CN102763840A - 粮食领域无限扩充的方法及制造设备 - Google Patents

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黄琼城
黄廷璋
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Abstract

本发明公开了一种粮食领域无限扩充的方法及制造设备,在于利用植物资源进而解决粮荒危机的人类重大议题。主要将草食性动物可消化的无毒、无重金属植物,在低温下进行浸泡苏活、风干、冷冻干燥、粗磨、破壁等步骤,制成可轻易被消化吸收的纳米粒径粉末成品。借使粉末成品的营养成分保持鲜活不变质,原味完整好吸收,人类仅需摄取少量粉末成品即可获得足够养分。本发明同时兼具大幅节省重量及储放空间、降低运送成本且方便投递的优点,更可作为战备、救灾及储备等集多元化功能于一体的重大突破。当然,本发明领域更可无限扩及于保健、养生及医药食品的处理。

Description

粮食领域无限扩充的方法及制造设备
技术领域
本发明涉及一种物品的加工方法及制造设备;更详而言之,特别指一种可有效利用各种植物食材加工成粮食并可提升及恢复植物食材原生效果的粮食领域无限扩充的方法及制造设备。
背景技术
几千年来,人类粮食仅限五谷杂粮、蔬果、及根茎植物等,而因种植环境诸多因素,千百年来连续种植致使土壤贫瘠,因此必须施肥、喷农药促其生长,虽然经过许多努力,粮食仍然供不应求,根据联合国统计,目前世界上约有十亿人口无法获得充足的粮食;然而,例如牛、马、羊及象等草食性动物可将无毒、无重金属的植物作为粮食,其原因是上述草食性动物的肠胃可将植物所含的纤维素分解消化,进而获得其中的养分;而人体的消化吸收机能却无法适应,因此,若能将植物纤维研磨成纳米级颗粒,即可使人体肠胃容易消化吸收养分,即可获得替代粮食,使达到解决粮食危机的效果。
公知细粉的研磨方式分为干式研磨及湿式研磨二种。干式研磨易产生高温而破坏植物食材中所含的有效成分,此外,一般而言,干式研磨的粒径最高只能研磨到50μm,未达到破除植物食材细胞壁的效果,因此无法使其有效成分释放,不利于人体吸收。若欲得到50μm以下的粒径,就必须使用湿式研磨,所谓湿式研磨是先将粉体与适当的溶剂混和,为了避免在研磨过程中发生粉体凝聚现象,必须加入适当的分散剂或助剂当助磨剂。若希望最后纳米级成品为粉体而非浆料,则需考虑到如何先将浆料中的大颗粒粒子过滤及如何将过滤后的浆料干燥以得到纳米级粉体。因此,以湿式研磨方式得到纳米级粉体时,如何选择适当的溶剂、助剂、过滤方法及干燥方法将影响到是否能成功地得到纳米级粉体的关键技术,然而,湿式研磨的缺点在于,溶剂会将植物食材或生药原料中的部分有效成分溶出,因而造成有效成分的损失。
但是,上述植物食材或生药经采收之后会先经过干燥及储藏一段时间之后才包装销售于市场上,到了消费者购买的时候,这些食材中所包含的成分可能已经有所流失,而导致其效果减低。此外,植物食材或生药业者为了使消费者更容易吸收食材内的有效成分,常会将植物食材原料研磨制成粉末。但是,干式研磨常产生高温,容易造成植物细胞内的有效成分被破坏;而若进行湿式研磨,则必须加入溶剂与植物食材原料混合,由于植物食材原料中含有许多水溶性及油溶性成分,因此溶剂会将植物食材原料部分成分溶出,而导致研磨获得的粉末效果降低,而脱浆干燥更是费力费时且效果不佳。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种粮食领域无限扩充的方法及制造设备,特别是指一种可有效利用各种植物食材加工成粮食并可提升及恢复植物食材原生效果的粮食领域无限扩充的方法及制造设备。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种粮食领域无限扩充的方法及制造设备,所述粮食领域无限扩充的方法,包含:
A、收集步骤:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存。
B、初步处理步骤:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割等程序制成植物食材原料。
C、浸泡苏活步骤:将步骤B所述的植物食材原料浸泡于高氧水内一段时间。
D、风干步骤:将步骤C所述的植物食材原料于适当温度下进行风干处理。
E、冷冻干燥步骤:将步骤D所获得的植物食材原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥。
F、粗磨步骤:将步骤E所获得的植物食材原料以低温粗磨机研磨形成小粒径的植物食材粉末。
