CN102759420B - 智能型钻孔应力传感器及其校表方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型钻孔应力传感器及其校表方法，它是由单片机、通讯模块RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器、校准电位器所组成、无线数据传输模块和智能型数据采集器组成；其中无线数据传输模块是高度集成超低功耗半双工微功率模块，它嵌入上述单片机和通讯模块RSM3485电路中。本发明通过一个软件模拟的电位器实现了自动校表功能，精度高达0.5级以上；不需要用矿灯照射唤醒，只需要工作人员带着采集器在旁边10-50米左右位置走过，就能自动完成采集。

Description

智能型钻孔应力传感器及其校表方法

技术领域

本发明涉及煤矿监测仪表。

背景技术

目前，在煤矿开采中，为了生产安全要对顶板压力进行监测。监测方法之一是对巷

道围岩应力进行监测。监测时，在巷道围岩上钻若干孔，孔内安装应力传感器，应力传感器采用电阻应变载荷测量原理，输出标准的电压信号，通过钻孔应力传感器将电压信号。变送输出到监测分站。监测分站最大可连接64台钻孔应力传感器，监测分站按地址编码顺序巡测显示各钻孔应力传感器变送的数据。钻孔应力传感器市场上有的称为钻孔应力表或钻孔应力监测仪。

目前市场上的钻孔应力传感器如图1所示，它是由单片机、通讯模块RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器及校准电位器所组成。其不足是：1、信号校准时需要用两个电位器进行校准，一点一点的调节电位器，非常麻烦，有时需要10几分钟，且只能调到2级以下；而且电位器是机械部件，会因为振动，温度，跌落而发生变化，根本就不能保证产品长期稳定性。2、类似产品都是使用红外数传来完成简单的数据采集等功能，红外数传距离小于1.5米，不能完成自动抄表，抄表时，工作人员需站在凳子上用矿灯照射红红外头才能读取数据，不能完成自动抄表。

发明内容

本发明的目的是为解决钻孔应力传感器校表困难和抄表困难问题，对其进行改进，设计一种智能型钻孔应力传感器，并提出一种校表方法。

一种智能型钻孔应力传感器，它是由单片机、通讯模块RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器及校准电位器所组成，其特征在于，它还包括一个无线数据传输模块和智能型数据采集器；其中：

所述的无线数据传输模块嵌入上述单片机和通讯模块RSM3485电路中；嵌入时，无线数据传输模块的脚RXD与通讯模块RSM485的脚RXD同时连接到单片机脚TXD上，通讯模块RSM3485的脚TXD通过一个二极管联接到单片机脚RXD上，无线数据传输模块的脚TXD通过一个电阻与上述二极管和单片机脚RXD的接点相连；

所述的智能型数据采集器由主控模块M430FG4618、无线数据传输模块、按键模块ZLG7290B、电池接口、人机交互液晶模块通讯连接而成；

上述无线数据传输模块均是高度集成超低功耗半双工微功率模块，比如是深圳市安美通科技有限公司生产的高度集成的超低功耗模块SX1212。

当用户使用智能型数据采集器时，通过按键模块ZLG7290B发送命令给主控模块M430FG4618时，主控模块M430FG4618自动识别键盘命令，并且根据人机交互液晶模块当前处于哪个界面，从而发送不同给无线数据传输模块，无线数据传输模块再通过无线电波发给智能型钻孔应力传感器；智能型数据采集器同时接收智能型钻孔应力传感器发出的信号。

上述智能型钻孔应力传感器，通过二极管和电阻构成精确的配合电路，使通讯模块RSM3485和无线数据传输模块兼容连接到同一接_口上，单片机发送时通讯模块RSM3485和无线数据传输模块同时接收，当无线数据传输模块发送时因有二极管的存在，通讯模块RSM34₈₅的电路不受影响，当通讯模块RSM3485发送时因有电阻的存在，无线数据传输模块的电路不受影响，实现了无线校对时不会影响到系统的在线检测通讯功能。

智能型钻孔应力传感器的模拟信号由电阻桥式应力传感器产生，由AD转换模块采集；由电脑软件通过联网直接设定地址；由单片机内置的E2PPROM完成数据存储；由数码显示模块连接数码管完成数据显示；由通讯模块RSM3485完成通讯，构成监测系统；由无线数据传输模块完成无线校表和抄功能。

