CN102775178B - 一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 - Google Patents
一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102775178B CN102775178B CN201210278543.0A CN201210278543A CN102775178B CN 102775178 B CN102775178 B CN 102775178B CN 201210278543 A CN201210278543 A CN 201210278543A CN 102775178 B CN102775178 B CN 102775178B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- haydite
- old
- powder
- square hole
- ground slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：陈腐垃圾粉料86％～90％，煤粉10～14％；工艺流程为：将粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉烘干，过0.6mm方孔筛，将筛余渣粒磨细，再过0.6mm的方孔筛，将粒径＜0.6mm陈腐垃圾粉料与煤粉分别计量，干搅拌约1分钟后，加1/3水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿陈腐垃圾粉料送入成球盘内，再加水成球，将陈腐垃圾渣粉陶粒生料球置入一种双层连续式陶粒烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：配比合理，陈腐垃圾渣粉利废率极高，陶粒吸水率低，成本低，强度高，该陶粒符合国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1的要求。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护、资源综合利用和建材制造多个技术领域，具体说是一种利用粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉为主要原材料、煤粉为次要原材料的陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法。
背景技术
改革开放以来，我国的政府重视城市垃圾处理与管理，禁止垃圾焚烧和随便丢弃，采用集中填埋的方式处理，垃圾填埋场一般选在距离城市中心较远的郊区。二十多年过去了，我国改革开放的国策取得了令世人震惊的大发展，尤其是城市化进程极快，城市不断向外延伸，原先的垃圾填埋场现在成为市区，必须将先前的垃圾填埋场的陈腐垃圾进行处理。并不是简单的将这些陈腐垃圾挖出来运到更远的地方挖坑再次集中填埋，而是对这些陈腐垃圾进行环保无害化和资源化的利用，不再做填埋处理，减少对耕地占用和环境的污染。如何将其大规模的利用起来，真正做到陈腐垃圾的环保无害化和资源化处理、分项利用，达到陈腐垃圾零排放的目标，的确是一个亟待研究解决的课题。北京金亮点园林环保公司与保定市华锐方正机械制造公司联合成功研发出大型陈腐垃圾分选设备，经过多道分选工艺，将城市垃圾集中填埋后形成的陈腐垃圾分选为六类：第一类是直径为200mm以上的大石头；第二类是粒径在40mm～200mm的较大石块、砖头、瓦块；第三类是粒径在20mm～40mm的碎石、碎瓦块、碎砖头、碎瓷块碎玻璃等；第四类是粒径小于20mm的渣粉，其占陈腐垃圾总量的1/3左右，是数量最大的一类，粒径小于20mm的渣粉含水率约35.2％，干堆积密度895Kg/m3；第五类是废弃塑料；第六类是轻质有机可燃物。其中第一类至第三类，经过加工后，可以用作建筑材料，第五类回收再利用，第六类可以加工成燃料棒，作为再生燃料使用。唯独第四类，即：粒径小于20mm的渣粉，目前还没有发现一个好的利用途径。起初误认为可以用作园林或农业用肥，后来发现存在两大问题：一是从化学成分来看，该粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉里含有硝酸盐，重金属等有害化学物质，这些物质对土壤和地下水资源有严重污染，据权威机构检测1吨垃圾至少污染5吨地下水；二是从物质形态来看，粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉里，含有碎石、砂粒、砖粒、硬塑料块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料、各种金属等，应有尽有，占总量的48％，用0.6mm的方孔筛过筛，筛底粉料的含砂量占49％，根本不适合植物和农作物的生长，而且，对土壤有很大的危害。鉴于上述理由，该粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉，目前仍然采用二次填埋方式处理，该二次填埋处理方式带来了对地下水的严重污染，迫使人们研究发明新的陈腐垃圾的利用途径，既能真正做到环保无害化和资源化利用这些粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉，又不对环境产生二次污染，使陈腐垃圾处理真正达到零排放的目标。
本发明试图以粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉为主要原材料，掺少量的作为内燃用的煤粉，不用任何粘结剂等其它材料，生产一种陈腐垃圾渣粉陶粒，将此种废弃物充分利用起来，达到循环经济的目的：利废、环保、节土、节能。该种陈腐垃圾渣粉陶粒可以用于建筑材料、城市污水处理等领域。
发明内容
