CN102802820B - 面清洁头和面清洁系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对面加以清洁的面清洁头，其带有：壳体，壳体具有被周边壁包围的、向下敞开的清洁腔，在该清洁腔中，至少一个清洁喷嘴围绕转动轴线可自由转动地支承，用于把清洁液体施加到待清洁的面上；以及用于吸走施加到面上的清洁液体的射流泵，其中，该射流泵具有泵流入通道，该泵流入通道通过混合室与收纳通道连接，其中，在该收纳通道的上游布置有驱动喷嘴。为了对面清洁头加以如下改进，即：能够减小清洁液体的压力和给送功率，而不会明显地损失抽吸泵的抽吸力，提出：泵流入通道径向相对于至少一个喷射臂的转动轴线取向，并且接到清洁腔的周边壁上；收纳通道的直径为14mm至18mm，驱动喷嘴与收纳通道之间的间距至少为10mm。还提出一种具有这种面清洁头和流出管路的面清洁系统。

Description

面清洁头和面清洁系统
技术领域
本发明涉及一种用于对面加以清洁的面清洁头，其具有：壳体，壳体具有被周边壁包围的、向下敞开的清洁腔，在该清洁腔中，至少一个清洁喷嘴围绕转动轴线可自由转动地支承在喷射臂上，用于把清洁液体施加到待清洁的面上；以及用于吸走施加到面上的清洁液体的射流泵，其中，该射流泵具有与清洁腔处于流体流通连接中的泵流入通道，该泵流入通道通过混合室与收纳通道相连接，其中，在该收纳通道的上游布置有用于形成抽吸流的驱动喷嘴。
本发明还涉及一种带有面清洁头和流出管路的面清洁系统。
背景技术
这种面清洁头由US 4,895,179公知。可以将高压清洁设备的喷枪接到面清洁头上，从而能给高压清洁设备的布置在喷射臂上的清洁喷嘴输送处于压力下的清洁液体。借助清洁喷嘴，可以把清洁液体喷到待清洁的面上。在这种情况下，喷嘴经受反冲，致使喷射臂围绕转动轴线转动。通常使用至少两个彼此在直径上相对置的喷射臂，这些喷射臂承载有各一个清洁喷嘴，其中，可同时给这些清洁喷嘴施加处于压力下的清洁液体。
附加于清洁喷嘴，已知的面清洁头还具有按照文杜里泵原理工作的射流泵。该射流泵布置在壳体上方，并通过沿着清洁腔在侧向上引导的连接管路与清洁腔保持流体流通连接。射流泵包括泵流入通道，混合室及跟随其后的收纳通道接到该泵流入通道上。在收纳通道的上游，与收纳通道对准地布置有驱动喷嘴，驱动喷嘴可以被施加以处于压力下的清洁液体，由此，在混合室和收纳通道中形成抽吸流。扩散器接到收纳通道上。流出管路可以接到扩散器上。由驱动喷嘴产生的抽吸流能实现对施加到待清洁的面上的液体连同清洁掉的污物一起进行抽吸，并经由流出管路输出。
在由US 4,895,179已知的面清洁头工作时，以每小时至少1620升的给送功率给该面清洁头输送压力至少为207巴的清洁液体。基于清洁液体的高压和高的给送功率，可以借助射流泵形成足够强的抽吸流，从而能高效地将施加到待清洁的面上的清洁液体吸走。
由DE 100 66 009 B4和DE 103 13 396 B4已知一种面清洁头，其带有：至少一个转动的清洁喷嘴，可以给所述清洁喷嘴输送处于压力下的清洁液体；以及用于吸走施加到面上的清洁液体的射流泵。在这种面清洁头中，也以高压以及凭借高给送功率将清洁液体输送给驱动喷嘴。
发明内容
本发明的任务在于，对依据类属的面清洁头以如下方式加以改进，即：使得能够减小清洁液体的压力和给送功率，而不会明显地损失抽吸泵的抽吸力。
根据本发明，就开头部分所述类型的面清洁头而言，所述任务以如下方式解决，即：使得泵流入通道的纵轴线径向相对于至少一个喷射臂的转动轴线地取向，以及泵流入通道接到清洁腔的周边壁上，其中，收纳通道的直径为14mm至18mm，并且驱动喷嘴与收纳通道之间的间距至少为10mm。
