的特征和/或过程外，都可以任何可能的方式和组合结合。除非另有说明，否则任何本说明书中披露的特征，权利要求，摘要和附图都可用其他等价的特征或具有类似目的，目标和/或功能的特征替换。每个特征通常都只是文中公开的本发明的一个实施例。

同样地，为了方便起见，虽然术语“插孔”，“槽”，“接口”和“接口插孔”通常可互换并且可以交替使用，且使用这些术语中任何一个也就涵盖了其他，除非上下文清楚地在其它方面做出了说明。同样，为了简便，术语“附着”，“连接到”，“耦合至”，和“与…相连”()也可交替使用，如术语“孔”，“开孔”，“空间”，“锁孔”和“槽”，“传动轴”和“插销”(指连接的，耦合的和/或相通元件间的间接或者直接的关系，除非术语的上下文的用法在其他方面明白地做出了说明)，但是赋予他们的含义通常是在此类技术上公认的。同样，为了简便，术语“模块底座”和“底盘”，“捆状物”，“包扣”和“把手”，“转臂”和“锁定装置”，“主轴”和“支点”，“拉板”和“滑块”也都可交替使用，但是赋予他们的含义通常是在此类技术上公认的。

本发明的实施例有益地提供了一种模块外壳。所述模块外壳易于固定到插孔中，并且可牢固地锁定在所述插孔中，且还能在插入和取出时把外力和对外壳和/或其锁定机构的损害降到最低。根据本发明的各种实施例，所述锁定装置和/或滑块在一个或多个附着于所述模块外壳底盘上的支点上移动或绕其移动，以便使所述锁定装置稳定的从解锁位置移动或转动到锁定位置和从锁定位置到解锁位置。

本发明的实施例还适用于将模块外壳插入相应和/或互补的插孔中的方法，其中所述模块外壳包含在支点上移动或绕支点移动的锁定装置和/或滑块和附着于和/或开合式连接于所述滑块的把手。本发明的实施例还涉及制造和使用所述模块外壳的方法。

下面将结合典型实施例从各个方面对本发明行进详细说明。虽然我们将结合在下文的实施例中的附图对本发明实施例的技术方案进行全面和详细的说明，但是本说明不会将本发明限定在这些实施列之中。

典型的模块外壳和锁定装置

一方面，本发明涉及可锁定的模块外壳(比如，光模块)和其解锁装置。图3-11所示为第一典型模块外壳200和解锁机构，通常包含(a)光学接口201，(b)电气接口202，(c)模块外壳200顶部的锁孔或插槽203，所述模块外壳内部配备有可移动的解锁滑块或压杆206，(d)锥形接头204，可通过锁孔203从模块外壳200顶部穿出，(e)内部拼接的转臂或锁定装置205，为锥形接头204提供安装位置，(f)弹性复位装置，安装于锁定装置或转臂205和模块外壳200之间，(g)斜面204a，位于锥形接头靠近电气接口202一侧。为将模块外壳200从插孔或保持架(未显示)中取出，所述压杆就必须接触斜面204a并通过斜面204a将锥形接头204推入模块外壳200(解锁位置，详见图5)。

在一些实施例中，所述弹性复位装置位于外壳折叠部分之上或包含外壳的可折叠部分(见，例，图6中绊扣207)。在一些实施例中，压杆206接触，紧密配合和/或啮合锁孔203最靠近光学接口201的一端。在某些情况下，模块外壳200包含主轴或支点(见，图10中208)，用于支撑锁定机构或转臂205，特别是支撑位于锁定机构或转臂205底面的弧形壁205(见图6，9-10)。弧形壁205a可与传动轴或主轴208紧密配合或滑动配合。在某些情况下，所述光模块可包含底盘或模块底座209和安装其上的盖子或外罩210，锁孔203可设置在外罩210的最顶面，和/或可折叠部分或绊扣207是通过向上弯折外罩210(比如，向模块外壳200外弯折)而成的。

在一些实施例中，所述解锁机构包含安装在模块底座或底盘209和外罩210间的拉板或滑块(见，例，图6-8中的金属板或滑块212)，位于模块底座209顶面的滑槽(见，例，图6-7中的滑槽211)，其中拉板或滑块212的地面可与滑槽211的顶面紧密配合。在一个实施例中，握条或把手213与拉板或滑块212一侧连接，靠近或位于光学接口201。在一些实施例中，拉板或滑块212具有贯穿或细长的槽212b，用于容纳锁定装置或转臂205。拉板或滑块212还可包含凸缘212a，其中最靠近光学接口201的表面可接触，紧密配合和/或啮合靠近或限制滑槽211的第一阻挡单元(见，例，图6-8中的阻挡单元)。而且，在一些实施例中，滑槽211靠近电气接口202的一端可通过第二阻挡单元215限制，并且凸缘212a在第一阻挡单元214和第二阻挡单元215间做纵向位移。另外，凸缘212a可以是在拉板或滑块212两侧对称设置的。下面对本第一典型实施例的细节做更进一步的说明。

如图3所示，可锁定模块外壳200包含光学接口201和电气接口202。可通过将外壳200包含电气接口202的一端插入插孔，将可锁定模块外壳200插入互补或相应插孔或外罩(图中未显示)。通过靠近模块外壳200包含光学接口201一端的典型解锁机构，可将外壳200从插孔取出。

图4-5所示为在外罩或插孔中锁定或解锁光学模块外壳200的状态。当模块外壳锁定在外罩中时(比如，锁定在总机中)，锁定装置205的锥形接头或第一凸起204(图6)从内部锁孔或插槽203穿过模块外壳200的顶面(锁定位置，详见图4)，并夹紧或啮合外罩，以便将模块外壳200锁定在外罩中。当模块外壳200从外罩取出时，锥形接头或第一凸起204从锁孔203缩回并返回到模块外壳200中(解锁位置，详见图5)，解除锁状连接或使锥形接头204从外罩脱离，以便模块外壳200从外罩或插孔解锁或取出。

如图6-11所示，典型模块外壳200包含模块底座或底盘209和安装在其上的外罩210。模块外壳200具有锥形接头或第一凸起204。所述锥形接头或第一凸起204可通过锁孔203从模块200顶部穿出并通过锁孔203从模块外壳内部穿过模块外壳200。在本发明的一些实施例中，模块外壳200的外罩210，模块底座或底盘209可以形成一个模块外壳200顶面带锁孔203的整体，等等。

在一个实施例中，模块外壳200包括内置的转臂或锁定装置205。转臂或锁定装置205可在模块外壳200内沿垂直面移动。锥形接头或凸起204时设置或集成在转臂或锁定装置205上的。弹性复位装置(比如，绊扣或杠杆)可设置于模块外壳200内，靠近转臂或锁定装置205与锥形接头或凸起204相对的一端。具体地说，推动转臂205的锥形接头204透过锁孔203从模块外壳200的顶面穿出并使其将模块外壳200锁入插孔或外罩。锥形接头204靠近电气接口202的一侧具有从模块外壳200内部朝向外部的斜面204a(比如，通过锁孔203)。

