CN102790387A - 串联补偿中金属氧化物限压器的保护装置及串联补偿系统 - Google Patents

串联补偿中金属氧化物限压器的保护装置及串联补偿系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置及串联补偿系统，属于高压电保护系统技术领域。该保护装置并联设置于金属氧化物限压器MOV两端，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联。本发明通过在串连补偿系统中的金属氧化物限压器MOV两端设置一保护装置，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联,采用电子开关替代传统的火花间隙以及对合闸时间有苛刻要求的旁路断路器,最大限度的降低了串补电容器组及金属氧化物限压器MOV因过电压损坏的故障率，保证了串联补偿中电容器及金属氧化物限压器MOV的可靠、安全的运行。

Description

串联补偿中金属氧化物限压器的保护装置及串联补偿系统
技术领域
本发明涉及一种串联补偿中金属氧化物限压器的保护装置及串联补偿系统，属于高压电保护系统技术领域。
背景技术
在超高压大容量长距离交流输电系统中使用串联电容补偿装置，可以降低线路阻抗，改善无功平衡，增加输电线路的输送能力，降低线路的损耗，从而可以充分利用现有电网资源，降低输电成本，为社会节约宝贵的土地资源，为国家节约巨额的线路建设支出，为电力企业带来可观的经济效益。目前，我国已经投运的串补装置已达50余套，覆盖了500KV及以下各个电压等级，而且尚有很多串补工程正在建设之中。随着电容器制造技术和电力系统控制技术的进步，串联电容器补偿将在我国得到更充分的发展和广泛的应用。串补起主要作用的是电容器组，配以电容器组保护设备。传统的电容器保护设备包括金属氧化物限压器（MOV）、火花间隙、旁路断路器和限流阻尼电阻等设备。见附图1。当线路短路故障时，短路电流必定会在串补电容器组上产生高电压，MOV的作用就是吸收短路电流的能量，限制电容器组上的过电压。当MOV吸收的能量超过其自身允许的极限吸收能量时，串补控制装置就要启动火花间隙及旁路断路器，旁路电容器组及MOV，从而对电容器组进行保护。 
由于火花间隙的容量有限，串补控制装置在启动火花间隙时必须同时启动旁路断路器把火花间隙短路。旁路断路器必须在很短的时间内旁路火花间隙，工程中要求旁路断路器的动作时间小于30ms。由于旁路断路器是机械开关，其固有动作时间很难满足小于30ms的要求，目前全球仅有ABB公司的断路器能做到动作时间小于30ms的要求。火花间隙的启动时间受环境温度、湿度及机械加工工艺等的影响极大。加上目前旁路开关的固有动作时间均较相对慢（至少30ms），实际工程中往往出现由于保护不及时，造成电容器组及MOV过电压烧毁的现象。从而造成了极大的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种串联补偿中金属氧化物限压器的保护装置及串联补偿系统，以解决目前串联补偿中金属氧化物限压器MOV保护装置由于使用火花间隙所造成的电容器组和MOV过电压烧毁现象。
本发明为解决上述技术问题而提供一种串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，该保护装置并联设置于金属氧化物限压器MOV两端，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联，所述的电子开关包括大功率半导体器件组成的阀组及其辅助系统。
所述的大功率半导体器件组成的电子开关阀组由至少两级两两反并联的晶闸管串联构成，每级反并联的的晶闸管两端连接有一个阻尼电阻、一个阻尼电容和一个高电位控制电路板。
所述的辅助系统包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接。
所述的数据采集单元包括CPU和、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。
所述的监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制。
本发明为解决上述技术问题还提供一种串联电容器组补偿系统，包括串补电容器组、金属氧化物限压器MOV和金属氧化物限压器MOV保护装置，所述的金属氧化物限压器MOV保护装置并联设置于金属氧化物限压器MOV两端，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联，所述的电子开关包括大功率半导体器件组成的阀组及其辅助系统。
所述的大功率半导体器件组成的电子开关阀组由至少两级两两反并联的晶闸管串联构成，每级反并联的的晶闸管两端连接有一个阻尼电阻、一个阻尼电容和一个高电位控制电路板。
所述的辅助系统包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接。
所述的数据采集单元包括CPU和、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。
所述的监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制。
本发明的有益效果是: 本发明通过在串连补偿系统中的金属氧化物限压器MOV两端设置一保护装置，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联,采用电子开关替代传统的火花间隙以及对合闸时间有苛刻要求的旁路断路器,最大限度的降低了串补电容器组及避雷器因过电压损坏的故障率，保证了串联补偿中电容器及金属氧化物限压器MOV可靠、安全的运行。
