CN102801017A - 具有防打火功能的漏电保护插座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防打火功能的漏电保护插座，包括壳体、一对带有导电插套的输出导体、复位按钮、电源输入端、电源输出端、与电源输入端相连的一对输入动触头以及电路板，所述电路板上设有一只组合金属片，组合金属片具有与电源输入端之一相连的连接支脚，还具有与另一电源输入端间隙配合的放电支脚；组合金属片还延伸出一支静接触端，该静接触端与位于下方的动金属片配合形成脱扣线圈回路的通路开关。本发明的有益效果在于：组合金属片同时作为放电片和通路开关的静接触片，节省模具成本同时简化装配工艺，且组合金属片散热面积大，有效降低温升。

Description

具有防打火功能的漏电保护插座

技术领域

本发明涉及的是一种漏电保护插座，具体是指一种具有防打火功能的漏电保护插座。

背景技术

随着用电安全性的提高，漏电保护插座由于其在使用过程中出现漏电流时能及时跳闸断电而受到越来越普遍低广泛，如专利申请号为201010152951.2、201110048951.2公开的漏电保护插座，包括壳体、一对带有导电插套的输出导体、复位按钮、电源输入端、电源输出端、与电源输入端相连的一对输入动触头、与电源输出端相连的一对输出静触点以及电路板，壳体内还设有与复位按钮联动的脱扣器，输入动触头与脱扣器联动，脱扣器内穿设一可与复位按钮导向柱勾扣定位的锁扣，壳体内还设有通电时产生磁场驱动一铁芯撞击锁扣使复位按钮导向柱与锁扣分离的脱扣线圈以及用于感应漏电流的双感应线圈等部件，通过相应的电路结构实现漏电保护等功能。该类漏电保护插座具有以下基本功能：（1）反接线时禁止复位，禁止将输入动触头与电源输出端接触导通；（2）正确接线后，按下复位按钮可将输入动触头与电源输出端接触导通，输出端带电；（3）出现漏电流时及时跳闸，断开输入动触头与电源输出端的电连接；（4）可通过测试按钮产生模拟漏电流，测试机构是否能够跳闸，进而检测插座寿命是否终止；（5）寿命已经终止时，可通过强制脱扣机构将输入动触头与电源输出端断开。

另外，漏电保护插座还应设置放电机构，及时将遇到雷击等情况时产生的瞬间高压释放，例如专利申请号为201110270837.4的漏电保护插座，上述背景技术存在以下问题：（1）电路板上元器件过多过密，相互之间的间隙小，如在数万伏放电过程中只有数十次动作后，容易发生在电子元器件焊点之间放电而不经过放电片放电从而损坏电路板的情况；（2）放电片、模拟漏电流产生开关的动片和静片、通路开关的动片和静片、测试开关的动片和静片等均独立设置，模具成本高，装配工艺较复杂；（3）强制脱扣时，锁扣水平移动的同时受驱动斜面作用做升降运动，运动轨迹长，输入动触头与输出端需要经过一个逐渐分离的过程，容易发生打火；（4）各金属片体积小，散热慢，温升高，器件容易劳损。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种具有防打火功能的漏电保护插座。

为实现上述发明目的，本发明所采用以下技术方案：

具有防打火功能的漏电保护插座，包括壳体、一对带有导电插套的输出导体、复位按钮、电源输入端、电源输出端、与电源输入端相连的一对输入动触头以及电路板，壳体内还设有与复位按钮联动的脱扣器，输入动触头脱扣器联动，输入动触头被限位在辅助跳闸板和脱扣器之间，脱扣器内穿设一可与复位按钮导向柱勾扣定位的锁扣，壳体内还设有通电时产生磁场驱动一铁芯撞击锁扣使复位按钮导向柱与锁扣分离的脱扣线圈以及用于感应漏电流的双感应线圈，所述电路板上设有一只组合金属片，组合金属片具有与电源输入端之一相连的连接支脚，还具有与另一电源输入端间隙配合的放电支脚；组合金属片还延伸出一支静接触端，该静接触端与位于下方的动金属片配合形成脱扣线圈回路的通路开关。

