具体实施方式
参阅图1所示,是本发明多倍率下多形式刻度标示系统较佳实施例的硬体架构图。该多倍率下多形式刻度标示系统应用于计算机1。该计算机1连接有放置测试工件5的影像量测机台2。其中,所述影像量测机台2的Z轴上安装有用于采集连续影像的电荷耦合装置(ChargedCoupledDevice,CCD)3,所述CCD3连接有镜头4,所述CCD3搭配镜头4可以使测试工件5成像;所述影像量测机台2的Z轴上还安装有发光装置(图中未示出),所述发光装置用于为测试工件5成像提供影像光源。所述的发光装置可以是灯管及任意合适的能够提供光源的发光体。
所述计算机1装有影像撷取卡10及多倍率下多形式刻度标示系统11。其中CCD3通过一条影像数据线与所述影像撷取卡10相连,将从影像量测机台2获取的测试工件5的影像传送到影像撷取卡10上,并可以显示与计算机1相连接的显示器6上。所述多倍率下多形式刻度标示系统11连接上述镜头4,主要用于控制所述镜头4,并对镜头4的倍率进行调节,并对影像撷取卡10中的测试工件5的影像进行处理,以将经过处理的测试工件5的影像在显示器6上显示出来。所述多倍率下多形式刻度标示系统11将会在图2及图3中做详细描述。
参阅图2所示,是图1中多倍率下多形式刻度标示系统11的功能模块图。本发明所称的各模块是所述多倍率下多形式刻度标示系统11中完成特定功能的各个程序段,比程序本身更适合于描述软件在计算机中的执行过程,因此本发明对软件的描述都以模块描述。
所述多倍率下多形式刻度标示系统11主要包括:设置模块110、计算模块120、读取模块130、选择模块140、叠加模块150及显示模块160。
所述设置模块110用于设置镜头4倍率。在本较佳实施例中,所述镜头4的倍率为一到六倍,每个倍率对应一个数字,例如,一倍的倍率对应数字为一,二倍的倍率对应数字为二,以此类推,六倍的倍率对应数字为六,用户只需要输入对应的数字就可以很方便的设置镜头4的倍率,当用户设置数字时,镜头4自动调整到该数字对应的倍率。
所述计算模块120用于根据用户设置的镜头4的倍率计算CCD3所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度。所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值,具体而言,假设单位长度为0.1毫米,CCD3所拍摄的测试工件的影像中的该单位长度内的像素数量有5个,则单位像素长度为0.02毫米。不同的倍率下单位长度不同,例如,六倍的倍率下由于像素数量比一倍的倍率下像素值要少,因此六倍的倍率下的单位像素长度比一倍的倍率下的单位像素长度要大。
所述读取模块130用于读取测试工件5的影像。具体而言,所述读取模块130从影像撷取卡10中读取CCD3所获取的测试工件的影像。
所述选择模块140用于根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值。
所述刻度形式包括无刻度形式、标准刻度形式、方形刻度形式及圆形刻度形式。
所述无刻度形式是指一个坐标系的横轴和纵轴中没有标明刻度值,如图4所示,所述无刻度形式用于显示测试工件5的影像大小。
所述标准刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,如图5所示,所述标准刻度形式用于比较测试工件5的宽度及高度。
所述方形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括多个没有刻度的横轴和纵轴,形成一个方形表格,如图6所示,所述方形刻度形式用于比较测试工件5所占面积大小。
所述圆形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括以固定半径扩散的圆形,如图7所示,所述圆形刻度形式用于比较测试工件5的圆度及直径大小。
所述叠加模块150用于将用户选择的刻度形式及测试工件5的影像进行叠加,得到一个叠加影像。所述叠加的方式是,将测试工件5的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。如图4至图7所示。
所述计算所述刻度形式的刻度值的方式如下:
以测试工件的影像的中心为中心点,横向左边为负刻度,横向右边为正刻度,纵向上边为正刻度,纵向下边为负刻度。每个刻度都包含一定数量的像素(例如,17个像素),每个刻度值为17*0.02=0.34毫米。如图4至图7所示,图中的每个刻度表示0.34毫米,例如,图5中的横向右边正刻度“1”表示0.34毫米,横向右边正刻度“2”表示0.68毫米。
所述显示模块160用于将叠加的影像在显示器6中显示出来。
参阅图3所示,是本发明多倍率下多形式刻度标示方法较佳实施例的实施流程图。
步骤S10,设置模块110设置镜头4的倍率。在本较佳实施例中,所述镜头4的倍率为一到六倍,每个倍率对应一个数字,例如,一倍的倍率对应数字为一,二倍的倍率对应数字为二,以此类推,六倍的倍率对应数字为六,用户只需要输入对应的数字就可以很方便的设置镜头4的倍率,当用户设置数字时,镜头4自动调整到该数字对应的倍率。
步骤S20,计算模块120根据用户设置的镜头4的倍率计算CCD3所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度。所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值,具体而言,假设单位长度为0.1毫米,CCD3所拍摄的测试工件的影像中的该单位长度内的像素数量有5个,则单位像素长度为0.02毫米。不同的倍率下单位长度不同,例如,六倍的倍率下由于像素数量比一倍的倍率下像素值要少,因此六倍的倍率下的单位像素长度比一倍的倍率下的单位像素长度要大。
步骤S30,读取模块130读取测试工件5的影像。具体而言,所述读取模块130从影像撷取卡10中读取CCD3所获取的测试工件的影像。
步骤S40,选择模块140根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值。所述刻度形式包括无刻度形式、标准刻度形式、方形刻度形式及圆形刻度形式。
所述无刻度形式是指一个坐标系的横轴和纵轴中没有标明刻度值,如图4所示,所述无刻度形式用于显示测试工件5的影像大小。
所述标准刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,如图5所示,所述标准刻度形式用于比较测试工件5的宽度及高度。
所述方形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括多个没有刻度的横轴和纵轴,形成一个方形表格,如图6所示,所述方形刻度形式用于比较测试工件5所占面积大小。
所述圆形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括以固定半径扩散的圆形,如图7所示,所述圆形刻度形式用于比较测试工件5的圆度及直径大小。
所述计算所述刻度形式的刻度值的方式如下:
以测试工件的影像的中心为中心点,横向左边为负刻度,横向右边为正刻度,纵向上边为正刻度,纵向下边为负刻度。每个刻度都包含一定数量的像素(例如,17个像素),每个刻度值为17*0.02=0.34毫米。如图4至图7所示,图中的每个刻度表示0.34毫米,例如,图5中的横向右边正刻度“1”表示0.34毫米,横向右边正刻度“2”表示0.68毫米。
步骤S50,叠加模块150将用户选择的刻度形式及测试工件5的影像进行叠加,得到一个叠加影像。所述叠加的方式是,将测试工件5的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。如图4至图7所示。
步骤S60,显示模块160将叠加的影像在显示器6中显示出来。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。