在一些实施例中，滑块212可以是内置压杆206，用于紧密配合锁孔203。压杆206可在锁孔203内平移(比如，在与拉杆或滑块212顶面平行的方向)，且位置高于(比如，接触和/或施加压力于)斜面204a。压杆206和转臂或锁定装置205形成斜面滑块机构。当解锁锁定装置205时(比如，解锁模块外壳200)，压杆206接触并向斜面204a施加压力，并将锥形接头204推入锁孔203并最终低于模块外壳200的顶面，以便将模块外壳200从插孔或外罩中解锁。

具体地说，当解锁锁定装置205时，将解锁力(比如，通过拉动握条213施加到滑块212的外力)施加到压杆206上，在锁孔203内使其做侧向移动。压杆206接触斜面204a，将解锁力传递到锥形接头或第一凸起204。当解锁力施加到锥形接头204时，沿转臂或锁定装置205的分力转动锁定装置205(比如，如图10所示，在支点208上或围绕支点)，随后第一凸起204向下移动和/或进入模块外壳200，以便从插孔或外罩解锁模块外壳200。通过焊接，铜焊，点焊(或平头焊接)，钉入，螺纹结合等，或通过将压杆206和滑块212整体成型(比如，通过模塑)，可将压杆206连接到在锁孔203中和/或靠近锁孔的滑块212。

如图3-11所示的模块外壳200解锁机构，为了重置锥形接头204(从解锁位置移动至锁定位置)，转臂205的中部(比如，图6，9和10所示的弧形壁或曲面205a)接触和/或连接模块外壳200，锥形接头204位于转臂或锁定装置205的一端，并且弹性复位装置则接触转臂或锁定装置205的另一端。所述弹性复位装置可以时安装在模块外壳200上或内的可折叠部分或杠杆207。在一些实施例中，可折叠部分207是通过向上冲压和弯折外罩210顶面的一部分形成的。在解锁期间，可折叠部分207接触并挤压转臂或锁定装置205。外罩210的冲压和弯折顶面用作所述弹性复位装置，具有高弹性和简单的结构，占用空间最小，并且还保护和/或有效利用模块外壳200内部空间的优点。

如图11所示，在一些实施例中，可折叠或弯折板207设置在外罩210中，位于锁定装置或转臂205与锥形接头204相对的一端之上。具体地说，通过在光学接口接口附近将外罩210的顶面端向上弯折(比如，朝着远离模块外壳200的方向)或向回将外罩顶面朝模块外壳200弯折，将可折叠部分，杠杆或弯折板207成型。当解锁锁定装置205时(将模块外壳200从外罩或插孔中解锁)，具有锥形接头204的锁定装置或转臂205末端向下转动进入模块外壳200。同时，可折叠部分，杠杆或弯折板207接触并挤压锁定装置或转臂205靠近光学接口201的另一端。具体地说，靠近光学接口201的锁定装置或转臂205一端接触和挤压可折叠部分，杠杆或弯折板207，可折叠部分，杠杆或弯折板207的回弹或复原力使锁定装置或转臂205翘起，并因此实现复位(比如，在缺乏施加在锥形接头204上的解锁力时)。在一些具有弯折板或杠杆207的实施例中，所述金属板可以是由外罩210顶面成型而来的(比如，通过切割，冲压，压模，滚轧等，或它们的组合形式来成型)，或所述金属板可独立成型并随后连接到外罩210顶面(比如，点焊，焊接，铜焊，钉入，在外罩上折出开孔，等)。总之，弯折板207可由高弹性材料制成(比如，钢，钛和/或钛合金，钼，钨，碳化钨，等)。

在一些实施例中，锁定装置或转臂205的一端可设置在模块外壳200的中心位置，而另一端则连接或集成到锥形接头204。当从插孔或外罩将模块外壳200取出时，特别是当锁定装置或转臂205的锥形接头具备能从模块外壳200顶面凸起的个别形状或结构时，转动的锁定装置或转臂205就可接触和/或啮合可折叠部分，杠杆或弯折板207(比如，通过夹紧)来实现弹性复位。

在其他实施例中，所述弹性复位装置可包含设置在锁定装置或转臂205和模块外壳200间的减震弹簧，或设置在转臂205靠近光学接口201一端之上的压缩弹簧(比如在第二凸起204b)之上，或涉及其他结构，其能够逆转锁定装置或转臂205绕支点208的转动并在模块外壳200顶面上方延伸而出。

根据图3-11的模块外壳200解锁机构的实施例，连接或集成压杆206的拉板或滑块212是设置在模块底座或底盘209和外罩210之间的。模块底座或底盘209的上表面配备有与滑块212紧密配合的滑槽211。通过沿滑槽211滑动拉板或滑块212，压杆206可侧移(比如，在锁孔203中，平行于滑槽211和/或底盘209上表面)，引导压杆206的移动。滑块或拉板212靠近光学接口201的一端与设置在或靠近光学接口201的把手或握条213相连接。在此类实施例中，滑块或拉板212可轻易从模块外壳200靠近光学接口201一端部分拉出，使压杆206移动将模块外壳200从插孔或外罩解锁。拉板或滑块212具有长方形或贯穿槽212b，可使锁定装置或转臂205在未接触滑块或拉板212的情况下移动。

当从插孔或外罩解锁模块外壳200时，将外部解锁力施加到把手或握条213上，而压杆206则在锁孔203内移动并接触斜面204a。因此，所述解锁力可通过压杆206接触斜面204a传递到锥形接头或凸起204。当将解锁力施加到锥形接头或凸起204上时，锁定装置或转臂205转动方向的分力使转臂205转动，以便锥形接头或凸起204转入模块外壳200。

压杆206位于长方形或贯通槽212b靠近电气接口202一端，并从滑块或拉板212延伸至锁孔203。当解锁锁定装置205时，压杆206挤压锁孔203靠近光学接口201的端壁。在锥形接头204解锁后(比如，下移进入模块外壳200)，把手或握条213继续移动锥形接头204，以便压杆206接触和啮合锁孔203的端壁，随后模块外壳200可从插孔或外罩移除。

在一些实施例中，压杆206推动锥形接头204穿过锁孔203进入模块外壳200，实现通过斜面204a解锁，随后压杆206继续向光学接口201靠近直到它接触并啮合锁孔203靠近光学接口201的端壁。因此，所述模块外壳可平稳推动，在解锁期间便捷地从插孔或外罩中取出。

根据图3-11所示的本解锁机构又一实施例，模块外壳200包含支点或主轴208，在曲面或弧形壁205a接触锁定装置或转臂205(详见图9和10)。具体地说，模块外壳200配备有内置的支点或主轴208，而转臂或锁定装置205的底部具有近似半圆形的曲面或弧形壁205a。所述曲面或弧形壁205a还具有面向转臂或锁定装置205底部的开孔。弧形壁205a与支点或主轴208的表面紧密配合。这样的实施例具有结构简单，易于安装的优点。锁定装置或转臂205设置在靠近模块外壳200中插槽203的位置。在一些实施例中，曲面205a的平面横截面可以是半圆形，具有和支点208相同或稍大于支点的半径。在其他实施例中，曲面205a的平面横截面可以是卵形，椭圆形或其他能在支点208上转动的弧面。