本发明的目的在于：克服目前国内在陈腐垃圾处理工艺中，对分选出来的粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉，在循环利用上存在的明显技术缺陷，提供一种选料科学、配比合理、陈腐垃圾粉料掺量极高的陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法，包括两个方面，其一是材料及配比，其二是生产工艺流程。
本发明一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法，包含有陈腐垃圾渣粉、煤粉；粒径在20mm以下的渣粉，占陈腐垃圾总量的1/3左右，是数量最大的一类，含水率约35.2％，干堆积密度约895Kg/m3，从物质形态来看，该粒径小于20mm陈腐垃圾渣粉里，含有碎石、砂粒、砖粒、硬塑料块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料等，应有尽有，用0.6mm的方孔筛过筛，含有碎石、粗砂粒、碎砖块、碎瓦块、硬塑料块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料片等筛余渣粒占48％，筛底粉料占52％，该筛底粉料中的含砂量占49％，将筛余渣粒进行磨细处理，再用0.6mm的方孔筛过筛，筛底粉料中的砂含量占60.1％；将两种粉料混合，处理后陈腐垃圾粉料虽具有单独形成陶粒的化学成分和物理性能，由于其本身几乎不含内然能量，则需要掺加少量的内燃煤，作为在烧结时的内然能量。
重量配比：
陈腐垃圾粉料 86～90％；
煤粉 10～14％；
制造工艺流程如下：
1.将经过多道分选工序后得到的、粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉，先烘干，后除铁；
2.将烘干、除铁后的陈腐垃圾渣粉，用0.6mm的方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占52％)，作为生产陶粒的主要原材料(该粉料中的含砂量约占49％)；
3.将0.6mm方孔筛筛余渣粒(如碎石、砂子、砖粒、硬土块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料等，应有尽有)(约占48％)进行磨细，再用0.6mm方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占96％)，作为生产陶粒的主要原材料(在粉料中，含砂量约占60.1％)，0.6mm方孔筛筛余是数量较少的各种轻质有机物(不到4％)；
4.将用0.6mm方孔筛过筛后得到的陈腐垃圾粉料、煤粉分别计量；
5.将计量好的两种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1分钟，后加1/3水，再湿搅拌约2分钟；
6.将搅拌后的湿陈腐垃圾粉料送入成球盘内，再加2/3水，旋转成球；
7.将陈腐垃圾渣粉陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1140℃～1220℃，烧结时间2.4～2.8小时，陈腐垃圾渣粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
8.出窑，自然冷却；
9.破碎、筛分，分成陈腐垃圾渣粉陶粒和陈腐垃圾渣粉陶砂。
所述的煤粉，有煤矸石的地方，用煤矸石粉来代替煤粉，但煤矸石粉的掺加比例要调整。
所述的烧结窑是‘一种双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑’。
附图说明
图1为本发明的制造工艺流程图
具体实施方式
本发明一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法，制造陈腐垃圾渣粉陶粒的材料包含有陈腐垃圾粉料、煤粉和制造工艺流程，结合附图对发明的技术方案作进一步说明如下：
实施例1
重量配比：
陈腐垃圾粉料 86％；
煤粉 14％；
制造工艺流程：
1.将经过多道分选工序后得到的、粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉，先烘干，后除铁；
2.将烘干、除铁后的陈腐垃圾渣粉，用0.6mm的方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占陈腐垃圾总量的52％)，作为生产陶粒的主要原材料(该粉料中的含砂量约占49％)；
3.将0.6mm方孔筛筛余渣粒(如碎石、砂子、砖粒、硬土块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料等，应有尽有)(约占48％)进行磨细，再用0.6mm方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占96％)，作为生产陶粒的主要原材料(该粉料中，含砂量约占60.1％)，0.6mm方孔筛筛余是数量较小的各种轻质可燃有机物(不到4％)；
4.将用0.6mm方孔筛过筛后得到的陈腐垃圾粉料、煤粉分别计量；
5.将计量好的两种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1分钟，后加1/3水，再湿搅拌约2分钟；
6.将搅拌后的湿陈腐垃圾粉料送入成球盘内，再加2/3水，旋转成球；
7.将陈腐垃圾渣粉陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1140℃～1220℃，烧结时间2.4～2.8小时，陈腐垃圾渣粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
8.出窑，自然冷却；
9.破碎、筛分，分成陈腐垃圾渣粉陶粒和陈腐垃圾渣粉陶砂。
生产的陈腐垃圾渣粉陶粒，其各项性能指标，均符合国家标准《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》GB/T17431.1的要求：干堆积密度715kg/m3，筒压强度4.5MPa，1h吸水率14.3％。
