CN102808195A - 一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法 - Google Patents

Abstract

一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，涉及一种铝电解生产过程中，电解槽装炉焙烧启动方法的改进。其焙烧启动过程采用焦粒焙烧法，其特征在于其装炉过程，采用高、低两种不同电阻率的煅后焦粒进行装炉。本发明的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，应用于装炉作业，导电介质进行选择和铺设后，在焙烧过程中，其效果使阴极的焙烧温度分布更均匀，阴极热应力被合理吸收，无热应力集中。

Description

一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法

技术领域

一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，涉及一种铝电解生产过程中，电解槽装炉焙烧启动方法的改进。

背景技术

铝电解槽是炼铝的主体设备，自发明冰晶石-氧化铝熔盐电解法以来，已持续一百多年的历史，从自焙槽到预焙槽，再到现在的各种新技术预焙槽，如异形阴极、新型结构、双钢棒、钢棒磁屏蔽电解槽等。铝电解的技术水平、自动化装备、精细化管理等方面都有了重大进展。

通常电解槽的焙烧启动方法有三种：第一种是铝液焙烧法；第二种是焦粒焙烧法；第三种是燃气焙烧法。焦粒焙烧的优点是：在焙烧过程中使用软连接和分流器，可以调整通过电解槽的电流量，可以较好控制焙烧的升温速度。在双钢棒和钢棒磁屏蔽等降低水平电流技术的电解槽，由于调整了阴极组的电阻分布，通电焙烧过程中，阴极组的温度分布随之发生改变，因此焦粒层的电阻分布也应随之变化。

在铝电解槽焙烧启动过程中，由于存在电解槽阴极电阻的不同分布，会使得焙烧温度不均匀，产生阴极热应力集中现，影响焙烧效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使焙烧温度均匀、焙烧效果好的铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其焙烧启动过程采用焦粒焙烧法，其特征在于其装炉过程，采用高、低两种不同电阻率的煅后焦粒进行装炉。

本发明的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其特征在于所述的高、低两种不同电阻率值的差为5%~15%。

本发明的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其特征在于焙烧启动过程的步骤包括：

（1）将平衡大母线停放在距下限位50mm处，回转计读数为350；

（2）关闭提升机电源，；

（3）清理槽膛及槽四周杂物，并用风吹净炉膛，用小风把阴极表面吹净。

（4）铺设焦粒时从烟道端向出铝端连续铺设；

（5）在阳极的正投影方向放置好铺焦粒用的铺设筛网，将水平仪放置在铺设筛网上，调整铺设筛网，使其表面在同一水平；从槽中心由里向外将低电阻率的煅后焦粒均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填满为止，铺到阳极长度的50%~70%时，改用电阻高的煅后焦粒，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，直到铺满整个阳极投影筛网；

（6）垂直向上取出铺设筛网，进行下一块的铺设；

（7）采用天车进行安装阳极，当阳极下降至焦粒层上方8-10cm时停止。

本发明的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，适用于铝电解槽的焙烧启动过程，按照上述要求对导电介质进行选择和铺设后，在焙烧过程中，其效果使阴极的焙烧温度分布更均匀，阴极热应力被合理吸收，无热应力集中。

具体实施方式

一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，选择粒度为1-4mm的煅后焦，先对其进行筛分，将煅后焦根据阻值的不同按照不同的配比进行均匀混配，获得两种不同电阻率的焦粒。其中两种焦粒的电阻值差异为5~15%，将高电阻率的焦粒命名为焦粒A，低电阻率的焦粒命名为焦粒B。其煅后焦真密度大于2.05g.cm-3，粉末电阻率400-580μΩm；其石墨真密度大于2.15g.cm-3。装炉过程的具体操作步骤：

1）将平衡大母线停放在距下限位50mm处（回转计读数为350）。

2）关闭提升机电源，将“禁止操作”封条贴在槽控机及气控柜上。

3）清理槽膛及槽四周杂物，并用风吹净炉膛，用小风把阴极表面吹净。

4）铺设焦粒时应从烟道端向出铝端连续铺设，且A、B面交替进行。

5）在阳极的正投影方向放置好铺焦粒用的铺设筛网，将水平仪放置在铺设筛网上，调整铺设筛网，使其表面在同一水平。从槽中心由里向外每次各称取5±1kg粒度为上述要求焦粒B，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填满为止，铺到阳极长度的50~70%时，改用电阻大的焦粒A，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，直到铺满整个阳极投影筛网。

6）两人配合垂直向上取出铺设筛网，进行下一块的铺设。

7）指挥天车安装阳极，当阳极下降至焦粒层上方8-10cm时停止，先用照明设备察看阳极底掌是否与焦粒层平行，若不平行时要对阳极的水平方向进行调整，然后再指挥天车快速下落至焦粒层上，以此类推。

 

实施例

某厂300KA电解槽焙烧启动前铺设焦粒要求。

1、铺设焦粒时从烟道端向出铝端连续铺设，且A、B面交替进行。

2、300KA电解槽共40组阳极，其中A1—A4、A17—A20和B8—B12位置处采用A、B焦粒共同铺设。具体方法为：先称取5±1kg焦粒B，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填满为止，铺到阳极长度的50~70%时，改用焦粒A，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，直到铺满整个阳极投影筛网；其他位置全部采用A焦粒铺设。

3、A焦粒的粒度组成为1--2mm占20%，2—3mm占60%，3—4mm占20%；B焦粒的粒度组成为1--2mm占40%，2—3mm占40%，3—4mm占20%。

4、铺设完毕后，测量A、B焦粒铺设后的不同阳极导电情况，A焦粒铺设阳极导电为12—15mV，B焦粒铺设阳极导电为8—12 mV。

在焙烧过程中，焙烧温度均匀、焙烧效果好。

Claims (3)

1.一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其焙烧启动过程采用焦粒焙烧法，其特征在于其装炉过程，采用高、低两种不同电阻率的煅后焦粒进行装炉。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其特征在于所述的高、低两种不同电阻率值的差为5%~15%。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽的焙烧启动时的装炉方法，其特征在于焙烧启动过程的步骤包括：

（1）将平衡大母线停放在距下限位50mm处，回转计读数为350；

（2）关闭提升机电源，；

（3）清理槽膛及槽四周杂物，并用风吹净炉膛，用小风把阴极表面吹净；

（4）铺设焦粒时从烟道端向出铝端连续铺设；

（5）在阳极的正投影方向放置好铺焦粒用的铺设筛网，将水平仪放置在铺设筛网上，调整铺设筛网，使其表面在同一水平；从槽中心由里向外将低电阻率的煅后焦粒均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，使焦粒慢慢落下到每一孔填满为止，铺到阳极长度的50%~70%时，改用电阻高的煅后焦粒，均匀铺撒在铺设筛网内，用刮板尺平刮，直到铺满整个阳极投影筛网；

（6）垂直向上取出铺设筛网，进行下一块的铺设；

（7）采用天车进行安装阳极，当阳极下降至焦粒层上方8-10cm时停止。