CN102784731A - 用于喷浆造粒的雾化喷嘴 - Google Patents

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陈海平
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Abstract

本发明涉及一种用于喷浆造粒的雾化喷嘴，包括进料管、喷射腔体和喷射口，所述喷射腔体呈环状，腔体内沿圆周方向设有数块弧形导向片将腔体分为隔为内、外两个导流腔，进料管在切线方向与外导流腔相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向片外侧的外导流腔中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔的进料口；内导流腔的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔，压缩腔锥度α为120°～150°，喷射口设在压缩腔中间。高速旋流料浆经锥形压缩腔压缩，在通过喷射口时向四周高速扩散，达到了强行雾化的效果，可以保证产品质量的稳定。

Description

用于喷浆造粒的雾化喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于喷浆造粒的喷浆装置，具体地说是一种用于喷浆造粒的雾化喷嘴。
背景技术
在预中和生产磷酸二铵的造粒过程中通常需要通过喷嘴将料浆进行雾化后再喷射入窑体的料幕中，起到造粒效果。目前常用的喷嘴多数需要通过压缩空气对料浆进行雾化，再通过喷嘴进行喷射。这种喷浆装置的缺点是压缩空气中所含有的水分会通过雾化带入到料浆中，造成了所造粒子水分的不可控性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于喷浆造粒的雾化喷嘴，不需要借助压缩空气即可对料浆进行雾化，可以避免压缩空气中的水分对料子质量带来的影响，可以保证产品质量的稳定。
本发明采用的技术方案是：包括进料管、喷射腔体和喷射口，所述喷射腔体呈环状，腔体内沿圆周方向设有数块弧形导向片将腔体分为隔为内、外两个导流腔，进料管在切线方向与外导流腔相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向片外侧的外导流腔中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔的进料口；内导流腔的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔，压缩腔锥度α为120°～150°，喷射口设在压缩腔中间。
通过导向片对通过进料管切向进入喷射腔体的料浆的切割和导向达到料浆的高速旋流，再通过锥形压缩腔的进一步压缩，使得料浆在通过喷射口时向四周高速扩散，达到了强行雾化的效果，解决了造粒过程中由于压缩空气而造成粒子水分的不可控性。
喷射口与进料管截面比为1：8～10较合适，既可以保持较高的喷浆压力，喷浆压力可达到0.6Mpa，雾化效果好，同时又可以保证足够的喷浆量，不会影响造粒产品。
进料口与外导流腔的过流截面比为1：10～14较好。可以使料浆由各进料口均匀进入内导流腔中，可以稳定进入压缩腔的压力，使得喷射口喷出的料浆能均匀地分散到四周，提高雾化效果。
由上述技术方案可知，本发明通过将进入喷嘴的料浆高速旋流，再经锥形压缩腔进一步压缩，使得料浆在通过喷射口时向四周高速扩散，达到了强行雾化的效果，解决了造粒过程中由于压缩空气而造成粒子水分的不可控性的问题，可以保证产品质量的稳定。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中沿A－A线剖视图。
具体实施方式
本发明结构如图1和2所示，包括进料管1、喷射腔体2和喷射口31，所述喷射腔体2呈环状，腔体2内沿圆周方向设有数块弧形导向片4、5、6、7将腔体分为隔为内、外两个导流腔21、22，进料管1的水平段11在切线方向与外导流腔21相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向片外侧的外导流腔21中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔22的进料口8；内导流腔22的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔3，压缩腔3锥度α为120°～150°，喷射口31设在压缩腔3中间。
喷射口31与进料管1截面比为1：8～10，喷浆压力可达到0.6Mpa。
进料口8与外导流腔21的过流截面比为1：10～12。
进水平段11进入喷嘴内的料浆沿箭头91方向绕外导流腔21作圆周运动的同时，部分料浆沿箭头92方向分别由各个进料口8进入内导流腔22中，旋转着进入压缩腔3，经中间的喷射口31喷出并呈螺旋形向四周扩散。

Claims (3)

1.用于喷浆造粒的雾化喷嘴，包括进料管(1)、喷射腔体(2)和喷射口(31)，其特征在于：所述喷射腔体(2)呈环状，腔体内沿圆周方向设有数块弧形导向片(4567)将腔体分为隔为内、外两个导流腔(2122)，进料管在切线方向与外导流腔(21)相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向片外侧的外导流腔(21)中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔(22)的进料口(8)；内导流腔(22)的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔(3)，压缩腔(3)锥度α为120°～150°，喷射口(31)设在压缩腔(3)中间。
2.根据权利要求1所述的用于喷浆造粒的雾化喷嘴，其特征在于：喷射口(31)与进料管(1)截面比为1：8～10。
3.根据权利要求2所述的用于喷浆造粒的雾化喷嘴，其特征在于：进料口(8)与外导流腔(21)的过流截面比为1：10～14。
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