进一步地，所述组合金属片的放电支脚和/或对应于组合金属片放电支脚的电源输入端上设有放电尖端。

进一步地，位于组合金属片静接触端下方的动金属片一端插接在电路板上，另一端具有弹性且可在脱扣器作用下与组合金属片静接触端接触或分离，动金属片自由端被脱扣器按压定位；电路板上还插接有一过渡金属片，过渡金属片设有与动金属片配合形成模拟漏电流产生开关的第一静触点，还设有一向上延伸至输入动触头下方、未复位时与输入动触头之一接触的第二静触点。

进一步地，所述壳体内还设有测试按钮，测试按钮导向柱下方设有一弹性金属片，弹性金属片自由端下方设有一支带自复位机构的传导金属片，传导金属片下端穿设在组合金属片的一通孔内且与通孔边缘保持接触导通；弹性金属片固定端通过一只电阻与输出导体之一相连。

为了在寿命终止时进行机械强制脱扣，壳体内还设有可相对锁扣平行移动的强制脱扣驱动片，强制脱扣驱动片具有一个与传导金属片配合的通孔和一个与锁扣配合的勾脚，传导金属片下端具有传入强制脱扣驱动片通孔的驱动坡面，锁扣具有供强制脱扣驱动片支脚伸入的驱动孔。

作为机械强制脱扣的另一优选方案，所述壳体内还设有测试按钮，测试按钮导向柱下方设有设有可相对锁扣平行移动的强制脱扣驱动片，强制脱扣驱动片具有一个与测试按钮导向柱配合的通孔和一个与锁扣配合的勾脚，测试按钮导向柱下端具有传入强制脱扣驱动片通孔的驱动坡面，锁扣具有供强制脱扣驱动片支脚伸入的驱动孔。

进一步地，所述电路板上方设有一电绝缘的组合垫板，组合金属片和过渡金属片固定安装在组合垫板上；所述组合垫板上可拆式连接有封盖，封盖与组合垫板将组合金属片和过渡金属片封装在彼此隔离的绝缘空间内。

进一步地，所述组合垫板内还封装有一只二极管、一只工作状态指示灯、第一跨接导体和第二跨接导体，各功能件引脚穿过组合垫板插接在电路板上。

进一步地，所述壳体内设有用于放置输出导体的中层支架、用于放置双感应线圈的双感应线圈骨架以及用于放置脱扣线圈的脱扣线圈骨架，所述组合垫板位于脱扣线圈骨架下方；所述传导金属片设于脱扣线圈骨架一端的空腔内，脱扣线圈骨架和中层支架设有限位台阶，传导金属片两侧具有与之分别配合的限位台阶。

进一步地，所述弹性金属片固定端呈U形弯折，自由端从固定端一侧顶端向外延伸，定位端另一侧顶端具有定位凸钉，脱扣线圈骨架设有抵顶在弹性金属片固定端和自由端之间弯折位置的支撑柱，中层支架具有与弹性金属片固定端U形槽配合的凸块、与固定端带有定位凸钉一侧配合的安装槽以及与定位凸钉接触定位的定位台阶；弹性金属片固定端和相应的输出导体上开有开口朝上的导线安装槽。

进一步地，所述壳体包括上盖和底座，上盖与底座结合部设有用于与墙壁固定的金属接地板，上盖开有输出插孔、复位按钮放置孔及工作状态指示灯引光孔；复位按钮导向柱穿过中层支架并套设复位弹簧，复位弹簧下端与中层支架台阶抵顶，复位按钮导向柱下端具有与锁扣配合的定位台阶，脱扣器开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔以及供锁扣横向移动的横向贯穿孔，锁扣具有弹性复位机构，锁扣开有在自然状态下与复位按钮导向柱错位的锁孔；脱扣器具有用于托举输入动触头的延伸臂，上端套装辅助跳闸板，输入动触头限位于脱扣器和辅助跳闸板之间，辅助跳闸板具有与脱扣线圈骨架接触限位的支撑脚，辅助跳闸板亦开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔，辅助跳闸板纵向贯穿孔上端具有台阶形容置槽，复位按钮导向柱上还套设有快速跳闸弹簧，快速跳闸弹簧抵顶在复位按钮导向柱台阶和辅助跳闸板的台阶形容置槽之间。