在根据本发明的面清洁头中，带有径向指向的纵轴线的泵流入通道接到清洁腔上。泵流入通道通过混合室与收纳通道连接，并且在收纳通道上游布置有驱动喷嘴。由此，混合室如同驱动喷嘴那样与清洁腔相隔较短的间距，进而也与待清洁的面相隔不远地布置。这导致在清洁腔中形成高效的抽吸流，借助于该抽吸流能对待清洁的面进行抽吸，其中，输送给驱动喷嘴的清洁液体的压力可以选择得比由US4,895,179已知的面清洁头中的情况更小。输送给驱动喷嘴的清洁液体的压力可以小于150巴，并且给送功率可以小于每小时800升，特别是小于每小时600升。
根据本发明，通过收纳通道的直径为14mm至18mm，则进一步提升了面清洁头的效率。若收纳通道直径小，则尽管在收纳通道的出口可形成能观察到的给送压力，但流经收纳通道的空气通流量比较小。若直径大，就会产生大的空气通流量，但这样一来在收纳通道的出口仍会仅形成比较小的给送压力，致使产生的危险是：清洁液体无法再可靠地输送至流出管路的自由端部，其中，经由该流出管路将由射流泵输送的液体输出。驱动喷嘴与收纳通道之间的间距至少为10mm，该间距尤其至少为15mm，与此相结合，在收纳通道直径为14mm至18mm的情况下，不仅在泵流入通道的区域中，而且在布置于收纳通道下游的流出管路的区域中，特别是在流出软管中，产生显著的抽吸流。这一点有利的是，使流出管路相对于水平线斜向上具有一定的斜度，从待清洁的面吸走的清洁液体也能经由该流出管路输出。这能让使用者例如可以清洁梯台，其中，流出管路沿着上升的地面分布，或者例如越过花园小墙。待清洁的面因而可以被高效地抽吸，射流泵可以使得吸走的清洁液体处于可观的给送压力下，从而能将其可靠地输出。
按照本发明的一种有利的实施方式，驱动喷嘴与收纳通道之间的间距最大为60mm。
尤其已表明特别有益的是，驱动喷嘴与收纳通道之间的间距为40mm，以便利用输送给驱动喷嘴的清洁液体的尽可能小的压力以及利用清洁液体的尽可能小的给送功率，来产生用于抽吸待清洁的面的特别有效的抽吸流，并使得被吸走的液体处于可观的给送压力下，从而能将被吸走的液体可靠地输出。
驱动喷嘴与收纳通道之间的间距优选为收纳通道直径的1.3倍至4.3倍。为了形成高效的抽吸流，驱动喷嘴与收纳通道之间的间距优选至少为收纳通道直径的1.3倍。驱动喷嘴因而不应紧接着布置在收纳通道入口上。另一方面，驱动喷嘴与收纳通道入口之间的间距也应优选不大于收纳通道直径的4.3倍，因为否则的话就会影响抽吸流。
收纳通道的长度优选至少为10mm。尤其已表明有益的是，该长度为20mm，以便提高射流泵的效率。
有利的是，在收纳通道上接着扩散器，其张角为4°至12°，尤其为8°。扩散器形成接到收纳通道上的连续地变宽的管路部段。这样就能改善可实现的抽吸流。
收纳通道与扩散器优选一起具有至少30mm的长度。
收纳通道直径与收纳通道及扩散器一起的长度的比例优选为0.13-0.25。
按照本发明的一种优选的设计，驱动喷嘴构造为锥形射束喷嘴，其中，锥形射束的张角为15°至40°。锥形射束的张角优选为20°至25°。
根据本发明的一种特别优选的设计，壳体具有包围清洁腔周边壁的外壁，其中，泵流入通道保持在周边壁与外壁上。尤其可以设置为：泵流入通道向外突出于外壁。泵流入通道因而至少部分地在壳体内部分布，也就是说，在清洁腔周边壁与壳体外壁之间的区域中分布。由此，能将面清洁头的结构空间保持较小。泵流入通道以背离清洁腔的端部区域向外突出于壳体。这不仅提高了泵流入通道的稳固性，而且提高了外壁和周边壁的接到泵流入通道上的部段的稳固性。由此，泵流入通道不仅具有在射流泵的清洁腔与混合室之间产生流体流通连接的功能，而且泵流入通道还形成了机械的增强元件，其提高了面清洁头的机械稳固性。
