CN102821809B - 排气阀及其制造方法 - Google Patents

Abstract

选择性地控制通过阀开口（50）的流体流动的阀（20）被提供。阀（20）包括位于部件腔（52）中的带有覆盖阀开口（50）的阀片（76）的弹性阀部件（54）。阀片（76）大体上阻止通过阀开口（50）在一个方向上的流体流动，但是允许在另一个方向上的流体流动。

Description

排气阀及其制造方法

技术领域

本发明涉及被安装在呼吸治疗面罩中的排气阀，以及其制造方法。

背景技术

提供阀片来调节通过开口的流体流动的排气阀是已知的。然而，尤其是在呼吸治疗设备中，这种阀通常需要在使用中将阀片牢固地固定在位的相对昂贵的机构。例如，这种阀可能需要超声波焊接、卡扣配合定位器件、昂贵的胶粘、复杂的装配技术、和/或其它将阀片固定在位的昂贵机构的其中一个或多个。

发明内容

本发明的一方面涉及一种阀，它被构造成控制穿过所述阀的流体流动。在一个实施例中，所述阀包括阀开口、部件腔、第一突出部、第二突出部和阀部件。阀开口被形成在第一壁上，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的第一流体与所述第一壁的第二侧上的第二流体隔开。部件腔穿过第二壁形成，其中，所述第二壁横过所述第一壁延伸，所述部件腔从所述第二壁面向所述阀开口的一侧上的前开口向着所述第二壁与所述阀开口相反一侧上的后开口穿过所述第二壁。所述前开口的横截面面积比所述后开口的横截面面积小。第一突出部在或接近所述部件腔的前开口的边缘处形成，从所述前开口最接近所述阀开口的边缘朝向所述后开口向内伸入到所述部件腔中。所述第一突出部被成型为在所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间形成空腔。第二突出部在或接近所述部件腔的前开口的与所述第一突出部相对的边缘处形成，并且从所述部件腔的内表面朝向所述第一突出部伸出。阀部件大体上整体由柔软弹性材料制成。所述阀部件包括部件主体和阀片。部件主体被设置成位于所述部件腔中，并且包括楔形部和槽。所述楔形部被设置成位于所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间的空腔中。所述槽被设置在其中接收所述第二突出部，使得所述楔形部位于所述空腔中以及将所述第二突出部接收到所述槽中使所述部件主体在所述部件腔中保持在位。所述阀片从所述部件主体延伸以在所述阀开口的所述第一侧上盖住所述阀开口，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述阀片阻挡。所述阀片被设置成弹性地弯曲远离所述阀开口，以允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

本发明的另一方面涉及一种制造阀的方法，所述阀被构造成控制穿过所述阀的流体流动。在一个实施例中，所述方法包括：形成其中具有阀开口的第一壁，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的第一流体与所述第一壁的第二侧上的第二流体隔开；形成其中具有部件腔的第二壁，其中，在所述部件腔处的所述第二壁横过在所述阀开口处的所述第一壁延伸，所述部件腔从所述第二壁面向所述阀开口的一侧上的前开口向着所述第二壁与所述阀开口相反一侧上的后开口穿过所述第二壁，其中，所述前开口的横截面面积比所述后开口的横截面面积小；在或接近所述部件腔的前开口的边缘处形成的第一突出部，所述第一突出部从所述前开口最接近所述阀开口的边缘朝向所述后开口向内伸入到所述部件腔中，所述第一突出部被成型为在所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间形成空腔；在或接近所述部件腔的前开口的与所述第一突出部相对的边缘处形成第二突出部，所述第二突出部从所述部件腔的内表面朝向所述第一突出部伸出；以及穿过所述后开口将阀部件插入所述部件腔中，以使所述阀部件位于所述部件腔中。所述阀部件包括：被设置成位于所述部件腔中的部件主体，部件主体包括楔形部和槽，所述楔形部被设置成位于所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间的空腔中，所述槽被设置在其中接收所述第二突出部，使得所述楔形部位于所述空腔中以及将所述第二突出部接收到所述槽中使所述部件主体在所述部件腔中保持在位；以及阀片，所述阀片从所述部件主体延伸以在所述阀开口的所述第一侧上盖住所述阀开口，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述阀片阻挡，其中，所述阀片被设置成弹性地弯曲远离所述阀开口，以允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