使用时，电阻桥式应力传感器通过快速接头与智能型钻孔应力传感器相联，单片机通过SPI接口得到最终数据，处理后即可在数码管显示并存储起来，通过无线抄表或者在线传输进行采集数据、数据存储、设定参数，并可将数据上传PC机进行数据处理。单片机智能接收无线指令，并且完成自动校表、抄表，设置参数等。

无线数据传输模块是新一代的多通道嵌入式无线数传模块，可设置多个频道，可在线修改串口速率，发射功率，射频速率等各种参数。该模块创新的采用了高效的循环交织纠错编码，其编码增益高达近3dBm，远远高与一般的前向纠错编码，对抗突发干扰和灵敏度都较大的改善。同时编码也包含可靠检错能力，能够自动滤除错误及虚假信息，真正实现了连接。所以该模块特别适合与在工业领域等强干扰的恶劣环境中使用。

本发明的智能校表功能主要是基于一个模拟的软件电位器完成的，不需要硬件电位器参与。其操作步骤如下：

第一步，首先把智能型钻孔应力传感器连接到标准压力校表仪上，开机上电后，程序进入初始化阶段，通过默认参数进入显示程序，再把标准压力校表仪定到0值上；

第二步，打开智能型数据采集器上的开机键，智能型数据采集器发送校表命令与人交互，按参数设置菜单键，进入参数设置界面，再进入“设置参数A”，输入相应的智能型钻孔应力传感器编号，按确认键，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到反馈信息后，智能型钻孔应力传感器显示“0”，至此A参数校正结束；

第三步，把标准压力校表仪设定到60Mpa或需要的设定值上，表上即会显示一个数据，该数据不一定是60，智能型数据采集器进入“设置参数B”界面，在上述编号后面输入60Mpa或需要的设定值，按确认键后，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到表的反馈信息后，表上即会显示一个数据，把该数据与设定值对照，表上显示就一定是60，至此B参数校正结束。

当“参数A”和“参数B”校正结束后，智能型钻孔应力传感器精度即达到0.5级以上，校表完成。

本发明的积极效果是；

1、单片机内部自带有存储器，所有参数存入其中，比外加的存储器有更好的稳定

功能，成本还大大降低。

2、数据地址编码是通过电脑连网后编号的，简单省事。

3、通过一个软件模拟的电位器实现了自动校表功能。

4、精度高达0.5级以上，不通过机械部分调节，精度不受震动、温度、移动的影响。

5、不需要用矿灯照射唤醒，只需要工作人员带着采集器在旁边10-50米左右位置走过，就能自动完成采集。

6、可以通过采集器修复该设备或者设置其他各种参数。

7、无线数据通讯模块用433MHz左右可调的频率无线通信，能根据现场复杂的环境灵活设置，比单一固定频率的设备适应性更强；另外433MHz频率段属于低频率段，比一些ZIGBEE等技术使用的1GMHz的频率绕射能力强很多，对障碍物的穿越能力明显好，空旷地带传输距离可达700米以上。

8、无线数据通讯模块发射功率大，但功耗低，单节5号电池2000mA时能用2年以上。

附图说明

图1是现有钻孔应力传感器的电路原理框图。

图2是本发明实施例的电路原理框图。

图3是本发明实施例中智能型数据采集器的电路原理框图。

具体实施方式

参照附图进一步说明本发明智能型钻孔应力传感器的技术方案。

如图1所示，现有钻孔应力传感器是由单片机、通讯模RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器及校准电位器所组成。

如图2所示，本发明智能型钻孔应力传感器是由单片机、通讯模块RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器及校准电位器所组成；它还包括一个无线数据传输模块；无线数据传输模块采用深圳市安美通科技有限公司生产的高度集成的超低功耗模块SX1212。

无线数据传输模块嵌入上述单片机和通讯模块RSM3485电路中；嵌入时，无线数据传输模块的脚RXD与通讯模块RSM485的脚RXD同时连接到单片机脚TXD上，通讯模块RSM3485的脚TXD通过一个二极管联接到单片机脚RXD上，无线数据传输模块的脚TXD通过一个电阻与上述二极管和单片机脚RXD的接点相连。