在一些实施例中，锁定装置205可通过双向转动，比如一个或多个轴承，套筒结合(套管)，主轴208，铰接等方式连接至模块外壳200。

根据图3-11所示的本解锁机构又一实施例，滑块或拉板212的背面具有对称设置的凸缘212a(图6-7)。凸缘212a在位于滑槽211靠近光学接口201一端的第一阻挡单元214和位于滑槽211靠近光学接口202一端的第二阻挡单元215之间移动。在锥形接头204进入模块外壳200之后，拉动把手或握条213来继续移动凸缘212a直到凸缘212a接触第一阻挡单元214，随后模块外壳200便可从插孔或外罩中拔出。在一个实施例中，凸缘212a可与第一阻挡单元214啮合，且，在模块外壳200从插孔或外罩解锁的同时，从第一阻挡单元214施加到凸缘212a上的力或压力可将凸缘212a保持在适当的位置。

在一些实施例中，如上所述，压杆206紧密配合或连接锁孔203端壁，以便在模块外壳200解锁状态相对应的位置固定滑块212，这样就可以将模块外壳200取出。在其他实施例中，锥形接头或凸起204在凸缘212a接触第一阻挡单元214的同时接触锁孔203的端壁，以便在模块外壳200从插孔或外罩拔出时将锁定装置205和滑块212的位置固定。基于文中描述的实施例，在没有创新贡献的情况下由所属领域的技术人员实现的其他实施例也从属于本发明的法定保护范围。

由于所述模块外壳对施加在锁定和解锁操作中对外力的物理阻力较低，所以本第一典型模块外壳200便于操作。此外，第一典型模块外壳200可实现更大角度范围的推力施加在压杆206上，以便在压杆206接触斜面204a时，只要在锁定装置205转动方向存在分力，就可解锁模块外壳200，由此实现更可靠的可锁定模块外壳200。

图12-15所示为第二典型模块外壳300。如图12所示，模块外壳300包含(i)底盘309，(ii)具有两插槽321，322和开孔或插槽303的滑块312，所述滑块312设置为相对于底盘309移动，(iii)第一凸起304，设置为相对于底盘309和/或模块外壳300移动，并将底盘309和/或模块外壳300固定在光和/或光/光电装置(未显示)的互补和/或相应插孔中，和(iv)把手313，配备带有两个齿331，332的传动轴330，把手313连接底盘309并接触和/或连接滑块312，以便在把手313从第一位置移动至第二位置时，滑块312和第一凸起304从锁定位置或解锁位置移动至其他位置。图12所示为处于降低位置的把手313和位于滑块312插槽303表面之上的第一凸起304(即，锁定位置)。在本锁定位置，大多数或全部第一齿331都位于第一插槽321和/或滑块312表面之上，而第二齿332则与第二插槽322紧密配合，以便部分或大多数第二齿332穿过和/或低于滑块312的表面。

底盘309的把手端可包含一个或多个光纤开孔或端口，所述一个或多个开孔中的每一个都用于接收光纤(比如，单模或多模光纤)。所述光纤可在核心和/或护套材料，长度和/或直径方面有所不同。底盘309的外部可包含一个或多个弹簧(比如，外罩接地弹簧，未显示),可提供部分或全部必需的回复力来将模块外壳300从插孔解锁。底盘309外部的一个或多个腔或区域可包含转换光信号到电信号或电信号到光信号的电和/或光电元件(比如，一个或多个激光二极管，光电二极管，激光驱动器，放大器，等，未显示)。底盘309与把手端相对的一端可保护电子元件(比如，一个或多个电路板，具有一个或多个信号处理器，微控制器，存储器，等)。所述电子元件用于将电信号传递到或/和从插入有模块外壳300的装置发送电信号。底盘309可包含有色金属(比如，铝，锌，镁，锡，它们的合金和/或其他适合的金属)和/或一种或多种可塑的，高硬度塑料(比如，环氧树脂，聚碳酸酯，等)。所述底盘可以是铸造(比如，压铸件)，模塑(比如，注塑)，冲压，等方式成型的。

滑块312可包含在底盘309中或/和上的平板或杆，用于相对于底盘309移动。滑块312还用于相对于底盘309和/或模块外壳300顶面接触和/或移动第一凸起304，在图12所示的实施例中，当滑块312向底盘309的把手端移动时，第一凸起304向底盘309顶面下方移动，穿过开孔303(即，解锁位置)。当滑块312从底盘309把手端移开时，第一凸起304向底盘309顶面上方移动，穿过开孔303(即，锁定位置)。但是，在其他实施例中(比如，当槽321，322和传动轴330上的齿之间存在中间齿轮或类似机构时)，当滑块312向底盘309把手端移动时，第一凸起304可移动到底盘309顶面之上(即，锁定位置)，且当滑块312从底盘309把手端移开时，第一凸起312可移到底盘309顶面下方位置(即，解锁位置)。

在一些实施例中，只要滑块312配置为相对底盘309顶面移动第一凸起304，那么滑块312的横截面就可能包含沿滑块312长和/宽方向的一个或多个倾斜部分和/或一个或多个弯曲部分。在图12的典型实施例中，滑块312可在平面图中显示为矩形。但是，在其他实施例中，滑块312可以是任意的多边形(比如，三角形，四边形，五角形或它们的组合，等)，或不规则的和/或弯曲的或部分弯曲的形状。在一些实施例中，滑块312可包含与底盘309相同的材料。在其他实施例中，滑块312可包含不同于底盘材料的材料。在一些实施例中，滑块312和/或底盘309可以一种或多种低摩擦系数的材料构成和/或部分或全部由一种或多种低摩擦系数的材料覆盖(比如，锌，铝，聚四氟乙烯，一种或多种含氟聚合物，等)。

在图12的实施例中，开孔303是矩形的。但是，在其他实施例中，只要开孔303可使第一凸起304移动到滑块312顶面上方或下方，那么开孔303就可以是任何规则(比如，正方形，三角形，五边形，六边形，圆形，半圆或它们的组合，等)或不规则的形状。滑块312在其侧边或表面配备有绊扣或其他凸起(未显示)，运行于底盘309顶板下方，来将滑块312固定于底盘309中开孔303内。

在第一实施例中，把手313可转动地连接于底盘309，并包含臂313a，握条(详见，比如，图13中的313b)和传动轴330。但是，在其他实施例中，把手313可以是铰链式地连接到底盘309的。在一些实施例中，臂313a，握条313b和转动轴330可以是铸造和/或一体成型的。在其他实施例中，臂313a，握条313b和转动轴330可以是由相互固定的两片或多片组成的(比如，通过螺纹接合，钉入，压接，等)。在一些实施例中，臂313a，握条313b和转动轴330可以是由同样的材料构成的(比如，当臂313a，握条313b和转动轴330是铸造和/或一体成型的)。在臂313a，握条313b和转动轴330由两片或多片组成的实施例中，臂313a，握条313b和转动轴330可由不同的材料构成。