附图说明
图1是传统的串补一次系统组成图；
图2是改进后的串补一次系统组成图；
图3是电子开关的系统组成原理框图；
图4是本发明实施例中电子开关阀组的组成原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，传统的电容器保护设备包括金属氧化物限压器（MOV）、火花间隙、旁路断路器和限流阻尼电阻等设备。当线路短路故障时，短路电流必定会在串补电容器组上产生高电压，MOV的作用就是吸收短路电流的能量，限制电容器组上的过电压，当MOV吸收的能量超过其自身允许的极限吸收能量时，串补控制装置就要启动火花间隙及旁路断路器，旁路电容器组及MOV，从而对电容器组进行保护。由于火花间隙的容量有限，串补控制装置在启动火花间隙时必须同时启动旁路断路器把火花间隙短路，火花间隙的启动时间受环境温度、湿度及机械加工工艺等的影响极大。加上目前旁路开关的固有动作时间均较相对慢（至少30ms），实际工程中往往出现由于保护不及时，造成电容器组及MOV过电压烧毁的现象。
本发明的一种金属氧化物限压器MOV保护装置的实施例
一种串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，能够可靠的保护串补电容器组，该保护装置是采用有多只大容量、高电压晶闸管串联组成的电子开关替代附图1中的火花间隙，如图2所示，旁路断路器可以采用普通的断路器，不再对其动作时间要求很苛刻，一般固有动作50ms的常规断路器即可，电子开关的包括大功率开关管及其控制回路，其具体构成如图3所示，包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接，VBE是阀基电子设备的简称。其中数据采集单元包括CPU、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制；电子开关阀组有两两反并联的晶闸管N级串联组成，见图4所示，每级晶闸管有两只反并联的晶闸管组成，每级反并联的晶闸管两端配置一个阻尼电阻、阻尼电容及一个高电位控制板，晶闸管可以是光控晶闸管，也可以是电控晶闸管，图4中的晶闸管是电控晶闸管。
其工作原理如下：
数据采集单元采集MOV的电流，并把MOV电流信号通过光纤传给串补控制保护系统,。串补控制保护系统接收数据采集单元发来的MOV电流信号，并根据电流与电流持续的时间计算MOV吸收的能量，如果在一定的时间内MOV吸收的能量超过MOV允许的极限值，串补控制保护系统向电子开关控制装置发出电子开关触发导通命令，同时也发出旁路断路器的合闸命令。
电子开关在接收到串补控制保护系统发出的触发命令后，立即无延时触发电子开关中的晶闸管导通。通过与电子开关串联的阻尼回路包括阻尼电抗器及电阻，从而快速的旁路MOV及串补电容器，使MOV及串补电容器中的电流迅速被旁路分流，以无延时的速度，极快的保护MOV及串补电容器组免受过电压（过电流）的破坏。
电子开关控制装置接收到串补控制装置发出的启动命令后，电子开关控制装置自动控制电子开关的导通。
电子开关的停机命令是由串补控制保护装置发出的。当串补控制装置接收到旁路断路器的闭合状态后，立即向电子开关控制装置发出停机命令。此时系统中的电流由旁路断路器流过。
电子开关控制装置收到触发导通命令后，无延时启动电子开关导通。根据电子开关电流信号生成FCS信号传送给VBE模块，VBE模块根据FCS信号生成晶闸管触发信号，通过触发光纤传送至高电位控制电路板，高电位控制电路板把光触发脉冲信号转换为电触发信号直接触发晶闸管，另一方面监视晶闸管的状态，并把晶闸管的状态信号通过光信号下传给VBE。反并联的晶闸管在流过电子开关的电流的正负半波内轮流导通，在电流过零时换流，通过与电子开关串联的阻尼电抗器，形成电容器组放电电流通道，将MOV短接，从而保护MOV。旁路断路器在接收到启动命令后，由于其固有合闸时间，往往需要3-4个工频周波后闭合，旁路电子开关。串补控制保护装置接收到旁路断路器合闸位置信号后，向电子开关发出停机命令，电子开关不再导通，因为此时电子开关被旁路断路器短接，电流全部转移到旁路开关支路。
与电子开关串联阻尼回路，包括阻尼电抗器及与阻尼电抗器并联的阻尼电阻。其作用是限制电容器组放电电流的幅值和频率，使得流过电子开关的电流在电子开关承受的电流范围之内。
本发明的一种串联电容器组的补偿系统的实施例
如图2所示，本发明的串联电容器组补偿系统包括旁路隔离开关、串补电容器组、MOV和MOV保护装置，串补电容器组、MOV和MOV保护装置并联设置在该系统中，其中MOV保护装置包括阻尼贿赂、旁路断路器和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联在一起，电子开关包括大功率开关管及其控制回路，其具体构成如图3所示，包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接，VBE是阀基电子设备的简称。其中数据采集单元包括CPU、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制；电子开关阀组有两两反并联的晶闸管N级串联组成，见图4所示，每级晶闸管有两只反并联的晶闸管组成，每级反并联的晶闸管两端配置一个阻尼电阻、阻尼电容及一个高电位控制板，晶闸管可以是光控晶闸管，也可以是电控晶闸管，图4中的晶闸管是电控晶闸管。该串联电容器组的补偿系统的工作原理与上个实施例中的工作原理一样，这里不再重复叙述。