进一步地，所述金属接地板上方设有金属压线板，金属接地板和金属压线板上穿设有用于连接地线的接线螺钉，地线设置在金属接地板和金属压线板之间。

进一步地，所述设在组合垫板上的一只二极管两插脚穿过电路板，一端触脚与动金属片一端插接脚相连，另一端触脚与电路板上控制芯片的电源输入端相连。

进一步地，所述组合垫板内的第一跨接导体两端触脚穿过电路板一端触脚与电路板上可控硅阳极相连，另一端触脚与指示灯电路相连。

进一步地，所述组合垫板与电路板之间封闭设有第二跨接导体其导体两端穿过电路板其一只触脚一端与电路板上可控硅阴极相连，另一端触脚与电路板上控制芯片接地脚相连。

进一步地，所述动金属片设置于组合垫板与脱扣器之间且与复位按钮联动，所述复位按钮向下行时动金属片与过渡金属片碰接形成模拟漏电流，所述复位按钮向上提升时动金属片与组合金属片静接触端形成通路。

进一步地，传导金属片下端带斜面的触脚上套有一只弹簧，其弹簧一端设置在传导金属片下台阶上，另一端设置在脱扣线圈骨架一端内平台上，传导金属片上端伸出脱扣线圈骨架且与弹性金属片上下对应，下端触脚穿出脱扣线圈骨架下平面与强制脱扣驱动片通孔配合。

进一步地，强制脱扣驱动片设置在脱扣线圈骨架与组合金属片之间，脱扣线圈骨架设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽；强制脱扣驱动片设置在组合垫板与组合金属片之间，组合垫板上设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽。

 

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：组合金属片同时作为放电片和通路开关的静接触片，节省模具成本同时简化装配工艺，且组合金属片散热面积大，有效降低温升；将活动插接在组合金属片上的传导金属片作为中间导体测试开关一端与电源输入端相连，减少电路板上的一个连接点，同时利用组合金属片散热；通过强制脱扣驱动件水平锁扣水平移动，锁扣不会在驱动坡面作用下作升降运动，跳闸更迅速，有效防止打火；组合金属片、过渡金属片、强制脱扣驱动件等功能件均封装组合垫板内之后整体插接在电路板上，节省装配时间，同时有效防止瞬间高压元器件之间放电打火；设置封装在组合垫板内的跨接导体，可直接纵横交叉，大大简化线路，同时降低电路板温升。

