CN102829442B - 卡合结构及包括该卡合结构的照明装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于卡合结构技术领域，公开了一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置。上述卡合结构，包括壳体、挂钩构件、弹性件和滑动主体，所述弹性件设置于所述壳体与所述滑动主体之间；所述滑动主体滑动设置于所述壳体上，所述滑动主体的一端设置有卡合部，所述滑动主体上开设有行程腔；所述挂钩构件一端转动连接于所述壳体上，所述挂钩构件的另一端弹性抵顶于所述行程腔内，所述行程腔的中央凸设有可抵顶于挂钩构件的中心凸起部，所述行程腔环绕设置于所述中心凸起部的周围。上述照明装置，包括上述的卡合结构。本发明提供的一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置，其结构合理可靠、操作简单，便于产品的拆装。

Description

卡合结构及包括该卡合结构的照明装置

技术领域

本发明属于卡合结构技术领域，尤其涉及一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置。

背景技术

目前的产品，如吊装照明装置，其灯体通过吊结构安装于天花板上，为避免外观上直接看到吊装结构，往往增设一装饰罩，以将吊装结构遮挡于装饰罩内。现有技术中的装饰罩，大多通过螺钉锁紧，装饰罩的拆装不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置，其结构合理可靠、操作简单，便于产品的拆装。

本发明的技术方案是：一种卡合结构，包括壳体、挂钩构件、弹性件和滑动主体，所述弹性件设置于所述壳体与所述滑动主体之间；所述滑动主体滑动设置于所述壳体中，所述滑动主体的一端设置有卡合部，所述滑动主体上还开设有行程腔；

所述挂钩构件一端转动连接于所述壳体上，所述挂钩构件的另一端弹性抵顶于所述行程腔内，所述行程腔的中央凸设有可抵顶于挂钩构件的中心凸起部，所述行程腔环绕设置于所述中心凸起部的周围；

所述行程腔包括位于中心凸起部一端的初始腔、位于所述中心凸起部另一端的限位腔、位于所述中心凸起部一侧且可连通于所述初始腔和限位腔的第一通道腔体和位于所述中心凸起部另一侧且可连通于所述初始腔和限位腔的第二通道腔体；

所述限位腔的底面高于所述初始腔的底面，所述第一通道腔体的一端与初始腔之间平滑过渡或由斜面连接，所述第二通道腔体的一端与初始腔之间设置有台阶且第二通道腔体的底面高于所述初始腔的底面；所述第一通道腔体的另一端与限位腔连接处设置有台阶且该端的底面高于限位腔的底面，所述第二通道腔体的另一端与限位腔连接处设置有台阶且该端的底面低于限位腔的底面。

本发明还提供了一种照明装置，包括上述的卡合结构。

本发明提供的一种卡合结构及包括该卡合结构的照明装置，其通过在壳体上设置挂钩构件并在滑动主体上开设具有导向和止退功能的行程腔，只需按压或抵压滑动主体，无需使用辅助工具，单手便可操作，可以使卡合结构从卡合状态切换到打开状态或从打开状态切换到卡合状态，操作十分方便，方便了如灯罩等连接件的安装固定及拆卸，且卡合结构设计合理，可靠性高，零件结构简单，易于制备。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种卡合结构的立体分解示意图；

图2是本发明实施例提供的一种卡合结构处于打开状态时的装配立体示意图；

图3是本发明实施例提供的一种卡合结构处于打开状态时的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种卡合结构处于卡合状态时的装配立体示意图；