本发明的另一方面还涉及一种阀，它被构造成控制穿过所述阀的流体流动。在一个实施例中，所述阀包括：用于使第一流体和第二流体相互连通的装置，所述用于连通的装置被形成在第一壁上，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的所述第一流体与所述第一壁的第二侧上的所述第二流体隔开；用于保持阀部件的装置，所述用于保持的装置被穿过第二壁形成，其中，在所述用于保持的装置处的所述第二壁横过在所述用于连通的装置处的所述第一壁延伸；用于使阀部件就位的装置，所述用于使阀部件就位的装置由在或接近部件腔的前开口的边缘处的第一突出部和所述用于保持的装置的内表面形成，所述第一突出部远离所述用于连通的装置向内伸入到所述用于保持的装置中；用于卡住阀部件的装置，所述用于卡住阀部件的装置在或接近所述用于保持的装置的朝向所述用于连通的装置的边缘处形成，所述用于卡住阀部件的装置从所述用于保持的装置的内表面向着所述用于使阀部件就位的装置伸出；以及大体上整体由柔软弹性材料制成的阀部件。所述阀部件包括：用于位于所述用于保持的装置中的主体装置，所述主体装置包括楔形部和槽，所述楔形部被设置成位于所述用于使阀部件就位的装置中，所述槽被设置在其中接收所述用于卡住阀部件的装置，使得所述楔形部位于所述用于使阀部件就位的装置中以及将所述用于卡住阀部件的装置接收到所述槽中使所述主体装置在所述用于保持的装置中保持在位；以及用于控制流体通过所述用于连通的装置在所述第一流体与所述第二流体之间流动的装置，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述用于控制流体流动的装置阻挡，其中，所述用于控制流体流动的装置被设置成选择性地允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

在参考附图理解接下来的描述以及附加权利要求之后，本发明的这些及其它目标、特征以及特性，以及结构相关元件和零件组合的操作方法和功能性以及制造的经济性将会变得清楚，所有这些内容形成了本说明书的一部分，其中各个附图中类似的附图标记代表对应的部件。在本发明的一个实施例中，这里展示的结构部件按比例绘制。然而可以清楚理解的是，附图仅仅用于解释和描述的目的并且并非作为本发明界限的限定。此外，应该意识到的是，在这里的任一实施例中示出和描述的结构特征能够用于其他实施例中。如说明书及权利要求中所使用，单数形式“一个”、“该”也包括复数个指代物，除非行文中清楚地表达出相反的意思。

附图说明

图1显示了根据本发明的一个或多个实施例的用于在输送治疗气体到受治疗者的一个或多个外部孔口的面罩。

图2显示了根据本发明的一个或多个实施例的用于在输送治疗气体到受治疗者的一个或多个外部孔口的面罩的剖视图，所述面罩包括分解的排气阀。

图3显示了根据本发明的一个或多个实施例的排气阀的分解图。

图4显示了根据本发明的一个或多个实施例的用于在输送治疗气体到受治疗者的一个或多个外部孔口的面罩的剖视图，所述面罩包括组装的排气阀。

图5显示了根据本发明的一个或多个实施例的制造阀的方法。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的实施例的用于在输送治疗气体到受治疗者12的一个或多个外部孔口（例如，鼻孔和/或嘴）的面罩10。面罩10大体上可以包括面罩主体14、密封部分16、源连接器18、以及排气阀20。面罩10被设置成紧靠受治疗者12的面部22，在它们之间形成大体密封的界面，使得通过面罩10和受治疗者12的面部形成围住受治疗者12的一个或多个外部孔口的腔24。在使用过程中，适宜呼吸的物质可以从适宜呼吸的物质的源头（未显示）通过源连接器18被提供到腔24中。