它还包括一个智能型数据采集器，智能型数据采集器如图3所示，由主控模块M430FG4618、无线数据传输模块、按键模块ZLG7290B、电池接口、人机交互液晶模块连接而成。上述的无线数据传输模块是深圳市安美通科技有限公司生产的高度集成的超低功耗模块SX1212。其中：U1是主CPU，采用M430FG4618，本模块内带时钟，从而可以完成时间记录功能；U2是超低功耗模块SX1212，和主机上的一样型号，超低功耗模块SX1212是收发一体的模块；U3是按键模块，型号是：ZLG7290B，主要完成键盘输入功能；U4是电池接口，用来接受电池供电；U5是液晶模块，用来完成人机交互。

工作原理是：当用户通过键盘U3发送命令给U1时，U1自动识别键盘命令，并且根据U5当前处于哪个界面，从而发送不同的命令给无线模块U2，U2再通过无线电波发给表，接收时相反的过程。

本采集器既能完成自动采集功能，又有校表功能。

采集时，由用户对着主机，按自动采集键，显示接收成功后，再把采集器放到电脑跟前，把数据通过软件传给电脑。该电脑上需要1个软件和一个串口无线数据传输模块，该模块和上述的模块SX1212是同一个型号的模块，并加一个串口TTL转RS232的转换板。

校表的操作步骤如下：

第一步，首先把智能型钻孔应力传感器连接到标准压力校表仪上，开机上电后，程序进入初始化阶段，通过默认参数进入显示程序，再把标准压力校表仪定到0值上；

第二步，打开智能型数据采集器上的开机键，智能型数据采集器发送校表命令与人交互，按参数设置菜单键，进入参数设置界面，再进入“设置参数A”，输入相应的智能型钻孔应力传感器编号，按确认键，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到反馈信息后，智能型钻孔应力传感器显示“0”，至此A参数校正结束；

第三步，把标准压力校表仪设定到60Mpa或需要的设定值上，表上即会显示一个数据，该数据不一定是60，智能型数据采集器进入“设置参数B”界面，在上述编号后面输入60Mpa或需要的设定值，按确认键后，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到表的反馈信息后，表上即会显示一个数据，把该数据与设定值对照，表上显示就一定是60，至此B参数校正结束。

当“参数A”和“参数B”校正结束后，智能型钻孔应力传感器精度即达到0.5级以上，校表完成。

智能型采集器的连接关系主要描述如下：

如图3，U2的管脚3与U1的管脚12相连，U2的管脚4与U1的管脚19相连，U2的管脚5与U1的管脚21相连，U2的管脚6与U1的管脚31相连，U2的管脚7与U1的管脚39相连，U3的管脚14与U1的管脚15相连，U3的管脚19与U1的管脚22相连，U3的管脚20与U1的管脚26相连，U4的管脚+3.3v与U1的管脚43相连，U4的管脚GND与U1的管脚42相连，U5的管脚D0与U1的管脚P0.15相连，U5的管脚D1与U1的管脚P0.16相连，U5的管脚D2与U1的管脚P0.17相连，U5的管脚D3与U1的管脚P0.18相连，U5的管脚D4与U1的管脚P0.19相连，U5的管脚D5与U1的管脚P0.20相连，U5的管脚D6与U1的管脚P0.21相连，U5的管脚D7与U1的管脚P0.22相连，U5的管脚RST与U1的管脚P0.29相连，U5的管脚CS2与U1的管脚P0.28相连，U5的管脚CS1与U1的管脚P0.27相连，U5的管脚E与U1的管脚P0.23相连，U5的管脚D/I与U1的管脚P0.31相连，U5的管脚LIGHT+接+5V，U5的管脚LIGHT-接GND。

上述无线数据传输模块是新一代的多通道嵌入式无线数传模块，模块主芯片型号是：CC1100。

单片机是完全集成的低功耗混合信号片上系统型MCU。采用型号C8051F310系列。下面列出了一些主要特性：

1、高速8051微控制器内核：流水线指令结构；70％的指令的执行时间为个或两个系统时钟周期；速度可达25MIPS(时钟频率25MHz时)；扩展的中断系统。

2、存储器：1280字节内部数据RAM(1024+256)；16KB(C8051F310/1)或8KB(C8051F312/3/4)。

3、FLASH存储器；可在系统编程，扇区大小为512字节。

4、数字外设：29/25个端口I/0；所有口线均耐5V电压；硬件增强型UART、SMBus和SPI串口；4个通用16位计数器/定时器；16位可编程计数器/定时器阵列(PCA)；有捕捉/比较模块；使用PCA或定时器和外部时钟源的时钟方式。