在一些实施例中，把手313可包含与底盘309相同的材料。在其他实施例中，把手313可由一种或多种不同于底盘309的材料(比如，铝，锌，镁，锡，它们的合金和/或其他适合的金属)和/或一种或多种可塑的，高硬度的塑料(比如，环氧树脂，聚碳酸酯，等)制造而成的。

如图12所示，传动轴330包含两个齿331，332，每个都在不同位置沿周长和沿两个齿331，332中另一个距离传动轴330的长度方向上连接传动轴330。滑块312包含槽321，322，用于紧密配合两个齿331，332。因此，槽321，322可设置在滑块312宽度方向上，与两个齿331，332沿传动轴330长度方向上的位置对应。同样地，两个槽321，322也可设置在沿滑块312长度上的位置，这样当把手313由降低位置转到提升位置时，两个齿331，332中其一与两个槽321，322之一紧密配合来将滑块312和第一凸起304从锁定位置移动到解锁位置。此外，当把手313从提升位置转到降低位置时，两个齿331，332中的另外一个与两个槽321，322中的另外一个紧密配合，以便将滑块312和第一凸起304从解锁位置移动到锁定位置。齿331，332与槽321，322的紧密配合实现了把手313与滑块312的啮合，还可在把手313由一个位置移动到另一个时，可靠地移动滑块312。另外，只要滑块312具有同样数量的对应槽，传动轴330就可能具有两个以上的齿(比如，3，4或更多)。在此类实施例中，两个或两个以上的齿可与两个或两个以上的齿紧密配合在同一方向或相反方向移动滑块312。

图13所示为图12的典型模块外壳300。所述模块外壳的把手313(包含臂313a和握条313b)处于提升位置，而滑块313和第一凸起304则位于解锁位置。在所述提升位置，把手313与把手313的降低位置呈90度左右角(见，例，图12)。在所述解锁位置，第一凸起304顶面齐平或低于滑块312和/或底盘309的顶面。同样，从图12和13的对比可以看出，在所述解锁位置，在第一齿331紧密配合第一槽321时，滑块312向底盘309把手端移动。

在一些实施例中，把手313的提升位置可与所述降低位置呈30-180左右角(比如，30度，45度，90度，120度，等)。在一些实施例中，把手313，滑块312和第一凸起可用于在相反方向移动滑块312(即，当把手313位于提升位置时，滑块离开底盘309把手端，使凸起304回撤到低于开孔303的位置和/或缩入开孔303)。

在图14的剖视图中，把手313(包含臂313a，握持机构313b和转动轴330)处于提升位置，而滑块312和第一凸起304处于解锁位置，而支点308和锁定装置305则设置于底盘309和/或模块外壳300内部。锁定装置305包含第一凸起304，可连接至锁定装置305和/或用锁定装置305加工而成。锁定装置305用于在支点308上和/或绕支点移动，以便当滑块312向把手313移动时，连接到或集成到滑块312的压杆306沿锁定装置305的弯曲上表面，使第一凸起304移动至滑块312和/或底盘309顶面之下(解锁位置)。或，锁定装置305的弯曲上表面304a可能具有平面(但具有一定角度)或被所述平面替代。相似的，当压杆306移动远离第一凸起304时，第一凸起304向上移动和/或高于滑块312的顶面(锁定位置)。在一些实施例中，可选用的弹簧340向锁定装置305施加外力，来促使锁定装置305在缺少压杆306将压力施加在锁定装置305顶面的情况下进入锁定位置。

支点308可用部分底盘309构成或铸造为底盘309的一部分。或者，支点308可单独成型，连接至底盘309。在图14的实施例中，支点308具备与垂直(或几乎垂直)相反，实质上平行的边和远离底盘309把手端的顶面。支点308的顶面可用于阻止锁定装置305转动和/或向下的位移超出预定角度和/或距离，以便防止第一凸起304落至离滑块312表面和/或模块外壳300顶面过远的位置和/或卡在滑块312下面。本功能也可通过锁定装置305下方的转动停止单元350实现。或者，支点308也可具备基本水平的顶面。尽管图14显示了铸造或成型为底盘一部分的梯形支点，但是本发明不仅仅局限于此，其他形状或设置也适用于支点308。实际上，支点308可以是任何适合的平面形状或立体形状的。锁定装置305的相应部分可在所述形状上或绕所述形状转动或移动，以便锁定装置305将模块外壳300从插孔解锁或锁入用于接收模块外壳300的插孔。

比如，支点308的平面横截面可包含倒置的V形，倒置的U形，椭圆形，半圆形，三角形(比如，直角三角形，等边三角形，钝角三角形，等)，四边形(比如，正方形，矩形，菱形，等)，五角形，六边形，和/或其他多边形和/或它们的组合，等形状。支点308的立体形状可以是棱柱形的(比如，矩形的，三角形的，四边形的，等)，立方体，圆柱体，圆锥体，角锥体，球体，半球，多面体，等等。在一些实施例中，支点308可以是不规则形状的和/或由弧形或一系列弧形或弧形的组合构成的，并可以包含易于放置和/或操作锁定装置305的任何长度和/或形状。

在一些实施例中，为了减少支点308表面接触锁定装置305时的摩擦和/或磨损，就必须润滑支点308和/或锁定装置305的相应部分(比如，使用石墨，聚四氟乙烯，二硫化钼，二硫化钨，等)。在一些实施例中，支点308可包含一种或多种与底盘309相同的材料(例如，当支点308铸造或成型为底盘309的一部分)，或可包含与底盘309不同的材料(例如，当支点308和底盘309是分别成型的)。

如图15所示，底盘309的侧面剖视图显示的锁定装置305，锁定装置凸起304和滑块312都处于锁定位置。在图15的实施例中，锁定装置305包含第一至第五凸起304和304b-304e。第一凸起304用于将底盘309和/或模块外壳300固定到相应和/或互补的插孔中。第一凸起304还包含顶缘或顶面。在锁定装置305处于锁定位置时，所述顶缘或顶面大致相对于滑块312顶面呈水平状态。第一凸起304背面的顶缘或顶面都以一定角度从第一凸起304顶面向下延伸。在图15实施例中，所述边缘最初都以不同角度向下延伸。但是，在滑块312表面或附近，第一凸起304的各面的角度会产生变化，以至反面在一段距离上呈垂直或近似垂直的状态。所述一段举例大致等于或略大于滑块312的厚度。

在其他实施例中，第一凸起304可以是用于将模块外壳300锁定在相应模块插孔中的任何形状。比如，凸起304可以是一种或多种多边形，例如三角形(见图7的第一凸起404)，四边形(比如，正方形，矩形，菱形，等)，五角形，六边形，和/或任何其他多边形和/或它们的组合，等形状的。在一些实施例中，第一凸起304的一部分可以是非平面的，并包含一个或多个复角和/或曲面。在一些实施例中，第一凸起304顶面可相对于滑块312顶面呈除0°或180°外的角度。在其他实施例中，第一凸起304可以是倒置V形或本文所述的其他形状。