在一个实施例中，面罩主体14是由比密封部分16相对更加刚硬的材料（硬度更高的材料）制成。例如，面罩主体14可以由聚碳酸酯或其它适合的材料制成。在某些实施例中，面罩主体14给面罩10提供结构刚度，并可以是可任意使用的面罩的一部分，当替换密封部分16时该部分可以保留。面罩主体14/密封部分16可以通过二次模制或组装工艺被构成。例如，相对更硬的面罩主体14可以首先被模制并且随后被插入到用于密封部分16的第二模具中，所述密封部分被注入模制以围绕和/或在面罩主体14中形成。在一个实施例中，面罩主体14和密封部分16由相似硬度（较软）的材料制成和/或可以被形成为单件。

密封部分16可以由相对软的和/或柔性的材料制成，使得当贴着脸戴上时密封部分16符合受治疗者12的脸部22的形状。密封部分16可以由诸如硅树脂或弹性体材料制成。在一个实施例中，密封部分16具有弓形的或部分管状横截面的构造（也被称为凹凸横截面，具有大体上凹形的内表面和大体上凸形的外表面）。在一个实施例中，密封部分16具有大体上弄圆的凸形面部接合表面，用于与受治疗者12的面部22接合。在一个实施例中，面部接合表面具有更加扁平的、凸形构造。同样，绕着面罩主体14的周边的密封部分16的不同区域可以具有不同的横截面构造。各种其它密封部分的构造对于本领域技术人员来说将变得显而易见。

在一个实施例中，密封部分16在连接区域28处被连接到面罩主体14上，如图1所示。连接区域28可以是沿着面罩主体14的周边或边缘并沿着密封部分16的周边或边缘，使得面罩主体14和密封部分16的相应边缘具有重叠部分，如图所示。因此，面罩主体14的一些材料与密封部分16的一些材料相接合，使得形成分层连接。没有重叠部分地其它实施例可以被预想到，例如通过使它们的边缘端对端（例如，通过粘合连接）地连接面罩主体14和密封部分16，和/或其中面罩主体14和密封部分16可以被构成为单一件。

在一个实施例中，面罩主体14和密封部分16被构成在接合区域30与受治疗者12的面部22接合，所述接合区域30从下颚32和嘴唇34之间、向上沿着受治疗者12的嘴的相对侧的区域30、并越过鼻子36并在鼻子36的鼻梁上方延伸，如图所示。在这个实施例中，密封部分16大体上是椭圆形或梨形的，如图1所示。因此密封部分16包括上部部分38、下部部分40、以及过渡部分42。可以被构成越过鼻子36的鼻梁与受治疗者12的面部22接合的上部部分38具有比下部部分40的曲率半径R2相对更小的曲率半径。具有相对大的曲率半径的下部部分40可以被构成在下颚32和嘴唇34之间与受治疗者12的面部22接合。过渡部分42大体上从上部部分38延伸至下部部分40、并与受治疗者12的面部22接合并在眼睛下方。为了便于与受治疗者12的面部22形成密封接合，当沿着远离面罩主体14垂直延伸的方向测量时，密封部分16的过渡部分42与上部部分38和下部部分40中的每个相比在其横截面上具有更多材料、并具有更大的线性长度（即，如果密封部分16被铺开或伸直成线性构造），从而有效地阻止腔24内的流体到达受治疗者12的眼睛。

尽管密封部分16和面罩主体14的实施例可以尺寸选择成围住受治疗者的嘴和鼻子36，这不是限制性的。在一个实施例中，面罩10可以被构造成围住受治疗者12的气道的更少外部孔口（例如，只围住两鼻孔、只围住一个鼻孔、只围住嘴等）。本领域内普通技术人员将意识到面罩10的构造可以变化并且不限制于特定的尺寸或构造，因为受治疗者12可以在年龄、尺寸、和/或需要的医疗方面变化，因而需要从多种不同的面罩尺寸和构造中进行合适的选择。