图5是本发明实施例提供的一种卡合结构处于卡合状态时的剖面示意图；

图6是本发明实施例提供的一种卡合结构中的滑动主体的立体示意图；

图7是本发明实施例提供的一种卡合结构中的滑动主体的另一立体示意图；

图8是本发明实施例提供的一种卡合结构中的滑动主体的另一立体示意图；

图9是本发明实施例提供的一种卡合结构中的上壳的立体示意图；

图10是本发明实施例提供的照明装置的立体示意图；

图11是本发明实施例提供的照明装置中的吊装结构、支架、灯壳、连接杆和装饰罩的分解立体示意图；

图12是本发明实施例提供的照明装置中的卡合结构、吊装结构、连接杆和装饰罩的分解立体示意图；

图13是本发明实施例提供的照明装置中的卡合结构、吊装结构、连接杆和装饰罩的装配立体示意图；

图14是本发明实施例提供的照明装置中的处于打开状态的卡合结构、吊装结构、连接杆和装饰罩的剖面示意图；

图15是本发明实施例提供的照明装置中的处于卡合状态的卡合结构、吊装结构、连接杆和装饰罩的剖面示意图；

图16是本发明实施例提供的照明装置中连接杆和装饰罩的分解立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图8所示，本发明实施例提供的一种卡合结构，用于卡合连接件。本实施例中，连接件为照明装置中的装饰罩。上述卡合结构包括壳体100、挂钩构件200、弹性件300和滑动主体400，弹性件300设置于壳体100与滑动主体400之间；滑动主体400滑动设置于壳体100上，滑动主体400的一端设置有卡合部410，滑动主体400上开设有行程腔430；卡合部410包括二个略向外张开的弹性臂411和凸设于弹性臂411末端的倒扣部412，以用于卡设于连接件上的凹槽。当卡合部410滑出壳体100时，二个弹性臂411向外张开，以松开连接件。当连接件推动滑动主体400使卡合部410滑入壳体100时，二个弹性臂411在壳体100的约束下相向靠拢而使倒扣部412卡紧于连接件上的凹槽内而处于卡合状态，从而使连接件可以可靠地连接于本发明实施例所提供的卡合结构上。

挂钩构件200一端转动连接于壳体100上，挂钩构件200的另一端弹性抵顶于行程腔430内，行程腔430的中央凸设有可抵顶于挂钩构件200的中心凸起部420，当中心凸起部420卡止于挂钩构件200处时，滑动主体400上的卡合部410滑入壳体100内处于卡合状态。行程腔430环绕设置于中心凸起部420的周围，中心凸起部420呈孤岛状；以使卡合结构可循环处于卡合状态和打开状态。

行程腔430包括位于中心凸起部420一端的初始腔437、位于中心凸起部420另一端的限位腔438、位于中心凸起部420一侧且可连通于初始腔437和限位腔438的第一通道腔体439和位于中心凸起部420另一侧且可连通于初始腔437和限位腔438的第二通道腔体440。当初始腔437滑动至挂钩构件200的另一端时，卡合结构处于打开状态。当限位腔438滑动至挂钩构件200的另一端时，卡合结构处于卡合状态。第一通道腔体439和第二通道腔体440从中心凸起部420分别连通于初始腔437和限位腔438，以形成一个完整的闭合回路。

限位腔438的底面高于初始腔437的底面，第一通道腔体439的一端与初始腔437之间平滑过渡或由斜面连接，初始状态下，初始腔437对应于挂钩构件200的末端，此时卡合结构处于打开状态，在外力推动下，第一通道腔体439可对应沿挂钩构件200的末端滑动而使限位腔438滑动至挂钩构件200的末端处，使滑动主体400上的卡合部410滑入壳体100内，从而使卡合结构处于卡合状态。第二通道腔体440的一端与初始腔437之间设置有台阶且第二通道腔体440的底面高于初始腔437的底面；以防止第二通道腔体440沿挂钩构件200的末端滑动，使位于初始腔437的挂钩构件200末端只能由第一通道腔体439进入限位腔438，保证卡合结构的各部件按预设的路径运动。第一通道腔体439的另一端与限位腔438连接处设置有台阶且该端的底面高于限位腔438的底面，防止进入限位腔438后的挂钩构件200的末端回退至第一通道腔体439内，使卡合结构保持卡合状态。第二通道腔体440的另一端与限位腔438连接处设置有台阶且该端的底面低于限位腔438的底面，从而使挂钩构件200的末端只能从第二通道腔体440回到初始腔437。