附图说明

图1为本发明实施例一的装配结构示意图；

图2为本发明实施例一的分解结构示意图；

图3为本发明实施例一壳体内部基本元件的分解结构示意图；

图4为本发明实施例一的组合金属片封装在组合垫板内的结构示意图；

图5为本发明实施例一中不带放电尖端的组合金属片与不带放电尖端的电源输入端配合的结构示意图；

图6为本发明实施例一中不带放电尖端的组合金属片与带放电尖端的电源输入端配合的结构示意图；

图7为本发明实施例一中带放电尖端的组合金属片与带放电尖端的电源输入端配合的结构示意图；

图8为本发明实施例一在初始状态下的A-A剖视图；

图9为本发明实施例一在初始状态下的B-B剖视图；

图10为本发明实施例一在复位按钮按下模拟漏电流产生开关闭合（尚未复位）时的A-A剖视图；

图11为本发明实施例一在复位按钮按下模拟漏电流产生开关闭合（尚未复位）时的B-B剖视图；

图12为本发明实施例一在成功复位即输入动触头与输出导体导通时的A-A剖视图；

图13为本发明实施例一在成功复位即输入动触头与输出导体导通时的B-B剖视图；

图14为本发明实施例一在测试按钮按至第一位置（寿命终止检测）时的A-A剖视图；

图15为本发明实施例一在测试按钮按至第二位置（强制脱扣）时的A-A剖视图；

图16为本发明实施例一的脱扣线圈骨架结构示意图；

图17为本发明实施例一的组合垫板结构示意图；

图18为本发明实施例一的双感应线圈骨架结构示意图；

图19为本发明实施例一的电路图；

图20为本发明实施例二壳体内部基本元件的分解结构示意图；

图21为本发明实施例二在复位成功状态的结构示意图；

图22为本发明实施例二在强制脱扣动作完成时的结构示意图；

图23为本发明实施例二的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施一

参照图1至图4所示，具有防打火功能的漏电保护插座，包括壳体、一对带有导电插套的输出导体（8、9）、复位按钮2、电源输入端（20、21）、电源输出端、与电源输入端相连的一对输入动触头（17、18）以及电路板12，壳体内还设有与复位按钮联动的脱扣器27，输入动触头脱扣器联动，可以在脱扣器两侧开设限位槽，输入动触头穿设在脱扣器限位槽内，本实施例中，还设有辅助跳闸板15，输入动触头（17、18）被限位在辅助跳闸板15和脱扣器27之间，脱扣器27内穿设一可与复位按钮导向柱勾扣定位的锁扣28，壳体内还设有通电时产生磁场驱动一铁芯32撞击锁扣28使复位按钮导向柱与锁扣28分离的脱扣线圈L3以及用于感应漏电流的双感应线圈（L1、L2），电路板12上设有一只组合金属片35，组合金属片35具有与电源输入端之一相连的连接支脚35D，还具有与另一电源输入端间隙配合的放电支脚；组合金属片还延伸出一支静接触端35B，该静接触端35B与位于下方的动金属片36配合形成脱扣线圈L3回路的通路开关（36自由端为开关KR-2的动接触杆，静接触端35B为开关KR-2的左侧静接触端，参照图19所示）。

组合金属片的放电支脚和电源输入端间隔一定距离便可以释放瞬间高压，为进一步提高放电效果，组合金属片的放电支脚可以设置一个放电尖端35A，对应于组合金属片放电支脚的电源输入端上也可以设置一个放电尖端，图5示出的是组合金属片和电源输入端的火线输入端20相对放电，两者均未设置放电尖端，图6示出的是组合金属片和电源输入端的火线输入端20相对放电，电源输入端的火线输入端20设置放电尖端20A，图7示出的是组合金属片和电源输入端的火线输入端20相对放电，组合金属片上设有放电尖端35A，火线输入端20设有放电尖端20A，当然还可以组合成其它多种形式，例如组合金属片的放电支脚可以相对零线放电。放电尖端可以与放电片分体设置也可以一体成形，为加工方便，可以从另一侧冲压使放电侧隆起从而形成放电尖端。

位于组合金属片静接触端35B下方的动金属片36一端插接在电路板上，另一端具有弹性且可在脱扣器作用下与组合金属片静接触端接触或分离，也可以在另一端设有在自然状态下将动金属片顶升至与组合金属片静接触端接触的弹性元件（本实施例中采用弹簧38），动金属片36自由端被脱扣器27按压定位，脱扣器下降时动金属片与下方的过渡金属片碰接，初始状态下脱扣器按压在动金属片自由端上，动金属片自由端可与组合金属片静接触端接触也可以悬浮，脱扣器上升时动金属片与与组合金属片静接触端保持接触导通；电路板12上还插接有一过渡金属片37，过渡金属片37设有与动金属片36配合形成模拟漏电流产生开关（即开关KR-2的右侧档位）的第一静触点37A，还设有一向上延伸至输入动触头下方、未复位时与输入动触头之一接触的第二静触点37B。

对于需要进行寿命终止检测的漏电保护插座，壳体内还设有测试按钮3，测试按钮导向柱下方设有一弹性金属片19，为充分利用组合金属片，弹性金属片19自由端下方设有一支带自复位机构的传导金属片25，传导金属片25下端穿设在组合金属片35的一通孔35C内且与通孔边缘保持接触导通；弹性金属片19固定端通过一只电阻61（电路图19中的电阻H2）与输出导体之一相连（本实施例中与输出导体8相连，详见图2）。

壳体内还设有可相对锁扣28平行移动的强制脱扣驱动片31，强制脱扣驱动片31具有一个与传导金属片25配合的通孔31B和一个与锁扣28配合的勾脚31A，传导金属片25下端具有传入强制脱扣驱动片通孔31B的驱动坡面25B，锁扣28具有供强制脱扣驱动片支脚31A伸入的驱动孔28B。

电路板12上方设有一电绝缘的组合垫板23，组合金属片35和过渡金属片37固定安装在组合垫板23上；组合垫板23上可拆式连接有封盖24，封盖24与组合垫板23将组合金属片35和过渡金属片37封装在彼此隔离的绝缘空间内。

组合垫板23内还封装有一只二极管53、一只工作状态指示灯60、第一跨接导体52和第二跨接导体51，本实施例中，第一跨接导体52放置在组合垫板的开口朝上的空腔内，而第二跨接导体51放置在组合垫板开口朝下的空腔内，均是为了保证具有相互隔离的容置空间，各功能件原本全部放置在电路板上，设置组合垫板后可以有多种组合放置方式。各功能件引脚穿过组合垫板插接在电路板12上，跨接导体的设置可以突破电路板本身的空间限制，线路之间可以纵横交叉，大大简化了线路，同时减轻了电路板的承载负担，各部件相互隔离保护，有效延长整体使用寿命。