在面罩主体14背离密封部分16的一侧上，面罩主体14形成用于接收源连接器18的开口44。通过开口44，适宜呼吸的物质被提供到腔24内以便由受治疗者12吸入。在一个实施例中，开口44被构造成与源连接器18连接。

在一个实施例中，源连接器18包括导管46，当被连接到面罩主体14时所述导管46形成从开口44到被形成在源连接器18中的源接口开口48的流体流通通道。源连接器18被构造成将适宜呼吸物质的源头连接到在面罩主体14的开口44和源接口开口48之间的流体流通通道，使得适宜呼吸物质可以从源接口开口48被输送到腔24内以便由受治疗者12吸入。源连接器18可以与面罩主体14一体地形成，或源连接器可以与面罩主体14分离被单独地形成、然后被连接到面罩主体14。在源连接器18和面罩主体之间的连接可以是永久的（或大体上永久的）、或选择性地可拆装的。例如，源连接器18可以通过永久的卡扣配合、粘合、热熔、超声熔接、和/或其它固定到面罩主体14上的方式被牢固地连接到形成在面罩主体14上的开口44。在一个实施例中，源连接器18由相对硬的材料材料制成（例如，刚性有机硅树脂、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚丙烯等）。

在一个实施例中，源连接器18被构造成可选择地和可释放地与适宜呼吸物质的源头接合。在一个实施例中，源连接器18被构造成永久地连接到源头和/或与与源头一体地被形成。适宜呼吸物质的源头可以包括一个或多个定量吸入器、加压定量吸入器、与吸入器相连的静态气室、喷雾器、雾化罐、气溶胶发生器、和/或其它合适的适宜呼吸物质的源头。应意识到，为了面罩主体14和适宜呼吸物质的源头之间的合适连接，源连接器18可以是与图1中所示的不同尺寸、形状和构造。

排气阀20被构造成选择性地将从受治疗者12的被围住的一个或多个外部孔口呼出的气体排出到周围环境。但是，排气阀20还被构造成大体上密封形成在源连接器18内从周围环境流入的流体流动通道。正因如此，排气阀20是单向阀。

显示了排气阀20的构造的图2-4显示了面罩10的剖视图。图2和3显示了排气阀20的分解图（图3是放大图），以及图4显示了完全组装好的排气阀20。如图2-4所示，排气阀20包括一个或多个阀开口50、部件腔52、以及阀部件54。

如果面罩10被施加到受治疗者（例如，图1中的受治疗者12）的脸上，并且受治疗者的脸部保持笔直，阀开口50被形成在源连接器18顶部上的源连接器18的壁56中。在下文中，术语“顶部”和“底部”指的是当面罩10具有这个大体方位时的相对位置。壁56将壁56的第一侧上的第一流体（例如，周围大气）与壁56的第二侧上的第二流体（例如，导管46内的流体）隔开。阀开口50提供路径，通过所述路径第一流体和第二流体处于流体相通。

部件腔52被构造成将阀部件54保持在合适的位置。部件腔52通过面罩主体14的壁58被形成。壁58在阀开口50处横过壁56延伸。在图2-4中尽管壁56和壁58被形成为通过连接部分开的离散的物理结构，这不是限制性的。壁56和壁58可以被形成为单一结构，该单一结构远离阀开口50成弧形或倾斜以提供与壁56成角度的壁58。此外，尽管在面罩10中壁58是具有除了为部件腔52提供壳体之外的功能（例如，面罩主体14将受治疗者的一个或多个外部气道孔口与周围大气隔绝；见图1）的结构，这将不被视为限制性的。在一个实施例中，壁58被形成的唯一目的是为部件腔52提供壳体。

如图2-4所示，部件腔52从壁58面向阀开口50的一侧上的前开口60到壁58与阀开口50相反一侧上的后开口62穿过壁58。由于形成在部件腔52内将阀部件54保持在其中的物理特征，前开口60的横截面面积比后开口62的横截面面积小。这些物理特征包括唇部64和卡板66。