通过这样的设计，只需按压或抵压滑动主体400，无需使用辅助工具，单手可操作，以使卡合结构从卡合状态切换到打开状态或从打开状态切换到卡合状态，操作十分方便，方便了如灯罩等连接件的安装固定及拆卸。且卡合结构设计合理，可靠性高，零件结构简单，易于制备。

优选地，弹性件300为弹簧，以向滑动主体400提供弹性复位作用力，确保卡合状态牢靠。

具体地，如图1～图8所示，第一通道腔体439包括依次邻接的第一分腔431、第二分腔432和第三分腔433，第一分腔431邻接于初始腔437，第三分腔433邻接于限位腔438，第二分腔432邻接于第一分腔431和第三分腔433之间；第二分腔432的底面高于初始腔437的底面，第一分腔431的底面呈斜面状且连接于初始腔437的底面和第二分腔432的底面，第一分腔431的底面斜度平缓。第三分腔433的底面低于第二分腔432的底面且高于限位腔438的底面。本实施例中，第一通道腔体439分为三段，通过各段之间的导向及止退设计，以确保挂钩构件200的末端与行程腔430之间可按预设的路径滑动。

具体地，如图1～图8所示，第二通道腔体440包括依次邻接的第四分腔434、第五分腔435和第六分腔436，第六分腔436邻接于初始腔437，第四分腔434邻接于限位腔438，第五分腔435邻接于第四分腔434和第六分腔436之间；第六分腔436的底面高于初始腔437的底面，第五分腔435的底面呈斜面状且连接于第六分腔436的底面和第四分腔434的底面，第五分腔435的底面斜度平缓。第四分腔434的底面低于限位腔438的底面且高于第六分腔436的底面。本实施例中，第二通道腔体440分为三段。通过各段之间的导向及止退设计，以确保挂钩构件200的末端与行程腔430之间可按预设的路径滑动。限位腔438的侧壁与第四分侧的侧壁相连且位于同一平面，且该平面相对滑动主体400的运动方向斜向设置，以起到一个导向的作用。从上述可知，初始腔437、第一分腔431、第二分腔432、第三分腔433、限位腔438、第四分腔434、第五分腔435、第六分腔436依次连通形成一个围绕于中心凸起部420外周的行程腔430。由于滑动主体400相对挂钩构件200的末端为相对运动，现以滑动主体400为参照，对挂钩构件200的末端的相对运动进行描述，挂钩构件200铰接于壳体100上，其末端可左右摆动。由于第六分腔436的底面高于初始腔437的底面，故挂钩构件200的末端不能从初始腔437滑入第六分腔436。第一分腔431的底面为斜面，起到了导向的作用，挂钩构件200的末端可从初始腔437内直接沿第一分腔431底部的斜面滑动至和二分腔内，当挂钩构件200的末端继续向前滑动，则由第二分腔432内滑动至第三分腔433，由于第二分腔432的底面高于第三分腔433的底面，起到了止退的作用，挂钩构件200的末端不能倒退，第三分腔433的侧壁可起到一个导向的作用，使挂钩构件200的末端从第三分腔433滑入底面更低的限位腔438，挂钩构件200的末端的将抵止于中心凸起部420，使卡合结构保持卡合状态。当再次使挂钩构件200的末端向前，在限位腔438侧壁的导向作用下，挂钩构件200的末端从限位腔438滑动底面较低的第四分腔434，由于第四分腔434的底面低于限位腔438的平面，故可起到一个止退的作用，挂钩构件200的末端不能从第四分腔434滑入限位腔438。由于第五分腔435的底面中斜面，故挂钩构件200的末端将从第四分腔434沿第五分腔435的斜面滑入底面较低的第六分腔436，第六分腔436的底面高于初始腔437的底面，故挂钩构件200的末端从第六分腔436的底面滑入初始腔437，使卡合结构重新处于打开状态。在挂钩构件200的末端相对从初始腔437经第一分腔431、第二分腔432滑动至第三分腔433的过程为操作人员施加外力并压缩弹性件300实现。挂钩构件200的末端从第三分腔433滑入限位腔438的过程由弹性件300复位作用力实现。挂钩构件200的末端由限位腔438滑入第四分腔434的过程由操作人员施加外力并压缩弹性件300实现。挂钩构件200的末端由第四分腔434经第五分腔435、第六分腔436滑至初始腔437的过程由弹性件300的复位作用力实现。所以只需按压滑动主体400便可使卡合结构切换至锁紧或松开状态。