G、破壁步骤:将步骤F所获得的植物食材粉末以低温干式破壁机研磨形成纳米粒径的植物食材粉末。
H、包装步骤:将步骤G所获得的植物食材粉末进行包装制成成品。
作为优选方案,步骤A所述的植物食材为经确认无害、无毒的马黛茶、绿茶、熏衣草等花草植物、草本植物及木本植物,或为人参、黄耆、当归等生药植物。
作为优选方案,步骤C所述的一段时间为20分钟以上,且高氧水的含氧量为20~60ppm。
作为优选方案,步骤D所述的适当温度为35℃以下。
作为优选方案,步骤F所述的小粒径为100μm以下。
作为优选方案,步骤G所述的纳米粒径为1μm以下。
作为优选方案,步骤H所述的调制物为其它植物食材粉末或相关复方生药粉末。
作为优选方案,包装的方式为粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂等包装方式。
本发明提供的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,所述粮食领域无限扩充的另一方法,包含:
A、收集步骤:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存。
B、初步处理步骤:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割等程序制成植物食材原料。
C、浸泡苏活步骤:将步骤B所述的植物食材原料浸泡于高氧水内一段时间。
D、风干步骤:将步骤C所述的植物食材原料于适当温度下进行风干处理。
E、冷冻干燥步骤:将步骤D所获得的植物食材原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥。
F、粗磨步骤:将步骤E所获得的植物食材原料以低温粗磨机研磨形成小粒径的植物食材粉末。
G、破壁步骤:将步骤F所获得的植物食材粉末以低温干式破壁机研磨形成纳米粒径的植物食材粉末。
H、调制步骤:在步骤G所获得的植物食材粉末中添加调制物形成复方粉末。
I、包装步骤:将步骤H所获得的复方粉末进行包装制成成品。
作为优选方案,步骤A所述的植物食材为经确认无害、无毒的马黛茶、绿茶、熏衣草等花草植物、草本植物及木本植物,或为人参、黄耆、当归等生药植物。
作为优选方案,步骤C所述的一段时间为20分钟以上,且高氧水的含氧量为20~60ppm。
作为优选方案,步骤D所述的适当温度为35℃以下。
作为优选方案,步骤F所述的小粒径为100μm以下。
作为优选方案,步骤G所述的纳米粒径为1μm以下。
作为优选方案,步骤H所述的调制物为其它植物食材粉末或相关复方生药粉末。
作为优选方案,包装的方式为粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂等包装方式。
本发明提供的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,所述粮食领域无限扩充的制造设备,包含:
浸泡容器;
风干装置,其连接于浸泡容器之后。
冷冻干燥装置,其连接于风干装置之后。
低温粗磨装置,其连接于冷冻干燥装置之后。
低温干式破壁装置,其连接于低温粗磨装置之后。
搅拌混合设备,其连接于低温干式破壁装置之后。
本发明具有如下有益效果:
1、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,将植物食材利用高氧水浸泡苏活,借以活化植物细胞,可作为战备粮食、救灾粮食及储备粮食,使达到解决粮食不足及紧急粮食需求的效果;
2、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,运用本发明可将原本重10吨重的植物食材制成约800千克的粉末,使达到大幅减轻重量、节省储放空间、降低运送成本且方便投递的效果,更可提高救灾的效率;
3、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,利用冷冻干燥及低温粗磨处理植物食材或生药原料,得以保存植物细胞中的有效成分鲜活不变质,原味完整好吸收,借由摄取微量粉末成品即可获得足够养分,充分彰显其原性效果;
4、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,利用干式低温破壁步骤方式将植物食材或生药原料研磨制成1μm粉末,令使用者可直接以常温开水冲泡后即可饮用,以利于吸收;