Claims (10)

1.一种串联补偿中金属氧化物限压器MOV保护装置，其特征在于：该保护装置并联设置于金属氧化物限压器MOV两端，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联，所述的电子开关包括大功率半导体器件组成的阀组及其辅助系统。
2.根据权利要求1所述的串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，其特征在于：所述的大功率半导体器件组成的电子开关阀组由至少两级两两反并联的晶闸管串联构成，每级反并联的的晶闸管两端连接有一个阻尼电阻、一个阻尼电容和一个高电位控制电路板。
3.根据权利要求1或2所述的串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，其特征在于：所述的辅助系统包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接。
4.根据权利要求3所述的串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，其特征在于：所述的数据采集单元包括CPU和、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。
5.根据权利要求3所述的串联补偿中金属氧化物限压器MOV的保护装置，其特征在于：所述的监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制。
6.一种串联电容器组补偿系统，包括串补电容器组、金属氧化物限压器MOV和金属氧化物限压器MOV保护装置，其特征在于：所述的金属氧化物限压器MOV保护装置并联设置于金属氧化物限压器MOV两端，包括旁路断路器、阻尼回路和电子开关，旁路断路器和电子开关并联后与阻尼回路串联，所述的电子开关包括大功率半导体器件组成的阀组及其辅助系统。
7.根据权利要求6所述的串联电容器组补偿系统，其特征在于：所述的大功率半导体器件组成的电子开关阀组由至少两级两两反并联的晶闸管串联构成，每级反并联的的晶闸管两端连接有一个阻尼电阻、一个阻尼电容和一个高电位控制电路板。
8.根据权利要求6或7所述的串联电容器组补偿系统，其特征在于：所述的辅助系统包括阀冷却单元、VBE模块、串补控制保护单元、电子开关控制单元、数据采集单元和监控模块，数据采集单元的输出端通过光纤与串补控制保护单元连接，串补控制保护单元与电子开关控制单元相连，阀冷却单元、VBE模块和监控模块都与电子开关控制单元连接，串补控制保护单元的输出端控制连接旁路断路器，阀冷却单元和VBE模块与大功率半导体器连接。
9.根据权利要求8所述的串联电容器组补偿系统，其特征在于：所述的数据采集单元包括CPU和、AD转换电路、光纤传输单元和电流采集器，电流采集器用于采集金属氧化物限压器MOV的电流信号，数据采集单元的输出端通过AD转换电路与CPU相连，电流采集器的输出通过光纤与串补控制保护装置连接。
10.根据权利要求8所述的串联电容器组补偿系统，其特征在于：所述的监控模块包括工控机，与电子开关控制单元相连，用于对串补系统中的所有相关设备进行监视和控制。
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