CN102797007A - 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法 - Google Patents

一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102797007A
CN102797007A CN2012103161025A CN201210316102A CN102797007A CN 102797007 A CN102797007 A CN 102797007A CN 2012103161025 A CN2012103161025 A CN 2012103161025A CN 201210316102 A CN201210316102 A CN 201210316102A CN 102797007 A CN102797007 A CN 102797007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller surface
wear
film forming
resistant medium
forming method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103161025A
Other languages
English (en)
Inventor
杜建伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANYANG RUIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Original Assignee
ANYANG RUIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANYANG RUIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd filed Critical ANYANG RUIHENG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
Priority to CN2012103161025A priority Critical patent/CN102797007A/zh
Publication of CN102797007A publication Critical patent/CN102797007A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公布了一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，属于激光热处理领域。该方法包括步骤：a）制备虫胶和乙醇混合粘接剂，按照虫胶与乙醇的重量比为1∶15-25配制成为粘接剂；b）将耐磨介质加入粘接剂中并搅拌均匀形成涂敷液，耐磨介质与粘接剂的重量比为1∶4-6；c）将轧辊表面清洗处理干净；d）用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面；e）将喷涂涂敷液的轧辊进行激光热处理。采用本方法在轧辊表面熔覆成膜，能够显著的提高轧辊寿命，具有较为明显的经济和环境价值。