在清洁腔周边壁与壳体外壁之间的区域中有利地布置有至少三个支撑元件，用于把面清洁头支撑在待清洁的面上。这些支撑元件例如可以设计成滚轮或转轮的形式，借助于这些支撑元件能使得面清洁头沿着待清洁的面移动。
清洁腔的周边壁优选圆柱状地构造，壳体的外壁的俯视图优选为带有倒圆角区的三角形，其中，在每个角区中都设有一个支撑元件。这些支撑元件因而被壳体遮盖，面清洁头整体上具有很紧凑的结构形式。
有益的是，使泵流出通道保持在泵流入通道的背离清洁腔周边壁的端部上，该泵流出通道限定了混合室和收纳通道，必要时还限定了扩散器。泵流出通道优选与泵流入通道同轴地取向。
有利的是，面清洁头的壳体、泵流入通道和泵流出通道一件式地相互连接。壳体、泵流入和泵流出通道优选是一体的塑料成型件。由此，可以将面清洁头的制造成本和装配成本保持得很小。
按照一种有利的实施方式，通过将驱动喷嘴保持在可插入到泵流入通道中的而且可与泵流入通道机械连接的喷射保持件上，则实现了简化对面清洁头的装配。喷射保持件与泵流入通道优选可卡锁。在第一装配步骤中，可以将驱动喷嘴固定在喷射保持件上，并且接下来可以将喷射保持件及固定于其上的驱动喷嘴插入到泵流入通道中，并与该泵流入通道机械地连接。
按照本发明的一种有利的实施方式，喷射保持件通过在清洁腔内部在至少一个喷射臂上方分布的第二管路部段，与贯穿清洁腔顶壁的第一管路部段连接。经由这些管路部段可以给固定在喷射保持件上的驱动喷嘴输送处于压力下的清洁液体。按照这种设计，面清洁头的长处还有特别紧凑的结构形式。
有利的是，面清洁头具有分配单元，该分配单元通过第一分支管路与至少一个清洁喷嘴连接，并通过第二分支管路与驱动喷嘴连接，其中，在该分配单元上可枢转地支承有供给管路。高压清洁设备的喷枪例如可以接到该供给管路上。通过喷枪和供给管路可以给分配单元输送处于压力下的清洁液体。通过第一分支管路使得分配单元与至少一个清洁喷嘴连接，从而能给待清洁的面喷射清洁液体，并且通过第二分支管路使得分配单元与驱动喷嘴连接，从而能给驱动喷嘴施加处于压力下的清洁液体，用于形成抽吸流。在此如已述那样，第二分支管路可以具有贯穿清洁腔顶壁的第一管路部段以及接到第一管路部段上的第二管路部段，该第二管路部段在壳体内部延伸至驱动喷嘴的喷嘴保持件。
驱动喷嘴优选沉入到混合室中。
有利的是，混合室朝向收纳通道锥形地变细。混合室优选为截锥形结构，并且从泵流入通道延伸至收纳通道。混合室的圆锥角优选为20°至50°，尤其为25°至35°。30°的圆锥角是特别有利的。
收纳通道优选柱状地构造。
泵流入通道优选也有锥形缩窄部，也就是说，泵流入通道的通流横截面朝向混合室减小。
泵流入通道优选呈楔形地构造。
根据一种有利的实施方式，泵流入通道具有两个相对倾斜地取向的侧壁。这些侧壁优选相互间夹成90°角地取向。
有利的是，在收纳通道的下游布置有用于连接流出管路的连接机构。特别是可以设置为：泵流出通道通过连接机构与流出管路可松开地连接。
有利的是，可将与流出管路连接的联接装置接到连接机构上，该联接装置具有28mm至40mm的接头直径。由此，可以在输出被抽吸的液体时将压力损失保持得很小，却可以仍形成可观的流动速度。流出管路与联接装置优选能相互套嵌。例如可以将流出管路插入到联接装置的管形联接元件中，或者套到该联接元件上。