5、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,利用低温干式研磨方式将植物食材或生药原料研磨制成1μm粉末,借以破坏植物细胞壁,进而快速释放有效成分,以利于人体快速吸收;
6、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,借以恢复并提高生药的治疗及养生效果;
7、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,依使用者需求将不同种类却可相辅相成的植物食材粉末混合调制形成复方粉末,再包装制成成品,饮用时,即可获得更佳的效果;
8、本发明所述的粮食领域无限扩充的方法及制造设备,所述植物食材及生药原料可依需求制成粉末、锭剂、胶囊及液剂,令使用者可选择多种方式进行摄取。
附图说明
图1为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例1的制造流程示意图;
图2为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例1的制造设备配置示意图;
图3为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例1的制造设备立体示意图;
图4为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例2的制造流程示意图;
图5为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例2的制造设备配置示意图;
图6为本发明粮食领域无限扩充的方法实施例2的制造设备立体示意图。
附图标记说明
1     粮食领域无限扩充的方法
11    收集步骤
12    初步处理步骤
13    浸泡苏活步骤
14    风干步骤
15    冷冻干燥步骤
16    粗磨步骤
17    破壁步骤
18    调制步骤
19    包装步骤
2     粮食领域无限扩充的制造设备
21    浸泡容器
22    风干装置
23    冷冻干燥装置
24    低温粗磨装置
25    低温干式破壁装置
26    搅拌混合设备
具体实施方式
为便于对本发明的目的、效果以及构造特征能有更详细明确的了解,列举出如下所述的较佳实施例并结合附图进行说明。
实施例1
请参阅图1到图3。
如图所示,本发明实施例1所述的粮食领域无限扩充的方法1,其步骤主要包含有:
A.收集步骤11:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存。
B.初步处理步骤12:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割等程序制成原料。
C.浸泡苏活步骤13:将步骤B所述的原料浸泡于含有20~60ppm氧气的高氧水内约20分钟,借以活化植物食材的细胞。
D.风干步骤14:将步骤C所述的原料于35℃以下进行风干处理,借以维持原料的有效成分。
E.冷冻干燥步骤15:将步骤D所获得的原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥,借以去除多余水分,也可维持原料的有效成分。
F.粗磨步骤16:将步骤E所获得的原料以低温粗磨机研磨形成100μm粒径以下的粉末,以利于后续处理。
G.破壁步骤17:将步骤F所获得的粉末以低温干式破壁机研磨形成粒径为1μm以下的纳米粒径粉末,借以打破植物食材的细胞壁,令其有效成分释出。
H.包装步骤19:将步骤G所获得的粉末进行粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂等包装作业制成成品,令使用者可选择多种摄取方式。
本发明所述粮食领域无限扩充的制造设备2,其主要包含有:
浸泡容器21,借以进行浸泡苏活步骤13。
风干装置22,其连接于浸泡容器21之后,借以进行风干步骤14。
冷冻干燥装置23,其连接于风干装置22之后,借以进行冷冻干燥步骤15。
低温粗磨装置24,其连接于冷冻干燥装置23之后,借以进行粗磨步骤16。
低温干式破壁装置25,其连接于低温粗磨装置24之后,借以进行破壁步骤17。
本发明利用浸泡容器21将植物食材利用本案发明人所申请的中国发明专利公开号为CN101381177的高氧水浸泡约20分钟,再以风干装置22进行风干,并利用冷冻干燥装置23进行植物食材原料的冷冻干燥,再利用低温粗磨装置24将植物食材磨成100μm粒径以下的粉末,再利用本案申请人所申请的美国发明专利第US6443376号的低温干式破壁装置25将植物食材研磨成1μm粒径以下的粉末,最后再将粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂等包装作业制成成品,可供应市场销售。