唇部64被形成在或接近前开口60的边缘处。唇部64被形成在其上的前开口60的边缘部分是最接近于阀开口50的边缘部分（例如，“底部”边缘）。唇部64被构造成从前开口60的边缘朝着后开口62向内伸入到部件腔52。唇部64被如此形成使得唇部64与前开口60相反的一侧与部件腔52的内表面68配合以形成空腔70。在一个实施例中，与内表面68形成空腔70的唇部64的一侧如同内表面68一样是平直的，使得空腔70是楔形的。这不是限制性的。唇部64的侧面和/或内表面68可以是被弄圆，包括一个或多个突起、槽、和/或其它特征。

卡板66是被形成在或接近前开口60的边缘处的突起。图2-4中卡板66被形成在其上的前开口60的边缘部分是与唇部64相对（例如，在边缘的“顶部”）。卡板66从内表面72伸入到前开口60。显示在图2-4的唇部64和卡板66的构造中，卡板66与唇部64相对，卡板66从前开口66的边缘朝向唇部64伸出。

如上述提到的，在一个实施例中，包括部件腔52、唇部64和卡板66的面罩10的部件（例如，面罩主体14和/或源连接器18）由刚性材料制成。在一个实施例中，包括部件腔52、唇部64和卡板66的面罩10的一部分由弹性柔性材料制成。在这个实施例中，与它们被设置在其中的弹性柔性部件分开，唇部64和/或卡板66一个或两个都由刚性材料制成。唇部64和/或卡板66的硬度可以配合以将阀部件54更稳固地保持在部件腔52中。作为非限制性的例子，唇部64和/或卡板66可以由刚性有机硅树脂、聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯对苯二甲酸酯、和/或其它刚性材料制成。

阀部件54被构造成被容纳在部件腔52中，并通过第一流体与第二流体之间的阀开口50来控制流体的流动。在一个实施例中，阀部件54包括部件主体74、阀片76、和/或其它部件。

部件主体74具有与部件腔52的形状大体上一致的形状。正因如此，在物理特征中，部件主体74包括楔形部78和槽80。当排气阀20被组装时，楔形部78被形成在部件主体74面向阀开口50的拐角处，并朝向部件主体74的“底部”。楔形部78是部件主体74的具有与空腔70相应形状的突出部或其它物理特征，使得当部件主体74位于部件腔52中时，唇部64处于楔形部78和阀片76之间。槽80侵入到部件主体74中。在图2-4所示的实施例中，当排气阀被组装时，槽80被形成在部件主体74面向阀开口50的拐角处，并朝向部件主体74的“顶部”。槽80的形状与卡板66的形状相应，使得当部件主体74位于部件腔52中时，卡板66被接收在槽80中。

阀片76从部件主体74的近端82延伸到远端84。阀片76在部件主体74的面向阀开口50的一侧在唇部64和卡板66之间连接到部件主体74。正因如此，当部件主体74被安装在排气阀20内，阀片76从前开口60延伸出部件腔52。当阀部件54被安装在排气阀20内，阀片76被成形为盖住阀开口50。在一个实施例中，阀片座86被形成在阀开口50周围的壁56内以便为阀片76提供底座。

阀片76被构造成在阀开口50的第一侧上盖住阀开口50，使得从第一流体到第二流体的流体流动大体上被阀片76阻挡。阀片76由弹性材料制成，使得响应第二流体和第一流体之间突破阈值的压力差，第二流体的压力使阀片76弹性地弯曲远离阀开口50，从而允许从第二流体到第一流体的流体流动。然而，如果第二流体和第一流体之间的压力差没有突破阈值，那么阀片76保持在阀开口50上的位置。

在一个实施例中，整个阀部件54由一种或多种弹性材料制成。例如，阀部件54可以由硅树脂、热塑性弹性体材料、橡胶、和/或其它弹性材料制成。所述一种或多种材料可以具有大约20到80之间的硬度。

在排气阀20的组装过程中，阀部件54被插入穿过部件腔52，首先是阀片76，直到阀部件54被牢固地保持在部件腔52中。这包括使楔形部78位于空腔70，并将卡板66接收到槽80中。这提供了用于将阀部件54安装到排气阀20中的简单（和/或具有成本效率）机构，同时使楔形部78位于入空腔70和/或将卡板66接收到槽80中提供了对阀部件54的牢固保持，它在使用过程中不会变的不牢固。阀部件54的弹性还可以在接合之间提供进一步的牢固性，因为阀部件54的平衡维度可以通过部件腔52在一个或多个位置压缩阀部件54，以更进一步地提供用于使阀部件54位于部件腔52中的摩擦固定。在一个实施例中，部件腔52和阀部件54的物理特征之间的相互作用提供了用于将阀部件54固定在部件腔52的唯一机构。在一个实施例中，阀部件54还通过粘合、热熔、超声熔接、位于靠近后开口62的盖子、和/或用于将阀部件54固定在部件腔52中的其它机构中的一种或多种被固定在部件腔52中。

依靠楔形部78和空腔70之间以及槽80和卡板66之间的接合，在阀部件54完全由一种或多种弹性材料制成且部件腔52（以及唇部64和卡板66）由一种或多种更刚性的材料制成的实施例中，阀部件54能够被固定在部件腔52中。此外，阀部件54装配到部件腔52中的简单特性提供了相对传统阀的改进，所述传统阀需要更复杂的装配技术和/或更加昂贵的材料。

应意识到在面罩10的背景下的排气阀20的描述不是限制性的。上述的原理可以被应用到设置在其它呼吸疗法设备中的阀。例如，排气阀20可以被设置在雾化罐腔、压力支持装置和受治疗者接口器械之间的导管、喷雾器、喷雾器接口管、医用压缩机、和/或其它呼吸疗法设备中。此外，排气阀20可以被包括在控制两种不同流体之间流体流动的其它类型的系统中和/或医疗设备的外围。

尽管排气阀20被显示和描述成至少包括被一体地结合在面罩10的部件的壁中的一部分，这不是限制性的。在一个实施例中，排气阀20可以与其中排气阀将被制造（例如，面罩10）并在制造后被安装的系统完全分开地制造和组装。例如，阀开口50和部件腔52可以与壁56和壁58分开地形成，且排气阀20然后可以被原封不动地安装在壁56和或壁58内。

图5显示了制造被构造成通过阀控制流体流量的阀的方法90。下面展示的方法90的操作规定为说明性的。在某些实施例中，方法90可以用一个或多个没有描述的额外操作被实现，和/或不需要一个或多个论述的操作。另外，方法90的操作的顺序被显示在图5中且下列所述的不是限制性的。

在操作92中，阀开口被形成在第一壁上。第一壁将第一流体和第二流体隔开。在一个实施例中，第一壁与壁56（显示在图1-4中并在上面所述）相同或相似。在一个实施例中，阀开口与阀开口50（显示在图1-4中并在上面所述）相似或相同。

在操作94中，部件腔被形成在第二壁上。第二壁在阀开口处横过第一壁延伸。部件腔从第二壁面向阀开口一侧上的前开口向着第二壁与阀开口相反一侧上的后开口穿过第二壁。前开口的横截面面积比后开口的横截面面积小。在一个实施例中，部件腔与部件腔52（显示在图1-4中并在上面所述）相似或相同。

在操作96中，唇部被形成在或靠近构架腔的前开口的边缘处。唇部从接近于阀开口的前开口边缘朝向后开口向内伸入到部件腔中。唇部被成型以便在唇部和部件腔的内表面之间形成空腔。在一个实施例中，唇部与唇部64（显示在图2-4中并在上面所述）相似或相同。

在操作98中，卡板被形成在或接近部件腔的与唇部相反的前开口的边缘处。卡板从部件腔的内表面朝向唇部伸出。在一个实施例中，卡板与卡板66（显示在图2-4中并在上面所述）相似或相同。