实施例2
重量配比：
陈腐垃圾粉料 90％；
煤粉 10％；
制造工艺流程：
1.将经过多道分选工序后得到的、粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉，先烘干，后除铁；
2.将烘干、除铁后的陈腐垃圾渣粉，用0.6mm的方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占陈腐垃圾总量的52％)，作为生产陶粒的主要原材料(该粉料中的含砂量约占49％)；
3.将0.6mm方孔筛筛余渣粒(如碎石、砂子、砖粒、硬土块、碎玻璃、碎陶瓷、碎煤渣、碎塑料等，应有尽有)(约占陈腐垃圾总量的48％)进行磨细，再用0.6mm方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料(约占96％)，作为生产陶粒的主要原材料(该粉料中，含砂量约占60.1％)，0.6mm方孔筛筛余是数量较小的各种轻质可燃有机物(不到4％)；
4.将用0.6mm方孔筛过筛后得到的陈腐垃圾粉料、煤粉分别计量；
5.将计量好的两种材料投放到搅拌机内，先干搅拌约1分钟，后加1/3水，再湿搅拌约2分钟；
6.将搅拌后的湿陈腐垃圾粉料送入成球盘内，再加2/3水，旋转成球；
7.将陈腐垃圾渣粉陶粒生料球置入一种静态双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑内焙烧，烧结温度1140℃～1220℃，烧结时间2.4～2.8小时，陈腐垃圾渣粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
8.出窑，自然冷却；
9.破碎、筛分，分成陈腐垃圾渣粉陶粒和陈腐垃圾渣粉陶砂。
生产的陈腐垃圾渣粉陶粒，其各项性能指标，均符合国家标准《轻集料及其试验方法第1部分轻集料》GB/T17431.1的要求：干堆积密度731kg/m3，筒压强度4.7MPa，1h吸水率13.7％。
Claims (1)
1.一种陈腐垃圾渣粉陶粒制造方法，其特征在于：
a)所用材料由陈腐垃圾粉料、煤粉组成，其重量配比如下：
陈腐垃圾粉料86％～90％，煤粉10～14％；
b)制造工艺流程如下：
1)将经过多道分选工序后得到的、粒径小于20mm的陈腐垃圾渣粉，先烘干，后除铁；
2)将烘干、除铁后的陈腐垃圾渣粉，用0.6mm的方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料，作为生产陶粒的主要原材料；
3)将0.6mm方孔筛筛余渣粒进行磨细，再用0.6mm的方孔筛过筛，0.6mm方孔筛筛底粉料，作为生产陶粒的主要原材料；0.6mm的方孔筛筛余是不到4％的各种轻质可燃性有机物；
4)将用0.6mm的方孔筛过筛后的陈腐垃圾粉料、煤粉分别计量；
5)将计量好的两种材料投放到搅拌机内，先干搅拌1分钟，后加1／3水，再湿搅拌2分钟；
6)将搅拌后的湿陈腐垃圾粉料送入成球盘内，再加2／3水，旋转成球；
7)将陈腐垃圾渣粉陶粒生料球置入静态双层连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1140℃～1220℃，烧结时间2.4～2.8小时，陈腐垃圾渣粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到300℃以下；
8)出窑后，自然冷却；
9)破碎、筛分，分成陈腐垃圾渣粉陶粒和陈腐垃圾渣粉陶砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210278543.0A CN102775178B (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210278543.0A CN102775178B (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102775178A CN102775178A (zh) | 2012-11-14 |
| CN102775178B true CN102775178B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=47120316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210278543.0A Active CN102775178B (zh) | 2012-08-08 | 2012-08-08 | 一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102775178B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694529A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-24 | 广东东实开能能源有限公司 | 一种垃圾场再生复用系统和方法 |
| CN111592375B (zh) * | 2019-09-29 | 2022-11-01 | 中国中元国际工程有限公司 | 一种利用陈腐垃圾来制备陶粒的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456533A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 长春市环境保护技术开发公司 | 利用垃圾生产陶粒的方法 |
| CN102503530A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法 |
| CN102503370A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法 |