图15中的第二到第五凸起304b-304e可控制和引导锁定装置305相对于底盘309和/或模块外壳300的位移。比如，当锁定装置305由锁定位置移动至解锁位置时，第二凸起304b的曲面304a(比如，半圆形，椭圆型，等)就沿和/或相对于相应表面在底盘309中滑动，以便引导锁定装置从底盘309和/或模块外壳300顶面平稳向下和/或远离。可通过底盘309中的相应空间和/或孔洞对第三和第四凸起304c,304d进行限制，以便防止锁定装置305在预定点之外的转动。在图15中，配备有弹簧延伸段341的第五凸起340e接触和/或连接备用弹簧340。所述第五凸起在锁定装置305处于解锁位置时会受到压缩。当拉手(见图12和13所示的313)释放到或返回到锁定位置时，备用弹簧340可用于将锁定装置305返回锁定位置。弹簧延伸段341可连接到第五凸起304e上并用于在内部与弹簧340配合，保证弹簧340与锁定装置305和/或第五凸起304e能够对齐。

在一些实施例中，第一到第五凸起304,304b-304e中的一个或多个和/或锁定装置305的其他部分可能不是平面的，或者，可以是有角度的，弯曲的，不规则多边形的和/或在锁定装置305横截面内位移，以便与底盘309配合和/或促进和/或抑制锁定装置305在底盘309和/或模块外壳300内的位移。在一些实施例中，第一到第五凸起中的一个或多个的形状可以不同于图15所示的第一到第五凸起304,304b-304e的形状(见图17所示的凸起404和404b-404e)。

图16的部件分解图所示为从把手313分离的滑块312，以便(i)齿331和332在把手313传动轴330上的相应位置和(ii)滑块312中的槽321，322可以清楚显示出来。如图所示，第一齿331沿传动轴330与第二齿332成30左右角，以便把手313处于降低位置时，使大多数或全部的第一齿331脱离第一槽321(即，处于其之外和/或在其之上的位置)，且大多数或全部的第二齿332配合(即，接触)第二槽322。当把手313由降低位置移动至提升位置时，传动轴转动，这样第一齿331便可与第一槽321配合并拉近滑块312与把手的距离和/或将滑块拉至把手的下方，从而将锁定装置(比如，图5所示的锁定装置305)从锁定位置移动或转动到解锁位置。同时，大多数或所有的第二齿332从第二槽322脱离。当把手313由提升位置移动到降低位置时，第二齿332与第二槽322紧密配合并将滑块312从把手313下面推出和/或退离，从而使锁定装置从解锁位置移动或转动至锁定位置。同时，大多数或所有第一齿331从第一槽321脱离。

在其他实施例中，齿331和332间的夹角可以小至15度或大至90度(比如，18度，22.5度，30度，45度，60度，等)，只要齿331和332中至少一个与槽321和322其中一个在锁定位置或解锁位置紧密配合。在一些实施例中(比如，当齿331，332和槽321，322间存在中间齿轮或类似机构时)，当把手313由降低位置移动至提升位置时，滑块312从把手313下面移出和/或退离，从而将滑块312和锁定装置从锁定位置移动至解锁位置。在其他实施例中，只要齿和槽设置为相互配合和/或咬合将滑块312向把手313移动和/或从把手移开，齿和槽的数量和位置就可能与图16中的齿331，332和槽321的数量和位置不同。

图17为具有第一凸起404和第二到第五凸起404b–404e的锁定装置405的另一个实施例。图17中的第一凸起404和第二到第五凸起404b–404e设置和/或成型与图15中的第一凸起304和第二至第五凸起304b-304e不同。比如，相对于具备大致平坦顶面的图15中的第一凸起304，锁定装置405的第一凸起304基本上呈三角形，并且因此角从顶缘方向朝下。此外，图17的第二凸起404b的弯曲度低于图15中的第二凸起304b。第一到第五凸起在形状和/或设置上的差异包含了设计上的差异：(i)锁定模块外壳的插槽和/或(ii)容纳不同电子和/或光/电元件的底盘。作为本技术领域的一种常规技术可能关注的问题，锁定装置有可能采用不同形状和/或设置，而本发明没有局限与文中所述的具体实施例。

图18-21所示为第三典型模块外壳500。如图18所示(为保证清楚显示而去掉外罩的模块外壳500)，模块外壳500包含(i)底盘509，(ii)两支点508，(iii)具有臂574a，握条574b和上杆574c的把手573，和(iv)设置于两支点508之间并具有凸起504和第一到第三滑块插销416-418的锁定装置/或滑块505。如图18所示，把手573位于降低位置，而锁定装置/滑块505和凸起504则处于锁定位置，类似于图12的第二实施例，锁定装置/滑块505设置为相对于底盘509移动。但是，图18中的第三典型模块外壳500与图12中的第二典型模块外壳300不同：(i)模块外壳500包含两支点508(一个位于锁定装置/滑块505的任意一侧)，(ii)锁定装置/滑块可包含一个单一的本体(即，一片)，和(iii)当锁定装置/滑块505远离底盘509把手端时，凸起504移动到底盘509顶面之下(即，解锁位置)，而当锁定装置/滑块505向底盘509把手端移动时，凸起504则移动到底盘509顶面之上(锁定位置)。

如图18实施例所示，把手573的臂574a是通过轴或插销550连接到底盘509上的。把手573的上杆574c时通过第一滑块插销561连接到锁定装置/滑块505上的。当把手573由降低位置移动至提升位置时(见图19)，(i)把手573的上杆574c向下移动或转动和/或进入底盘509的开孔519，(ii)由于轴或插销550的抵消作用，第一滑块插销561将锁定装置/滑块505的把手端向上移动或转动和/或远离底盘509，和(iii)第三滑块插销563将锁定装置/滑块505的远端向下移动和/或转动和/或进入底盘509(解锁位置)。

锁定装置/滑块505包含立体棱柱型的凸起504(比如，三角形)，用于将模块外壳500锁入相应和/或互补的模块插孔。但是，凸起504可以时任何平面或立体的形状(见，例，为图12-15中的第一凸起304所描述的形状)，可用于依靠把手573位置，将模块外壳500锁定在相应和/或互补的插孔中和/或取出模块外壳。凸起504可成型或集成到(比如，通过模塑，铸造，等)和/或连接到(比如，通过电焊，焊接，铜焊，钉入，螺丝接合，等)锁定装置/滑块505。

在一些实施例中，锁定装置/滑块505，凸起504和/或第一到第三滑块插销561-563可为铸造和/或一体成型的。在其他实施例中，锁定装置/滑块505可为一体成型的，凸起504为另外的单独件，和/或第一到第三凸起561-563的每一个都作为其他的单独件。在一些实施例中，锁定装置/滑块505，凸起504和/或第一到第三滑块插销561-563可包含铝，锌，镁，锡，它们的合金和/或其他适合的金属和/或一种或多种可塑的高硬度塑料(比如，环氧树脂，聚碳酸酯，等)。在其他实施例中，滑块505和/或底盘509可包含(比如，由某种材料构成和/或部分或完全涂有某种材料)一种或多种地摩擦系数的材料(比如，锌，铝，PTFE或另外的含氟聚合物，等)。