本发明还涉及一种用于对面加以清洁的面清洁系统，所述面清洁系统带有：优选按如上所述地构造的面清洁头和接到该面清洁头上的流出管路，其中，面清洁头包括壳体，壳体带有被周边壁包围的、向下敞开的清洁腔，在清洁腔中，至少一个清洁喷嘴围绕转动轴线可自由转动地支承在喷射臂上，用于把清洁液体施加到待清洁的面上，以及其中，面清洁头为了吸走施加到面上的清洁液体而包括射流泵，该射流泵带有与清洁腔处于流体流通连接中的泵流入通道，该泵流入通道通过混合室与收纳通道连接，其中，在收纳通道上游布置有用于形成抽吸流的驱动喷嘴，而在收纳通道下游，流出管路接到面清洁头上。为了能减小输送给面清洁系统的清洁液体的压力和给送功率，而不妨碍射流泵的抽吸力，使得泵流入通道的纵轴线径向相对于至少一个喷射臂的转动轴线取向，并且泵流入通道接到清洁腔的周边壁上，并且收纳通道的直径为流出管路内直径的三分之一至三分之二。
由于紧接到清洁腔周边壁上的泵流入通道的径向取向，以及由于按照三分之一至三分之二的比例选择收纳通道与流出管路的直径，所以能实现有效地吸净已喷射有清洁液体的面，有效地把吸走的液体和脱离的污物导走，并且输送给面清洁头的清洁液体的压力和给送功率都有所减小。流出管路的内直径为28mm至40mm时特别有利。
附图说明
下面介绍本发明的优选实施方式，用于结合附图进行详述。其中：
图1示出带有面清洁头的面清洁系统的示意性的俯视图，流出管路接到该面清洁头上；
图2示出沿着图1中的线2-2的面清洁头的剖视图；
图3为沿着图1中的线3-3的面清洁头的剖视图；以及
图4为沿着图2中的线4-4的面清洁头的剖视图。
具体实施方式
在该附图中示意性地示出本发明的面清洁系统5，面清洁系统5具有根据本发明的面清洁头10。面清洁头10具有罩式壳体12，该壳体12的俯视图基本上为带有三个倒圆角的三角形。壳体12包括顶壁14，外壁16接到顶壁14的外边缘上。包围清洁腔20的圆柱状周边壁18从顶壁14向下与外壁16隔开间距地竖起。在外壁16与周边壁18之间的区域中布置有呈支撑轮22、23和24形式的分别配属于壳体12的角区的支撑元件，利用这些支撑元件可以将面清洁头10支撑在待清洁的面上，利用这些支撑元件可以使得面清洁头10沿着待清洁的面移动。
在周边壁18的自由边缘上布置有呈刷毛条带26形式的喷射保护和密封元件，借助该喷射保护和密封元件，可以使得清洁腔20相对于待清洁的面得到密封，并防止喷射水从清洁腔20输出。
在顶壁14的上方布置有带有分配管路29的分配单元28，该分配管路29的纵轴线30垂直于由柱状周边壁18限定的柱体轴线31。
分配单元28构成支撑元件，供给管路33绕分配管路29的纵轴线30可枢转地支承在该支撑元件上。在供给管路33背离壳体12的自由端部上，供给管路33承载有连接元件34，高压清洁设备的例如本已公知的因而在图中未示出的喷枪可以接到该连接元件34上。
供给管路33通入到分配管路29中，第一分支管路36与柱体轴线31同轴地接到该分配管路29上，该第一分支管路36沉入到清洁腔20中，并且在其自由端部上承载有两个彼此在直径上相对置的喷射臂37、38。在喷射臂37、38的自由端部上，两个喷射臂37和38承载有各一个清洁喷嘴39或40。借助这些清洁喷嘴39和40，可以给待清洁的面的被刷毛条带26包围的区域喷射清洁液体。清洁喷嘴39和40产生清洁液体的斜向下指向的液体射束，所述清洁液体在从清洁喷嘴39、40射出时对喷射臂37、38施加转矩，由此使得这些喷射臂37、38绕柱体轴线31发生转动。
分配管路29通过第二分支管路43与射流泵45流体流通连接。后者包括固定在喷嘴保持件48上的驱动喷嘴46。喷嘴保持件48插入到泵流入通道50中，并与泵流入通道50机械地连接。在所示实施方式中，喷嘴保持件48与泵流入通道50卡锁。泵流入通道50从周边壁18的侧向缺口52起以径向于柱体轴线31取向的纵轴线53延伸贯穿外壁16，也就是说，泵流入通道50向外突出于壳体12。这特别是由图4清楚可见。泵流出通道55一体地接到泵流入通道50上，该泵流出通道55与泵流入通道50同轴地取向，并且在其自由端部上承载有连接机构。