CN102760978B - 电连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种与导线电连接的电连接装置，包括：导电连接管，所述导电连接管具有插入腔，所述导线的裸露的导电端插入所述导电连接管的插入腔中。在所述导电连接管的插入腔的侧壁中形成有至少一个螺纹孔，在所述螺纹孔中拧入导电螺纹件，所述导电螺纹件的末端挤压在所述导线的导电端上，从而实现导线与导电连接管之间的可靠电连接和可靠机械连接。与现有技术相比，本实用型新安装方便，导电连接管和连接螺纹件完全可以预制，只需要一套螺丝扳手即可进行安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接装置，特别是涉及一种用于与导线电连接的连接装置，尤其适用于与大截面分割导线连接。
背景技术
在电厂，配变电站、大型工矿场等多种高压场所，由于高压导线具有较大横截面，因此，一般采用压接的方式来实现该高压导线与高压户外终端接头之间的电连接。对于这种大截面的高压导线的压接操作，需要专用的压接设备，现场安装费时费力。
此外，在现有技术中，为了实现高压导线与高压户外终端接头之间的可靠电连接和可靠机械连接，高压户外终端接头的压接头必须具有较长的长度，这样才能有效提高高压导线与高压户外终端接头之间的接触面积，从而防止在外力作用下高压导线与高压户外终端接头之间的滑动。但是，为了实现良好的导电性，高压户外终端接头的压接头一般都采用良导体，例如铜等贵金属，因此，过长的压接头还会导致成本急剧上升。
鉴于上述技术问题，需要设计一种操作方便、成本低廉的与导线电连接的连接装置。
发明内容
本发明的目的旨在于解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本发明的一个方面，提供一种与导线电连接的电连接装置，包括：导电连接管，所述导电连接管具有插入腔，所述导线的裸露的导电端插入所述导电连接管的插入腔中。在所述导电连接管的插入腔的侧壁中形成有至少一个螺纹孔，在所述螺纹孔中拧入导电螺纹件，所述导电螺纹件的末端挤压在所述导线的导电端上，从而实现导线与导电连接管之间的可靠电连接和可靠机械连接。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述导电连接管(100)的两端分别具有一个插入口，两个导线(300)分别从所述导电连接管(100)的两端的插入口插入，使得两个导线(300)通过所述导电连接管(100)相互电连接和机械连接。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的末端具有朝向所述导线的导电端的表面的凸起。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的末端的凸起为尖刺状或圆弧状，在导电螺纹件拧入螺纹孔之后，所述导电螺纹件的凸起刺破所述导线的导电端的表面层，从而提高与导线的导电端的电连接的可靠性。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件的头部和螺纹部之间通过一个可拧断的脆弱连接部相互连接，并且在导电螺纹件的末端与所述导线的导电端可靠电接触时，拧断所述脆弱连接部，使所述螺纹部留在所述导电连接管的螺纹孔中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部被设计成拧断所述脆弱连接部的力足以使所述导电螺纹件的尖刺状凸起刺破所述导线的导电端上的表面层。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线的导电端上的表面层为表面氧化层。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部构造为所述导电螺纹件的收缩颈部。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述脆弱连接部构造成从所述导电螺纹件的头部向螺纹部逐渐缩小，从而实现脆弱连接部在其与螺纹部的连接处断裂。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在拧断所述脆弱连接部之后，所述导电螺纹件的断面凹陷地容纳在所述导电连接管的螺纹孔中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有至少一个所述螺纹孔，以便通过所述导电螺纹件从导电连接管的两端紧固住导线的导电端。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有多个所述螺纹孔，并且每端处的多个所述螺纹孔沿所述导电连接管的圆周方向和/或轴向方向间隔地分布。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电连接管的两端分别形成有多个所述螺纹孔，并且每端处的多个所述螺纹孔沿所述导电连接管的圆周方向和轴向方向上均相互错开地分布。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线为单股导线或多股绞合导线。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线是多股绞合导线，所述导电连接管的每端的多个所述螺纹孔以与所述多股绞合导线的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多股绞合导线中的每股至少受到一个导电螺纹件挤压。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电螺纹件均挤压在多股绞合导线的表面上或均挤压在多股绞合导线的接缝处。根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线是多股绞合导线，所述多股绞合导线的节距大致等于所述导电连接管的每端的多个所述螺纹孔在轴向方向上的间距的整数倍。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导线是铜导线或铝导线。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的内直径等于或稍大于所述导线的导电端的直径。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的外直径等于或稍大于所述导线的直径。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电连接管的每个插入腔的内部带有齿状部分，例如螺纹，这样就可以进一步提高导电连接管的内壁与导线的导电端之间的接触可靠性，例如，导电连接管的内壁上的螺纹可以刺破或压入导线的导电端的表面层中。
与现有技术相比，本实用型新至少具有如下一个优点：