在图18的实施例中，每一根上杆574c都包含在“L”垂直面上带有槽551的L形支架。槽551采用这样的设置是为了第一滑块插销561紧密配合槽551。当把手573由降低位置移动到提升位置时(见图19)，槽551在第一滑块插销561上转动和/或绕其转动，以便上杆574c向下移动进入底盘509中的开孔519，而锁定装置/滑块505会由于轴或插销550的抵消作用远离底盘509把手端。但是，在其他实施例中，每根上杆574c可包含不同形状的支架(比如，C形，U形，帽子形，双L形和/或它们的组合，等)，且具有促进把手573连接和/或操作的任何长度和/或尺寸。在其他实施例中，上杆574c可具有不同形状的开孔来替代槽551(比如，圆形，椭圆形，正方形，三角形，它们的组合，和/或其他合适的形状)。

图19为图18所示的典型模块外壳500(为了显示的清晰，去掉了外罩)，其把手573处于提升位置，且锁定装置/或滑块505和凸起504处于解锁位置的。在提升位置，上杆574c向下移动或转动进入底盘509中的开孔519，而第一滑块插销561会由于轴或插销550的抵消作用远离底盘509的把手端。当把手573由提升位置移动到降低位置时(见图18)，(i)上杆574c移动和/或转动到开孔519之上或之外，(ii)由于轴或插销550的抵消作用，第一滑块插销561将滑块505和凸起504的把手端向下朝向底盘509移动和/或转动，(iii)第三滑块插销563将锁定装置/或滑块505的远端移动和/或转动到底盘509之外或之上(锁定位置)。在提升位置，把手573可与降低位置呈30到180左右的角(比如，30度，45度，90度，120度，等)，而锁定装置/或滑块505的远端被降低，以便凸起504齐平或低于底盘509的表面。

图20的剖视图所示为两个支点508其中的一个(为了清晰显示，图20中模块外壳的外罩已经被去掉)，而图中锁定装置/或滑块505和凸起504都处于锁定位置。第二支点508(图20中未显示)设置在锁定装置/或滑块505的背面，并且以与图20所示支点508的方式运转。图20的支点508是不规则形状的并可包含一个或多个直立或基本直立的面，一个或多个曲面和/或一个或多个有角度的面。锁定装置/或滑块505用于在支点508上移动，以便当锁定装置/或滑块505从底盘509把手端移开时(图20中，把手在左边时)，(i)第一滑块插销561使锁定装置/或滑块505把手端移动和/或转动到底盘509之外或之上，(ii)第二滑块插销562基本水平地从支点508顶面上从底盘509把手端移开或滑走，和(iii)第三滑块插销563在支点508的斜面上从底盘509把手端向下移动或滑动和/或移开或滑走，从而使锁定装置/或滑块505的把手端向下移动和/或转动和/或进入底盘509(详见图21)。

在图21的剖视图中(为了清晰显示，图20中模块外壳的外罩已经被去掉)，锁定装置/或滑块505和凸起504处于锁定位置。当锁定装置/或滑块505向底盘509把手端移动时，(i)第一滑块插销561将锁定装置/或滑块505向下移动和/或滑动和/或离开底盘509，(ii)第二滑块插销562在支点508的表面基本水平地向底盘把手端移动和/或滑动，和(iii)第三滑块插销563在支点508的斜面上向底盘509把手端移动和/或滑动，从而使锁定装置/或滑块505的把手端向上移动和/或转动和/或离开底盘509(详见图20)。

在一些实施例中，第一到第三滑块插销561-563可通过点焊，焊接，铜焊，溶剂焊接和/或粘合固定到锁定装置/或滑块505，或第一到第三滑块插销561-563的一端可通过锁定装置/或滑块505中的螺纹与其螺纹接合和/或耦合或连接到锁定装置/或滑块505。在其他实施例中，第一到第三滑块插销561-563中的每一个都可以是连续的轴或插销，穿过锁定装置/或滑块505中的孔。在此类实施例中，第一到第三滑块插销561-563被压入和/或粘合到(胶合)到锁定装置/或滑块505。在其他实施例中，锁定装置/或滑块505可以是两片，每一片都具有用于第一到第三滑块插销561-563的半圆形开孔，并与另一片的半圆形开孔配合构成圆形孔或开孔。所述两片可互相连接和/或与第一到第三滑块插销561-563相连接(比如，通过螺纹接合，点焊，焊接，铜焊，溶剂焊接，胶合，等)。在一些实施例中，第一到第三滑块插销561-563中的每一个都可具有与其中一个或其他全部插销不同的直径和/或长度。在其他实施例中，锁定装置/或滑块包含3个左右的滑块插销。

图20-21所示的支点包含第一到第五表面505a-505e。在一些实施例中，第一表面505a可相对于第二表面505b成45左右的角，呈水平或基本水平状态。第三表面505c可以是曲面并具有与第二滑块插销562基本相同或比其稍大的曲度。第四表面505d可与第一表面505a相反方向的水平面成30到60度角(比如，33度，40度，45度，55度，等)，而第五表面505e可以是曲面并具有与第三滑块插销563基本相同或比其稍大的曲率角。当锁定装置/或滑块505从底盘509把手端移开时(解锁位置)，(i)第一滑块插销561向上移动和/或转动，直到第一滑块插销561靠近和/或接触第一表面505a，(ii)第二滑块插销562沿第二表面505b移动和/或滑动，直到第二滑块插销562靠近和/或接触第三表面505c，和(iii)第三滑块插销563沿第四表面505d移动或滑动和/或第四表面移或滑动到低处，直到第三滑动插销563靠近和/或接触第五表面505e。曲面505c和505e都可用于阻止锁定装置/或滑块505转动和/或下移和/或前移到预定角度和/或距离范围之外，从而防止凸起504的下降到距底盘509表面过远的位置。第三表面505c的曲率角可以在距平面30度到180度之间变化(比如，45-135度，60-150度，近似于90度，等)。在与第三表面505c曲度相反方向，第五表面505e还可与水平面成30-180度角(或任何所提及的其他值或范围)。第五表面505e的曲率角可与第三表面505c相同或不同。

与图12-15所示的模块外壳300类似，支点508和底盘509可以是一体成型或单独成型的。底盘509和/或支点508可包含有色金属(比如，铝，锌，镁，锡，它们的合金和/或其他适合的金属)和/或一种或多种可塑的，高硬度塑料(比如，环氧树脂，聚碳酸酯，等)。同样，把手573可包含一种或多种与底盘509相同的材料并可转动地连接到底盘509(比如，通过传动轴或插销550)和锁定装置/或滑块505(比如，通过滑块插销561)。把手573可包含臂574a，握条574b和上条574c，其中每个都可以是由相同或不同的材料单独铸造和/或构成的。或者，把手573可由相同材料一体成型(比如，镀锌铁皮)。