由于粉末粒径约为1μm以下,使用者仅需将粉末直接溶解于饮用水中即可直接饮用,也可借由吞咽锭剂、胶囊,或直接饮用液剂;此外,本发明所述的植物食材经过低温风干及冷冻干燥程序,其水分大幅减少,且营养成分及药效几乎无损失,因此,本发明可减少植物食材80~90%以上的重量,例如:10吨植物食材可制作成约800千克的粉末。
故,本发明不仅可达到摄取养分的效果,同时兼具大幅减轻重量、节省储放空间、降低运送成本且方便投递的效果,且使用者仅需摄取小量即可获得效果,更可有效提高救灾效率。本发明也可将复方药材作为原料制成成品,使用者即可将粉末直接溶解于饮用水中即可直接饮用,也可借由吞咽锭剂、胶囊,或直接饮用液剂,而达到快速吸收的效果。
目前养生风气盛行,市场上常销售多种例如马黛茶、熏衣草、玫瑰等植物食材原料供民众挑选饮用,但是一般花草茶的泡制方法均是利用热水冲泡花瓣或茶叶数分钟,即可饮用;但这种泡制方式常导致植物食材内所含的有效成分受高温破坏,而使效果降低。而本发明将花瓣或茶叶以上述步骤制成1μm以下粉末,借以破坏植物食材细胞壁,进而释放有效成分,使用者欲饮用时,仅需以常温开水将粉末溶解,即可饮用;若使用者不习惯以粉末方式摄取,也可参考本发明的锭剂或胶囊制品,而达到摄取目的。
使用者也可将燕麦、谷类、蕃薯、马铃薯、豆类等粮食作物或其它具有高纤、营养价值的无毒、无重金属可食性木本、草本植物,利用本发明所述粮食领域无限扩充的方法,加工制成各类粮食,借以达到扩充粮食的效果,也进而解决未来人口巨增的粮荒危机。
此外,使用者更可利用本发明所述的制作步骤,将例如人参、当归或黄耆等生药药材加工制成粉末,使用者可借由摄取上述生药材制成的粉末,而获得养生保健的效果。此外,由于本发明所述的粉末为1μm以下的纳米粒径粉末,故使用者可经由舌下直接吸收,进而有利于快速吸收,使达到良好的效果。
实施例2
请参阅图4至图6。
如图所示,本发明实施例2所述粮食领域无限扩充的方法1也可依需求进行复方调制,其步骤主要包含有:
A.收集步骤11:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存。
B.初步处理步骤12:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割等程序制成原料。
C.浸泡苏活步骤13:将步骤B所述的原料浸泡于含有20~60ppm氧气的高氧水内约20分钟,借以活化植物食材的细胞。
D.风干步骤14:将步骤C所述的原料于35℃以下进行风干处理,借以维持原料的有效成分。
E.冷冻干燥步骤15:将步骤D所获得的原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥,借以去除多余水分,也可维持原料的有效成分。
F.粗磨步骤16:将步骤E所获得的原料以低温粗磨机研磨形成100μm粒径以下的粉末,以利于后续处理。
G.破壁步骤17:将步骤F所获得的粉末以低温干式破壁机研磨形成1μm以下的纳米粒径粉末,借以打破植物食材的细胞壁,令其有效成分充分释出。
H.调制步骤18:在步骤G所获得的粉末中添加其它植物食材粉末制成复方粉末。
I.包装步骤19:将步骤H所获得的复方粉末进行粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂等包装作业制成成品,令使用者可选择多种摄取方式。
本发明实施例2所述粮食领域无限扩充的制造设备2,其主要包含有:
浸泡容器21,借以进行浸泡苏活步骤13。
风干装置22,其连接于浸泡容器21之后,借以进行风干步骤14。
冷冻干燥装置23,其连接于风干装置22之后,借以进行冷冻干燥步骤15。
低温粗磨装置24,其连接于冷冻干燥装置23之后,借以进行粗磨步骤16。
低温干式破壁装置25,其连接于低温粗磨装置24之后,借以进行破壁步骤17。
搅拌混合设备26,其连接于低温干式破壁装置25之后,当使用者需要添加其它植物食材粉末时,可利用搅拌混合设备26作复方混合均匀,再进行包装步骤19。
由上述可知,本发明实施例2大致上同于实施例1,其主要差异在于:
一、在破壁步骤17之后进行调制步骤18,借以在步骤G即破壁步骤17所获得的粉末中添加其它植物食材粉末制成复方粉末。
二、在低温干式破壁装置25之后再连接一搅拌混合设备26,借以当使用者需要添加其它植物食材粉末时,可利用搅拌混合设备26作复方混合均匀,再进行包装步骤19。