具体地，如图6～图8所示，中心凸起部420与限位腔438相邻的一侧开设有凹陷部421，以便于与挂钩构件200的末端相配合，从而使卡合结构在不受外力时可保持卡合状态。

具体地，如图6～图8所示，第三分腔433和第四分腔434的侧壁设置有导向斜面，以使卡钩构件的末端滑入限位腔438或从限位腔438或中滑出。

具体地，如图5～图9和所示，壳体100的内侧壁设置有防脱部101，滑动主体400的外侧壁凸设有可抵止于防脱部101的限位凸起部401，以限定滑动主体400的滑动距离。

具体地，如图1、图3、图5和图9所示，壳体100上设置有一用于将挂钩构件200的另一端抵顶于行程腔430内的卡舌部102，以将卡钩构件的末端抵顶于行程腔430内，避免挂钩构件200的末端松脱。卡舌部102一体成型于壳体100上，结构简单，便于装配，可靠性佳。

具体地，如图1～图8所示，壳体100一端开口，壳体100包括上壳110和下壳120，上壳110和下壳120之间固定连接并形成可容纳滑动主体400的内腔，上壳110和下壳120之间通过卡扣固定连接或通过锁紧件固定连接。本实施例中，上壳110和下壳120之间通过卡扣连接，其结构简单，装配方便。

具体地，如图5～图9所示，壳体100上还开设有用于供挂钩构件200穿设的通孔103，以使挂钩构件200可以可靠地安装并相对滑动主体400左右摆动，结合滑动主体400的直线滑动，从而可使卡钩构件的末端可相对滑动主体400在行程腔430中沿初始腔437、第一通道腔体439、限位腔438、第二通道腔体440巡回滑动。本实施例中，挂钩构件200呈“S”形，其一端转动挂设于通孔103，末端抵顶于行程腔430内。

具体地，如图1和图7所示，滑动主体400上凸设有定位柱450，弹性件300的一端套设于定位柱450上，以防止弹性件300随意移动，结构可靠性佳。

如图1～图15所示，本发明实施例还提供了一种照明装置，包括上述的卡合结构，以便于连接件的安装。具体地，可用于连接照明装置的装饰罩500、面盖等，均属于本发明的保护范围。

具体地，如图9～图15所示，照明装置包括吊装结构600和灯体700，灯体700通过连接杆610连接于吊装结构600上，连接杆610上套设有装饰罩500。壳体100固定连接于吊装结构600上，装饰罩500上固定设置有可卡合于卡合部410的锁杆部520，锁杆部520的侧壁开设有凹槽521。这样，只需将装饰罩500沿连接杆610向吊装结构600方向按压一下，卡合部410便可卡紧于锁杆部520侧壁的凹槽521内，吊装结构600将全位于装饰罩500内，使产品外观协调一致，看起来整洁大方，以达到现代对照明装置外观的要求，也可保护装饰罩500内的吊装结构600。当需要将装饰罩500移开时，只需向按压一下装饰罩500，便可使卡合结构转换到打开状态，装饰罩500可移开，操作十分方便，无需使用辅助工具，单手也能操作，便于产品的维护。

具体地，如图12和图13所示，卡合结构通过连接架610固定于吊装结构600的连接片620上，装饰罩500罩设于吊装结构600和卡合结构的外侧。

具体地，如图12～图15所示，连接杆610与装饰罩500之间设置有止转结构，防止装饰罩500随意转动，以使锁杆部520可保持正对于卡合部410下方，避免影响卡合效果。

