CN102829856A - 八音琴音针调律激振测试装置 - Google Patents

Abstract

一种八音琴音针调律激振测试装置，包括支架上的汽缸和连接有激振、感应臂，激振臂上固定激振器、调节螺钉乙和复位、摇臂弹簧一端，摇臂弹簧另一端连接在支架上，感应臂上固定震动感应器、调节螺钉甲和复位弹簧另一端，激振器为脉冲直流电磁铁与被测音针配合，通以与被测音针目标发音频率相同的激磁脉冲电流；震动感应器由不锈钢基片上贴全封闭压电陶瓷片组成。音针电解加工中一旦音针达到目标发音频率，与脉冲直流电磁铁产生共振，震动感应器将检测信号转变成电讯号传到电解装置停止电解，只需一次性加工检测就完成音针调律，彻底改变需对音针进行反复加工、检测、对比、处理，提高工作效率10倍以上，避免了多次加工音针造成整片振动板报废的损失。

Description

八音琴音针调律激振测试装置

技术领域

本发明涉及一种八音琴音针调律的装置，特别是一种八音琴音针调律激振测试装置。

背景技术

八音琴音针质量是对八音琴质量起着关键的作用，是一个重要指标，因此出厂前需对音针作精密调试，对其进行反复测量和处理，才能使音针达到标准要求。

专利号CN200810063512.7“八音琴音键测试用传感器及测试装置”虽公开了一种传感器和测试装置，且能在一个工位上完成音键的激振和测试，但在传感器中设置了两套线圈，先用通电的吸动线圈对音键产生吸力使其振动，然后通过测振线圈对音键进行测试。测试中存在一些弊端，因振动板上的音针有长、短之分，且分别对应着低、中、高音，由于低音区的音针较长易振动，只需对吸动线圈通以较小的激磁电流就可使其振动，高音区的音针较短，需给吸动线圈通以较大的电流才能产生足够大的吸力使其振动，因此能耗大，同时有长短之分加工麻烦。另外在调律过程中通过电解去除音针上的多余量，使频率逐步减小，但需经过多次循环流程才能达到目标标准频率，且每次的测试都是在音针电解后再进行的，若控制不当电解去除的余量过大此振动板就报废，因此其工作效率低，报废率高，加工成本高。实际上其仍然沿用了传统校音方法，既先使音键振动，然后通过测试线圈来测试音键的振动频率进行对比、分析处理，若音针频率大于目标频率再继续循环加工，直到达到标准频率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种八音琴音针调律激振测试装置，此装置不仅能连续不间断地进行电解调律，还彻底改变传统调律激振测试需多次循环流程为一次性完成激振测试达到目标发音频率，既省电节能又抗干扰，且大大提高工作效率和调律的准确度，此装置所用震动感应器结构简单、体积小。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：八音琴音针调律激振测试装置，包括支架上固定汽缸和连接有激振臂、感应臂，所述激振臂上固定有激振器、调节螺钉乙和复位弹簧、摇臂弹簧的一端，摇臂弹簧的另一端连接在支架上，所述感应臂上固定有震动感应器、调节螺钉甲和复位弹簧的另一端，所述激振器为脉冲直流电磁铁与被测音针配合，脉冲直流电磁铁通以与被测音针所需目标发音频率相同的激磁脉冲电流；所述震动感应器由不锈钢基片上贴有全封闭的压电陶瓷片组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本专利采用一定频率的脉冲电磁激励力与相同频率的被加工音针产生共振原理，即在音针进行电解去除多余量的加工过程中，音针的固有频率从大到小逐渐变化，一旦音针的固有频率达到目标发音频率，马上就会与音针下方的脉冲直流电磁铁所产生的脉冲电磁激励力发生共振，震动感应器马上将检测到的信号转变成电讯号传到电解装置，马上就停止电解加工，即只需一次性加工检测就可完成此根音针的调律工作，不需多次对被加工音针进行反复加工、检测、对比、处理，提高工作效率10倍以上，还避免了因多次加工使音针频率小于目标频率造成整片振动板报废的损失。脉冲直流电磁铁只需很小与音针目标发音频率相同的激磁脉冲电流就会产生共振，大大降低能耗还抗干扰，同时脉冲电流引起共振频率的准确度很高，误差仅在±2赫兹间，因此被加工音针的加工精度非常高、质量稳定。振动板上每根音针下面所用的脉冲直流电磁铁所通过的激磁电流都一样大，仅是频率不一样要与被测音针的目标发声频率一致，因此加工简单，易掌握操作。

附图说明

图1、本发明的结构示意图（工作状态）。

图2、本发明的结构示意图（非工作状态）。

图3、激振器的分解图。

图4、图1中A向放大示意图。

图5、震动感应器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

激振器4由激振头4-3插入带线圈的线圈架4-2中，安装在屏蔽外壳4-1内，还在外壳开口处用环氧树脂将线圈密封在外壳4-1内构成。即采用脉冲直流电磁铁，激振头4-3为铁芯，其上端为带通孔的平板，下端为带盲螺孔的圆柱体。