借由上述步骤,使用者可依营养师建议或自行评估,将多种不同植物食材进行调制,即可获得具有均衡营养价值的复方植物粉末。
中医养生盛行于亚洲地区,甚至有发展至西方国家的趋势,由于中医重视复方药材,每种药材的药性不同,因此必须使用多种药材互相搭配,相辅相成,才能达到良好的治疗效果;使用者可经中医师指导,利用上述步骤,将多种生药调制形成复方粉末,再包装制成粉末包装、锭剂、胶囊或液剂等成品,使用者可将粉末直接溶解于饮用水中即可直接饮用,也可借由吞咽锭剂、胶囊,或直接饮用液剂,而达到快速吸收及更有效的养生效果,故,本发明的领域更可无限扩及于保健、养生及医疗食品等的处理。
此外,本发明更可配合雨量充沛地区,进行原生植物栽植,由于原生植物可适应当地环境,因此具有生长快速及无虫害的优势,而可作为本发明所需的植物原料。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,其步骤主要包含有:
A.收集步骤:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存;
B.初步处理步骤:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割程序制成植物食材原料;
C.浸泡苏活步骤:将步骤B所述的植物食材原料浸泡于高氧水内;
D.风干步骤:将步骤C所述的植物食材原料进行风干处理;
E.冷冻干燥步骤:将步骤D所获得的植物食材原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥;
F粗磨步骤:将步骤E所获得的植物食材原料以低温粗磨机研磨形成植物食材粉末;
G.破壁步骤:将步骤F所获得的植物食材粉末以低温干式破壁机研磨形成纳米粒径的植物食材粉末;
H.包装步骤:将步骤G所获得的植物食材粉末进行包装制成成品。
2.一种粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,其步骤主要包含有:
A.收集步骤:采集无毒、无重金属污染的植物食材并保存;
B.初步处理步骤:将步骤A所述的植物食材进行初步分离、筛选及切割程序制成植物食材原料;
C.浸泡苏活步骤:将步骤B所述的植物食材原料浸泡于高氧水内;
D.风干步骤:将步骤C所述的植物食材原料进行风干处理;
E.冷冻干燥步骤:将步骤D所获得的植物食材原料以冷冻干燥机进行冷冻干燥;
F.粗磨步骤:将步骤E所获得的植物食材原料以低温粗磨机研磨形成植物食材粉末;
G.破壁步骤:将步骤F所获得的植物食材粉末以低温干式破壁机研磨形成纳米粒径的植物食材粉末;
H.调制步骤:在步骤G所获得的植物食材粉末中添加调制物形成复方粉末;
I.包装步骤:将步骤H所获得的复方粉末进行包装制成成品。
3.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤A所述的植物食材为经确认无害、无毒的马黛茶、绿茶、熏衣草花草植物,或为人参、黄耆、当归生药植物。
4.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤C中植物食材原料浸泡于高氧水内的时间为20分钟以上,且所述高氧水的含氧量为20~60ppm。
5.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤D中风干处理的温度为35℃以下。
6.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤F中植物食材粉末的粒径为100μm以下。
7.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤G中所述的纳米粒径为1μm以下。
8.如权利要求2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,所述步骤H中所述的调制物为复方生药粉末。
9.如权利要求1或2所述的粮食领域无限扩充的方法,其特征在于,包装的方式为粉末直接包装、打锭、填充胶囊或制成液剂。
10.一种粮食领域无限扩充的制造设备,其特征在于,其主要包含有:
浸泡容器;
风干装置,其连接于所述浸泡容器之后;
冷冻干燥装置,其连接于所述风干装置之后;
低温粗磨装置,其连接于所述冷冻干燥装置之后;
低温干式破壁装置,其连接于所述低温粗磨装置之后;
搅拌混合设备,其连接于所述低温干式破壁装置之后。
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