此外，在一些实施例中，支点508形状和/或横截面可与图20-21的支点508不同。比如，在一些实施例中，支点508具有与曲面505e类似曲面，用于锁定装置/或滑块505位于锁定位置时放置插销561(即，图20所示，当锁定装置/或滑块505靠近底盘509把手端时)。在一些实施例中，相对锁定装置/或滑块505的长度，表面505b水平方向的长度可能较短或更长。同样，相对于支点508的总长度，表面505d的对角线长度也可以较短或更长。在一些实施例中，第二滑块插销562在沿锁定装置/或滑块505的方向相互靠近或远离，且支点508的尺寸是相应可调的，以便第二和第三滑块插销562，563沿表面505b和505d各自移动和/或滑动。在一些实施例中，支点可包含额外的水平，竖直，弯曲的和/或倾斜的表面且可具有任何有利于锁定装置/或滑块505设置和/或操作的长度和/或尺寸。

制造模块外壳的典型方法

本发明还涉及制造模块外壳的典型方法，包括(i)将滑块开合式地连接到锁定装置或将滑块成型为锁定装置本体的一部分，其中所述滑块用于将所述锁定装置相对于模块外壳中的底盘移动，(ii)将所述锁定装置和/或滑块耦合至所述底盘中的支点，所述锁定装置和/或滑块设置为在一个或多个支点上移动或绕其移动，和(iii)将把手连接到底盘和/或滑块，其中所述把手设置成从第一位置移动到第二位置，以便所述锁定装置从锁定位置移动到解锁位置，或从解锁位置到锁定位置，作为对所述滑块和/或锁定装置位移的回应。

在一些实施例中，所述方法还包含铸造和/或成型所述底盘和支点，并将支点固定到底盘。在其他实施例中，所述底盘和支点可以一体铸造和/或成型。此外，所述滑块和锁定装置也可同时由相同材料铸造和/或成型。在一些实施例中，所述方法可包含在模块外罩或外壳中成型一个曲板，并视情况而定地将弹簧设置或连接在所述曲板和凸起或表面之间。所述凸起或表面位于或靠近所述锁定装置靠近所述把手的一端。在其他实施例中，所述方法还可包含将弹簧连接于(i)所述底盘，模块外壳或外罩和(ii)所述锁定装置之间，所述弹簧用于将所述锁定装置移动至默认位置(比如，在没有外力施加在所述锁定装置情况下，锁定位置[比如，向锁定位置移动])。在此类实施例中，所述锁定装置还可包含弹簧延伸部，而所述方法还可包含将所述弹簧延伸部插入所述弹簧和/或将所述弹簧开合式地设置或连接到所述底盘和锁定装置，其中所述弹簧延伸部用于保证所述弹簧和锁定装置的对准。

在一些实施例中，所述方法包含在所述锁定装置上成型和/或切割出一个或多个弧形或凹槽，用于放置和/或紧密配合所述支点。在一些实施例中，所述方法可包含成型一根压杆，并将压杆固定到所述滑块上。所述压杆可与所述滑块同时成型并且可以是一体成型。在另一个实施例中，所述方法还可包含用一种或多种低摩擦系数材料来涂敷所述滑块，部分底盘，和/或一个或多个所述锁定装置的表面。

在一些实施例中，所述方法可包含成型一个凸起并将其固定到所述锁定装置(比如，通过点焊，焊接，铜焊，钉入，等方式)。在此类实施例中，所述凸起可以与所述锁定装置一体成型。在其他实施例中，所述方法还可包含成型一个或多个额外的凸起(与所述锁定装置一体成型或单独成型，并通过上述一种或多种方法固定到所述锁定装置)，所述一个或多个凸起用于引导和/或控制所述锁定装置在底盘和/或模块外壳内的位移。

在某些情况下，所述方法包含：在将所述把手连接到所述底盘和/或滑块前，通过将臂开合式地连接到传动轴和握条来装配所述把手。所述臂，传动轴和/或握条可以由相同或不同材料成型。在其他实施例中，所述臂，传动轴和/或握条还可同时用相同材料成型。

在其他实施例中，所述方法可包含成型一个滑槽，用于滑块和压杆在其中移动(比如，与另一表面平行的方向，例如模块外壳的顶面)。在此类实施例中，所述方法还可包含在滑块中切割出或制造(比如，通过模塑)一个长方形的槽，通过所述槽所述锁定装置可以穿出。在此类实施例中，所述方法还可包含在底盘和/或模块外壳中或上成型第一和第二阻挡单元，并将凸缘连接到滑块205的背面，所述凸缘用于接触和/或啮合第一和/或第二阻挡单元控制和/或限制锁定装置和/或滑块的位移。在其他实施例中，所述方法还可包含将所述压杆连接到所述长方形槽靠近电气接口的一端或在这一段成型所述压杆。

在一些实施例中，所述方法可包含在所述传动轴上成型一个或多个齿或将一个或多个齿连接到所述传动轴上，并在所述传动轴中成型一个或多个槽，所述齿用于在所述滑块中紧密配合所述槽，以便当所述把手由第一位置移动至第二位置时，所述锁定装置由锁定位置移动至解锁位置。在此类实施例中，所述方法还可包含成型一根压杆并将其固定在所述滑块上，这样设置所述压杆便于锁定装置的相应表面沿压杆表面滑动，从而将所述锁定装置由一个位置移动至另一个。在一些实施例中，所述压杆可与所述滑块一体成型。在其他实施例中，所述方法还包含在在所述滑块中成型一个开孔，使锁定装置上的第一凸起在锁定装置和第一凸起位于锁定位置时向上移动和/或移动到滑块顶面之上。

在其他实施例中，所述方法还包括在将所述锁定装置和/或滑块连接到支点前，将第一到第三滑块插销固定到所述锁定装置和/或滑块。在一些实施例中，所述方法还包含在将所述把手连接到所述底盘和/或滑块前，通过将臂开合式地连接到传动轴和握条来装配所述把手。

将模块锁定在相应插孔中的典型方法

另一方面，本发明还涉及将模块锁定在用于容纳所述模块中的方法，该方法通常包含(i)将把手从第一位置移动至第二位置，以便开合式连接到所述把手的滑块和开合式连接到所述滑块的锁定装置从锁定位置移动至解锁位置，其中所述锁定装置和/或滑块设置为在支点上移动或绕支点移动，(ii)将所述模块插进所述插孔直到所述锁定装置位于所述插孔内，和(iii)将所述把手从第二位置移动至第一位置，以便所述锁定装置从解锁位置移动至锁定位置。在一些实施例中(比如，当所述模块外壳包含弹簧，所述弹簧用于向所述锁定装置施加外力，使锁定装置进入锁定位置)，消除施加在所述锁定装置握持所述把手向解锁位置移动的外力会将所述锁定装置移动至锁定位置。