该连接机构包括环形室61，该环形室61在泵流出通道55的自由端部区域包围泵流出通道55，并且在外侧由套筒62来界定。套筒62与泵流出通道通过径向地向外竖起的凸肩63一体地连接。联接装置57接到连接机构上。该联接装置57包括带有中央的连接开口59的联接法兰58。第一管接头60沉入到环形室61中，并与套筒62可松开地连接，例如通过卡口连接件来进行连接。在背离第一管接头60的侧上，将与纵轴线53同轴地取向的第二管接头64成型到联接法兰58上。第二管接头64形成管形的联接元件，呈柔性流出软管76形式的流出管路插入到该联接元件中。流出软管76通过粘接剂与联接装置57不可松开地连接，并且可以与联接装置57一起与泵流出通道55分开，并在需要时接到该泵流出通道55上。流出软管76的内直径优选与连接开口59的直径相同，优选为28mm至40mm。
泵流入通道50的通流横截面在侧向缺口52与泵流出通道55之间的区域中减小。泵流入通道50为此具有两个相对倾斜的、即相互间形成90°角的侧壁78、79。这由图4清楚可见。
在泵流出通道55的内部，混合室65接到泵流入通道50上，该混合室65呈截锥形地构造，并且以30°的圆锥角呈锥形地朝向背离泵流入通道50的方向变细。在泵流出通道55中，柱状的收纳通道67接到混合室65上，该收纳通道67的直径为14至18mm，长为40mm。驱动喷嘴46与收纳通道67之间的间距至少为10mm，尤其至少为15mm且最大为60mm。在所示实施例中，该间距为40mm。在泵流出通道55的内部，扩散器69朝向背离泵流入通道50的方向接到收纳通道67上，该扩散器69沿背离泵流入通道50的方向呈锥形地扩宽，在所示实施方式中，扩散器69的圆锥角为8°。在其端部区域，扩散器69被环形室61包围，联接装置57的第一管接头60沉入到该环形室61中。连接开口59接到扩散器的端部上。
如已提及地，驱动喷嘴46保持在喷嘴保持件48上。驱动喷嘴46与收纳通道67对准地取向，并且以其自由端部沉入到混合室65中。驱动喷嘴46与分配管路29之间的流体流通连接通过第二分支管路43来进行。该第二分支管路43具有第一管路部段71，该第一管路部段71自分配管路29出发，并且与第一分支管路36隔开间距地贯穿壳体12的顶壁1 4。在清洁腔20的内部，在喷射臂37、38的上方，第二分支管路43的第二管路部段72接到第一管路部段71上，带有驱动喷嘴46的喷嘴保持件48保持在该第二管路部段72的自由端部上。驱动喷嘴46被设计成锥形射束喷嘴，也就是说，它射出锥形射束状的指向收纳通道67的液体射束。在所示实施方式中，锥形射束的张角约为22°。
如已提及地，联接装置57的接头直径，也就是连接开口59的直径，如同流出软管76的内直径一样地为28至40mm。收纳通道67的直径与联接装置57的接头直径进而与流出软管76的内直径的比例为三分之一至三分之二。
从驱动喷嘴46输出的液体射束打到收纳通道67上，并按照已知的文杜里原理产生指向泵流入通道50及接到其上的泵流出通道55中的抽吸流。借助该抽吸流可以使得施加到待清洁的面上的清洁液体连同清洁掉的污物一起从该面取走，并经由流出软管76输出。流出软管76可松开地与泵流出通道55连接。在流出软管76内部，在驱动喷嘴46的作用下，形成指向背离面清洁头10的方向的液体流。被抽吸的清洁液体即使它越过一定的坡度仍穿流流出软管76。基于接到周边壁18上的泵流入通道50的径向取向以及接到该泵流入通道50上的泵流出通道55的径向取向，以及基于收纳通道67的直径、联接装置57的接头直径、以及驱动喷嘴46与收纳通道67之间的所选间距，则如下的危险是非常小的，即：流出软管76中的液体又流回到面清洁头10。