壳体内设有用于放置输出导体的中层支架7、用于放置双感应线圈的双感应线圈骨架13以及用于放置脱扣线圈L3的脱扣线圈骨架14，组合垫板23位于脱扣线圈骨架14下方；传导金属片25设于脱扣线圈骨架14一端空腔内，脱扣线圈骨架14和中层支架7设有限位台阶，传导金属片25两侧具有与之分别配合的限位台阶（25A、25C），脱扣线圈骨架14的限位台阶可防止传导金属片25在弹簧30的作用下上升与弹性金属片19直接接触，中层支架设置限位台阶的目的在于防止脱扣线圈骨架14的限位台阶磨损后传导金属片25在弹簧30的作用下上升与弹性金属片19直接接触，进一步提高动作可靠性。

弹性金属片19固定端呈U形弯折，自由端19B从固定端一侧顶端向外延伸，定位端另一侧顶端具有定位凸钉19A，脱扣线圈骨架14设有抵顶在弹性金属片固定端和自由端之间弯折位置的支撑柱14D，中层支架7具有与弹性金属片固定端U形槽配合的凸块、与固定端带有定位凸钉一侧配合的安装槽7A以及与定位凸钉接触定位的定位台阶；弹性金属片19固定端和相应的输出导体上开有开口朝上的安装槽。

壳体包括上盖1和底座26，上盖1与底座26结合部设有用于与墙壁固定的金属接地板6，上盖1开有输出插孔1A、复位按钮放置孔1B及工作状态指示灯引光孔1C；复位按钮导向柱穿过中层支架7并套设复位弹簧4，复位弹簧4下端与中层支架7台阶抵顶，复位按钮导向柱下端具有与锁扣配合的定位台阶2A，脱扣器27开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔以及供锁扣横向移动的横向贯穿孔27B，锁扣28具有弹性复位机构，锁扣28开有在自然状态下与复位按钮导向柱错位的锁孔28A；脱扣器27具有用于托举输入动触头的延伸臂，上端套装辅助跳闸板15，输入动触头限位于脱扣器和辅助跳闸板之间，辅助跳闸板15具有与脱扣线圈骨架接触限位的支撑脚15B，辅助跳闸板亦开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔15A，辅助跳闸板15纵向贯穿孔上端具有台阶形容置槽，复位按钮导向柱上还套设有快速跳闸弹簧5，快速跳闸弹簧5抵顶在复位按钮导向柱台阶和辅助跳闸板15的台阶形容置槽之间。金属接地板上穿设螺钉，地线绕制在螺钉上并被螺钉的端头及金属接地板压紧；为了防止地线松脱，金属接地板上方还设有金属压线板，金属接地板和金属压线板上穿设有用于连接地线的接线螺钉，地线设置在金属接地板和金属压线板之间，使得地线连接更为牢固。

设在组合垫板23上的一只二极管53两插脚穿过电路板12，一端触脚与动金属片36一端插接脚相连，另一端触脚与电路板上控制芯片IC1的电源输入端相连。

组合垫板23内的第一跨接导体52两端触脚穿过电路板12一端触脚与电路板上可控硅V4阳极相连，另一端触脚与指示灯电路相连。

组合垫板23与电路板12之间封闭设有第二跨接导体51，其导体两端穿过电路板12，一只触脚一端与电路板上可控硅V4阴极相连，另一端触脚与电路板上控制芯片IC1接地脚相连。

动金属片36设置于组合垫板23与脱扣器27之间且与复位按钮2联动，复位按钮2向下行时动金属片36与过渡金属片37碰接形成模拟漏电流，复位按钮2向上提升时动金属片36与组合金属片35静接触端形成通路。

传导金属片25下端带斜面的触脚上套有一只弹簧30，其弹簧30一端设置在传导金属片25下台阶上，另一端设置在脱扣线圈骨架14一端内平台上，传导金属片25上端伸出脱扣线圈骨架14且与弹性金属片19上下对应，下端触脚穿出脱扣线圈骨架下平面与强制脱扣驱动片通孔31B配合。

本实施例中，强制脱扣驱动片31设置在组合垫板23与组合金属片35之间，组合垫板上设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽23H。或者，强制脱扣驱动片31设置在脱扣线圈骨架14与组合金属片35之间，脱扣线圈骨架14设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽。