5、时钟源：内部可编程振荡器：24.5MHz，±2％的精度；可支持无晶体UART操作。外部振荡器：晶体、RC、C、或外部时钟。

6、具有片内上电复位、VDD监视器、看门狗定时器和时钟振荡器的器件是真正能独立工作的片上系统。FLASH存储器还具有在系统重新编程能力，可用于非易失性数据存储，并允许现场更新8051固件。用户软件对所有外设具有完全的控制，可以关断任何一个或所有外设以节省功耗。

Claims (3)

1.一种智能型钻孔应力传感器，它是由单片机、通讯模RSM3485、AD转换模块、数码显示模块、运算放大器、电阻桥式应力传感器及校准电位器所组成，其特征在于，它还包括一个无线数据传输模块和智能型数据采集器；其中：

所述的无线数据传输模块嵌入上述单片机和通讯模块RSM3485电路中；嵌入时，无线数据传输模块的脚RXD与通讯模块RSM485的脚RXD同时连接到单片机脚TXD上，通讯模块RSM3485的脚TXD通过一个二极管联接到单片机脚RXD上，无线数据传输模块的脚TXD通过一个电阻与上述二极管和单片机脚RXD的接点相连；

所述的智能型数据采集器由主控模块M430FG4618、无线数据传输模块、按键模块ZLG7290B、电池接口、人机交互液晶模块通讯连接而成；

上述无线数据传输模块均是高度集成超低功耗半双工微功率模块；

当用户使用智能型数据采集器时，通过按键模块ZLG7290B发送命令给主控模块M430FG4618时，主控模块M430FG4618自动识别键盘命令，并且根据人机交互液晶模块当前处于哪个界面，从而发送不同的命令给无线数据传输模块，无线数据传输模块再通过无线电波发给智能型钻孔应力传感器；智能型数据采集器同时接收智能型钻孔应力传感器发出的信号；

上述智能型钻孔应力传感器，通过二极管和电阻构成精确的配合电路，使通讯模块RSM3485和无线数据传输模块兼容连接到同一接口上，单片机发送时通讯模块RSM3485和无线数据传输模块同时接收，当无线数据传输模块发送时因有二极管的存在，通讯模块RSM3485的电路不受影响，当通讯模块RSM3485发送时因有电阻的存在，无线数据传输模块的电路不受影响，实现了无线校对时不会影响到系统的在线检测通讯功能；

智能型钻孔应力传感器的模拟信号由电阻桥式应力传感器产生，由AD转换模块采集；由电脑软件通过联网直接设定地址；由单片机内置的E2PPROM完成数据存储；由数码显示模块连接数码管完成数据显示；由通讯模块RSM3485完成通讯，构成监测系统；由无线数据传输模块完成无线校表和抄表功能；

使用时，电阻桥式应力传感器通过快速接头与智能型钻孔应力传感器相联，单片机通过SPI接口得到最终数据，处理后即可在数码管显示并存储起来，通过无线抄表或者在线传输进行采集数据、数据存储、设定参数，并可将数据上传PC机进行数据处理；单片机智能接收无线指令，并且完成自动校表、抄表和参数设置。

2.如权利要求1所述的智能型钻孔应力传感器，其特征在于，所述的单片机采用型号C8051F310系列的单片机。

3.一种如权利要求1所述的钻孔应力传感器的校表方法，其特征在于，其操作步骤如下：

第一步，首先把智能型钻孔应力传感器连接到标准压力校表仪上，开机上电后，程序进入初始化阶段，通过默认参数进入显示程序，再把标准压力校表仪定到0值上；

第二步，打开智能型数据采集器上的开机键，智能型数据采集器发送校表命令与人交互，按参数设置菜单键，进入参数设置界面，再进入“设置参数A”，输入相应的智能型钻孔应力传感器编号，按确认键，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到反馈信息后，智能型钻孔应力传感器显示“0”，至此A参数校正结束；

第三步，把标准压力校表仪设定到60Mpa或需要的设定值上，表上即会显示一个数据，该数据不一定是60，智能型数据采集器进入“设置参数B”界面，在上述编号后面输入60Mpa或需要的设定值，按确认键后，智能型数据采集器向智能型钻孔应力传感器发送校表命令，发完并接收到表的反馈信息后，表上即会显示一个数据，把该数据与设定值对照，表上显示就一定是60，至此B参数校正结束；当“参数A”和“参数B”校正结束后，智能型钻孔应力传感器精度即达到0.5级以上，校表完成。