面清洁头10还以高的机械稳固性见长。清洁喷嘴39、40像驱动喷嘴46一样布置在壳体12内部，并且第二分支管路43的第二管路部段72也在壳体12内部分布，由此，受到保护免受机械损伤。泵流入通道50既固定在周边壁18上，又固定在外壁16上，并且形成用于泵流出通道55的稳固锚定。带有周边壁18和外壁16的壳体12在与泵流入通道50和泵流出通道55组合下形成一件式的塑料成型件，该塑料成型件具有高的机械稳固性，并且制造成本低廉。在事先将驱动喷嘴46固定在喷嘴保持件48上之后，喷嘴保持件48可以穿过周边壁1 8的侧向缺口52而插入到泵流入通道50中并与泵流入通道50卡锁。

Claims (22)

1.用于对面加以清洁的面清洁头，所述面清洁头具有：壳体，所述壳体具有被周边壁包围的、向下敞开的清洁腔，在所述清洁腔中，至少一个清洁喷嘴围绕转动轴线能自由转动地支承在喷射臂上，用于把清洁液体施加到待清洁的面上；以及用于吸走施加到所述面上的清洁液体的射流泵，其中，所述射流泵具有与所述清洁腔处于流体流通连接中的泵流入通道，所述泵流入通道通过混合室与收纳通道连接，其中，在所述收纳通道的上游布置有用于形成抽吸流的驱动喷嘴，其特征在于，所述泵流入通道(50)的纵轴线(53)径向相对于至少一个喷射臂(37、38)的转动轴线(31)取向，并且所述泵流入通道(50)接到所述清洁腔(20)的所述周边壁(18)上，并且所述收纳通道(67)的直径为14mm至18mm，以及所述驱动喷嘴(46)与所述收纳通道(67)之间的间距至少为10mm。
2.按权利要求1所述的面清洁头，其特征在于，所述驱动喷嘴(46)与所述收纳通道(67)之间的间距最大为60mm。
3.按权利要求1所述的面清洁头，其特征在于，所述驱动喷嘴(46)与所述收纳通道(67)之间的间距为所述收纳通道(67)的直径的1.3倍至4.3倍。
4.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述收纳通道(67)的长度至少为10mm。
5.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，张角为4°至12°的扩散器(69)接到所述收纳通道(67)上。
6.按权利要求5所述的面清洁头，其特征在于，所述收纳通道(67)与所述扩散器(69)一起具有至少30mm的长度。
7.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述驱动喷嘴(46)构造为锥形射束喷嘴，其中，锥形射束的张角为15°至40°。
8.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述壳体具有外壁(16)，所述外壁(16)包围所述清洁腔(20)的所述周边壁(18)，其中，所述泵流入通道(50)保持在所述周边壁(18)上以及保持在所述外壁(16)上。
9.按权利要求8所述的面清洁头，其特征在于，在所述周边壁(18)与所述外壁(16)之间的区域中布置有至少三个支撑元件(22、23、24)，用于把所述面清洁头(10)支撑在所述待清洁的面上。
10.按权利要求9所述的面清洁头，其特征在于，所述周边壁(18)圆柱状地构造，并且所述外壁(16)在俯视图中呈三角形地构造有倒圆的角区，其中，在每个角区中都布置有一个支撑元件(22、23、24)。
11.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，在所述泵流入通道(50)的背离所述周边壁(18)的端部上保持有泵流出通道(55)，所述泵流出通道(55)限定了所述混合室(65)和所述收纳通道(67)并且能与流出管路(76)连接。