 

动作过程如下：

1.    复位动作

参照图13和图14，初始状态下，输入动触头17、18位于输出静触点8A、9A下方且不接触，脱扣器27在复位按钮导向柱上套装的复位弹簧5作用下压住模拟漏电流产生开关的动金属片36，动金属片36在上方脱扣器27和下方弹簧38的共同作用下悬浮，与上下触点均不接触，锁扣28在弹簧29的作用下使得锁孔28A与复位按钮导向柱的下端呈错位状态；参照图15和图16，按下复位按钮2，复位按钮导向柱下端定位台阶的环形平台下压锁扣28，进而带动脱扣器27下降，脱扣器27迫使模拟漏电流产生开关的动金属片36与下方的静触点37A接触，从电路图中可以看出，此时输入端火线HOT经脱扣线圈L3、指示灯电路LED1、动金属片36、金属片37的静触点37B、零线输入动触头18、双感应线圈L2、L1流至零线输入端WHITE形成回路，产生模拟漏电流，控制芯片IC1驱动可控硅V4导通，铁芯在脱扣线圈磁场作用下向左移动，使得锁扣28左移，允许复位按钮导向柱下端穿过锁扣的锁孔28A，锁扣28在弹簧29作用下右移与复位按钮导向柱的锁定台阶接触配合，模拟漏电流消失，此时松手，复位按钮导向柱、锁扣、辅助跳闸板以及输入动触头在动金属片36驱动下上升，输入动触头上升后与过渡金属片37的静触点37B分离，脱扣线圈回路断开，磁场消失，铁芯在弹簧33作用下返回，锁扣28在弹簧29作用下返回，输入动触头17A、18A与输出静触点8A、9A接触，主回路开关KR2-1、KR2-2闭合，输出端带电，复位成功，此时动金属片36不再被脱扣器27压制悬浮，自然弹起或在弹簧38的作用下与上方的组合金属片35接触，即电路图中KR-2动接触杆打到左端。

2.    发生漏电时跳闸动作过程

复位成功后，若发生漏电或人身触电，双感应线圈L1、L2检测到漏电流，控制芯片IC1驱动可控硅V4导通，火线输入端HOT经脱扣线圈、电阻R5、动金属片36、组合金属片35、零线输入端WHITE形成回路，脱扣线圈L3产生磁场，铁芯撞击锁扣28，锁扣左移，复位按钮导向柱下端与锁扣分离上升，脱扣器、辅助跳闸板带动输入动触头下降与输出静触点分离，主回路开关断开，输出端不带电。

3.    寿命终止检测动作过程

若插座处于初始状态，按下复位按钮不能成功复位，说明与复位相关的部件至少其中之一损坏，寿命已经终止；参照图19，若插座已经处于复位状态且寿命未终止，主回路开关闭合，此时按下测试按钮TEST，动金属片19与下方的传导金属片25接触，零线输入端WHITE经组合金属片35、传导金属片25、弹性金属片19、电阻61、主回路开关KR2-1（输出端静触点、穿过双感应线圈L2、L1的输入动触头）流至火线输入端HOT，产生模拟漏电流，控制芯片IC1驱动可控硅V4导通，火线输入端HOT经脱扣线圈L3、可控硅V4、动金属片36、组合金属片35流至零线输入端WHITE形成脱扣线圈回路，产生磁场，铁芯驱动锁扣左移，复位按钮导向柱与锁扣分离，输入动触头与输出静触点分离，主回路开关断开，成功跳闸，说明漏电保护功能完好；若不能跳闸则说明寿命已经终止。

4.    强制脱扣动作过程

参照图14，若按下测试按钮，闭合测试开关后不能跳闸，说明寿命已经终止，需要更换插座，为防止继续使用造成触电事故，应当将测试按钮按至图15示出的第二位置强制脱扣，传导金属片25克服弹簧30的阻力继续下降，下端带有坡度的支脚插入强制脱扣驱动片31的通孔31B内，强制脱扣驱动片31的支脚31A穿设在锁扣驱动孔28B内，传导金属片25下降的同时拉动强制脱扣驱动片31左移，强制脱扣驱动片31左移的过程中通过支脚31A拉动锁扣28左移，锁扣左移一定距离后复位按钮导向柱与锁扣分离，输入动触头与输出静触点分离，主回路开关（KR2-1、KR2-2）断开，输出端不带电。

实施二

参照图20至图23，本实施例采用的机械强制脱扣机构与实施例一有所不同，具体来说，壳体内还设有测试按钮3，测试按钮导向柱下方设有设有可相对锁扣平行移动的强制脱扣驱动片31，强制脱扣驱动片31具有一个与测试按钮导向柱配合的通孔31B和一个与锁扣配合的勾脚31A，测试按钮导向柱下端具有传入强制脱扣驱动片通孔的驱动坡面，锁扣28具有供强制脱扣驱动片支脚31B伸入的驱动孔28B。本实施例通过复位按钮来进行寿命检测，插座未复位成功的情况下，按下复位按钮，若能正常复位，说明功能完好，若不能复位，说明寿命已经终止；若已经处于复位状态，要检测寿命是否终止的话，先通过机械强制脱扣使其跳闸，再按下复位按钮看是否能够成功复位；在寿命已经终止时，按下测试按钮3，测试按钮导向柱驱动强制脱扣驱动片31左移，进而拉动锁扣28左移，锁扣与复位按钮导向柱分离，机械强制脱扣动作完成。其余结构与实施例一基本相同。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种变化。

Claims (19)

1.具有防打火功能的漏电保护插座，包括壳体、一对带有导电插套的输出导体、复位按钮、电源输入端、电源输出端、与电源输入端相连的一对输入动触头以及电路板，壳体内还设有与复位按钮联动的脱扣器、输入动触头，脱扣器内穿设一可与复位按钮导向柱勾扣定位的锁扣，壳体内还设有通电时产生磁场驱动一铁芯撞击锁扣使复位按钮导向柱与锁扣分离的脱扣线圈以及用于感应漏电流的双感应线圈，其特征在于：所述电路板上设有一只组合金属片，组合金属片具有与电源输入端之一相连的连接支脚，还具有与另一电源输入端间隙配合的放电支脚；组合金属片还延伸出一支静接触端，该静接触端与位于下方的动金属片配合形成脱扣线圈回路的通路开关。

2.根据权利要求1所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述组合金属片的放电支脚和/或对应于组合金属片放电支脚的电源输入端上设有放电尖端。

3.根据权利要求1所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：位于组合金属片静接触端下方的动金属片一端插接在电路板上，另一端具有弹性且可在脱扣器作用下与组合金属片静接触端接触或分离，动金属片自由端被脱扣器按压定位；电路板上还插接有一过渡金属片，过渡金属片设有与动金属片配合形成模拟漏电流产生开关的第一静触点，还设有一向上延伸至输入动触头下方、未复位时与输入动触头之一接触的第二静触点。

4.根据权利要求3所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述壳体内还设有测试按钮，测试按钮导向柱下方设有一弹性金属片，弹性金属片自由端下方设有一支带自复位机构的传导金属片，传导金属片下端穿设在组合金属片的一通孔内且与通孔边缘保持接触导通；弹性金属片固定端通过一只电阻与输出导体之一相连。

5.根据权利要求4所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：壳体内还设有可相对锁扣平行移动的强制脱扣驱动片，强制脱扣驱动片具有一个与传导金属片配合的通孔和一个与锁扣配合的勾脚，传导金属片下端具有传入强制脱扣驱动片通孔的驱动坡面，锁扣具有供强制脱扣驱动片支脚伸入的驱动孔。

6.根据权利要求3所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述壳体内还设有测试按钮，测试按钮导向柱下方设有可相对锁扣平行移动的强制脱扣驱动片，强制脱扣驱动片具有一个与测试按钮导向柱配合的通孔和一个与锁扣配合的勾脚，测试按钮导向柱下端具有传入强制脱扣驱动片通孔的驱动坡面，锁扣具有供强制脱扣驱动片支脚伸入的驱动孔。

7.根据权利要求6所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述电路板上方设有一电绝缘的组合垫板，组合金属片和过渡金属片固定安装在组合垫板上；所述组合垫板上可拆式连接有封盖，封盖与组合垫板将组合金属片和过渡金属片封装在彼此隔离的绝缘空间内。

8.根据权利要求7所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述组合垫板内还封装有一只二极管、一只工作状态指示灯、第一跨接导体和第二跨接导体，各功能件引脚穿过组合垫板插接在电路板上。

