CN102809347B - 多倍率下多形式刻度标示系统及方法 - Google Patents

多倍率下多形式刻度标示系统及方法 Download PDF

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Abstract

一种多倍率下多形式刻度标示方法,该方法包括步骤:设置镜头的倍率;根据设置的镜头的倍率计算CCD所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度;从影像撷取卡中读取测试工件的影像;根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值;将用户选择的刻度形式及测试工件的影像进行叠加,得到一个叠加影像。本发明还提供一种多倍率下多形式刻度标示系统。利用本发明可以在测量工件时,选择不同的倍率及不同的刻度形式对比量测,可更精确的量测出测试工件的特征,在测试工件的影像上显示刻度,也可很直观的看出量测特征的尺寸大小,方便用户观查及分析工件尺寸。

Description

多倍率下多形式刻度标示系统及方法
技术领域
本发明涉及一种影像量测系统及方法,尤其是一种多倍率下多形式刻度标示系统及方法。
背景技术
影像量测是目前精密量测领域中最广泛使用的量测方法,该方法不仅精度高,而且量测速度快。影像量测主要用于零件或者部件的尺寸物差和形位误差的测量,对保证产品质量起着重要的作用。
影像量测方法是采用镜头搭配高分辨率的电荷耦合装置(ChargedCoupledDevice,CCD),透过影像撷取卡取得测试工件或者部件的影像,该量测方法对工件或者部件的很多精密量测都达到了很高的精度。
但是在以前的图像处理中,所获取的测试工件的影像并不会显示刻度,用户无法通过直观的方式看到测试工件的尺寸大小。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提出一种多倍率下多形式刻度标示系统,其在测量工件时,选择不同的倍率及不同的刻度形式对比量测,可更精确的量测出测试工件的特征,在测试工件的影像上显示刻度,也可很直观的看出量测特征的尺寸大小,方便用户观查及分析工件尺寸。
鉴于以上内容,还有必要提出一种多倍率下多形式刻度标示方法,其在测量工件时,选择不同的倍率及不同的刻度形式对比量测,可更精确的量测出测试工件的特征,在测试工件的影像上显示刻度,也可很直观的看出量测特征的尺寸大小,方便用户观查及分析工件尺寸。
一种多倍率下多形式刻度标示系统,该系统包括:设置模块,用于设置镜头的倍率;计算模块,用于根据设置的镜头的倍率计算CCD所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度;读取模块,用于从影像撷取卡中读取测试工件的影像;选择模块,用于根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值;叠加模块,用于将用户选择的刻度形式及测试工件的影像进行叠加,得到一个叠加影像。
一种多倍率下多形式刻度标示方法,该方法包括步骤:设置镜头的倍率;根据设置的镜头的倍率计算CCD所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度;从影像撷取卡中读取测试工件的影像;根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值;将用户选择的刻度形式及测试工件的影像进行叠加,得到一个叠加影像。
相较于现有技术,本发明所提供的多倍率下多形式刻度标示系统及方法其在测量工件时,选择不同的倍率及不同的刻度形式对比量测,可更精确的量测出测试工件的特征,在测试工件的影像上显示刻度,也可很直观的看出量测特征的尺寸大小,方便用户观查及分析工件尺寸。
附图说明
图1是本发明多倍率下多形式刻度标示系统较佳实施例的硬体架构图。
图2是图1中多倍率下多形式刻度标示系统的功能模块图。
图3是本发明多倍率下多形式刻度标示方法较佳实施例的实施流程图。
图4是本发明带无刻度形式的测试工件的影像示意图。
图5是本发明带标准刻度形式的测试工件的影像示意图。
图6是本发明带方形刻度形式的测试工件的影像示意图。
图7是本发明带圆形刻度形式的测试工件的影像示意图。
主要元件符号说明
计算机 1
影像量测机台 2
CCD 3
镜头 4
测试工件 5
显示器 6
影像撷取卡 10
多倍率下多形式刻度标示系统 11
设置模块 110
计算模块 120
读取模块 130
选择模块 140
叠加模块 150
显示模块 160
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
参阅图1所示,是本发明多倍率下多形式刻度标示系统较佳实施例的硬体架构图。该多倍率下多形式刻度标示系统应用于计算机1。该计算机1连接有放置测试工件5的影像量测机台2。其中,所述影像量测机台2的Z轴上安装有用于采集连续影像的电荷耦合装置(ChargedCoupledDevice,CCD)3,所述CCD3连接有镜头4,所述CCD3搭配镜头4可以使测试工件5成像;所述影像量测机台2的Z轴上还安装有发光装置(图中未示出),所述发光装置用于为测试工件5成像提供影像光源。所述的发光装置可以是灯管及任意合适的能够提供光源的发光体。