在操作100中，阀部件通过部件腔的后开口被插入到部件腔中直到阀部件位于部件腔中。阀部件包括部件主体和阀片。部件主体包括楔形部和槽。楔形部被构造成位于由唇部和部件腔的内表面形成的空腔中。槽被构造成在其中接收卡板。阀部件的阀片从部件主体延伸以盖住阀开口，使得从第一流体到第二流体的流体流动大体上被阀片阻挡。一旦安装，阀片还被构造成弹性地弯曲远离阀开口，以允许从第二流体到第一流体的流体流动。在一个实施例中，阀部件与阀部件54（显示在图1-4中并在上面所述）相似或相同。

尽管本发明基于当前被认为是最实际和优选的实施例而详细描述用于解释目的，但是可以理解的是这种细节仅仅用于该目的并且本发明没有局限于所公开的实施例，而是相反地覆盖了落入附加权利要求精神和范围内的修改和等同配置。例如，可以理解的是，本发明预期到在某种程度上任意实施例的一个或多个特征能够与任意其它实施例的一个或多个特征进行组合。

Claims (15)

1.一种阀(20)，它被构造成控制穿过所述阀的流体流动，所述阀包括：

被形成在第一壁(56)上的阀开口(50)，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的第一流体与所述第一壁的第二侧上的第二流体隔开；

穿过第二壁(58)形成的部件腔(52)，其中，所述第二壁横过所述第一壁延伸，所述部件腔从所述第二壁面向所述阀开口的一侧上的前开口(60)向着所述第二壁与所述阀开口相反一侧上的后开口(62)穿过所述第二壁，所述前开口的横截面面积比所述后开口的横截面面积小；

在或接近所述部件腔的前开口的边缘处形成的第一突出部(64)，所述第一突出部从所述前开口最接近所述阀开口的边缘朝向所述后开口向内伸入到所述部件腔中，所述第一突出部被成型为在所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间形成空腔(70)；

在或接近所述部件腔的前开口的与所述第一突出部相对的边缘处形成第二突出部(66)，所述第二突出部从所述部件腔的内表面朝向所述第一突出部伸出；以及

大体上整体由柔软弹性材料制成的阀部件(54)，所述阀部件包括：

被设置成位于所述部件腔中的部件主体(74)，所述部件主体包括楔形部(78)和槽(80)，所述楔形部被设置成位于所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间的空腔中，所述槽被设置成在所述槽中接收所述第二突出部，使得所述楔形部位于所述空腔中以及将所述第二突出部接收到所述槽中使所述部件主体在所述部件腔中保持在位；以及

阀片(76)，所述阀片从所述部件主体延伸以在所述阀开口的所述第一侧上盖住所述阀开口，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述阀片阻挡，其中，所述阀片被设置成弹性地弯曲远离所述阀开口，以允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

2.如权利要求1所述阀，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁相互成一体地形成。

3.如权利要求1所述阀，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第一突出部和所述第二突出部由刚性材料制成。

4.如权利要求1所述阀，其特征在于，所述阀被设置成通过将所述阀部件穿过所述后开口插入、首先是阀片直到所述楔形部位于所述空腔中且所述第二突出部被接收在所述槽中被组装。

5.如权利要求1所述阀，其特征在于，所述阀片被设置成响应所述第一流体与所述第二流体之间导致所述阀片远离所述阀开口弹性地弯曲的压力差而允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

6.一种制造阀的方法，所述阀被构造成控制穿过所述阀的流体流动，所述方法包括：

形成其中具有阀开口的第一壁，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的第一流体与所述第一壁的第二侧上的第二流体隔开；

形成其中具有部件腔的第二壁，其中，在所述部件腔处的所述第二壁横过在所述阀开口处的所述第一壁延伸，所述部件腔从所述第二壁面向所述阀开口的一侧上的前开口向着所述第二壁与所述阀开口相反一侧上的后开口穿过所述第二壁，所述前开口的横截面面积比所述后开口的横截面面积小；

在或接近所述部件腔的前开口的边缘处形成第一突出部，所述第一突出部从所述前开口最接近所述阀开口的边缘朝向所述后开口向内伸入到所述部件腔中，所述第一突出部被成型为在所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间形成空腔；