支架1底面上用螺钉固定汽缸14，支架底面的侧壁上固定摇臂弹簧15的一端，摇臂弹簧的另一端固定在激振臂13的一端上，激振臂13的另一端用螺钉固定激振器4。

感应臂10、激振臂13分别用上、下转轴3、2连接在支架1的上端，且绕上、下转轴转动，其上还分别连接调节螺钉甲、乙9、12和复位弹簧11的一端及另一端，用螺钉分别穿过激振臂13、外壳4-1、激振头4-3将激振器4固定在激振臂13的一端上。

电极头6、喷水管7分别固定在电解装置上，振动板5固定在夹紧装置上，（图未画）。

不锈钢基片8-1的前端为悬臂端，中间有一开口，开口的宽度H为两根音针的宽度，深度为2-4mm，后端用螺钉固定在感应臂10上，下表面依次紧贴防过渡变形板8-2、压电陶瓷片8-3，压电陶瓷片外再包覆防水绝缘薄膜，将压电陶瓷片全封闭，不受电解液的浸蚀构成震动感应器8，如图5所示，可抗强烈电磁干扰，并十分灵敏的感应振动板音针的振动。

激振头4-3用锁紧螺杆17、螺母与上有阶梯面16-1两对称的阻尼块16连接成整体，安装在激振器4的上表面构成被测音针5-1的隔振器，如图4所示。

震动感应器8上的不锈钢基片8-1前端开口H的两边，分别贴压在被加工音针左右各2～5根音针的下表面上，托起音针进行隔振，即阻尼块阶梯面的宽度为2～5根音针的宽度，不影响被测音针5-1的测试。

激振头4-3的宽度，为两根音针的宽度与不锈钢基片8-1前端开口H的宽度相配合。

工作时，将脉冲直流电磁铁放置于被加工振动板5所测音针下方S处，S为0.4～0.6毫米，这时汽缸14落下，调节螺钉乙12顶住汽缸14上固定的限位块18，如图1所示，在电解音针校音过程中，脉冲直流电磁铁通以与被测音针目标发音频率相同的激磁脉冲电流，当去掉了一定余量的音针其频率逐渐变小，直到其目标发音频率与激磁脉冲电流频率相同时，被测音针与脉冲直流电磁铁产生电磁共振，被测音针抖动的幅度极大增加，电磁涡流效应明显加强，电磁共振的同时又使阻尼块上被测音针旁边的左、右音针振动也随着加强，压电陶瓷片8-3将振动信号转化成电信号并进行比较分析处理，分辩出共振音针已达到目标发音频率，于是就停止电解过程，完成此音针的电解加工和测试，然后汽缸14顶起，调节螺钉乙脱离限位块18，脱离加工工位，如图2所示，振动板5转移到下一工位，进行另一音针的调律加工，如此不断重复，连续不间断地进行电解调律测试。

Claims (6)

1.一种八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于包括支架（1）上固定汽缸（14）和连接有激振臂（13）、感应臂（10），所述激振臂（13）上固定有激振器（4）、调节螺钉乙（12）和复位弹簧（11）、摇臂弹簧（15）的一端，摇臂弹簧（15）的另一端连接在支架（1）上，所述感应臂（10）上固定有震动感应器（8）、调节螺钉甲（9）和复位弹簧（11）的另一端，所述激振器（4）为脉冲直流电磁铁与被测音针（5-1）配合，脉冲直流电磁铁通以与被测音针（5-1）目标发音频率相同的激磁脉冲电流；所述震动感应器（8）由不锈钢基片（8-1）上贴有全封闭的压电陶瓷片（8-3）组成。

2.根据权利要求1所述的八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于所述激振器（4）由铁芯激振头（4-3）插入带线圈的线圈架（4-2）中，安装在屏蔽外壳（4-1）内，还在外壳开口处用环氧树脂将线圈密封在外壳（4-1）内构成，用螺钉分别穿过激振臂（13）、外壳（4-1）、激振头（4-3），将激振器（4）固定在激振臂（13）的一端上。

3.根据权利要求1所述的八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于所述感应臂（10）、激振臂（13）分别用上、下转轴（3、2）连接在支架（1）的上端，且绕上、下转轴转动。

4.根据权利要求1所述的八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于所述震动感应器（8）上的不锈钢基片（8-1）的前端为悬臂端，中间有一开口，开口的宽度H为两根音针的宽度，深度为2～4mm，后端用螺钉固定在感应臂（10）上，不锈钢基片的下表面依次紧贴防过度变形板（8-2）、压电陶瓷片（8-3）,压电陶瓷片外再包覆防水绝缘薄膜。

5.根据权利要求1或4所述的八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于所述激振器（4）上的激振头（4-3）的宽度为两根音针的宽度与不锈钢基片（8-1）前端开口H的宽度相配合。

6.根据权利要求2所述的八音琴音针调律激振测试装置，其特征在于所述激振头（4-3）用锁紧螺杆（17）、螺母与上有阶梯面（16-1）两对称的阻尼块（16）连接成整体，安装在激振器（4）的上表面构成被测音针（5-1）的隔振器。

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