更具体地，如图15和图16所示，止转结构包括沿连接杆610轴向设置、开设于连接杆610外表面的滑槽611，以及开设于装饰罩500且与滑槽611相匹配的凸筋511，通过这样的设计，实现了止转的功能。

具体地，如图12～图15所示，连接杆610的一端连接于吊装结构600，另一端穿设于灯体700的灯壳710并螺纹连接于支架720上，支架720固定连接于灯体700的灯壳710，结构可靠性佳。吊装结构600通过螺栓连接于外部墙体或开花板等安装面上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡合结构，其特征在于，包括壳体、挂钩构件、弹性件和滑动主体，所述弹性件设置于所述壳体与所述滑动主体之间；所述滑动主体滑动设置于所述壳体中，所述滑动主体的一端设置有卡合部，所述滑动主体上还开设有行程腔；

所述挂钩构件一端转动连接于所述壳体上，所述挂钩构件的另一端弹性抵顶于所述行程腔内，所述行程腔的中央凸设有可抵顶于挂钩构件的中心凸起部，所述行程腔环绕设置于所述中心凸起部的周围；

所述行程腔包括位于中心凸起部一端的初始腔、位于所述中心凸起部另一端的限位腔、位于所述中心凸起部一侧且可连通于所述初始腔和限位腔的第一通道腔体和位于所述中心凸起部另一侧且可连通于所述初始腔和限位腔的第二通道腔体；

所述限位腔的底面高于所述初始腔的底面，所述第一通道腔体的一端与初始腔之间平滑过渡或由斜面连接，所述第二通道腔体的一端与初始腔之间设置有台阶且第二通道腔体的底面高于所述初始腔的底面；所述第一通道腔体的另一端与限位腔连接处设置有台阶且该端的底面高于限位腔的底面，所述第二通道腔体的另一端与限位腔连接处设置有台阶且该端的底面低于限位腔的底面。

2.如权利要求1所述的卡合结构，其特征在于，所述第一通道腔体包括依次邻接的第一分腔、第二分腔和第三分腔，所述第一分腔邻接于所述初始腔，所述第三分腔邻接于限位腔，所述第二分腔邻接于第一分腔和第三分腔之间；所述第二分腔的底面高于初始腔的底面，所述第一分腔的底面呈斜面状且连接于初始腔的底面和第二分腔的底面，所述第三分腔的底面低于所述第二分腔的底面且高于所述限位腔的底面。

3.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述第二通道腔体包括依次邻接的第四分腔、第五分腔和第六分腔，所述第六分腔邻接于所述初始腔，所述第四分腔邻接于限位腔，所述第五分腔邻接于第四分腔和第六分腔之间；所述第六分腔的底面高于初始腔的底面，所述第五分腔的底面呈斜面状且连接于第六分腔的底面和第四分腔的底面，所述第四分腔的底面低于所述限位腔的底面且高于所述第六分腔的底面。

4.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述中心凸起部与限位腔相邻的一侧开设有凹陷部。

5.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述滑动主体上凸设有定位柱，所述弹性件的一端套设于所述定位柱上。

6.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有防脱部，所述滑动主体的外侧壁凸设有可抵止于所述防脱部的限位凸起部。

7.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述壳体上设置有一用于将所述挂钩构件的另一端抵顶于行程腔内的卡舌部。

8.如权利要求1或2所述的卡合结构，其特征在于，所述壳体一端开口，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和下壳之间固定连接并形成可容纳所述滑动主体的内腔，所述上壳和下壳之间通过卡扣固定连接或通过锁紧件固定连接。

9.一种照明装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的卡合结构。

10.如权利要求9所述的照明装置，其特征在于，包括吊装结构和灯体，所述灯体通过连接杆连接于所述吊装结构上，所述连接杆上套设有装饰罩，所述壳体固定连接于吊装结构上，所述装饰罩上固定设置有可卡合于卡合部的锁杆部，所述锁杆部的侧壁开设有凹槽。