在或接近所述部件腔的前开口的与所述第一突出部相对的边缘处形成第二突出部，所述第二突出部从所述部件腔的内表面朝向所述第一突出部伸出；以及

穿过所述后开口将阀部件插入所述部件腔中，以使所述阀部件位于所述部件腔中，所述阀部件包括：

被设置成位于所述部件腔中的部件主体，部件主体包括楔形部和槽，所述楔形部被设置成位于所述第一突出部与所述部件腔的内表面之间的空腔中，所述槽被设置成在所述槽中接收所述第二突出部，使得所述楔形部位于所述空腔中以及将所述第二突出部接收到所述槽中使所述部件主体在所述部件腔中保持在位；以及

阀片，所述阀片从所述部件主体延伸以在所述阀开口的所述第一侧上盖住所述阀开口，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述阀片阻挡，其中，所述阀片被设置成弹性地弯曲远离所述阀开口，以允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

7.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁相互成一体地形成。

8.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第一突出部和所述第二突出部由刚性材料制成。

9.如权利要求6所述方法，其特征在于，将阀部件插入所述部件腔中包括穿过所述后开口插入所述阀部件、首先是阀片直到所述楔形部位于所述空腔中且所述第二突出部被接收在所述槽中。

10.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述阀片被设置成响应所述第一流体与所述第二流体之间导致所述阀片远离所述阀开口弹性地弯曲的压力差而允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

11.一种阀(20)，它被构造成控制穿过所述阀的流体流动，所述阀包括：

用于使第一流体和第二流体相互连通的装置(50)，所述用于连通的装置被形成在第一壁(56)上，其中，所述第一壁将所述第一壁的第一侧上的所述第一流体与所述第一壁的第二侧上的所述第二流体隔开；

用于保持阀部件的装置(52)，所述用于保持的装置被穿过第二壁(58)形成，在所述用于保持的装置处的所述第二壁横过在所述用于连通的装置处的所述第一壁延伸；

用于使阀部件就位的装置(64)，所述用于使阀部件就位的装置由在或接近所述用于保持阀部件的装置(52)的前开口的边缘处的第一突出部和所述用于保持的装置的内表面形成，所述第一突出部远离所述用于连通的装置向内伸入到所述用于保持的装置中；

用于卡住阀部件的装置(66)，所述用于卡住阀部件的装置在或接近所述用于保持的装置的朝向所述用于连通的装置的边缘处形成，所述用于卡住阀部件的装置从所述用于保持的装置的内表面向着所述用于使阀部件就位的装置伸出；以及

大体上整体由柔软弹性材料制成的阀部件(54)，所述阀部件包括：

用于位于所述用于保持的装置中的主体装置(74)，所述主体装置包括楔形部(78)和槽(80)，所述楔形部被设置成位于所述用于使阀部件就位的装置中，所述槽被设置成在所述槽中接收所述用于卡住阀部件的装置，使得所述楔形部位于所述用于使阀部件就位的装置中以及将所述用于卡住阀部件的装置接收到所述槽中使所述主体装置在所述用于保持的装置中保持在位；以及

用于控制流体通过所述用于连通的装置在所述第一流体与所述第二流体之间流动的装置(76)，使得从所述第一流体到所述第二流体的流体流动大体上被所述用于控制流体流动的装置阻挡，其中，所述用于控制流体流动的装置被设置成选择性地允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。

12.如权利要求11所述阀，其特征在于，所述第一壁和所述第二壁相互成一体地形成。

13.如权利要求11所述阀，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述用于使阀部件就位的装置和所述用于卡住阀部件的装置由刚性材料制成。

14.如权利要求11所述阀，其特征在于，所述阀被设置成通过将所述阀部件插入所述用于保持的装置被组装。

15.如权利要求11所述阀，其特征在于，所述用于控制流体流动的装置被设置成响应所述第一流体与所述第二流体之间位于阈值压力差之上的压力差而允许从所述第二流体到所述第一流体的流体流动。