12.按权利要求11所述的面清洁头，其特征在于，所述壳体(12)、所述泵流入通道(50)和所述泵流出通道(55)一件式地相互连接。
13.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述驱动喷嘴(46)保持在喷射保持件(48)上，所述喷射保持件(48)能插入到所述泵流入通道(50)中并且能与所述泵流入通道(50)机械地连接。
14.按权利要求13所述的面清洁头，其特征在于，所述喷射保持件(48)通过在所述清洁腔(20)内部在所述至少一个喷射臂(37、38)上方分布的第二管路部段(72)与贯穿所述清洁腔(20)的顶壁(14)的第一管路部段(71)连接。
15.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述面清洁头(10)具有分配单元(28)，所述分配单元(28)通过第一分支管路(36)与所述至少一个清洁喷嘴(39、40)连接并且通过第二分支管路(43)与所述驱动喷嘴(46)连接，其中，供给管路(33)能枢转地支承在所述分配单元(28)上。
16.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述驱动喷嘴(46)沉入到所述混合室(64)中。
17.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述混合室(65)朝向所述收纳通道(67)的方向呈锥形地变细。
18.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述收纳通道(67)柱状地构造。
19.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，所述泵流入通道(50)的通流横截面朝向背离所述清洁腔(20)的方向变细。
20.按权利要求1、2或3所述的面清洁头，其特征在于，在所述收纳通道(67)的下游布置有用于连接流出管路(76)的连接机构(61、62)。
21.按权利要求20所述的面清洁头，其特征在于，与所述流出管路(76)连接的、具有28mm至40mm的接头直径的联接装置(57)能接到所述连接机构(61、62)上。
22.用于对面加以清洁的面清洁系统，所述面清洁系统具有根据权利要求1所述的面清洁头(10)以及接到所述面清洁头(10)上的流出管路(76)，其中，所述面清洁头(10)包括壳体(12)，所述壳体(12)具有被周边壁(18)包围的、向下敞开的清洁腔(20)，在所述清洁腔(20)中，至少一个清洁喷嘴(39、40)围绕转动轴线(31)能自由转动地支承在喷射臂(37、38)上，用于把清洁液体施加到待清洁的面上，以及其中，所述面清洁头(10)为了吸走施加到所述面上的清洁液体而包括射流泵(45)，所述射流泵(45)具有与所述清洁腔(20)处于流体流通连接中的泵流入通道(50)，所述泵流入通道(50)通过混合室(65)与收纳通道(67)连接，其中，在收纳通道(67)的上游布置有用于形成抽吸流的驱动喷嘴(46)，而在所述收纳通道(67)的下游，所述流出管路(76)接到所述面清洁头(10)上，其中，所述泵流入通道(50)的纵轴线(53)径向相对于至少一个喷射臂(37、38)的转动轴线(31)取向，并且所述泵流入通道(50)接到所述清洁腔(20)的所述周边壁(18)上，以及所述收纳通道(67)的直径为所述流出管路(76)的内直径的三分之一至三分之二。
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