-
2012
- 2012-08-08 CN CN201210278543.0A patent/CN102775178B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456533A (zh) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | 长春市环境保护技术开发公司 | 利用垃圾生产陶粒的方法 |
| CN102503530A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种废弃工业型砂粉尘陶粒的制造方法 |
| CN102503370A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种铁尾矿粉陶粒及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102775178A (zh) | 2012-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060213397A1 (en) | Synthetic aggregates comprising sewage sludge and other waste materials and methods for producing such aggregates | |
| Abdullah et al. | Bottom ash utilization: A review on engineering applications and environmental aspects | |
| CN101618971A (zh) | 城市污泥膨胀陶粒及其制造方法 | |
| CN102173916A (zh) | 一种再生绿化种植土及其生产方法 | |
| EP1841708A2 (en) | Synthetic aggregates comprising sewage sludge and other waste materials and methods for producing such aggregates | |
| CN102924052B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖 | |
| CN102515837A (zh) | 圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒 | |
| CN105299657B (zh) | 一种赤泥与生活垃圾焚烧飞灰的协同处置方法 | |
| CN104030719A (zh) | 用污泥生产陶粒的方法 | |
| CN106045412A (zh) | 一种生态混凝土 | |
| CN106830792A (zh) | 掺有废砖和再生利用粗骨料的混凝土及其制备方法 | |
| CN112139212A (zh) | 一种炉渣处理工艺 | |
| CN110668466B (zh) | 一种电解锰渣无害化处理方法 | |
| CN105801150A (zh) | 一种锰矿尾矿陶瓷板的制备方法 | |
| CN102503535B (zh) | 碎石形凹凸棒河底淤泥陶粒 | |
| CN105731998A (zh) | 一种利用油页岩半焦制备的轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN102775178B (zh) | 一种陈腐垃圾渣粉陶粒及其制造方法 | |
| CN102515831B (zh) | 圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 | |
| CN102924115B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块 | |
| CN102775179B (zh) | 一种陈腐垃圾渣粉、粉煤灰陶粒及其制造方法 | |
| CN102875127B (zh) | 一种陈腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法 | |
| CN102924111B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结多孔砖 | |
| Adazabra et al. | Combined effects of biomass bottom ashes and spent charcoal on characteristics of fired clay bricks | |
| CN102826831B (zh) | 一种陈腐垃圾渣粉、陈腐垃圾塑料污泥沙陶粒及制造方法 | |
| Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160803 Address after: 014010, the Inner Mongolia Autonomous Region, Baotou Rare Earth Development Zone Finance Plaza A block 22, 2212 Patentee after: Inner Mongolia Zheng Tang Environmental Protection Industry Co., Ltd. Address before: Qigihar City, Heilongjiang Province, Tiefeng District 161002 road Unicom apartments for the elderly in the new century No. 78 room 3215 Patentee before: Jin Lihu |