CN102825030B - 超声波清洁刷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超声波清洁刷，包括供超声波信号输入的超声波换能器，还包括箱罩，所述箱罩具有内腔室，所述超声波换能器收容在所述内腔室内，在所述箱罩的端面与所述超声波换能器的底面之间有高度差形成超声波反射区。本发明的超声波清洁刷耗能低并且清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波清洁刷。
背景技术
高能超声波投射到被清洁物体表面，利用超声空泡效应或局部真空作用在被清洁物体表面产生的超高温超高压空泡将污垢从被清洁表面迅速剥离，同时在被清洁表面或清洁介质内部产生的局部微观超高温超高压使被剥离的污垢迅速分散或溶解稀释脱离被清洁表面，并且其清洁度高且全部工件清洁度一致。因此，依据该原理制造出来的超声波清洁刷深受市场青睐。一般来说，清洗时间越长效果越好，但耗能也相对较高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种耗能低并且清洗效果好的超声波清洁刷。
为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波清洁刷，包括供超声波信号输入的超声波换能器，还包括箱罩，所述箱罩具有内腔室，所述超声波换能器收容在所述内腔室内，在所述箱罩的端面与所述超声波换能器的底面之间有高度差形成超声波反射区。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述箱罩用于使超声波与所述内腔室内的空气产生共鸣。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均与所述内腔室连通，所述排气管设置在所述箱罩上，所述进气管伸入到所述箱罩的内腔室内，所述进气管和所述排气管用于与所述内腔室形成气路系统。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括电机、刷头，所述刷头收容在所述内腔室内并且所述超声波换能器的外壳与所述刷头相连接，所述电机的转子与所述刷头呈偏心连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进气管的出气口位于所述刷头的下表面上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电机为偏心电机，所述偏心电机的输出端与所述刷头相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括刷布，所述刷布与所述刷头相连接并且所述刷布用于和被清洁物表面相接触，所述刷布至少覆盖了所述超声波换能器的底面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刷布覆盖了刷头的底面和所述超声波换能器的底面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进气管的出气口位于所述刷布上。
本发明的有益效果是：本发明通过采用了在所述箱罩的端面与所述超声波换能器的底面之间有高度差形成超声波反射区，当超声波换能器产生超声波后，可以在被清洁物体表面和超声波换能器的底面之间来回反射形成多重驻波，在同样的清洁时间内，本发明的超声波清洁刷清洁效果更好。再者，采用这种结构的超声波清洁刷能形成多重驻波，与现有的超声波清洁刷相比，达到同样的清洁度，本发明的超声波清洁刷所用的时间更短，耗能更少。
附图说明
图1是本发明的超声波清洁刷的第一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的超声波清洁刷的第二种实施例的结构示意图；
图3是本发明的超声波清洁刷的第三种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
本发明的超声波清洁刷第一种实施方式，如图1所示。其包括超声波换能器3、箱罩4，箱罩4具有内腔室41，超声波换能器3收容在内腔室41内，在箱罩4的端面42与超声波换能器3的底面31之间有高度差形成超声波反射区8。由于超声波本身的物理特性，在被清洁物体表面5产生很高的局部高温和巨大的瞬时变化压强，使被清洁物体表面5的灰尘油垢等迅速微观爆炸脱落、气化或雾化，可达到清洁的目的。更进一步，本发明的超声波清洁刷通过采用了在箱罩的端面与超声波换能器的底面之间有高度差形成超声波反射区，当超声波换能器产生超声波后，可以在被清洁物体表面5和超声波换能器的底面之间来回反射形成多重驻波，在同样的清洁时间内，使用本发明的超声波清洁刷清洁效果更好。再者，采用这种结构的超声波清洁刷能形成多重驻波，与现有的超声波清洁刷相比，达到同样的清洁度，本发明的超声波清洁刷所用的时间更短，耗能更少。当然，在本实施例中，超声波换能器的数量也不局限于1个，也可以为多个。
此外，该超声波清洁刷的箱罩的尺寸还可以做进一步的改进，使超声波与箱罩4、被清洁物体表面5二者围成的空间内即内腔室41内的气体产生共鸣。由于箱罩5的共鸣放大作用使得超声波清洁能力得到极大增强，进一步地提高了该超声波清洁刷的清洁、去污能力。