在其他实施例中，所述方法还可包含通过将把手从第一位置移动至第二位置来将模块从插孔取出，以便滑块和锁定装置由锁定位置移动至解锁位置，并继续拉动把手和/或模块直到模块从插孔取出。在一些实施例中，把手的第一位置通常与滑块平面平行，其中处于第一位置的把手设置在或靠近模块外壳的光接口端。在此类实施例中，虽然把手的第二位置通常还可与滑块的平面平行，但是把手位置距模块外壳的光学接口端的距离比把手位于第一位置时的距离远。在其他实施例中，把手的第一位置可以是“降低”位置，而第二位置可以是“提升”位置，其中处于提升位置的把手与处于降低位置的把手成90度。

在一些实施例中，所述滑块固定在把手上。在其他实施例中，所述滑块通过带有两个或两个以上齿的可转动轴开合式地连接到所述把手，且所述滑块包含两个或两个以上(比如，匹配数量)的槽，以便从降低位置移动所述把手至提升位置)使一个或多个齿与相应槽紧密配合并使所述滑块接近所述把手和/或将滑块拉动到把手下面，从而将所述锁定装置从锁定位置移动或转动到解锁位置。在此类实施例中，从提升位置移动所述把手至降低位置使至少一个另外的齿与至少一个另外的槽紧密配合并将所述滑块从所述把手下方推离或推出，从而使所述锁定装置由解锁位置移动或转动到锁定位置。

在一些实施例中(比如，当槽和传动轴上的齿之间存在中间齿轮或类似机构时)，从降低位置移动所述把手至提升位置会将所述滑块从所述把手下方移开和/或移出，从而将所述滑块和锁定装置由锁定位置移动至解锁位置。

在一个实施例中，提升所述把手会在所述锁定装置表面方向拉动压杆并将所述锁定装置由锁定位置移动至解锁位置。同样，在这样的实施例中，降低所述把手会在相反方向推动或移动所述压杆，使所述锁定装置由解锁位置移动至锁定位置。

在一些实施例中(比如，当所述把手的上杆通过滑块插销连接到所述锁定装置/滑块时，且所述把手的臂通过来自滑块插销的传动轴或插销补偿连接到所诉底盘时)，从降低位置移动所述把手至提升位置使上杆向下移动或转动和/或进入所述底盘，并使所述锁定装置/滑块的凸起端向上和/或向下移动进入底盘(即，解锁位置)。在此类实施例中，从提升位置移动所述把手至降低位置使所述上杆向上移动或转动和/或移出所述底盘，并使所述锁定装置/滑块的凸起端往回移动移动和/或移出底盘(即，锁定位置)。

结论

因此，本发明有益地提供了可锁定模块外壳，供所述锁定装置和/或滑块在其中在支点上转动或绕支点转动，从而提供使用最小外力和/或对所述锁定装置，对模块或插孔损坏最小的方式插拔的，易于在模块插孔中固定和拆卸的模块外壳。所述锁定装置，模块或插孔是与所述模块相连接的。本可锁定模块外壳的实施例还有益地提供了所述把手与滑块的主动啮合(比如，当所述把手和滑块相互固定时或当所述把手包含一个或多个齿且所述滑块包含一个或多个槽用于紧密配合所述一个或多个齿时)或单一的把手/滑块，从而在所述模块外壳锁入模块插孔或从插孔取出时，提高了正确部署所述锁定装置和/或滑块的可能性。本发明还提供了制造和使用此类可锁定模块外壳的方法。

本发明特定实施例的前述事项是为了解释和说明。它们不是详尽无遗的或用已公开的确切形式限定本发明，且根据上述教义，可能还会出现许多修改和变化。选定实施例并对其进行说明，以便详细说明本发明及其实际应用，从而本技术领域的专业人员能充分利用本发明和各种实施例，修改出适用于预期特殊用途的方案。本发明的范围是由此处添加的权利要求和它们的等价物所限定的。

Claims (14)

1.一种模块外壳，包括：a）底盘；b）一个或多个附着于所述底盘上的支点；c）锁定装置，用于在锁定位置将所述底盘和/或外壳固定在互补的和/或相应插槽中；d）滑块，用于接触或连接所述锁定装置并将所述锁定装置相对于所述底盘移动，所述锁定装置和/或滑块设置为在所述支点上移动或围绕所述支点运动；和e）把手，用于接触和/或连接所述滑块，以便当所述把手从第一位置移至第二位置时，所述滑块和锁定装置移动至锁定位置或解锁位置，所述把手包含一个或多个齿，而所述滑块包含一个或多个槽，所述一个或多个齿用于啮合或配合所述一个或多个槽，以便所述把手从第一位置移动至第二位置时所述锁定装置和滑块移动至所述解锁或锁定位置。

2.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：还包括位于所述锁定装置上的凸起。

3.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：还包括连接成型或部分整体成型作为所述滑块的压杆。

4.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：还包括弹性复位装置，用于在所述锁定装置缺乏施加在所述解锁位置方向上的外力时将所述锁定装置从解锁位置移动到所述锁定位置。

5.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：所述支点和底盘是相互固定的或为同一本体上的独立部分。

6.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：所述把手还用于缩回所述滑块，以便当所述把手从第一位置移动至第二位置时，所述锁定装置从锁定位置移动到解锁位置。

7.根据权利要求1所述的模块外壳，其特征在于：所述滑块和锁定装置是相互固定的或为同一本体上的独立部分。

8.根据权利要求7所述的模块外壳，其特征在于：所述把手还可用于(i)向前推动所述滑块或向下推动所述滑块的凸出端，以便所述锁定装置从锁定位置移动到解锁位置或从解锁位置移动到锁定位置，和(ii)将所述滑块拉回或将所述滑块的凸出拔起，以便所述锁定装置从锁定位置移动到解锁位置或从解锁位置移动到锁定位置。

9.一种制造模块外壳的方法，所述方法包括：a)将滑块开合式地连接至锁定装置或将滑块部分整体成型为所述锁定装置，其中所述滑块用于在所述模块外壳中相对于底盘移动所述锁定装置；b）将所述锁定装置和/ 或滑块开合式地耦合到底盘中一个或多个支点，所述锁定装置和/ 或滑块设定为在支点上移动或绕支点移动；c）将把手连接到所述底盘和/或滑块，其中所述把手设置为从第一位置移动至第二位置，以便所述锁定装置从锁定位置移动到解锁位置，或从解锁位置到锁定位置来响应所述滑块和/ 或把手的移动；

还包括通过在将所述把手连接到所述底盘之前将臂开合式地连接到转动轴和握条，来组装所述把手；

还包括在所述转动轴上成型一个或多个齿，和在所述滑块上成型一个或多个槽，所述一个或多个齿用于啮合或配合所述滑块中的一个或多个槽，以便当所述把手从第一位置移动至第二位置时，所述锁定装置从锁定位置移动至解锁位置。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括固定连接所述支点和底盘或将其部分整体成型。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括固定连接所述滑块和锁定装置或将二者整体成型。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：将所述把手和滑块固定连接，以便所述把手和滑块相对所述底盘平移。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括在将所述锁定装置和/或滑块耦合至所述一个或多个支点前，将第一到第三滑块插销固定连接到所述锁定装置和/或滑块。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：还包括在将所述把手连接到所述底盘和/或锁定装置和/或滑块前，通过将臂活动地连接到上推杆和握条来组装把手。