Description

一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊表面成膜的方法，特别涉及一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，属于激光热处理领域。
背景技术
轧辊是钢铁加工行业的重要设备运转部件，在钢铁加工行业中，轧辊通常要直接接触高温和自重较大的钢铁材料，这种接触会造成轧辊的磨损、变形和破坏，频繁的更换轧辊，不仅导致耗品费用的提高，还会占用较大比例的生产时间，给轧钢的生产和效益带来较大的影响，在钢铁行业市场化后竞争激烈的今天，轧钢磨损和更换对其影响显得更为突出，各家企业都在寻找科技进步和精益化管理的新的途径，寿命较长的轧辊能够有效的降低其消耗速度和更换频率，以往通过用一定功率的激光照射轧辊表面，利用其较高的能量密度能够使其表面形成与本底材料相比性能较为优越的接触层，但这种处理方法局限于轧辊本身材料的相变和组织再造形成的耐磨层，还不能适应现代钢铁行业经济高效运行的需求，行业急需更为有效的能够提高轧辊寿命的途径。
发明内容
本发明为提供一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，该方法能够在轧辊表面形成寿命更长的表面膜层。
本发明所提供一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，包括以下步骤：
a）制备虫胶和乙醇混合粘接剂，按照虫胶与乙醇的重量比为1:15-25配制成为粘接剂；
b）将耐磨介质加入粘接剂中并搅拌均匀形成涂敷液，耐磨介质与粘接剂的重量比为1:4-6；
c）将轧辊表面清洗处理干净；
d）用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面；
e）将喷涂涂敷液的轧辊进行激光热处理，
步骤b中所述的耐磨介质为钴与氮化硼的混合物，钴与氮化硼重量比例为12-15 ：88-85 ，
步骤b中所述的耐磨介质为钴与金刚石的混合物，钴与金刚石重量比例为10-15：90-85，
步骤b中所述的耐磨介质为镍与氮化硼的混合物，镍与氮化硼的重量比例为10-15：90-85，
步骤b中所述的耐磨介质为镍与金刚石混合物，镍与金刚石的重量比例为20-15：80-85 ，
步骤b中所述的耐磨介质粒度粉碎至小于1微米，
步骤e中所述的激光热处理工艺参数为：
光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重叠率30—40%，所述的熔覆成膜厚度小于50微米。
本发明所提供的轧辊表面激光熔覆成膜的方法，采用与轧辊表面不同的耐磨材料与金属粉末的混合物喷涂到轧辊表面然后进行激光熔覆，因为膜层中含有一定比例的金属粉末，激光熔覆的能量能够使膜层很好的与基底材料之间融合，材料中采用了硬度较大的立方氮化硼或金刚石，使形成的膜层具有较好的耐磨和耐高温性能，采用本方法在轧辊表面熔覆成膜，能够显著的提高轧辊寿命，具有较为明显的经济和环境价值。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对该工艺的阐述，不限制本发明的范围。
本发明中的轧辊材质较为宽泛，各种轧辊的处理都可使用本方法，本方法中所述的激光器采用2000W以上固体、气体、光纤激光器均可实现。
实施例一：
将虫胶与乙醇按照1:15称重，将虫胶加入乙醇配制为粘接剂，耐磨介质采用钴与氮化硼的混合物，钴与氮化硼重量比例为12：88 ，耐磨介质取粒度为1微米以下，耐磨介质与粘接剂的重量比例为1:4，将耐磨介质加入粘接剂搅拌均匀，最好采用超声波搅拌，将轧辊表面清洗干净，用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面，膜层的厚度以激光热处理后不超过50微米为宜，打开激光器，采用光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重叠率30—40%的参数对轧辊表面进行熔覆处理，得到具有较好耐磨性能的轧辊耐磨层。
实施例二：
将虫胶与乙醇按照1:20称重，将虫胶加入乙醇配制为粘接剂，耐磨介质采用钴与金刚石的混合物，钴与金刚石重量比例为15：85 ，耐磨介质取粒度为1微米以下，耐磨介质与粘接剂的重量比例为1:4.5，将耐磨介质加入粘接剂搅拌均匀，最好采用超声波搅拌，将轧辊表面清洗干净，用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面，膜层的厚度以激光热处理后不超过50微米为宜，打开激光器，采用光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重实施例三：
将虫胶与乙醇按照1:22称重，将虫胶加入乙醇配制为粘接剂，耐磨介质采用镍与氮化硼的混合物，镍与氮化硼重量比例为15：85 ，耐磨介质取粒度为1微米以下，耐磨介质与粘接剂的重量比例为1:4.5，将耐磨介质加入粘接剂搅拌均匀，最好采用超声波搅拌，将轧辊表面清洗干净，用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面，膜层的厚度以激光热处理后不超过50微米为宜，打开激光器，采用光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重叠率30—40%的参数对轧辊表面进行熔覆处理，得到具有较好耐磨性能的轧辊耐磨层。 
实施例四：
将虫胶与乙醇按照1:15称重，将虫胶加入乙醇配制为粘接剂，耐磨介质采用镍与金刚石的混合物，镍与金刚石重量比例为20：80 ，耐磨介质取粒度为1微米以下，耐磨介质与粘接剂的重量比例为1:4，将耐磨介质加入粘接剂搅拌均匀，最好采用超声波搅拌，将轧辊表面清洗干净，用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面，膜层的厚度以激光热处理后不超过50微米为宜，打开激光器，采用光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重叠率30—40%的参数对轧辊表面进行熔覆处理，得到具有较好耐磨性能的轧辊耐磨层。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (8)

1.一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，包括以下步骤：
a）制备虫胶和乙醇混合粘接剂，按照虫胶与乙醇的重量比为1:15-25配制成为粘接剂；
b）将耐磨介质加入粘接剂中并搅拌均匀形成涂敷液，耐磨介质与粘接剂的重量比为1:4-6；
c）将轧辊表面清洗处理干净；
d）用高压喷枪将涂敷液喷涂到轧辊表面；
e）将喷涂涂敷液的轧辊进行激光热处理。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤b中所述的耐磨介质为钴与氮化硼的混合物，钴与氮化硼重量比例为12-15 ：88-85 。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤b中所述的耐磨介质为钴与金刚石的混合物，钴与金刚石重量比例为10-15：90-85。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤b中所述的耐磨介质为镍与氮化硼的混合物，镍与氮化硼的重量比例为10-15：90-85。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤b中所述的耐磨介质为镍与金刚石混合物，镍与金刚石的重量比例为20-15：80-85 。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤b中所述的耐磨介质粒度粉碎至小于1微米。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：步骤e中所述的激光热处理工艺参数为：光斑大小：0.5mm，能量密度10000—15000瓦/mm2，光斑重叠率30—40%。
8.根据权利要求1所述的一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法，其特征在于：所述的熔覆成膜厚度小于50微米。
CN2012103161025A 2012-08-31 2012-08-31 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法 Pending CN102797007A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103161025A CN102797007A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103161025A CN102797007A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102797007A true CN102797007A (zh) 2012-11-28

