CN102807915A - 一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 - Google Patents
一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102807915A CN102807915A CN2012103129547A CN201210312954A CN102807915A CN 102807915 A CN102807915 A CN 102807915A CN 2012103129547 A CN2012103129547 A CN 2012103129547A CN 201210312954 A CN201210312954 A CN 201210312954A CN 102807915 A CN102807915 A CN 102807915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- soybean
- soybean oil
- state fermentation
- sauce
- soy sauce
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明提供一种固态发酵提取大豆油和酱粕的方法，采用微生物发酵挤压膨化后的大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物菌群能摧毁大豆细胞的细胞壁，有利于降低发酵体系中的水分，保证了所提取大豆油的品质，降低了提取难度，减少了溶剂的使用，大豆油提取率达到96%以上，同时微生物在生长过程中会产生大量的蛋白酶，将发酵剩余物中的蛋白质水解成小分子的肽和氨基酸，可以调制成豆酱或酱油产品。
Description
技术领域
本发明属于食用油脂提取领域，主要涉及一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法。
背景技术
油脂是人类食品原料之一，是人类生命能源和机体代谢不可或缺的物质，油脂的制取有着悠久的历史，发展到今天主要的制油方法有膨化压榨法、压缩气体容积浸出法、冷榨法和水酶萃取法，但都有或多或少的缺点，常规制油工艺，大豆前处理繁琐，且溶剂使用量大提取时间长，难度大。
本发明采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物菌群能摧毁大豆细胞的细胞壁，将纤维素、果胶质降解为单糖和寡糖，并生成多种有机酸、维生素、生物酶、未知生长因子，而且固态发酵物中含水较少，几乎被发酵中的微生物完全利用，这样有利于降低发酵体系中的水分，保证了所提取大豆油的品质，降低了提取难度，减少了溶剂的使用，同时微生物在生长过程中会产生大量的蛋白酶，将发酵剩余物中的蛋白质水解成小分子的肽和氨基酸，可以调制成豆酱产品。
发明内容
本发明提供一种新型的油脂提取技术即首先采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，该发明省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物发酵使大豆细胞壁完全破碎，使油脂更容易提取出来，且提取完成后发酵剩余物能直接进行简单后期发酵生产豆酱。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物；
步骤二：将膨化产物粉碎一定的目数, 使粉碎度控制在20~90微米；
步骤三：将步骤二收集的物料放入发酵罐30℃~70℃下发酵5~15小时；
步骤四：将步骤三中的物料，按0.5~1︰1的料溶比混入溶剂，浸提20~80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱粕。
所述步骤一中在30~60℃的温度下进行挤压膨化。
所述步骤四中酱粕可直接用于豆酱或者酱油的制作。
本发明的有益点是：本发明采用固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，首先采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物发酵使大豆细胞壁完全破碎，油脂更容易提取出来，且提取完成后的酱粕能直接进行简单后期发酵生产豆酱。
附图说明
附图 是本发明总工艺路线图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。
一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物；
步骤二：将膨化产物粉碎一定的目数, 使粉碎度控制在20~90微米；
步骤三：将步骤二收集的物料放入发酵罐30℃~70℃下发酵5~15小时；
步骤四：将步骤三中的物料，按0.5~1︰1的料溶比混入溶剂，浸提20~80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱粕。
所述步骤一中在30~60℃的温度下进行挤压膨化。
所述步骤四中酱粕可直接用于豆酱或者酱油的制作。
具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：
步骤一：对大豆坯片在40℃的温度下进行挤压膨化；
步骤二：对步骤一中所得物料进行粉碎，粉碎度控制在20微米；
步骤三：将步骤二收集的物料放入发酵罐在40℃的温度下发酵6小时；
步骤四：将步骤三中的物料按0.5：1的比例混入溶剂，浸提40min,脱溶后，既得大豆油和酱粕。
具体实施方法二：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将挤压膨化温度定在30℃。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法三：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中将粉碎度控制在40微米。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法四：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中将发酵罐温度控制在30℃下发酵5小时。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法五：本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四物料按1：1的比例混入溶剂，浸提60min。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
Claims (3)
1.一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法，其特征在于所述方法步骤如下：
步骤一：对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物；
步骤二：将膨化产物粉碎一定的目数, 使粉碎度控制在20~90微米；
步骤三：将步骤二收集的物料放入发酵罐30℃~70℃下发酵5~15小时；
步骤四：将步骤三中的物料，按0.5~1︰1的料溶比混入溶剂，浸提20~80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱粕。
2.根据权利要求1所述的固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，其特征在于所述步骤一中在30~60℃的温度下进行挤压膨化。
3.根据权利要求1所述的固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，其特征在于所述步骤四中酱粕可直接用于豆酱或者酱油的制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103129547A CN102807915A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103129547A CN102807915A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102807915A true CN102807915A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47231787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103129547A Pending CN102807915A (zh) | 2012-08-30 | 2012-08-30 | 一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102807915A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232888A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-07 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 红茶油的提取工艺 |