所述计算机1装有影像撷取卡10及多倍率下多形式刻度标示系统11。其中CCD3通过一条影像数据线与所述影像撷取卡10相连,将从影像量测机台2获取的测试工件5的影像传送到影像撷取卡10上,并可以显示与计算机1相连接的显示器6上。所述多倍率下多形式刻度标示系统11连接上述镜头4,主要用于控制所述镜头4,并对镜头4的倍率进行调节,并对影像撷取卡10中的测试工件5的影像进行处理,以将经过处理的测试工件5的影像在显示器6上显示出来。所述多倍率下多形式刻度标示系统11将会在图2及图3中做详细描述。
参阅图2所示,是图1中多倍率下多形式刻度标示系统11的功能模块图。本发明所称的各模块是所述多倍率下多形式刻度标示系统11中完成特定功能的各个程序段,比程序本身更适合于描述软件在计算机中的执行过程,因此本发明对软件的描述都以模块描述。
所述多倍率下多形式刻度标示系统11主要包括:设置模块110、计算模块120、读取模块130、选择模块140、叠加模块150及显示模块160。
所述设置模块110用于设置镜头4倍率。在本较佳实施例中,所述镜头4的倍率为一到六倍,每个倍率对应一个数字,例如,一倍的倍率对应数字为一,二倍的倍率对应数字为二,以此类推,六倍的倍率对应数字为六,用户只需要输入对应的数字就可以很方便的设置镜头4的倍率,当用户设置数字时,镜头4自动调整到该数字对应的倍率。
所述计算模块120用于根据用户设置的镜头4的倍率计算CCD3所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度。所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值,具体而言,假设单位长度为0.1毫米,CCD3所拍摄的测试工件的影像中的该单位长度内的像素数量有5个,则单位像素长度为0.02毫米。不同的倍率下单位长度不同,例如,六倍的倍率下由于像素数量比一倍的倍率下像素值要少,因此六倍的倍率下的单位像素长度比一倍的倍率下的单位像素长度要大。
所述读取模块130用于读取测试工件5的影像。具体而言,所述读取模块130从影像撷取卡10中读取CCD3所获取的测试工件的影像。
所述选择模块140用于根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值。
所述刻度形式包括无刻度形式、标准刻度形式、方形刻度形式及圆形刻度形式。
所述无刻度形式是指一个坐标系的横轴和纵轴中没有标明刻度值,如图4所示,所述无刻度形式用于显示测试工件5的影像大小。
所述标准刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,如图5所示,所述标准刻度形式用于比较测试工件5的宽度及高度。
所述方形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括多个没有刻度的横轴和纵轴,形成一个方形表格,如图6所示,所述方形刻度形式用于比较测试工件5所占面积大小。
所述圆形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括以固定半径扩散的圆形,如图7所示,所述圆形刻度形式用于比较测试工件5的圆度及直径大小。
所述叠加模块150用于将用户选择的刻度形式及测试工件5的影像进行叠加,得到一个叠加影像。所述叠加的方式是,将测试工件5的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。如图4至图7所示。
所述计算所述刻度形式的刻度值的方式如下:
以测试工件的影像的中心为中心点,横向左边为负刻度,横向右边为正刻度,纵向上边为正刻度,纵向下边为负刻度。每个刻度都包含一定数量的像素(例如,17个像素),每个刻度值为17*0.02=0.34毫米。如图4至图7所示,图中的每个刻度表示0.34毫米,例如,图5中的横向右边正刻度“1”表示0.34毫米,横向右边正刻度“2”表示0.68毫米。
所述显示模块160用于将叠加的影像在显示器6中显示出来。
参阅图3所示,是本发明多倍率下多形式刻度标示方法较佳实施例的实施流程图。
步骤S10,设置模块110设置镜头4的倍率。在本较佳实施例中,所述镜头4的倍率为一到六倍,每个倍率对应一个数字,例如,一倍的倍率对应数字为一,二倍的倍率对应数字为二,以此类推,六倍的倍率对应数字为六,用户只需要输入对应的数字就可以很方便的设置镜头4的倍率,当用户设置数字时,镜头4自动调整到该数字对应的倍率。