Family

ID=47196298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103161025A Pending CN102797007A (zh) 2012-08-31 2012-08-31 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102797007A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775118A (zh) * 2015-05-04 2015-07-15 北京理工大学 一种激光熔覆粉末预置方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405355A (zh) * 2001-08-04 2003-03-26 山东科技大学机械电子工程学院 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法
CN1786272A (zh) * 2005-12-14 2006-06-14 上海工程技术大学 激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法
CN101265575A (zh) * 2008-05-09 2008-09-17 天津市汇利通金属表面技术有限公司 一种冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法
CN101560659A (zh) * 2009-05-27 2009-10-21 中国船舶重工集团公司第十二研究所 一种采用激光熔覆制备纳米金刚石减摩涂层的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1405355A (zh) * 2001-08-04 2003-03-26 山东科技大学机械电子工程学院 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法
CN1786272A (zh) * 2005-12-14 2006-06-14 上海工程技术大学 激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法
CN101265575A (zh) * 2008-05-09 2008-09-17 天津市汇利通金属表面技术有限公司 一种冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法
CN101560659A (zh) * 2009-05-27 2009-10-21 中国船舶重工集团公司第十二研究所 一种采用激光熔覆制备纳米金刚石减摩涂层的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104775118A (zh) * 2015-05-04 2015-07-15 北京理工大学 一种激光熔覆粉末预置方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109402631B (zh) 高硬度梯度增强冷轧辊及其表面激光熔覆涂层制备方法
CN102352508B (zh) Trt机组零部件激光熔覆用铁基合金粉末
CN103194747B (zh) 一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法
CN102021564A (zh) 一种激光熔覆用防腐涂层镍基合金粉末
CN102154609A (zh) 一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法
CN104233162A (zh) 一种活塞杆的表面修复方法
CN103993308A (zh) 一种激光熔覆再制造辊轴类零部件的方法
CN102453910A (zh) 一种辊式破碎机辊面激光强化涂层粉末材料
CN110629153B (zh) 一种石墨烯纳米片/非晶铁基复合涂层的制备方法
CN112570708B (zh) 基于激光同轴送粉工艺修复支承辊的金属粉末及其制备方法
CN101869985B (zh) 等离子/自蔓延高温合成/准热等静压法工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法
CN104018032A (zh) 一种激光熔覆修复热轧辊的熔覆材料及方法
CN102990316B (zh) 平整辊表面毛化处理方法
CN105543838A (zh) 一种船用曲轴的再制造方法
CN103589932B (zh) 低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺
CN102797007A (zh) 一种轧辊表面激光熔覆成膜的方法
CN101492799B (zh) 一种耐磨铸铁涂层及制备方法
CN105385978A (zh) 一种电弧喷涂方法
CN105177568B (zh) 热熔结碳化钨‑其它碳化物固溶体合金涂层及其制备方法
CN110093580A (zh) 一种冶金辊表面复合耐磨合金涂层
CN101804509A (zh) 一种轧辊表面的激光毛化工艺
CN102381878B (zh) 具有自毛化特性的平整辊制造方法
CN111534733A (zh) 耐磨涂层材料及制备方法和涂层的喷涂方法及修复方法
CN102350500A (zh) 铸铁轧辊激光表面合金化用合金粉末及其制法和应用
CN101274496A (zh) 脱硫塔耐热耐磨衬板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121128