还可以设有进气管1和排气管2结构，进气管1和排气管2均与内腔室41连通，排气管2设置在箱罩4上，进气管1伸入到箱罩4的内腔室41内。较佳地，进气管1的出气口11位于内腔室41内并位于超声波的拆射区8上。进气管和排气管用于与内腔室形成气路系统。采用这种结构，其将超声波清洁而产生的烟雾、气雾通过循环空气迅速地排到箱罩外，达到清洁目的。作为本实施例的直接变形，进气管的出气口也可以在其它位置，如在箱罩上，通入气体时，也可以形成循环。但是，出气口位于内腔室内或者超声波反射区内时，伴随该处的超声波产生的大压强，能够容易形成将烟雾、气雾带出箱罩外部的气路循环。
如图2所示，超声波清洁刷的第二种实施例，其在第一种实施例的基础上增加电机6、刷头7结构。即超声波清洁刷包括超声波换能器3、箱罩4、电机6、刷头7，箱罩具有内腔室41，超声波换能器3收容在内腔室41内，在箱罩4的端面42与超声波换能器3的底面31之间有高度差形成超声波反射区8。刷头收容在内腔室41内并且超声波换能器的外壳与刷头相连接，电机的转子与刷头7呈偏心连接。其中，电机的转子与刷头呈偏心连接可由采用偏心电机或者电机的输出轴与刷头偏心连接的方式实现。具体地，偏心电机即为电机上用于和刷头7相连的输出端轴心相对于电机的转子的轴心不在同一直线上。电机的输出轴与刷头偏心连接即其二者的连接点偏离刷头的中心。另外，该超声波清洁刷采用的超声波换能器的数量也不限定于4个，可以是2个、3个或者更多个。在本实施例中，超声波清洁刷采用偏心电机结构时，其可产生往复运动，使超声波清洁刷的刷头7及各超声波换能器3在使用过程中增加了超声波在被清洁表面的覆盖均匀性，在提高清洁效率和清洁效果的同时也避免高能超声波长时间集中辐射被清洁表面局部小区域可能造成的超声波损伤。
实施例一所给出的超声波清洁刷即没有刷头和偏心电机结构，其适合于超声清洁刷的小型化和强直超声波束长时间集中清洁，尤其适合于枪式清洁系统。
实施例一中所采用的箱罩4结构以及进气管1和排气管2的结构也适用于本实施例。其中，如图2所示，进气管最好采用进气管的出气口11位于在刷头7上，使气体直接冲向反射区8，以利于将烟雾、气雾排出箱罩外。
如图3所示，超声波清洁刷的第三种实施例，该超声波清洁刷与第二种实施例中给出的超声波清洁刷的区别在于：本实施例给出的超声波清洁刷具有刷布9的结构。刷布9与刷头7相连接并且刷布9用于和被清洁物表面5相接触。刷布9至少覆盖了超声波换能器3的底面31。优选地，刷布9覆盖了刷头7的底面71和超声波换能器的底面31。采用刷布结构时，进气管1的出气口11最位于位刷布9上，以利于形成气路循环，如图3所示。这种刷布是可以是可拆卸式的。刷布与被清洁表面的机械接触，使该超声波换能器具有机械清洁和化学清洁（增加清洗清洁剂时）的功能。再者，在使用合理清洗清洁剂的情况下，刷布能够在超声波换能器与被清洁表面形成很好的声阻匹配，在超声波穿透刷布介质的同时极大地增强超声波对灰尘污垢在清洗清洁剂中的助溶助扩散稀释效果，增强清洗清洁作用。在本实施例中，刷布可以是仅仅覆盖在超声波换能器的底面，也可以是同时覆盖在超声波换能器的底面和刷头。
第三种实施例中的刷布结构，也可以在运用在第一种实施例给出的超声波清洁刷中，将刷布固定在超声波换能器3的底面31上。
实施例一和实施例二中给出的超声波清洁刷未采用刷布结构，其在清洁过程中是非接触式的，其可以在很大程度上减小对被清洁表面的机械损伤和在清洁过程中对被清洁表面的二次污染，同时避免了普通清洁时的再次漂洗清洗等过程。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超声波清洁刷，包括供超声波信号输入的超声波换能器，其特征在于：还包括箱罩、进气管、排气管、电机和刷头，所述箱罩具有内腔室，所述超声波换能器收容在所述内腔室内，在所述箱罩的端面与所述超声波换能器的底面之间有高度差形成超声波反射区,所述箱罩用于使超声波与所述内腔室内的空气产生共鸣，所述进气管和所述排气管均与所述内腔室连通，所述排气管设置在所述箱罩上，所述进气管伸入到所述箱罩的内腔室内，所述进气管和所述排气管用于与所述内腔室形成气路系统，以将超声波清洁而产生的烟雾、气雾通过循环空气排到箱罩外，所述刷头收容在所述内腔室内并且所述超声波换能器的外壳与所述刷头相连接，所述电机的转子与所述刷头呈偏心连接，所述进气管的出气口位于所述刷头的下表面上。
2.根据权利要求1所述的超声波清洁刷，其特征在于：所述电机为偏心电机，所述偏心电机的输出端与所述刷头相连接。
3.根据权利要求1所述的超声波清洁刷，其特征在于：还包括刷布，所述刷布与所述刷头相连接并且所述刷布用于和被清洁物表面相接触，所述刷布至少覆盖了所述超声波换能器的底面。
4.根据权利要求3所述的超声波清洁刷，其特征在于：所述刷布覆盖了刷头的底面和所述超声波换能器的底面。
5.根据权利要求4所述的超声波清洁刷，其特征在于：所述进气管的出气口位于所述刷布上。
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