步骤S20,计算模块120根据用户设置的镜头4的倍率计算CCD3所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度。所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值,具体而言,假设单位长度为0.1毫米,CCD3所拍摄的测试工件的影像中的该单位长度内的像素数量有5个,则单位像素长度为0.02毫米。不同的倍率下单位长度不同,例如,六倍的倍率下由于像素数量比一倍的倍率下像素值要少,因此六倍的倍率下的单位像素长度比一倍的倍率下的单位像素长度要大。
步骤S30,读取模块130读取测试工件5的影像。具体而言,所述读取模块130从影像撷取卡10中读取CCD3所获取的测试工件的影像。
步骤S40,选择模块140根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值。所述刻度形式包括无刻度形式、标准刻度形式、方形刻度形式及圆形刻度形式。
所述无刻度形式是指一个坐标系的横轴和纵轴中没有标明刻度值,如图4所示,所述无刻度形式用于显示测试工件5的影像大小。
所述标准刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,如图5所示,所述标准刻度形式用于比较测试工件5的宽度及高度。
所述方形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括多个没有刻度的横轴和纵轴,形成一个方形表格,如图6所示,所述方形刻度形式用于比较测试工件5所占面积大小。
所述圆形刻度形式是指一个坐标系中的横轴和纵轴都标明有刻度值,且还包括以固定半径扩散的圆形,如图7所示,所述圆形刻度形式用于比较测试工件5的圆度及直径大小。
所述计算所述刻度形式的刻度值的方式如下:
以测试工件的影像的中心为中心点,横向左边为负刻度,横向右边为正刻度,纵向上边为正刻度,纵向下边为负刻度。每个刻度都包含一定数量的像素(例如,17个像素),每个刻度值为17*0.02=0.34毫米。如图4至图7所示,图中的每个刻度表示0.34毫米,例如,图5中的横向右边正刻度“1”表示0.34毫米,横向右边正刻度“2”表示0.68毫米。
步骤S50,叠加模块150将用户选择的刻度形式及测试工件5的影像进行叠加,得到一个叠加影像。所述叠加的方式是,将测试工件5的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。如图4至图7所示。
步骤S60,显示模块160将叠加的影像在显示器6中显示出来。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照以上较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多倍率下多形式刻度标示系统,其特征在于,该系统包括:
设置模块,用于设置镜头的倍率;
计算模块,用于根据设置的镜头的倍率计算CCD所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度;
读取模块,用于从影像撷取卡中读取测试工件的影像;
选择模块,用于根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值;及
叠加模块,用于将用户选择的刻度形式及测试工件的影像进行叠加,得到一个叠加影像。
2.如权利要求1所述的多倍率下多形式刻度标示系统,其特征在于,该系统还包括显示模块,用于将叠加的影像在显示器中显示出来。
3.如权利要求1所述的多倍率下多形式刻度标示系统,其特征在于,所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值。
4.如权利要求1所述的多倍率下多形式刻度标示系统,其特征在于,所述刻度形式包括无刻度形式及标准刻度形式,所述标准刻度形式包括方形刻度形式及圆形刻度形式。
5.如权利要求1所述的多倍率下多形式刻度标示系统,其特征在于,所述叠加的方式是将测试工件的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。
6.一种多倍率下多形式刻度标示方法,其特征在于,该方法包括步骤:
设置镜头的倍率;
根据设置的镜头的倍率计算CCD所拍摄的测试工件的影像的单位像素长度;
从影像撷取卡中读取测试工件的影像;
根据用户的需求选择刻度形式,并通过所述单位像素长度计算所述刻度形式的刻度值;及
将用户选择的刻度形式及测试工件的影像进行叠加,得到一个叠加影像。
7.如权利要求6所述的多倍率下多形式刻度标示方法,其特征在于,该方法还包括如下步骤:
将叠加的影像在显示器中显示出来。
8.如权利要求6所述的多倍率下多形式刻度标示方法,其特征在于,所述单位像素长度是指单位距离内每个像素的长度值。
9.如权利要求6所述的多倍率下多形式刻度标示方法,其特征在于,所述刻度形式包括无刻度形式及标准刻度形式,所述标准刻度形式包括方形刻度形式及圆形刻度形式。
10.如权利要求6所述的多倍率下多形式刻度标示方法,其特征在于,所述叠加的方式是将测试工件的影像放在最底层,将用户选择的刻度形式放在最上层,从而得到一个叠加影像。
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