| WO2020125742A1 (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 江南大学 | 一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602979A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-16 | 东北农业大学 | 一种大豆油脂的提取方法 |
| CN102329844A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-01-25 | 东北农业大学 | 提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法 |
| CN102643712A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-22 | 东北农业大学 | 固态发酵冷榨提取大豆油脂的方法 |
-
2012
- 2012-08-30 CN CN2012103129547A patent/CN102807915A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602979A (zh) * | 2009-06-09 | 2009-12-16 | 东北农业大学 | 一种大豆油脂的提取方法 |
| CN102329844A (zh) * | 2010-09-13 | 2012-01-25 | 东北农业大学 | 提取大豆油脂和蛋白的微生物发酵酶解法 |
| CN102643712A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-08-22 | 东北农业大学 | 固态发酵冷榨提取大豆油脂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 于妍等: "微生物发酵法制取大豆油脂及发酵条件优化", 《食品工业科技》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232888A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-08-07 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 红茶油的提取工艺 |
| CN103232888B (zh) * | 2013-05-27 | 2014-04-30 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 红茶油的提取工艺 |
| WO2020125742A1 (zh) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | 江南大学 | 一种混合真菌分段式固态发酵制备功能性油脂的方法 |
| US20200332220A1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-10-22 | Jiangnan University | Method for Preparing Functional Grease through Segmented Solid-State Fermentation of Mixed Fungi |
| US11845908B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-12-19 | Jiangnan University | Method for preparing functional grease through segmented solid-state fermentation of mixed fungi |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deesuth et al. | Improvement of ethanol production from sweet sorghum juice under high gravity and very high gravity conditions: Effects of nutrient supplementation and aeration | |
| Karemore et al. | Downstream processing of microalgal feedstock for lipid and carbohydrate in a biorefinery concept: a holistic approach for biofuel applications | |
| CN103484521B (zh) | 一种水热处理促进餐厨垃圾生产乙醇和乳酸的方法 | |
| CN102321722B (zh) | 一种利用餐厨垃圾生产燃料乙醇的方法 | |
| CN102453614B (zh) | 一种餐厨垃圾综合利用的方法 | |
| US11104920B2 (en) | Enzymatic digestion of microalgal biomass for lipid, sugar, and protein recovery | |
| CN103436586B (zh) | 一种利用微生物发酵生物质生产酒精工艺 | |
| Barragán-Trinidad et al. | Hydrogen and methane production from microalgal biomass hydrolyzed in a discontinuous reactor inoculated with ruminal microorganisms | |
| Sankh et al. | Improvement of ethanol production using Saccharomyces cerevisiae by enhancement of biomass and nutrient supplementation | |
| CN102807915A (zh) | 一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法 | |
| CN101565720A (zh) | 一种利用餐厨废弃物生产工业乙醇的方法 | |
| WO2009067771A1 (en) | Production of ethanol from algae | |
| CN103695525A (zh) | 一种水热处理提高餐厨垃圾乳酸发酵产率的方法 | |
| CN106929547A (zh) | 一种利用稻草高效联产甲烷和乙醇的方法 | |
| CN1944657A (zh) | 提高酿酒酵母酒精耐性的方法 | |
| Ooi et al. | Use of dry yeast cells as a cheap nitrogen source for lactic acid production by thermophilic Bacillus coagulans WCP10-4 | |
| CN101358213B (zh) | 一种利用废纸浆发酵生产能源酒精的方法 | |
| KR20150014672A (ko) | 전분질 바이오매스로부터 발효 생성물의 제조방법 | |
| CN104694584B (zh) | 一种超高浓度乙醇发酵过程酵母回收技术 | |
| Ma et al. | Repeated-batch ethanol fermentation of kitchen refuse by acid tolerant flocculating yeast under the non-sterilized condition | |
| CN105368883A (zh) | 具有高温挤压预处理的米糠粕工业利用方法 | |
| DK3177727T3 (en) | PROCEDURES FOR DRAINAGE IN FERMENTATION PROCESSES | |
| CN102174601A (zh) | 一种利用青稞麸皮生产发酵用原料、食用油及蛋白的方法 | |
| CN104894170A (zh) | 利用豆粕粉同步酶解发酵制备(r,r)-2,3-丁二醇的方法 | |
| WO2013163703A1 (pt) | Processo integrado de produção de formulações enzimáticas a partir de resíduos agroindustriais e produção de biocombustíveis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121205 |