9.根据权利要求7所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述壳体内设有用于放置输出导体的中层支架、用于放置双感应线圈的双感应线圈骨架以及用于放置脱扣线圈的脱扣线圈骨架，所述组合垫板位于脱扣线圈骨架下方；所述传导金属片设于脱扣线圈骨架一端的空腔内，脱扣线圈骨架和中层支架设有限位台阶，传导金属片两侧具有与之分别配合的限位台阶。

10.根据权利要求9所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述弹性金属片固定端呈U形弯折，自由端从固定端一侧顶端向外延伸，定位端另一侧顶端具有定位凸钉，脱扣线圈骨架设有抵顶在弹性金属片固定端和自由端之间弯折位置的支撑柱，中层支架具有与弹性金属片固定端U形槽配合的凸块、与固定端带有定位凸钉一侧配合的安装槽以及与定位凸钉接触定位的定位台阶；弹性金属片固定端和相应的输出导体上开有开口朝上的导线安装槽。

11.根据权利要求9所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述壳体包括上盖和底座，上盖与底座结合部设有用于与墙壁固定的金属接地板，上盖开有输出插孔、复位按钮放置孔及工作状态指示灯引光孔；复位按钮导向柱穿过中层支架并套设复位弹簧，复位弹簧下端与中层支架台阶抵顶，复位按钮导向柱下端具有与锁扣配合的定位台阶，脱扣器开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔以及供锁扣横向移动的横向贯穿孔，锁扣具有弹性复位机构，锁扣开有在自然状态下与复位按钮导向柱错位的锁孔；脱扣器具有用于托举输入动触头的延伸臂，上端套装辅助跳闸板，输入动触头限位于脱扣器和辅助跳闸板之间，辅助跳闸板具有与脱扣线圈骨架接触限位的支撑脚，辅助跳闸板亦开有供复位按钮导向柱穿过的纵向贯穿孔，辅助跳闸板纵向贯穿孔上端具有台阶形容置槽，复位按钮导向柱上还套设有快速跳闸弹簧，快速跳闸弹簧抵顶在复位按钮导向柱台阶和辅助跳闸板的台阶形容置槽之间。

12.根据权利要求11所述的具有防打火功能的漏电保护插座，其特征在于：所述金属接地板上方设有金属压线板，金属接地板和金属压线板上穿设有用于连接地线的接线螺钉，地线设置在金属接地板和金属压线板之间。

13.根据权利要求8所述的具有防打火功能的漏电保护插座；其特征在于：所述设在组合垫板上的一只二极管两插脚穿过电路板，一端触脚与动金属片一端插接脚相连，另一端触脚与电路板上控制芯片的电源输入端相连。

14.根据权利要求8所述的具有防打火功能的漏电保护插座；其特征在于：所述组合垫板内的第一跨接导体两端触脚穿过电路板一端触脚与电路板上可控硅阳极相连，另一端触脚与指示灯电路相连。

15.根据权利要求8所述的具有防打火功能的漏电保护插座；其特征在于：所述组合垫板与电路板之间封闭设有第二跨接导体其导体两端穿过电路板其一只触脚一端与电路板上可控硅阴极相连，另一端触脚与电路板上控制芯片接地脚相连。

16.根据权利要求8所述的具有防打火功能的漏电保护插座；其特征在于：所述动金属片设置于组合垫板与脱扣器之间且与复位按钮联动，所述复位按钮向下行时动金属片与过渡金属片碰接形成模拟漏电流，所述复位按钮向上提升时动金属片与组合金属片静接触端形成通路。

17.根据权利要求9所述的具有防打火功能的漏电保护插座；其特征在于：传导金属片下端带斜面的触脚上套有一只弹簧，其弹簧一端设置在传导金属片下台阶上，另一端设置在脱扣线圈骨架一端内平台上，传导金属片上端伸出脱扣线圈骨架且与弹性金属片上下对应，下端触脚穿出脱扣线圈骨架下平面与强制脱扣驱动片通孔配合。

18.根据权利要求5所述的具有防打火功能的漏电保护插座：其特征在于：所述强制脱扣驱动片设置在脱扣线圈骨架与组合金属片之间，脱扣线圈骨架设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽。

19.根据权利要求7所述的具有防打火功能的漏电保护插座：其特征在于：所述强制脱扣驱动片设置在组合垫板与组合金属片之间，组合垫板上设有供强制脱扣驱动片移动的限位槽。

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