(1)安装方便，导电连接管和连接螺纹件完全可以预制，只需要一套螺丝扳手即可进行安装，不需要对安装工人进行特殊培训，不需要特殊的安装工具，如焊接设备，夹具等；
(2)在安装之前，可实现导电连接管和连接螺纹件的真空包装，确保在安装之前导电连接管和连接螺纹件不被污染和氧化；
(3)方便电连接装置的拆卸检修，并且电连接装置可重复使用，节约资源；
(4)带凸起的螺纹件在预定的安装扭矩力下可有效刺破导线的导电端的表面氧化层，从而实现与导线的导电端的接触良好。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图；
图2显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件还未被拧断；
图3显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件已被拧断；
图4显示根据本发明的另一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图；
图5显示在导电螺纹件被拧断后的图4的示意图；
图6显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图；
图7显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导电连接管的插入腔的内壁的局部放大示意图；和
图8显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图；图2显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件还未被拧断；图3显示根据图1的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的示意图，其中导电螺纹件已被拧断。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，与导线300电连接的电连接装置主要包括导电连接管100和导电螺纹件200。
在图1-图3所示的实例性实施例中，导电连接管100具有一个插入腔101，导线300的裸露的导电端301(即，去除导线300的绝缘包覆层后的金属导体芯)插入导电连接管100的插入腔101中。
请继续参见图1-图3，在图示的实例性的实施例中，在导电连接管100的插入腔101的侧壁中形成有至少一个螺纹孔102，在螺纹孔102中拧入导电螺纹件200，导电螺纹件200的末端挤压在导线300的导电端301上，从而实现导线300与导电连接管100之间的可靠电连接和可靠机械连接.
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，导电螺纹件200的末端具有朝向导线的导电端301的表面凸出的凸起203。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，导电螺纹件200的末端的凸起203为尖刺状，在导电螺纹件200拧入螺纹孔102之后，导电螺纹件200的尖刺状凸起203刺破导线300的导电端301的表面层，例如导线300的导电端301上的表面氧化层，从而提高与导线300的导电端301的电连接的可靠性。
尽管未图示，本发明的导电螺纹件200的末端的凸起203不局限于尖刺状，还可以是圆弧状，在导电螺纹件200拧入螺纹孔102之后，导电螺纹件200的圆弧状凸起203刺破导线300的导电端301的表面层，从而提高与导线300的导电端301的电连接的可靠性。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，导电螺纹件200的头部和螺纹部202之间通过一个可拧断的脆弱连接部201相互连接，并且在导电螺纹件200的末端与导线300的导电端301可靠电接触时，如图3所示，拧断脆弱连接部201，使螺纹部202留在导电连接管100的螺纹孔102中。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，脆弱连接部201被设计成拧断脆弱连接部201的力足以使导电螺纹件200的尖刺状凸起203刺破导线300的导电端301上的表面层。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，脆弱连接部201构造为导电螺纹件200的收缩颈部。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，脆弱连接部201构造成从导电螺纹件200的头部向螺纹部202逐渐缩小，从而实现脆弱连接部201在其与螺纹部202的连接处断裂(如图3所示)。
如图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在拧断脆弱连接部201之后，导电螺纹件200的螺纹部202朝外的一侧凹陷地容纳在导电连接管100的螺纹孔102中。
图4显示根据本发明的另一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图；图5显示在导电螺纹件被拧断后的图4的示意图。
如图1至图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在导电连接管100的两端分别形成有一个螺纹孔102，以便通过导电螺纹件200从导电连接管100的两端紧固住导线300的导电端301。
图6显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导线的导电端与导电连接管的相互电连接在一起时的立体示意图。
如图6所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在导电连接管100的两端分别形成有两个螺纹孔102，以便通过导电螺纹件200从导电连接管100的两端紧固住导线300的导电端301。
尽管未图示，在本发明的其它实例性的实施例中，还可以在导电连接管100的两端分别形成有三个或更多个螺纹孔102，以便通过导电螺纹件200将导电连接管100的两端紧固住导线300的导电端301。
请继续参见图6，在本发明的一个实例性的实施例中，在导电连接管100的两端分别形成有多个螺纹孔102，并且每端处的多个螺纹孔102沿导电连接管100的圆周方向和/或轴向方向间隔地分布，这样能够实现对导线的挤压力更为均匀。
请继续参见图6，在本发明的一个实例性的实施例中，每端处的多个螺纹孔102沿导电连接管100的圆周方向和轴向方向上均相互错开地分布。
尽管未图示，在本发明的其它实例性的实施例中，导线300可以为单股导线或多股绞合导线。
尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，当导线是多股绞合导线时，导电连接管100的每端的多个螺纹孔102以与多股绞合导线的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。即，导电连接管100的螺旋方向与多股绞合导线的螺旋方向一致。这使得导电螺纹件200均挤压在多股绞合导线的表面上或均挤压在多股绞合导线的接缝处。
尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，当导线是多股绞合导线时，多股绞合导线的节距大致等于导电连接管100的每端的多个螺纹孔102在轴向方向上的间距的整数倍。
尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，为了使多股绞合导线中的每股均能受到导电螺纹件200的挤压，因此，用于挤压一个导线300的导电端301的导电螺纹件200的数量应当等于或大于多股绞合导线的股数。
在本发明的一个实例性的实施例中，导线300是铜导线或铝导线。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，导电连接管100的内直径等于或稍大于导线300的导电端301的直径。
如图1-图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，导电连接管100的外直径等于或稍大于导线300的直径。
图7显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导电连接管的插入腔的内壁的局部放大示意图。如图7所示，在导电连接管100的每个插入腔的内壁上形成有齿状部分101a，例如螺纹，这样就可以进一步提高导电连接管的内壁与导线的导电端之间的接触可靠性，例如，导电连接管的内壁上的螺纹可以刺破或压入导线的导电端的表面层中，例如表面氧化层中。
图8显示根据本发明的又一个实例性的实施例的导电连接装置的分解示意图。与图1所示的实施例相比，如图8所示的实施例的一个主要区别在于：在导电连接管100的两端分别具有一个插入口，两个导线300分别从导电连接管100的两端的插入口插入，使得两个导线300通过导电连接管100相互电连接和机械连接。除此不同之外，图8所示的实施例的其它结构与图1所示的实施例基本相同，为了简洁起见，省略了它的详细说明。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种与导线(300)电连接的电连接装置，包括：
导电连接管(100)，所述导电连接管(100)具有插入腔(101)，所述导线(300)的裸露的导电端(301)插入所述导电连接管(100)的插入腔(101)中，其特征在于：
在所述导电连接管(100)的插入腔(101)的侧壁中形成有至少一个螺纹孔(102)，在所述螺纹孔(102)中拧入导电螺纹件(200)，所述导电螺纹件(200)的末端挤压在所述导线(300)的导电端(301)上，从而实现导线(300)与导电连接管(100)之间的可靠电连接和可靠机械连接，
在所述导电连接管(100)的每端分别形成有多个所述螺纹孔(102)，并且每端处的多个所述螺纹孔(102)沿所述导电连接管(100)的圆周方向和/或轴向方向间隔地分布，
所述导线是多股绞合导线，所述导电连接管(100)的每端的多个所述螺纹孔(102)以与所述多股绞合导线的螺旋角相匹配的螺旋方式分布。
2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述导电连接管(100)的两端分别具有一个插入口，两个导线(300)分别从所述导电连接管(100)的两端的插入口插入，使得两个导线(300)通过所述导电连接管(100)相互电连接和机械连接。
3.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述导电螺纹件(200)的末端具有朝向所述导线的导电端(301)的表面的凸起(203)。
4.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，
所述导电螺纹件(200)的末端的凸起(203)为尖刺状或圆弧状，在导电螺纹件(200)拧入螺纹孔(102)之后，所述导电螺纹件(200)的凸起(203)刺破所述导线(300)的导电端(301)的表面层，从而提高与导线(300)的导电端(301)的电连接的可靠性。
5.根据权利要求4所述的电连接装置，其特征在于，
所述导电螺纹件(200)包括头部和螺纹部(202)，所述头部和螺纹部(202)之间通过一个可拧断的脆弱连接部(201)相互连接，并且
在导电螺纹件(200)的末端与所述导线(300)的导电端(301)可靠电接触时，拧断所述脆弱连接部(201)，使所述螺纹部(202)留在所述导电连接管(100)的螺纹孔(102)中。
6.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，
所述脆弱连接部(201)的强度被设计成拧断所述脆弱连接部(201)所需的力足以使所述导电螺纹件(200)的凸起(203)压入所述导线(300)的导电端(301)上的表面层。
7.根据权利要求6所述的电连接装置，其特征在于，所述导线(300)的导电端(301)上的表面层为表面氧化层。
8.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，所述脆弱连接部(201)构造为位于所述导电螺纹件(200)的头部和螺纹部之间的收缩颈部。
9.根据权利要求8所述的电连接装置，其特征在于，
所述脆弱连接部(201)构造成从所述导电螺纹件(200)的头部向螺纹部(202)逐渐缩小。
10.根据权利要求5所述的电连接装置，其特征在于，
在拧断所述脆弱连接部(201)之后，所述导电螺纹件(200)的断面凹陷地容纳在所述导电连接管(100)的螺纹孔(102)中。
11.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述多股绞合导线中的每股至少受到一个导电螺纹件(200)挤压。
12.根据权利要求11所述的电连接装置，其特征在于，所述导电螺纹件(200)均挤压在多股绞合导线的表面上或均挤压在多股绞合导线的接缝处。
13.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述多股绞合导线的节距大致等于所述导电连接管(100)的每端的多个所述螺纹孔(102)在轴向方向上的间距的整数倍。
14.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述导线(300)是铜导线或铝导线。
15.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于，所述导电连接管(100)的每个插入腔(101)的内部带有齿状部分(101a)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |